CN102581683A - 箱体外壳安装输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种箱体外壳安装输送装置，包括依次设置的前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置，其特征在于：在前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置下部内侧设置有导轨，在导轨上安装有升降支架，在中部安装装置内设置有两排可旋转平移的夹紧板，在两排夹紧板的内侧设置有吸附装置，与前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置并排设置有水平移动架，在水平移动架上设置有的竖向进料装置。本发明解决了箱体外壳加工采用人工加工方式，加工效率低、品质差，成本较高，且无法和后续加工工序快速衔接的问题，本发明提供了一种加工速度快，效率高，品质优良，且能对加工好的箱体进行快速输送的箱体外壳安装输送装置。

Description

箱体外壳安装输送装置
技术领域
本发明涉及箱体外壳加工技术领域，特别是涉及一种箱体外壳安装输送装置。
背景技术
目前的箱体外壳加工多采用人工加工方式，采用人工加工方式，存在以下缺点：1、采用人工方式加工，加工效率低，加工速度慢，无法满足大规模化生产的需要。2、采用人工方式加工，受到人的体力、操作经验的影响，加工质量往往参差不齐，加工品质无法得到保障，容易出现大量不良品，需要进行返工，进一步的影响效率，也浪费了原材料。3、采用人工方式加工，需要消耗大量的人力成本，加重了企业的负担。4、采用人工方式加工，加工完成后，无法快速准确的输送到后续的加工工序中，在输送过程中浪费了大量的时间。5、采用人工方式加工，只能对一件箱体进行加工，在加工时，无法对其它箱体进行输送。
发明内容
为了解决现有技术中箱体外壳加工采用人工加工方式，加工效率低、品质差，成本较高，且无法和后续加工工序快速衔接的问题，本发明提供了一种加工速度快，效率高，品质优良，且能对加工好的箱体进行快速输送的箱体外壳安装输送装置。
为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种箱体外壳安装输送装置，包括依次设置的前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置，其特征在于：还包括升降支架、夹紧板、水平移动架、竖向进料装置，在前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置下部内侧设置有导轨，在导轨上安装有能够横向滑动的升降支架，在中部安装装置内设置有两排可旋转平移的夹紧板，在两排夹紧板的内侧设置有吸附装置，与前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置并排设置有水平移动架，在水平移动架上设置有能够横向滑动的竖向进料装置。
前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：在前部进料装置的进口端设置有进料输送台。
前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：所述前部进料装置、后部出料装置和进料输送台通过皮带传动。
前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：在中部安装装置内对称设置有两排可旋转平移的夹紧板，在两排夹紧板的内侧对称设置有吸附装置。
前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：在前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置下部内侧设置有两个平行的导轨，在导轨上安装有能够横向滑动的升降支架，
前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：所述每排可旋转平移的夹紧板包括三个夹紧板。
前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：在相邻两个夹紧板之间留有一个升降支架通过的间隙。
前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：在水平移动架上设置有水平导轨，在水平导轨上设置有两个竖向进料装置。
前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：所述竖向进料装置包括从下往上依次设置的水平滑块，竖向导轨和竖向滑块，所述水平滑块与水平导轨相配合活动连接。
本发明的有益效果是：本发明箱体外壳安装输送装置可快速准确的安装箱体外壳，加工速度快，品质高，耗费人力较少，节省了成本，同时在加工过程中，可实现对未加工和已加工箱体及外壳的输送，进一步提高了生产的效率，为后续的加工使用提供了极大的便利。
附图说明
图1是本发明箱体外壳安装输送装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
如图1所示，一种箱体外壳安装输送装置，包括依次设置的进料输送台1、前部进料装置2，中部安装装置3、后部出料装置4、两个升降支架5、六个夹紧板6、竖向进料装置7、竖向进料装置13和水平移动架。在前部进料装置2，中部安装装置3和后部出料装置4下部内侧设置有两个平行的导轨8，在导轨8上安装有能够横向滑动的升降支架5，在中部安装装置3内对称设置有两排可旋转平移的夹紧板6，每排三个夹紧板6，在两排夹紧板6的内侧对称设置有吸附装置9，在相邻两个夹紧6板之间留有间隙11，间隙11用于通过一个升降支架5。与前部进料装置2，中部安装装置3和后部出料装置4并排设置有水平移动架，在水平移动架上设置有水平导轨，在水平导轨上设置有竖向进料装置7和竖向进料装置13。
设计时进料输送台1、前部进料装置2和后部出料装置4均通过皮带实现传动。竖向进料装置7包括从下往上依次设置的水平滑块，竖向导轨和竖向滑块10，水平滑块与水平导轨相配合活动连接。
箱体外壳安装输送装置工作时，两个升降支架5位于前部进料装置2和中部安装装置3内，竖向进料装置7位于水平移动架最后端，竖向进料装置13位于水平移动架的中部正对于中部安装装置3。进料输送台1向前部进料装置2输送外壳12，外壳12进入前部进料装置2上向后移动，同时两个竖向进料装置向前移动，使得竖向进料装置13位于水平移动架最前端，竖向进料装置13上的竖向滑块10向外侧移动接收待加工箱体，然后升降支架5上升将外壳12抬起承接住，向后方移动，移动到中部安装装置3上时，升降支架5下降使外壳12位于两排夹紧板6的内侧，夹紧板6吸附外壳12，使外壳12吸附固定，且夹紧板6转动带动外壳12向外侧打开，同时竖向进料装置13和竖向进料装置7移动，使竖向进料装置13到水平移动架对应于中部安装装置3的位置处，通过竖向滑块10向内侧使待加工箱体进入外壳12内，夹紧板6转动带动外壳12向内侧闭合与箱体进行安装加工。在加工过程中，升降支架5也向前滑动，再次来到初始位置，而进料输送台1再次向前部进料装置2输送外壳12，使外壳12位于升降支架5的上方，另外这时竖向进料装置7经过滑动，位于水平移动架最后端，竖向进料装置7也通过竖向滑块10向外侧移动接收待加工箱体。中部安装装置3内的待加工箱体加工完成后，夹持板6松开，升降支架5升起带动加工好的箱体和外壳12一起往后移动。移动到位后，升降支架5下降，使加工好的箱体位于后部出料装置4上向后输送进入其它工序，而外壳12位于两排夹紧板6的内侧，同时竖向进料装置7通过滑动也来到了对应于中部安装装置3的位置处等待加工。
通过上述方式的循环加工，在箱体安装外壳时，同时完成了已加工好箱体的输送，和待加工外壳和箱体的输送，整个工序的加工效率高，速度快，为后续的加工使用提供了极大的便利。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种箱体外壳安装输送装置，包括依次设置的前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置，其特征在于：还包括升降支架、夹紧板、水平移动架、竖向进料装置，在前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置下部内侧设置有导轨，在导轨上安装有能够横向滑动的升降支架，在中部安装装置内设置有两排可旋转平移的夹紧板，在两排夹紧板的内侧设置有吸附装置，与前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置并排设置有水平移动架，在水平移动架上设置有能够横向滑动的竖向进料装置。
2.根据权利要求1所述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：在前部进料装置的进口端设置有进料输送台。
3.根据权利要求2所述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：所述前部进料装置、后部出料装置和进料输送台通过皮带传动。
4.根据权利要求3所述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：在中部安装装置内对称设置有两排可旋转平移的夹紧板，在两排夹紧板的内侧对称设置有吸附装置。
5.根据权利要求4所述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：在前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置下部内侧设置有两个平行的导轨，在导轨上安装有能够横向滑动的升降支架。
6.根据权利要求5所述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：所述每排可旋转平移的夹紧板包括三个夹紧板。
7.根据权利要求6所述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：在相邻两个夹紧板之间留有一个升降支架通过的间隙。
8.根据权利要求7所述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：在水平移动架上设置有水平导轨，在水平导轨上设置有两个竖向进料装置。
9.根据权利要求8所述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：所述竖向进料装置包括从下往上依次设置的水平滑块，竖向导轨和竖向滑块，所述水平滑块与水平导轨相配合活动连接。
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