CN102581358A - 双面机加零件的错牙切断法 - Google Patents

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王玉石
陈青
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Abstract

本发明涉及一种双面机加零件的错牙切断法，包括以下步骤：1）将零件和毛坯料连接的毛坯料装卡在工装夹具，并在铣床中固定；2）用立铣刀加工零件和毛坯料的连接处，铣削后在零件和毛坯料之间留出矩形错牙连接块，矩形错牙连接块的长宽尺寸为0.3mm×0.5mm或0.5mm×0.3mm。该方法实现了数控加工后，只需轻微敲打零件就可以轻松取下零件，不仅大大提高了零件的外形表面质量，而且减少了钳工的劳动强度，提高了工作效率。

Description

双面机加零件的错牙切断法
技术领域
本发明涉及一种双面机加零件的错牙切断法，属于机械加工领域。
背景技术
传统双面机加零件的切断方法多采用工艺连接筋的方法，该方法是在机加外形时，通过加留工艺连接筋的方法使零件与毛料保持连接，保持零件在未机加完成时保持较好的工艺性；后由钳工使用风锯将连接筋锯掉，然后打磨零件外形使连接处及将双面加工产生的接差接平。其缺点和不足：1）外形表面质量较差：由于双面对接加工，接刀差受双面加工基准误差的影响，常需要钳工打磨接平，工艺连接筋处风锯残留也需要钳工接平；2）钳工工作量较大、周期较长，风锯的效率较低，打磨零件的细小飞削也对工人的身体健康有害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双面机加零件的错牙切断法，该方法实现了数控加工后，只需轻微敲打零件就可以轻松取下零件，不仅大大提高了零件的外形表面质量，而且减少了钳工的劳动强度，提高了工作效率。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种双面机加零件的错牙切断法，包括以下步骤：
1）将零件和毛坯料连接的毛坯料装卡在工装夹具，并在铣床中固定；
2）用立铣刀加工零件和毛坯料的连接处，铣削后在零件和毛坯料之间留出矩形错牙连接块，矩形错牙连接块的长宽尺寸为0.3mm×0.5mm或0.5mm×0.3mm。
所述的零件与毛坯料两侧端面通过矩形错牙连接块连接，矩形错牙连接块的长宽尺寸为0.5mm×0.3mm。
所述的零件的上端面与毛坯料的下端面通过矩形错牙连接块连接，矩形错牙连接块的长宽尺寸为0.3mm×0.5mm。
该双面机加零件的错牙切断法采用上述步骤，可以在数控加工后，轻微敲击零件，零件即可与毛料分离，实现切断零件。完全实现了无需钳工卸下零件，修整零件外形的目的，大大的减少钳工的劳动强度，由于外形无需对接，一把刀加工到位，大大的提高了零件的外形表面质量。
附图说明
图1为双面机加零件的错牙切断法的实施例一加工示意图。
图2为图1的局部放大图。
图3为双面机加零件的错牙切断法的实施例二加工示意图。
图4为图3的局部放大图。
其中1、零件；2、毛坯料；3、矩形错牙连接块；4、立铣刀。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2所示，一种双面机加零件的错牙切断法，包括以下步骤：
1）将零件和毛坯料连接的毛坯料装卡在工装夹具，并在铣床中固定；
2） 用立铣刀加工零件和毛坯料的连接处，铣削后在零件和毛坯料之间留出矩形错牙连接块，其中所述的零件与毛坯料两侧端面通过矩形错牙连接块连接，矩形错牙连接块的长宽尺寸为0.5mm×0.3mm。
实施例二
如图3和图4所示，除零件的上端面与毛坯料的下端面通过矩形错牙连接块连接，矩形错牙连接块的长宽尺寸为0.3mm×0.5mm外，其余的技术方案与实施例一相同。

Claims (3)

1.一种双面机加零件的错牙切断法，其特征在于包括以下步骤：
1）将零件和毛坯料连接的毛坯料装卡在工装夹具，并在铣床中固定；
2）用立铣刀加工零件和毛坯料的连接处，铣削后在零件和毛坯料之间留出矩形错牙连接块，矩形错牙连接块的长宽尺寸为0.3mm×0.5mm或0.5mm×0.3mm。
2.如权利要求1所属的双面机加零件的错牙切断法，其特征在于：所述的零件与毛坯料两侧端面通过矩形错牙连接块连接，矩形错牙连接块的长宽尺寸为0.5mm×0.3mm。
3.如权利要求1所属的双面机加零件的错牙切断法，其特征在于：所述的零件的上端面与毛坯料的下端面通过矩形错牙连接块连接，矩形错牙连接块的长宽尺寸为0.3mm×0.5mm。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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