CN102582584A - 雨刷架及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种雨刷架及其制造方法，雨刷架包含一第一架体以及一埋入射出结合于第一架体的第二架体，第一架体与第二架体配合界定出一可供一雨刷连接器容置于内的容置空间，优选的，第一架体的材质可为金属而硬度大于埋入射出成型的第二架体，雨刷架的制造方法是将第一架体放入埋入射出成型的模具中射出成型第二架体，通过第二架体以埋入射出成型的方式结合于第一架体，可使第一架体与第二架体具有较佳的结合稳定度，且塑料材质的第二架体可减轻雨刷架整体的重量，而硬度较高的第一架体也保持雨刷架需要与雨刷连接器连接的部位的结构强度。

Description

雨刷架及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种雨刷架，特别是涉及一种雨刷架的制造方法。
背景技术
参阅图1，一般的雨刷架大致呈长条状，如中国台湾新型公告号506365所揭露，雨刷架92顶部形成有一凹穴93可供组装一连接器91，雨刷架92底部则用以供组装刮片(图未示)，且考虑结构强度，雨刷架92材质大多为金属材质，也就是说，雨刷架92可能是多个金属材质的组件以卡接的方式组合而成，或板金件一体成型构成。
然而，雨刷架92不论是多个组件组合而成或是一体成型构成，由于其材质为金属的关系，重量会比较重，所以，驱动其位移便需要较大的动力，此外，当其为多个组件组合而成时，组件之间结合的稳固性也会是制造过程需要顾虑的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种改良的雨刷架，所欲解决的问题在于重量过重以及需要兼具结构强度与组装稳固性的问题。
本发明的另一目的在于提供一种雨刷架的制造方法，通过该制造方法所制得的雨刷架，可解决前述的问题。
本发明雨刷架用以结合一刮片杆组并且供一雨刷连接器设置，该雨刷架包含一第一架体与一第二架体，该第二架体为埋入射出结合于该第一架体，该第二架体与该第一架体配合界定出一用以供容置该雨刷连接器的容置空间，该刮片杆组结合于该第二架体下方，该第一架体硬度大于该第二架体。
优选的，该第一架体包括两相间隔的侧板，该第二架体结合所述侧板而形成两相间隔的侧壁，所述侧壁配合界定出该容置空间。
优选的，该第一架体还包括两受该第二架体包覆的连接座，每一连接座包括一连接所述侧板的连接板部、一连接该连接板部并且直立延伸的侧板部以及一连接该侧板部并且间隔于该连接板部上方的顶板部，该第二架体包覆每一连接座的部分形成一平行于该侧板部的内侧面以及一平行于该顶板部的顶面，所述内侧面相向，该容置空间位于所述内侧面之间。
优选的，每一侧壁具有一顶缘，所述侧壁中，其中一侧壁的顶缘低于另一侧壁的顶缘，两侧壁之间连接一底壁，该底壁形成有一开口。
优选的，该第一架体包括一侧板以及连接该侧板两端的两连接座，该第二架体结合该侧板而形成一侧壁，该第二架体包覆所述连接座而形成两内侧面，该侧壁与所述内侧面配合界定出该容置空间。
优选的，每一侧板设有至少一供该第二架体嵌入的孔洞。
优选的，每一侧板设有多数供该第二架体嵌入的孔洞。
优选的，该第二架体包括一中间段以及连接该中间段的两侧段，该第一架体位于该中间段，所述侧段的断面大致呈倒U型。
优选的，该第二架体结合于所述侧板的部分还形成有至少一位于所述侧板底缘下方的弹性臂。
本发明雨刷架的制造方法包含以下步骤：
步骤A：提供一第一架体。
步骤B：将该第一架体置入一模具内。
步骤C：对该第一架体进行射出成型，使射出的塑料形成一包覆该第一架体的第二架体，该第一架体硬度大于该第二架体，该第二架体与该第一架体配合界定出一用以容置一雨刷连接器的容置空间，该第二架体供一刮片杆组结合于下方。
优选的，本发明雨刷架的制造方法中，该第一架体包括相间隔的两侧板，在该步骤C中，使射出的塑料结合所述侧板而形成相间隔的两侧壁，所述侧壁配合界定出该容置空间。
优选的，该第一架体还包括两连接座，每一连接座包括一连接所述侧板的连接板部、一连接该连接板部并且直立延伸的侧板部以及一连接该侧板部并且间隔于该连接板部的顶板部，在该步骤C中，使射出的塑料包覆每一连接座并且形成一平行于该侧板部的内侧面以及一平行于该顶板部的顶面，所述内侧面相向，该容置空间位于所述内侧面之间。
优选的，该第一架体包括一侧板以及连接该侧板两端的两连接座，在该步骤C中，射出的塑料结合该侧板而形成一侧壁，以及包覆所述连接座而形成两内侧面，该侧壁与所述内侧面配合界定出该容置空间。
优选的，每一侧板设有至少一孔洞，在该步骤C中，使射出的塑料流入该孔洞，使成型的该第二架体与该侧板形成结构干涉。
本发明的有益效果在于：通过将可供与雨刷连接器及刮片杆组结合的雨刷架的第一架体与第二架体以埋入射出的方式结合，相较于以往的雨刷架，不仅能兼顾雨刷架的结构强度以及构件的结合稳固性，且由于第二架体是塑料材质，所以，也可减轻雨刷架的重量，进而减轻整个雨刷的重量，降低所需的驱动力。
附图说明
图1是中国台湾新型公告号506365所揭露的雨刷杆结构。
图2是本发明雨刷架的第一优选实施例与一雨刷连接器、一刮片杆组的立体图。
图3是该雨刷架、该雨刷连接器与该刮片杆组另一个角度的立体图。
图4是本发明雨刷架的制造方法的一个优选实施例的步骤流程图。
图5是该雨刷架的第一优选实施例的一第一架体的立体图。
图6是该雨刷架的第一优选实施例沿一长度方向的剖视图。
图7是该雨刷架的第一优选实施例沿一宽度方向的剖视图。
图8是本发明雨刷架的一第二优选实施例的立体图。
图9是本发明雨刷架的一第三优选实施例的立体图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图2、图3，本发明雨刷架100的第一个优选实施例是用以结合于一刮片杆组42并且供一雨刷连接器41设置，该雨刷架100包含一第一架体1以及一埋入射出结合在第一架体1的第二架体2，且第二架体2与第一架体1配合界定出一容置空间201供雨刷连接器41组装容置于内，刮片杆组42结合在第二架体2下方。
参阅图4，雨刷架的制造方法包含以下步骤：
步骤31：提供第一架体。配合参阅图5，本实施例所提供的第一架体1为金属材质，其包括一对相间隔的侧板11以及一对连接座12，所述侧板11呈长条板状沿一长度方向101延伸并且沿一宽度方向102相间隔，每一侧板11具有一顶缘111，且每一侧板11设有数个沿长度方向101排列的孔洞112。所述连接座12连接所述侧板11的顶缘111并且分别靠近所述侧板11的两端，通过连接座12，每一侧板11也可视为被区隔为位在两连接座12之间的一中间段113以及分别位在两连接座12外侧的两末段114，所述孔洞112分布在中间段113与末段114。
每一连接座12包括一沿宽度方向102连接所述侧板11顶缘111的连接板部121、一连接所述连接板部121并且直立延伸的侧板部122以及一连接侧板部122并且间隔于连接板部121上方的顶板部123，两连接座12大致呈相背向的C型而其侧板部122相邻近并且顶板部123往相远离的方向延伸，优选的，每一连接座12的顶板部123也可以设有孔洞124。
步骤32：将第一架体置入一模具内。具体而言，是将第一架体1放置在一能进行埋入射出的射出成型模具(图未示)内。
步骤33：对第一架体进行射出成型，使射出的塑料形成包覆第一架体的第二架体。将第一架体1放入模具之后，接着便对第一架体1进行埋入射出，使塑料注入模具内并且包覆第一架体1而成型成如图2所示的第二架体2，第二架体2与第一架体1配合界定出容置空间201，并且供与刮片杆组42组装结合。
参阅图2、图3，具体而言，埋入射出成型的第二架体2是大致呈长条状，其大致可被区分为一中间段21以及连接中间段21的两侧段22，第一架体1是被包覆于中间段21，两侧段22沿宽度方向102的纵向断面大致呈倒U型而可供刮片杆组42嵌入固定。
参阅图2、图6、图7，关于中间段21的结构，通过模具的设计，使得塑料埋入射出时，分别结合于第一架体1的两侧板11而形成两相间隔的侧壁23，两侧壁23之间配合界定出前述的容置空间201，且由于第一架体1的每一侧板11都设有孔洞112，塑料结合在每一侧板11时，均流入孔洞112内，而使得成型的第二架体2包覆在第一架体1两侧板11的部分是嵌入孔洞112内，使成型的第二架体2与侧板11形成结构干涉，借此提高第二架体2与第一架体1的结合强度。
除此之外，第二架体2结合于第一架体1两侧板11的部分还可以分别形成有至少一位于侧板11底缘下方的弹性臂27，当雨刷连接器41容置在容置空间201时，雨刷连接器41底部的卡勾411是分别勾设于侧板11的底缘并且将弹性臂27往外撑出，而当需要将雨刷连接器41拆离容置空间201时，通过相向按压弹性臂27，便能将雨刷连接器41底部的卡勾411往内推离侧板11底缘，使雨刷连接器41能被顺利由容置空间201拆离。
再者，埋入射出的塑料也包覆第一架体1的两连接座12，因而使得第二架体2在包覆每一连接座12的部位形成一顶面24、一由顶面24凹陷的凹孔26与一内侧面25，因此，第二架体2形成有两顶面24与两相向的内侧面25，容置空间201位于两内侧面25之间，且两内侧面25的高度超出第一架体1侧板11的顶缘111，顶面24位于两侧板11上方。
其中，顶面24的方向大致与连接座12的顶板部123平行，内侧面25的方向则大致与连接座12的侧板部122平行，第二架体2可以完全包覆连接座12的顶板部123而使得顶面24位于连接座12顶板部123的上方，或者，顶面24也可以与连接座12的顶板部123切齐而使得顶板部123部分外露，相同的，第二架体2可以完全包覆连接座12的连接板部121而使得连接座12的连接板部121不外露，或者，内侧面25也可以是与连接座12的连接板部121切齐而使得连接板部121部分外露。
值得注意的是，通过塑料材质的第二架体2包覆金属材质的第一架体1的两侧板11与两连接座12而界定出容置空间201，可使雨刷架100用以供雨刷连接器41结合的部位具有较佳的结构强度。
因此，如上所述，本发明通过将可供与雨刷连接器41及刮片杆组42结合的雨刷架100的第一架体1与第二架体2以埋入射出的方式结合，相较于以往第一架体1与第二架体2以卡合的方式结合，不仅能兼顾雨刷架100的结构强度以及构件的结合稳固性，且由于第二架体2是塑料材质，所以，也可减轻雨刷架100的重量，进而减轻整个雨刷的重量，降低所需的驱动力。
补充说明的是，前述的第一架体1也可以是只包括两侧板11而省略连接座12的设置，埋入射出成型的第二架体2同样结合于两侧板11而界定出容置空间201，同样可使雨刷架用以供雨刷连接器41结合的部位具有较佳的结构强度。
参阅图8，为本发明雨刷架500的第二优选实施例，其制造方法大致与前述相同，不同之处在于第一架体5结构的差异，其中，第一架体5包括一个侧板51以及连接侧板51两端的两连接座52，也就是相较于第一实施例是省略其中一个侧板11(见图5)，埋入射出的塑料分别包覆侧板51而形成一侧壁62，埋入射出的塑料也形成一底壁61，底壁61与侧壁62相连接呈L型，且埋入射出的塑料包覆前述的两连接座52而界定出两内侧面63，底壁61、侧壁62与内侧面63配合界定出容置空间601。
参阅图9，为本发明雨刷架700的第三优选实施例，其制造方法大致与前述相同，不同之处在于第一架体7结构的差异，其中，相较于第一优选实施例的第一架体1，第三优选实施例的第一架体7同样包括两个侧板71、72以及两个连接所述侧板71、72的连接座73，其中一个侧板71的高度较低，因而当埋入射出的塑料包覆两侧板71、72而界定出两侧壁81、82时，其中一个侧壁81的顶缘811高度低于另一个侧壁82的顶缘821高度，且侧板71可以是纵向断面呈L型的结构。
埋入射出的塑料还形成一连接所述侧壁81、82的底壁83，底壁83也可以形成有一开831，此外，埋入射出的塑料也包覆两连接座73并且形成两内侧面84，侧壁81、82、底壁83与内侧面84配合界定出容置空间801。

Claims (14)

1.一种雨刷架，用以结合一刮片杆组并且供一雨刷连接器设置，该雨刷架包含一第一架体与一第二架体，其特征在于：
该第二架体为埋入射出结合于该第一架体，该第二架体与该第一架体配合界定出一用以供容置该雨刷连接器的容置空间，该刮片杆组结合于该第二架体下方，该第一架体硬度大于该第二架体。
2.根据权利要求1所述的雨刷架，其特征在于：该第一架体包括两相间隔的侧板，该第二架体结合于所述侧板而形成两相间隔的侧壁，所述侧壁配合界定出该容置空间。
3.根据权利要求2所述的雨刷架，其特征在于：该第一架体还包括两受该第二架体包覆的连接座，每一连接座包括一连接所述侧板的连接板部、一连接该连接板部并且直立延伸的侧板部以及一连接该侧板部并且间隔于该连接板部上方的顶板部，该第二架体包覆每一连接座的部分形成一平行于该侧板部的内侧面以及一平行于该顶板部的顶面，所述内侧面相向，该容置空间位于所述内侧面之间。
4.根据权利要求2所述的雨刷架，其特征在于：每一侧壁具有一顶缘，所述侧壁中，其中一侧壁的顶缘低于另一侧壁的顶缘，两侧壁之间连接一底壁，该底壁形成有一开口。
5.根据权利要求1所述的雨刷架，其特征在于：该第一架体包括一侧板以及连接该侧板两端的两连接座，该第二架体结合该侧板而形成一侧壁，该第二架体包覆所述连接座而形成两内侧面，该侧壁与所述内侧面配合界定出该容置空间。
6.根据权利要求2或5所述的雨刷架，其特征在于：每一侧板设有至少一供该第二架体嵌入的孔洞。
7.根据权利要求6所述的雨刷架，其特征在于：每一侧板设有多数供该第二架体嵌入的孔洞。
8.根据权利要求1所述的雨刷架，其特征在于：该第二架体包括一中间段以及连接该中间段的两侧段，该第一架体位于该中间段，所述侧段的断面呈倒U型。
9.根据权利要求2或5所述的雨刷架，其特征在于：该第二架体结合于所述侧板的部分还形成有至少一位于所述侧板底缘下方的弹性臂。
10.一种雨刷架的制造方法，其特征在于该雨刷架的制造方法包含以下步骤：
步骤A：提供一第一架体；
步骤B：将该第一架体置入一模具内；
步骤C：对该第一架体进行射出成型，使射出的塑料形成一包覆该第一架体的第二架体，该第一架体硬度大于该第二架体，该第二架体与该第一架体配合界定出一用以容置一雨刷连接器的容置空间，该第二架体供一刮片杆组结合于下方。
11.根据权利要求10所述的雨刷架的制造方法，其特征在于：该第一架体包括相间隔的两侧板，在该步骤C中，使射出的塑料结合所述侧板而形成相间隔的两侧壁，所述侧壁配合界定出该容置空间
12.根据权利要求11所述的雨刷架的制造方法，其特征在于：该第一架体还包括两连接座，每一连接座包括一连接所述侧板的连接板部、一连接该连接板部并且直立延伸的侧板部以及一连接该侧板部并且间隔于该连接板部的顶板部，在该步骤C中，使射出的塑料包覆每一连接座并且形成一平行于该侧板部的内侧面以及一平行于该顶板部的顶面，所述内侧面相向，该容置空间位于所述内侧面之间。
13.根据权利要求10所述的雨刷架的制造方法，其特征在于：该第一架体包括一侧板以及连接该侧板两端的两连接座，于该步骤C中，射出的塑料结合该侧板而形成一侧壁，以及包覆所述连接座而形成两内侧面，该侧壁与所述内侧面配合界定出该容置空间。
14.根据权利要求11或13所述的雨刷架的制造方法，其特征在于：每一侧板设有至少一孔洞，在该步骤C中，使射出的塑料流入该孔洞，使成型的该第二架体与该侧板形成结构干涉。
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