CN103657423B - 应用于过滤分离膜柱的支撑导流盘结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于过滤分离膜柱的支撑导流盘结构，包括导流盘本体（1），该导流盘本体（1）的中心开设有中心孔（2），该中心孔（2）周围设置有密封槽（3），在该密封槽（3）与导流盘本体（1）的边缘之间还设置有多个阻流凸点（4）和一条旋流狹缝（5），其特征在于，所述阻流凸点（4）底部为圆柱形，顶部为半球形，且所有阻流凸点（4）在所述导流盘本体（1）上呈弧流状分布。本发明从细微处着手，以提升性能为目的，进行了十分有效的技术改进，与现有技术相比，效果十分明显，具有很高的推广价值和应用价值。

Description

应用于过滤分离膜柱的支撑导流盘结构

技术领域

本发明涉及一种导流盘，具体地说，是涉及一种应用于过滤分离膜柱的支撑导流盘结构。

背景技术

在污水处理设备中，尤其是运行环境苛刻的高污染水处理设备中，导流盘是必不可少的基本组件之一，其主要作用是对污水处理设备内的液体流向进行导向，进而实现浓液和清液的分离。

为提高对流体的导向作用，导流盘上通常会设置很多阻流凸点，通过阻流凸点一方面可以对流体形成导向作用，另一方面可以对与导流盘接触的滤膜形成支撑作用，一举两得。但是，现有的导流盘在对阻流凸点的设计上并不合理，阻流凸点的应用价值并没有得到最大化体现，其主要原因在于：就单个阻流凸点而言，其整体形状为半椭圆体，或者底部为椭圆形、顶部为光滑弧面的凸起，这种形状的阻流凸点在支撑滤膜时，与滤膜的接触面积较大，既会加快滤膜的磨损，又减小了滤膜与流体的接触面积，致使滤膜的有效利用面积降低；而就所有阻流凸点而言，现有的排布方式为圆形分散式排布，这种方式只能产生阻力作用，却无导流效果，实用性并不高。

另外，在使用过程中，由于流体产生的冲击力，很容易导致安装在导流盘中心的密封槽内的密封圈脱落，致使密封失效，一旦出现这种情况，必须停机维护，不仅费时费力，还延长了污水处理周期，降低了处理效率，影响甚大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于过滤分离膜柱的支撑导流盘结构，解决现有技术中存在的阻流凸点设计不合理导致导流效果差、污水处理效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

应用于过滤分离膜柱的支撑导流盘结构，包括导流盘本体，该导流盘本体的中心开设有中心孔，该中心孔周围设置有密封槽，在该密封槽与导流盘本体的边缘之间还设置有多个阻流凸点和一条旋流狹缝，所述阻流凸点底部为圆柱形，顶部为半球形，且所有阻流凸点在所述导流盘本体上呈弧流状分布。

进一步地，所述密封槽的内侧壁上还设置有防滑结构；该防滑结构为凸点、凸条或凸环。

具体地说，优选以下三种设置方式，所述凸点均匀分布于所述密封槽的整个内侧壁；所述凸条的走向与所述密封槽的横截面平行；所述凸环设置于所述密封槽的上端边缘，且环绕整个密封槽内侧壁一周。

再进一步地，所述导流盘本体上下表面的边缘分别设置有至少两个加强沿，且上表面的加强沿上均设置有联锁销，而下表面的加强沿上则均设置有与该联锁销相配套的锁槽。

为避免加强沿影响导流盘的正常使用，所述加强沿的上表面与所述导流盘本体的边缘平齐。如此，加强沿与导流盘本体便成为了一体结构，使得导流盘本体边缘安装有联锁销和锁槽的位置的强度得到有效增强，从而提高了导流盘的使用寿命。

优选地，所述加强沿与导流盘本体为一体结构，一次行注塑加工而成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明通过改变阻流凸点的形状与结构，使得在同等径长的情况下，有效减少了与膜片的接触面积，从而在确保对膜片的有效支撑的同时，使膜片与流体的接触面积最大化，从而提高了膜片对流体的过滤、分离效果，即提高了污水处理效率。

（2）本发明通过对阻流凸点的整体布局进行设计，使得阻流凸点在导流盘上呈弧流状分布，这种分布态势不仅顺应了流体在导流盘内的流动趋势，使流体得到更加高效的导流效果，而且还可以将流体在流动过程中的能量打散，避免能量集中对导流盘造成损坏。

（3）本发明在现有密封槽内侧壁上增设了防滑结构，从而增加了密封槽内侧壁与密封圈之间的摩擦力，有效减小了密封圈脱落的几率，延长了导流盘持续工作的时间，使得导流盘的实用价值大大提高。

（4）本发明对导流盘的边缘进行了强化，并在强化位置设置了联锁销和锁槽，从而可以有效提高导流盘边缘的抗冲击、抗拉伸能力，使导流盘的性能更加稳定、更加可靠，使用周期更长。

（5）本发明通过对导流盘的多个细微结构进行全新设计与改进，使导流盘的整体性能得到了质的飞越，能够为过滤分离膜柱提供更佳的支撑与导流效果，并使过滤分离膜柱的综合性能实现大步提升，真正体现了细微变化见显著进步的真谛。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A部位的一种结构示意图。

图3为图2中凸点的结构示意图。

图4为图1中A部位的另一种结构示意图。

图5为图4中凸条横向设置时的结构示意图。

图6为图4中凸条竖向设置时的结构示意图。

图7为图1中A部位的第三种结构示意图。

图8为本发明中阻流凸点的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-导流盘本体，2-中心孔，3-密封槽，4-阻流凸点，5-旋流狹缝，6-防滑结构，7-加强沿，8-联锁销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，应用于过滤分离膜柱的支撑导流盘结构，包括导流盘本体1，该导流盘本体1的中心开设有中心孔2，中心孔2的周围设置有环绕一周的密封槽3，而在密封槽3与导流盘本体1的边缘之间还设置有多个阻流凸点4和一条旋流狹缝5。

所述阻流凸点4底部为圆柱形，顶部为半球形，且其顶部的最大半径与底部的表面半径相等，整个阻流凸点为一体结构，一次性加工完成，如图8所示。所有阻流凸点分布于整个导流盘本体的上、下表面，且呈弧流状分布。所谓弧流状，是指所有的阻流凸点分成若干组，同一组中阻流凸点的连线构成一条弧线，且各个组中阻流凸点的连线其弯曲方向相同，弯曲弧度也相同，如此使得阻流凸点在导流盘本体上形成一个漩涡式的流动态势，进而对流体形成强大的弧流式导向。当流体在导流盘本体上流动时，在阻流凸点的导向下，也将按照这漩涡式的态势流动，使流体在流动过程中形成湍流状态，这种湍流状态可以使流体中的污渍、杂质更容易被分离、过滤，使污水处理更彻底，处理效果更佳。而阻流凸点4的结构使得其与膜片的接触面积更小，相应地使膜片与流体的接触面积更大，即膜片的有效利用面积得到了增加，膜片对污水的处理效率也得到了提升。

为了防止密封圈在工作过程中从密封槽内脱落，本实施例对密封槽进行了改进，在密封槽的内侧壁上增设防滑结构。考虑到生产、安装、成本等各方面的因素，本实施例提供以下三种防滑结构的设计，供实施时选择：

（1）采用凸点作为防滑结构

具体地说，是在密封槽3的两个相对内侧壁上均设置凸点，凸点与密封槽接触的一端为矩形体，矩形体的另一端为半球面，且半球面的半径与矩形体的边长相等。当然，凸点也可以采用其他形状。当安装密封圈时，密封圈首先与凸点的端部接触，半球面的设计可以使密封圈很容易地安装进去，而在安装好之后，凸点底部的非光滑结构便可以大大增强与密封圈之间的摩擦力，从而对密封圈形成良好的阻碍作用，达到防止密封圈脱落的目的，如图2和图3所示。

为便于生产加工，凸点与密封槽内侧壁采用一体结构，一次性加工完成。

（2）采用凸条作为防滑结构

具体地说，如图4所示，在密封槽3的内侧壁上设置凸条，根据实际需要，可以在两个相对内侧壁上都设置凸条，也可以仅在一个内侧壁上设置凸条。凸条可以横向设置，也可以竖向设置，或者斜向设置。如图5所示，当凸条横向设置时，采用纵截面为直角扇形的凸条结构，且一条直角边固定于密封槽的内侧壁上，另一条直角边位于凸条的最下方，悬空。如图6所示，当凸条竖向设置时，采用上端面为圆弧面而下端面为平面的凸条结构。无论何种结构的凸条，其总体设计原则应保证密封圈安装时受阻力小而脱落时受阻力大，如此既能达到防止密封圈脱落的目的，又可为密封圈的安装提供方便，两全其美。

为便于生产加工，凸条与密封槽内侧壁采用一体结构，一次性加工完成。

（3）采用凸环作为防滑结构

如图7所示，在密封槽3的内侧壁上端端面设置一凸环，凸环的上表面边缘为弧面，下表面为平面。安装密封圈时，凸环的上表面边缘将最先与密封圈接触，其弧面设计可以有效减少摩擦力，使安装更加方便、更加省力，而在安装完成之后，凸环下表面的平面设计，将大大增加与密封圈的摩擦力，而整个凸环将对密封圈形成阻挡效果，将密封圈完全限制于密封槽内，防止其脱落。

为便于生产加工，凸环与密封槽内侧壁采用一体结构，一次性加工完成。

上述对防滑结构的设计，实际生产时可任意选择，当然，也可以选择其他形状、其他结构的防滑结构，只要能够达到防止密封圈脱落的目的即可。

为了便于相邻导流盘直接的定位安装，提高导流盘的的稳定性和可靠性，如图1所示，在导流盘本体1的上下表面边缘分别设置两个圆弧结构的加强沿7，并在上表面的两个加强沿上分别设置联锁销8，在下表面的两个加强沿上分别设置锁槽。锁槽即形状与联锁销相同但略大于联锁销的凹槽，将上一张导流盘上的联锁销卡入下一张联锁销上的锁槽，便可以实现相邻导流盘的定位安装，确保导流盘上的旋流狹缝完全对应，无偏差。而且，由于两个联锁销对称分布于导流盘本体的上表面，两个锁槽对称分布于导流盘本体的下表面，在使用过程中，流体对导流盘的冲击力将由两个联锁销和锁槽共同承受，圆弧结构的加强沿更能够将受到的冲击向导流盘本体的其他部位引导、分散，从而有效避免局部受力导致导流盘损坏，确保了导流盘的使用寿命，可靠性和稳定性大大增加。

综上所述，本发明通过对导流盘的各个细微结构进行巧妙设计，使导流盘的整体性能得到了全面提升，尤其是在导流盘的导流效果、密封效果、安装便利性和使用寿命方面，成效显著，与现有技术相比，优势十分明显。

上述实施例仅为本发明的优选实施例,并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.应用于过滤分离膜柱的支撑导流盘结构，包括导流盘本体（1），该导流盘本体（1）的中心开设有中心孔（2），该中心孔（2）周围设置有密封槽（3），在该密封槽（3）与导流盘本体（1）的边缘之间还设置有多个阻流凸点（4）和一条旋流狹缝（5），其特征在于，所述阻流凸点（4）底部为圆柱形，顶部为半球形，且所有阻流凸点（4）在所述导流盘本体（1）上呈弧流状分布；

所述密封槽（3）的内侧壁上还设置有防滑结构（6），该防滑结构（6）为凸点、凸条或凸环；

其中，所述凸点与密封槽接触的一端为矩形体，另一端为半球面，且半球面的半径与矩形体的边长相等；

所述凸条横向设置时，其纵截面为直角扇形，且一条直角边固定于所述密封槽的内侧壁上，另一条直角边位于凸条的最下方，悬空；所述凸条竖向设置时，其上端面为圆弧面而下端面为平面。

2.根据权利要求1所述的应用于过滤分离膜柱的支撑导流盘结构，其特征在于，所述凸点均匀分布于所述密封槽（3）的整个内侧壁。

3.根据权利要求1所述的应用于过滤分离膜柱的支撑导流盘结构，其特征在于，所述凸条的走向与所述密封槽（3）的横截面平行。

4.根据权利要求1所述的应用于过滤分离膜柱的支撑导流盘结构，其特征在于，所述凸环设置于所述密封槽（3）的上端边缘，且环绕整个密封槽（3）内侧壁一周。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的应用于过滤分离膜柱的支撑导流盘结构，其特征在于，所述导流盘本体（1）上下表面的边缘分别设置有至少两个加强沿（7），且上表面的加强沿上均设置有联锁销（8），而下表面的加强沿上则均设置有与该联锁销相配套的锁槽。

6.根据权利要求5所述的应用于过滤分离膜柱的支撑导流盘结构，其特征在于，所述加强沿（7）的上表面与所述导流盘本体（1）的边缘平齐。

7.根据权利要求6所述的应用于过滤分离膜柱的支撑导流盘结构，其特征在于，所述加强沿与导流盘本体为一体结构，一次行注塑加工而成。