CN102582047A - 一种大型二板式注塑机的锁模油路系统 - Google Patents

一种大型二板式注塑机的锁模油路系统 Download PDF

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黄土荣
莫品荣
李明
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Abstract

本发明涉及一种大型二板式注塑机的锁模油路系统，按照本发明提供的技术方案，所述大型二板式注塑机的锁模油路系统，其主要由锁模油缸、次安全溢流阀、液控单向阀、锁模换向阀、四缸联通用的换向阀、增压油缸、锁模插装阀、主换向阀、主安全溢流阀、卸压插装阀、控制插装阀的换向阀、单向阀、传感器及通过管路连接而成，本发明将真正的二板式全液压锁模装置及锁模增压装置的所有动作有机的结合起来，油路结构紧凑、简单，动作稳定可靠，锁模的四根拉杆受力均匀，降低锁模油缸体积，降低机器占地面积与单位制造能耗。

Description

一种大型二板式注塑机的锁模油路系统
所属技术领域
本发明涉及一种大型二板式注塑机的锁模油路系统。
背景技术
常规大型三板机铰式注塑机，此原理为液压动力源推动锁模油缸，通过机铰力的放大实现锁模力与锁模功能。此缺点为三板机铰式占地面积大，生产单位能耗高，属较落后注塑成型设备。而国内普通二板半式注塑机的锁模油路系统，系统压力及锁模力没有进行放大，从而锁模油缸的设计相当比较大，其缺点设计成本高；控制锁模油缸的油路块通常分为两块或者多块油路块，在其间用钢管或软管联接，其缺点为增加弯管及接头数量，也增加了车间的装配工时，同时也增加了漏油机率；锁模油缸没有联通设计，当锁模油缸有泄漏时，由于每个油缸的泄漏量不一样，从而四根拉杆受力不相等，以致生产出来的产品壁厚不均匀，甚至出现打不满或者有飞边的不良产品。
发明内容
本发明的目的解决现有技术中存在的不足，为真正的二板式全液压大型注塑机提供一种油路结构紧凑、简单，减少及缩短外部管路的联接、减小系统压力损失、装配简单化、降低成本及提高锁模力控制精度的锁模油路系统。
本发明提供克服现有技术中存在不足的技术方案：一种大型二板式注塑机的锁模油路系统，其主要其包括锁模油缸、次安全溢流阀、液控单向阀、锁模换向阀、四缸联通用的换向阀、增压油缸、锁模插装阀、主换向阀、主安全溢流阀、卸压插装阀、控制插装阀的换向阀、单向阀、传感器及通过管路连接而成，系统的进油端通过管道与主换向阀的P口相联，主换向阀的第一出口端连接锁模插装阀的A口，主换向阀的第二出口端与增压油缸无杆相通，锁模插装阀的B口与四个锁模换向阀的P口相通，同时连接增压油缸的有杆腔，液控单向阀叠加在锁模换向阀的下面，四个锁模换向阀的第一出口分别与锁模油缸的开模腔相联，四个锁模换向阀的第二出口分别与锁模油缸的锁模腔相联，四个次安全溢流阀的P口分别与锁模油缸的开模腔相联，四个四缸联通用的换向阀的P口分别与锁模油缸的锁模腔相通，四个四缸联通用的换向阀的第一出口互通，四个单向阀的A口分别与锁模油缸的锁模腔相通，四个单向阀的B口与主安全溢流阀的P口相通，同时与卸压插装阀的进油口相通，控制插装阀的换向阀的P口和传感器的检测口与主安全溢流阀的P口相通，控制插装阀的换向阀的第一出口控制换向型插装阀的阀芯，卸压插装阀的出口、四缸联通用的换向阀的T口、主安全溢流阀的T口、次安全溢流阀的T口、锁模换向阀的T口与主换向阀的T口相通，通过管路连接系统回油箱。
所述的液控单向阀为叠加试液控单向阀；所述的锁模换向阀为中位是Y型换向阀；所述的四缸联通用的换向阀为零泄漏换向阀；所述的增压油缸的无杆腔直接安装在油制板上；所术的锁模插装阀为压力型插装阀；所述的主换向阀为电液换向阀；所述的卸压插装阀为换向型插装阀；所述的控制插装阀的换向阀为零泄漏换向阀；所述的锁模插装阀7的A与主换向阀8的第一出口相通，B口与四个锁模换向阀4的P口及增压油缸6的有杆腔相通，而主换向阀8的第二出口与增压油缸6的无杆腔相通；所述的四个四缸联通用的换向阀5的P口分别与锁模油缸4的锁模腔相通，其第一出口互通，而回油口与系统回油相通；所述的四个锁模油缸1分别由四个锁模换向阀4控制；所述的锁模换向阀4下面叠加液控单向阀3；所述的四个锁模油缸1的开模腔分别连接次安全溢流阀2；所述的四个锁模油缸1的锁模腔分别与四个单向阀12的A口相通；所述的四个单向阀12的B口互通，且与主安全溢流阀9的P口及卸压插装阀10的进油口相通；。
附图说明
图1是本发明的一种大型二板式注塑机的锁模油路原理图。
图中1-锁模油缸、2-次安全溢流阀、3-液控单向阀、4-锁模换向阀、5-四缸联通用的换向阀、6-增压油缸、7-锁模插装阀、8-主换向阀、9-主安全溢流阀、10-卸压插装阀、11-控制插装阀的换向阀、12-单向阀、13-传感器。
具体实施方式
如图1所示，一种大型二板式注塑机的锁模油路系统，它主要其包括锁模油缸1、次安全溢流阀2、液控单向阀3、锁模换向阀4、四缸联通用的换向阀5、增压油缸6、锁模插装阀7、主换向阀8、主安全溢流阀9、卸压插装阀10、控制插装阀的换向阀11、单向阀12、传感器13；所述的液控单向阀3为叠加试液控单向阀；所述的锁模换向阀4为中位是Y型换向阀；所述的四缸联通用的换向阀5为零泄漏换向阀；所述的增压油缸6的无杆腔直接安装在油制板上；所术的锁模插装阀7为压力型插装阀；所述的主换向阀8为电液换向阀；所述的卸压插装阀10为换向型插装阀；所述的控制插装阀的换向阀13为零泄漏换向阀；所述的锁模插装阀7的A与主换向阀8的第一出口相通，B口与四个锁模换向阀4的P口及增压油缸6的有杆腔相通，而主换向阀8的第二出口与增压油缸6的无杆腔相通；所述的四个四缸联通用的换向阀5的P口分别与锁模油缸4的锁模腔相通，其第一出口互通，而回油口与系统回油相通；所述的四个锁模油缸1分别由四个锁模换向阀4控制；所述的锁模换向阀4下面叠加液控单向阀3；所述的四个锁模油缸1的开模腔分别连接次安全溢流阀2；所述的四个锁模油缸1的锁模腔分别与四个单向阀12的A口相通；所述的四个单向阀12的B口互通，且与主安全溢流阀9的P口及卸压插装阀10的进油口相通。
工作原理
本发明的一种大型二板式注塑机的锁模油路系统，其工作原理为：
如图1所示：当锁模动作时，液压油经过主换阀8的第一出口，接着经过锁模插装阀7，然后经过锁模换向阀4的第二出口，最后到达锁模油缸1的锁模腔，实现锁模动作，以此同时四个四缸联通用的换向阀5通电联通；当锁模力达到要求时，主换阀8得电进行切换，液压油经过主换阀8的第二出口，接着到达增压油缸6的无杆腔，推到活塞，使有杆腔内的液压油到达锁模油缸，从而使锁模力放大，当锁模力达到设定值时，传感器13进行反馈，锁模动作结束；当开模动作前，锁模腔的压力先进行泄压，控制插装阀的换向阀得电时进行泄压；当开模动作时，液压油经过主换阀8的第一出口，接着经过锁模插装阀7，然后经过锁模换向阀4的第一出口，最后到达锁模油缸1的开模腔，实现开模动作。

Claims (2)

1.一种大型二板式注塑机的锁模油路系统，其包括锁模油缸(1)、次安全溢流阀(2)、液控单向阀(3)、锁模换向阀(4)、四缸联通用的换向阀(5)、增压油缸(6)、锁模插装阀(7)、主换向阀(8)、主安全溢流阀(9)、卸压插装阀(10)、控制插装阀的换向阀(11)、单向阀(12)、传感器(13)及通过管路连接而成；其特征是：系统的进油端通过管道与主换向阀(8)的P口相联，主换向阀(8)的第一出口端连接锁模插装阀(7)的A口，主换向阀(8)的第二出口端与增压油缸(6)无杆相通，锁模插装阀(7)的B口与四个锁模换向阀(4)的P口相通，同时连接增压油缸(6)的有杆腔，液控单向阀(3)叠加在锁模换向阀(4)的下面，四个锁模换向阀(4)的第一出口分别与锁模油缸(1)的开模腔相联，四个锁模换向阀(4)的第二出口分别与锁模油缸(1)的锁模腔相联，四个次安全溢流阀(2)的P口分别与锁模油缸(1)的开模腔相联，四个四缸联通用的换向阀(5)的P口分别与锁模油缸(1)的锁模腔相通，四个四缸联通用的换向阀(5)的第一出口互通，四个单向阀(12)的A口分别与锁模油缸(1)的锁模腔相通，四个单向阀(12)的B口与主安全溢流阀(9)的P口相通，同时与卸压插装阀(10)的进油口相通，控制插装阀的换向阀(11)的P口和传感器(13)的检测口与主安全溢流阀(9)的P口相通，控制插装阀的换向阀(11)的第一出口控制换向型插装阀(10)的阀芯，卸压插装阀(10)的出口、四缸联通用的换向阀(5)的T口、主安全溢流阀(9)的T口、次安全溢流阀(2)的T口、锁模换向阀(4)的T口与主换向阀(8)的T口相通，通过管路连接系统回油箱。
2.如权利要求1所述的一种大型二板式注塑机的锁模油路系统，其特征是：所述的液控单向阀(3)为叠加式液控单向阀；所述的锁模换向阀(4)为中位是Y型换向阀；所述的四缸联通用的换向阀(5)为零泄漏换向阀；所述的增压油缸(6)的无杆腔直接安装在油制板上；所术的锁模插装阀(7)为压力型插装阀；所述的主换向阀(8)为电液换向阀；所述的卸压插装阀(10)为换向型插装阀；所述的控制插装阀的换向阀(11)为零泄漏换向阀；所述的锁模插装阀(7)的A与主换向阀(8)的第一出口相通，B口与四个锁模换向阀(4)的P口及增压油缸(6)的有杆腔相通，而主换向阀(8)的第二出口与增压油缸(6)的无杆腔相通；所述的四个四缸联通用的换向阀(5)的P口分别与锁模油缸(4)的锁模腔相通，其第一出口互通，而回油口与系统回油相通；所述的四个锁模油缸(1)分别由四个锁模换向阀(4)控制；所述的锁模换向阀(4)下面叠加液控单向阀(3)；所述的四个锁模油缸(1)的开模腔分别连接次安全溢流阀(2)；所述的四个锁模油缸(1)的锁模腔分别与四个单向阀(12)的A口相通；所述的四个单向阀(12)的B口互通，且与主安全溢流阀(9)的P口及卸压插装阀(10)的进油口相通。
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