CN102582585A - 清洗液的加温装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种清洗液的加温装置。其能利用比较低的电流使清洗液急速升温，且能对比较大容量的清洗液进行加温，且在切断电源之后也能将清洗液温热的状态保持一段时间。加温装置(10)具有在保温贮水室(12)的内部空间(13)中收容有小型加热室(14)、在小型加热室(14)的内部空间(15)中收容有电热器(16)的构造。保温贮水室(12)具有绝热构造。小型加热室(14)具有适度的导热性。自清洗罐(72)供给来的清洗液通过保温贮水室(12)被供给到小型加热室(14)中，被加热器(16)加温而从清洗喷嘴喷射。小型加热室(14)内的清洗液的热量在小型加热室的壁面上热传导而被传导到保温贮水室(12)内的清洗液。

Description

清洗液的加温装置
技术领域
本发明涉及一种配置在车辆搭载清洗装置的清洗罐和清洗喷嘴之间而利用电热器对清洗液进行加温的装置，该装置能够利用比较低的电流使清洗液急速升温，而且，能够对比较大容量的清洗液进行加温，并且在切断电源之后也能够将清洗液温热的状态保持一段时间，能够在下一次再接通电源时削减升温所需的电力。
背景技术
作为清洗液的加温装置，存在利用发动机的废热的方式(专利文献1)、利用电热器的方式(现有技术2)等。
专利文献1：日本特开2002-264779号公报
专利文献2：日本实开平6-27391号公报
发明内容
发明要解决的问题
清洗液的加温装置特别是用于在寒冷的冬天进行除霜，在利用发动机的废热的情况下，存在从起动发动机到清洗液温热需要花费时间的问题。另外，在利用电热器的情况下，为了使清洗液急速地升温需要大电流(40安培以上)，因此，需要进一步过度使用在低温下较弱的电池且具有较粗的电线及较大的触点的大型继电器或晶体管元件等，存在价格昂贵等的问题。
本发明即是鉴于上述问题点而做成的，其欲提供一种这样的清洗液的加温装置，即，能够利用比较低的电流使清洗液急速升温，而且，能够对比较大容量的清洗液进行加温，并且在切断电源之后也能够将清洗液温热的状态保持一段时间，能够在下一次再接通电源时削减升温所需的电力。
用于解决问题的方案
本发明的清洗液的加温装置配置在车辆搭载清洗装置的清洗罐和清洗喷嘴之间，用于将从该清洗罐送入的清洗液加温而送出到该清洗喷嘴，其中，该清洗液的加温装置包括：保温贮水室，其具有在内壁和外壁之间形成有真空层的绝热构造的壁面，利用清洗泵的驱动使从上述清洗罐流出的清洗液流入到该保温贮水室的内部空间中；小型加热室，其具有导热系数高于上述保温贮水室的壁面的导热系数的壁面，该小型加热室收容配置在该保温贮水室的内部空间中，通过上述清洗泵的驱动使上述保温贮水室内的清洗液流入到该小型加热室的内部空间中；电热器，其收容配置在上述小型加热室的内部空间中，用于对该小型加热室内的清洗液进行加温；上述保温贮水室的内部空间被设定为与上述小型加热室的内部空间相比能够收容更多容量的清洗液的大小；通过上述清洗泵的驱动，将从上述小型加热室流出的加温后的清洗液供给到上述清洗喷嘴。
采用本发明，通过向电热器通电，能够将小型加热室内的清洗液加温而从清洗喷嘴喷射该清洗液。由于小型加热室与保温贮水室相比收容小容量的清洗液，因此，即使不使用大电流，也能够急速地使小型加热室内的清洗液升温。在未喷射清洗液时，能够通过小型加热室的壁面的导热将保温贮水室内的清洗液加温。由于保温贮水室具有绝热构造，因此，在切断电源之后也能够将温热的状态保持一段时间，下一次再接通电源时能够削减升温所需的电力。
本发明能够做成，上述保温贮水室具有自外部空间连通于其内部空间的开口部；在封闭该开口部的盖上安装有收容有上述电热器的小型加热室；该加温装置具有将该小型加热室从该开口部插入而将该小型加热室收容在该保温贮水室的内部空间中、并利用该盖封闭该开口部的构造。由此，结构简单，能够容易地组装。本发明还能够做成，上述盖具有用于使清洗液从外部流入到上述保温贮水室内的清洗液流入通路、用于使上述小型加热室内的清洗液流出到外部的清洗液流出通路、及用于将向上述电热器供给电力的电线引出到外部的电线引出通路。由此，也可以不在保温贮水室中构成清洗液流入通路、清洗液流出通路、电线引出通路，结构简单，能够容易地组装。
本发明能够做成，上述小型加热室形成为沿上下方向延伸的筒状；该加温装置还具有收容在上述小型加热室的内部空间中的板状的可动式节流盖；上述电热器为棒状，沿着上述小型加热室的筒的中心轴线配置；上述可动式节流盖具有中心孔，该可动式节流盖以能够使上述电热器穿过该中心孔而沿着该电热器升降的方式配置；该可动式节流盖被从该内部空间的下部流入的清洗液推起，使该可动式节流盖上侧的清洗液自该小型加热室流出，在清洗液停止流入时，该可动式节流盖利用自重和/或弹簧力下降，在进行该下降时使该可动式节流盖下侧的清洗液经由该小型加热室的内表面和该可动式节流盖之间的间隙、上述电热器的外表面和该可动式节流盖的中心孔的内表面之间的间隙、形成在该可动式节流盖的面内的贯穿部这三处中的至少任一处而移动到该可动式节流盖的上侧。由此，在自清洗喷嘴喷射清洗液时，可动式节流盖能够分隔在小型加热室内的可动式节流盖的上侧被加温并供给到清洗喷嘴的清洗液和从小型加热室的下部流入的尚未被加温的清洗液而防止它们混合，因此，能够自清洗喷嘴喷射温热的清洗液。
本发明能够做成，上述小型加热室的筒的底部被形成有节流口的板材封闭，使上述保温贮水室的内部空间的清洗液经由该节流口流入到上述小型加热室的内部空间中。由此，能够抑制小型加热室内的温热的清洗液从小型加热室的下部逃出。另外，本发明能够做成，加温装置具有供清洗液从上述保温贮水室的上部流入到该保温贮水室的内部空间而下降、并供该下降的清洗液从上述小型加热室的下部流入到该小型加热室的内部空间而上升的清洗液的流路。由此，能够使清洗液在加温装置内良好地流动。另外，本发明能够做成，上述保温贮水室和上述小型加热室例如分别形成为同心的筒状。由此，能够将加温装置做成紧凑的构造，从而能够将其设置在车辆的发动机室等狭窄的场所。
附图说明
图1是表示本发明的加温装置的实施方式1的图，是将加温装置的内部透视表示的主视图和俯视图。
图2是将图1中的加温装置的保温贮水室透视表示的主视图和俯视图。
图3是将图1中的加温装置的盖透视表示的主视图和俯视图。
图4是将安装在图3中的盖上的密闭橡胶(O型密封圈)透视表示的主视图和俯视图。
图5是将图1中的加温装置的小型加热室透视表示的主视图和俯视图。
图6是将图1中的加温装置的下盖透视表示的主视图和俯视图。
图7是将图1中的加温装置的可动式节流盖透视表示的主视图和俯视图。
图8是表示对现有的清洗装置增加了图1中的加温装置后的电系统及清洗液的供给系统的图。
图9是表示图1中的加温装置的动作的示意图。
图10是表示采用图1中的加温装置的试制机得到的温度上升实验的实验结果的图表，表示开始向加热器通电之后小型加热室内的水的温度变化。
图11是表示采用图1中的加温装置的试制机得到的温度上升实验的实验结果的图表，表示保温贮水室内的水自初期温度起温度上升的变化。
图12是表示采用图1中的加温装置的试制机得到的保温特性实验的实验结果的图表。
图13是表示本发明的加温装置的实施方式2的图，是将加温装置的内部透视地示意表示的主视图。
具体实施方式
实施方式1
说明本发明的实施方式1。图1～图7是透视内部地表示本实施方式的加温装置10的图。图1表示组装好的状态，图2～图7分别表示构成零件(在各图相互之间比例尺并不相同)。加温装置10以图1所示的垂直立起的状态设置在车辆的发动机室内等。在图1中，加温装置10具有如下构造，即，在圆筒状的保温贮水室12的内部空间13中同心状地收容圆筒状的小型加热室14，在小型加热室14的内部空间15中同心状地收容圆棒状的电热器(以下为“加热器”)16。在盖30的下表面同心状地安装加热器16和小型加热室14，将收容有加热器16的小型加热室14从保温贮水室12的上部开口部26插入到内部空间13中，将盖30牢固地旋入而安装在保温贮水室12的上部，从而使整体一体化。清洗液自清洗罐72(图8)经由软管54被送入到保温贮水室12的内部空间13中，经由小型加热室14的下端面的节流口60流入到小型加热室14的内部空间15中，在此利用加热器16加温。加温后的清洗液经由软管56被供给到清洗喷嘴80(图8)，朝向前窗、后窗、带有刮水器的前照灯等的刮水器擦拭范围喷射。收容在保温贮水室12的内部空间13中的清洗液的容量(保温贮水室12的内部空间13的除了小型加热室14的体积之外的容积)被设定得比收容在小型加热室14的内部空间15中的清洗液的容量(小型加热室14的内部空间15的除了加热器16的体积之外的容积)大得多。
保温贮水室12具有与保温瓶同样的构造，如图2所示，具有在内壁18和外壁20之间形成有真空层22的绝热构造的壁面24。内壁18由不锈钢等金属或者对真空层22侧的面实施金属镀而成的玻璃等构成。外壁20由不锈钢等金属等构成。保温贮水室12的下端部封闭，在保温贮水室12的上端部形成有开口部26。在构成开口部26的壁部28的外周面形成有用于旋入安装盖30的螺纹32。
保温贮水室12的开口部26被盖30封闭。盖30由树脂等构成，如图3所示，盖30在下表面侧具有芯部33和包围芯部33的外周壁34。在芯部33和外周壁34之间形成有向下方开口的槽36。在外周壁34的内周面形成有螺纹38。在槽36中收容有图4的密闭橡胶(O型密封圈)40。通过将密闭橡胶40收容在槽36内，使保温贮水室12的开口部26的壁部28进入到槽36中，转动盖30使螺纹32、38螺纹接合而牢固地紧固盖30，从而利用盖30密闭保温贮水室12的开口部26。此时，芯部33成为插入到开口部26内的状态。
在盖30的芯部33的中心轴上形成有电线引出通路44(图3)，该电线引出通路44用于将向加热器16供给电力的电线42(图1)引出到外部。在将用于检测小型加热室14的内部空间15的清洗液温度的温度传感器(未图示)的导线(未图示)引出到外部的情况下，能够利用电线引出通路44引出该导线。另外，在芯部33中形成有用于使清洗液从外部流入到保温贮水室12内的清洗液流入通路46、及用于使小型加热室14内的清洗液流出到外部的清洗液流出通路48。由于清洗液流出通路48在小型加热室14内开口于上部，因此，即使清洗罐72(图8)内的清洗液变空，也能防止小型加热室14内变空，从而能够防止加热器16的空烧。在盖30的上表面突出形成有连通于清洗液流入通路46、清洗液流出通路48的软管连接口50、52。向软管连接口50、52中插入连接有软管54、56(图1)。
在盖30的下表面中心轴上固定安装有圆棒状的加热器16(图1)。加热器16通过将电热线加热器、PTC陶瓷加热器等封入到金属管、陶瓷管等的圆筒壳体内而构成。作为加热器16只要使用内置有温度传感器、具有温度控制功能的被称作所谓的自动加热器的装置，则即可不在小型加热室14内另外设置温度传感器。小型加热室14以在其内部空间15中收容有加热器16的状态固定安装在盖30的下表面。如图5所示，小型加热室14由圆筒构件构成。小型加热室14具有适度的导热性，由采用硬质氯乙烯等树脂、陶瓷、金属等材料的非绝热构造(不具有真空层的构造)构成。小型加热室14的上端部14a被盖30的下表面封闭，其下端部14b与图6所示的圆板状的下盖58相接合而被封闭。下盖58能够由与小型加热室14同样的材料(树脂、陶瓷、金属等)构成。在下盖58中形成有多个节流口60。保温贮水室12的内部空间13的清洗液通过节流口60流入到小型加热室14的内部空间15中。
在小型加热室14的内部空间15中收容有圆板状的可动式节流盖61。可动式节流盖61由具有稍稍大于清洗液的比重的硬质氯乙烯等材料构成。如图7所示，可动式节流盖61形成为圆板状，在其中心部形成有圆形的中心孔62。可动式节流盖61的外径稍稍小于小型加热室14的内径，中心孔62的内径稍稍大于加热器16的外径。可动式节流盖61向中心孔62中插入加热器16地收容在小型加热室14的内部空间15中，沿着加热器16升降自由地配置。
图8表示对现有的清洗装置增加了以上构造的加温装置10后的电系统及清洗液的供给系统。在图8中表示了使用设置在加温装置10的小型加热室14内等的、采用双金属或形状记忆合金的机械检测式温度传感器进行温度控制的情况。被虚线包围的部分是为了使用加温装置10而对现有的清洗装置增加的部分。将电池63作为电源来驱动加热器16和清洗电动机76。即，加热器16和机械检测式温度传感器64通过点火开关66和继电器开关68串联连接于电池63。机械检测式温度传感器64由采用双金属或形状记忆合金等的、具有可动触点的开关(机械式恒温器)构成，在小型加热室14内的清洗液温度为设定温度(例如60℃)以下时开启开关，在清洗液温度大于该设定温度时关闭开关。计时电路70用于开启、关闭继电器开关68，为了抑制点火起动时(驱动起动电动机时)的消耗电力，从点火开关66开启到经过规定时间(例如几秒)为止，将继电器开关68保持在关闭状态，在经过该规定时间之后到点火开关66关闭为止，将继电器开关68保持在开启状态。在清洗罐72中填充有清洗液。通过运行人员等的操作使清洗开关74开启时，向清洗电动机76通电，由此，驱动清洗泵78，清洗罐72内的清洗液通过软管54被供给到加温装置10。由加温装置10加温后的清洗液通过软管56被供给到清洗喷嘴80而进行喷射。
图9表示加温装置10的动作。对(1)～(4)所示的各工序进行说明。
(1)表示清洗开关74(图8)开启时的状态。自清洗罐72供给来的清洗液82经由软管54被注入到保温贮水室12内的上部空间中。随之，保温贮水室12内的清洗液82下降，从下盖58的节流口60流入到小型加热室14内。此时，小型加热室14内的可动式节流盖61被该流入的清洗液82推起。由此，可动式节流盖61上侧的温热的清洗液82经由软管56被从加温装置10排出，自清洗喷嘴80被喷射。
(2)在清洗开关74关闭时，停止自清洗罐72供给清洗液82。由此，可动式节流盖61利用其自重下降。此时，可动式节流盖61的下侧的清洗液82经由可动式节流盖61的外周面和小型加热室14的内周面的间隙84，移动到可动式节流盖61的上侧。
(3)由于继续向加热器16通电，因此，将小型加热室14内的清洗液82加温。由于小型加热室14的容量较小，因此，即使加热器16的输出比较小(即，即使是例如5安培左右的比较小的电流)，也能够急速地使小型加热室14内的清洗液82升温。另外，此时，由于可动式节流盖61着落在下盖58上而将下盖58的节流口60封闭，因此，能够抑制小型加热室14内的温热的清洗液82经由节流口60逃出到保温贮水室12的内部空间13中。当小型加热室14内的清洗液82温热而再次开启清洗开关74时，再次通过上述工序(1)使该温热的清洗液82通过软管56供给到清洗喷嘴80而进行喷射。
(4)在保持上述工序(3)的状态地关闭清洗开关74的状态下，小型加热室14内的清洗液82的热量利用小型加热室14的壁面的导热被传导到保温贮水室12内的清洗液82，将该保温贮水室12内的清洗液82加温。在小型加热室14内的清洗液82的温度大于机械检测式温度传感器64(图8)的设定温度(例如60℃)时，机械检测式温度传感器64关闭，停止向加热器16通电。由于保温贮水室12具有绝热构造，因此，即使停止向加热器16通电，也能将加温装置10内的清洗液82保温。在小型加热室14内的清洗液82的温度降低到规定值以下时，再次开始向加热器16通电，之后反复向加热器16通电、停止向加热器16通电，直到点火开关66关闭为止。在点火开关66关闭时，也停止向加热器16通电，但由于保温贮水室12具有绝热构造，因此，能够长时间地将加温装置10内的清洗液82保温。
实施例
试制加温装置10，向小型加热室14和保温贮水室12内填满水，测定了向加热器16连续通电时的水的温度上升特性、及停止向加热器16通电之后的加温装置10内的水的温度下降特性(保温特性)。加温装置10的试制机使用以下的零件来制作。
·保温贮水室12：原封不动地使用市面上销售的保温瓶型水壶主体
·盖30：改造保温贮水室12所使用的保温瓶型水壶的盖
·小型加热室14：硬质氯乙烯管
·下盖58：硬质氯乙烯板
·可动式节流盖61：硬质氯乙烯板
·加热器16：电热线加热器(输出功率60瓦)
加温装置10内的全部水量(填充到小型加热室14和保温贮水室12内的水的总量)为485ml，小型加热室14的容量为50ml。温度上升实验(图10、图11)的水的初期温度为14℃，保温特性实验(图12)的水的初期温度为60℃。
图10表示开始向加热器16通电之后的小型加热室14内的水的温度变化。由此，小型加热室14内的水在通电开始之后约5分钟内达到85℃以上。图11表示保温贮水室12内的水的上升温度(相对于初期温度14℃的上升温度)的变化。由此，保温贮水室12内的水在通电开始之后40分钟内温度上升70℃以上。
图12表示在使加温装置10内的水的温度达到60℃之后停止向加热器16通电的情况下的加温装置10内的水的温度变化。对外部空气温度为-5℃、-10℃、-15℃、-20℃、-25℃、-30℃的各情况进行了测定。由此，在外部空气温度为-5℃时，经过13个小时之后的水温能得到27℃，在外部空气温度为-30℃时，该经过13个小时之后的水温能得到13℃。因而，例如在驾车晚上回家而在第二天早上起动时，仍然能够将水温保持在温热的状态，从而能够抑制在起动时升温所需的时间和电力。
实施方式2
说明本发明的实施方式2。图13是透视内部地示意地表示本实施方式的加温装置86的图。该加温装置86通过将安装有小型加热室14和加热器16的盖30配置在下侧，来提高积存有较高温度的清洗液的上部的绝热性，抑制热量自该上部逃出，进一步提高保温性能。对与实施方式1共用的部分使用相同的附图标记。加温装置86以图13所示的垂直立起的状态设置在车辆的发动机室内等。加温装置86具有如下构造，即，在圆筒状的绝热构造的保温贮水室12的内部空间13中同心状地收容有圆筒状的具有适度的导热性的小型加热室14、在小型加热室14的内部空间15中同心状地收容有圆棒状的加热器16。在盖30的上表面安装加热器16和小型加热室14，将该加热器16和小型加热室14从保温贮水室12的下部开口部26插入到内部空间13中，将盖30牢固地旋入安装在保温贮水室12的下部，从而整体一体化。清洗液自清洗罐72(图8)经由软管54被送入到保温贮水室12的内部空间13中，经由小型加热室14的下端面的节流口60流入到小型加热室14的内部空间15中，在此被加热器16加温而经由软管56被送出到清洗喷嘴80(图8)，朝向前窗、后窗、头灯等的刮水器擦拭范围喷射。收容在保温贮水室12的内部空间13中的清洗液的容量(保温贮水室12的内部空间13的除了小型加热室14的体积之外的容积)被设定得比收容在小型加热室14的内部空间15中的清洗液的容量(小型加热室14的内部空间15的除了加热器16的体积之外的容积)大得多。
用于向加热器16供给电力的电线42、用于向保温贮水室12的内部空间13的上部注入清洗液的流入管(清洗液流入通路)88、用于使位于小型加热室14的内部空间15的上部的温热的清洗液流出到外部的流出管(清洗液流出通路)90以水密状态穿过盖30地设置在盖30中。在小型加热室14的内部空间15内配置有温度传感器92。温度传感器92的导线94水密地贯穿盖30而被拉出到外部。也可以替代独立地配置温度传感器92，而作为加热器16使用内置有温度传感器、具有温度控制功能的所谓的自动加热器。
该加温装置86能够与实施方式1的加温装置10同样地构成图8的电系统及清洗液的供给系统而如图9所示地使其动作来使用。即，通过向加热器16通电，将小型加热室14内的清洗液加温，并且，该热量利用小型加热室14的壁面的导热被传导到保温贮水室12内的清洗液，将该保温贮水室12内的清洗液加温。在开启清洗开关74(图8)时，自清洗罐72(图8)供给来的清洗液经由流入管88被供给到保温贮水室12的内部空间13的上部，该清洗液在该内部空间13中下降，自下盖58的节流口60流入到小型加热室14内。此时，小型加热室14内的可动式节流盖61被该流入的清洗液推起。由此，可动式节流盖61的上侧的温热的清洗液自小型加热室14的上部经由流出管90从加温装置86被排出，自清洗喷嘴80(图8)被喷射。由于构成清洗液流出通路的流出管90在小型加热室14内开口于上部，因此，即使清洗罐72(图8)内的清洗液变空，也能防止小型加热室14内变空，从而能够防止加热器16的空烧。此外的动作与在实施方式1中说明的内容相同。
在上述实施方式1、2中，可动式节流盖61利用其自重下降，但也可以如图1、图13中双点划线所示地将较弱的弹簧96嵌合于加热器16，使弹簧96的作用力(伸长力)作用于可动式节流盖61，利用弹簧96的伸长力(或者利用弹簧96的伸长力和可动式节流盖61的自重的合成力)使可动式节流盖61下降。另外，在上述实施方式1、2中，可动式节流盖61下降时清洗液自可动式节流盖61的下侧向上侧的移动是通过可动式节流盖61的外周面和小型加热室14的内周面的间隙84来进行的，但也可以通过加热器16的外周面和可动式节流盖61的中心孔62之间的间隙、另外形成在可动式节流盖61的面内的带阀的孔(以在可动式节流盖61上升时阀关闭、在可动式节流盖61下降时阀开放的方式配置)、切口等贯穿部来进行。另外，在上述实施方式1、2中，也可以在小型加热室14内配置水位传感器，以小型加热室14内的水位达到规定值以上为条件地向加热器16通电。另外，在上述实施方式1、2中，如图8所示地使用附属于清洗罐72的现有的清洗泵78来供给清洗液，但在通过插入加温装置导致流路阻力变大而无法使清洗液以足够的力量自清洗喷嘴80喷射的情况下，也可以通过对加温装置增加清洗泵而利用两台清洗泵的串联驱动等来供给清洗液。
附图标记说明
10、加温装置；12、保温贮水室；13、保温贮水室的内部空间；14、小型加热室；15、小型加热室的内部空间；16、电热器；18、保温贮水室的内壁；20、保温贮水室的外壁；22、真空层；24、保温贮水室的壁面(绝热构造的壁面)；26、保温贮水室的开口部；30、盖；44、电线引出通路；46、清洗液流入通路；48、清洗液流出通路；58、下盖(形成有节流口的板材)；60、下盖的节流口；61、可动式节流盖；62、可动式节流盖的中心孔；72、清洗罐；78、清洗泵；80、清洗喷嘴；82、清洗液；84、可动式节流盖的外周面和小型加热室的内周面的间隙；86、加温装置；88、流入管(清洗液流入通路)；90、流出管(清洗液流出通路)；92、温度传感器；96、弹簧。

Claims (6)

1.一种清洗液的加温装置，该清洗液的加温装置配置在车辆搭载清洗装置的清洗罐和清洗喷嘴之间，用于将从该清洗罐送入的清洗液加温而送出到该清洗喷嘴，其中，
该清洗液的加温装置包括：
保温贮水室，其具有在内壁和外壁之间形成有真空层的绝热构造的壁面，利用清洗泵的驱动使从上述清洗罐流出的清洗液流入到该保温贮水室的内部空间中；
小型加热室，其具有导热系数高于上述保温贮水室的壁面的导热系数的壁面，该小型加热室收容配置在该保温贮水室的内部空间中，通过上述清洗泵的驱动使上述保温贮水室内的清洗液流入到该小型加热室的内部空间中；
电热器，其收容配置在上述小型加热室的内部空间中，用于对该小型加热室内的清洗液进行加温；
上述保温贮水室的内部空间被设定为与上述小型加热室的内部空间相比能够收容更多容量的清洗液的大小；
通过上述清洗泵的驱动，将从上述小型加热室流出的加温后的清洗液供给到上述清洗喷嘴。
2.根据权利要求1所述的清洗液的加温装置，其中，
上述保温贮水室具有自外部空间连通于其内部空间的开口部；
在封闭该开口部的盖上安装有收容有上述电热器的小型加热室；
该加温装置具有将该小型加热室从该开口部插入而将该小型加热室收容在该保温贮水室的内部空间中、并利用该盖封闭该开口部的构造。
3.根据权利要求2所述的清洗液的加温装置，其中，
上述盖具有用于使清洗液从外部流入到上述保温贮水室内的清洗液流入通路、用于使上述小型加热室内的清洗液流出到外部的清洗液流出通路及用于将向上述电热器供给电力的电线引出到外部的电线引出通路。
4.根据权利要求2或3所述的清洗液的加温装置，其中，
上述小型加热室形成为沿上下方向延伸的筒状；
该加温装置还具有收容在上述小型加热室的内部空间中的板状的可动式节流盖；
上述电热器为棒状，沿着上述小型加热室的筒的中心轴线配置；
上述可动式节流盖具有中心孔，该可动式节流盖以能够使上述电热器穿过该中心孔而沿着该电热器升降的方式配置；
该可动式节流盖被从该内部空间的下部流入的清洗液推起，使该可动式节流盖上侧的清洗液自该小型加热室流出，在清洗液停止流入时，该可动式节流盖利用自重和/或弹簧力下降，在进行该下降时使该可动式节流盖下侧的清洗液经由该小型加热室的内表面和该可动式节流盖之间的间隙、上述电热器的外表面和该可动式节流盖的中心孔的内表面之间的间隙、形成在该可动式节流盖的面内的贯穿部这三处中的至少任一处而移动到该可动式节流盖的上侧。
5.根据权利要求4所述的清洗液的加温装置，其中，
上述小型加热室的筒的底部被形成有节流口的板材封闭，使上述保温贮水室的内部空间的清洗液经由该节流口流入到上述小型加热室的内部空间中。
6.根据权利要求4或5所述的清洗液的加温装置，其中，
该加温装置具有供清洗液从上述保温贮水室的上部流入到该保温贮水室的内部空间而下降、并供该下降的清洗液从上述小型加热室的下部流入到该小型加热室的内部空间而上升的清洗液的流路。
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