CN102580889A - 点胶装置及点胶系统 - Google Patents

Abstract

本发明适用流体控制技术领域，提供了一种点胶装置及点胶系统，所述点胶装置包括相互固定连接的主阀体和计量缸，其中，所述主阀体包括上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体通过螺钉固定连接。采用本发明的技术方案，结构简单使用安全，增强了点胶装置的通用性，具有很好的实用效果。

Description

点胶装置及点胶系统

技术领域

本发明属于流体控制技术领域，尤其涉及一种点胶装置及系统。

背景技术

点胶系统是一种广泛应用在产品生产领域的工艺设备。其使用范围了覆盖产品的粘接、灌封、涂层、密封、填充、点滴、划线涂胶等工艺。而点胶阀作为其核心部件，对施胶的流量、流速、外观等都有决定性的影响。客户对作业介质千差万别，黏度和压力也会有所不同。所以，点胶系统在设计过程中必须充分考虑到这些因素，为不同的使用环境配置不同的点胶系统。因此开发可以适应不同粘度液体的通用性点胶阀一直都是点胶行业内的一个重要研究课题。

在工业应用领域，大量的点胶作业都需要对施胶量进行严格的控制，以获得稳定的作业质量，所以计量阀是点胶阀里面一组很重要的分类。

目前，计量阀主要分为容积式和时间压力式两大类。容积式计量阀因其具有结构简单、计量精度高等优点，故而成为主流计量方式。容积式计量阀的工作原理如下：在流道开关的控制下，首先连通供液系统与计量腔，同时切断供液系统与出液口，由供液系统压力来完成计量腔的吸液动作；然后连通计量腔与出液口，同时切断工业系统与计量腔，通过弹簧、气压、电机等作用，完成液体排出动作；通过调节计量腔在吸液、吐液过程的容积，实现精准计量。

现有技术的容积式计量阀在低压，低黏度的情况下能获得比较不错的效果，但是在高压、高黏度的供液条件下，会因为吐液压力不足而导致无法得到精确的计量结果；同时，在高压、高黏度的供液条件下，泄漏问题、磨损问题也会越来越突出。

发明内容，

本发明的目的在于提供一种点胶装置，旨在解决现有的计量阀在高压和高黏度供液条件下的计量问题。

本发明是这样实现的，一种点胶装置，包括相互固定连接的主阀体和计量缸，其中，所述主阀体包括上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体通过螺钉固定连接。

较优的，所述上阀体包括上阀体基座、上盖、上盖密封件、活塞、活塞密封件、上气路转接头、下气路转接头、换向杆、导向件、其中，所述上盖外侧设有第一密封槽，所述上盖密封件设置在所述第一密封槽内，所述上盖设置在所述上阀体基座上，且通过螺纹连接所述上阀体基座，所述导向件过盈卡入所述上阀体基座下方的导向孔内；所述活塞上设有第二密封槽，所述活塞密封件设置在所述第二密封槽内，所述活塞与所述换向杆紧固连接，所述上气路转接头固定设置在所述上盖上，所述下气路转接头固定设置在所述上阀体基座上。

较优的，所述下阀体包括第一下阀体基座、第二下阀体基座、第三下阀体基座、进料接头、喷头、针嘴、密封圈、第一密封组件、结构相同的第一组第二密封组件和第二组第二密封组件，其中：所述第一下阀体基座上设置第一定位孔，所述第二下阀体基座上设置第二定位孔，所述第三下阀体基座上设置第三定位孔，所述第一密封组件通过所述第一定位孔设置在所述第一下阀体基座上，所述第一组第二密封组件通过所述第二定位孔设置在所述第二下阀体基座上，所述第二组第二密封组件通过所述第三定位孔设置在所述第三下阀体基座上；所述进料接头通过螺纹固定在所述第一下阀体基座上，所述第二下阀体基座上还设置一定位槽，所述密封圈安装在所述定位槽内，所述喷头通过螺纹连接在所述第三下阀体基座的下方，所述针嘴套接于所述喷头的内腔，且通过所述针嘴的锁紧螺母锁紧在所述喷头下方，所述第一下阀体基座、所述第二下阀体基座和第三下阀体基座通过螺钉顺序紧固连接。

较优的，所述第一密封组件包括：第一特制高压密封件、U型密封圈、气动密封O圈、静密封O圈及气动安装座、液动安装座，所述第一特制高压密封件安装在所述液动密封安装座上表面，所述U型密封圈安装在所述液动密封安装座下表面，所述液动密封安装座固定在所述第一下阀体基座的安装孔内，所述气动密封O圈安装在气动安装座安装孔，且卡入所述上阀体基座下方的安装孔内，所述静密封O圈安装在所述上阀体和下阀体的接触端面上。

较优的，所述第一组第二密封组件包括第二特制高压密封件、压环及压紧O圈，所述第二特制高压密封件设置在第二下阀体基座的第二定位孔内，所述压环通过压紧O圈将所述第二特制高压密封件轴向压紧在所述第二定位孔内，且所述第二特制高压密封件截面为台阶面。

较优的，所述计量缸包括上腔体、上腔体密封件、下腔体、活塞组件、第三密封组件、行程调节螺钉、行程锁紧螺母、防松垫片、排空螺钉、排空螺钉垫圈、以及连接螺钉，其中，所述上腔体上设有第三密封槽，所述上腔体密封件安装在所述第三密封槽内，所述上腔体套接在所述下腔体上，且所述上腔体和下腔体之间通过螺钉进行紧固连接，所述上腔体和下腔体共同形成以封闭的计量腔，所述第三密封组件通过螺纹固定在活塞组件上方，且所述第三密封组件和所述活塞组件可在所述计量腔内往复运动，所述行程调节螺钉贯穿所述行程锁紧螺母和防松垫片后，通过螺纹连接在所述上腔体上，所述排空螺钉穿过排空螺钉垫圈后，通过螺纹连接在下腔体下方。

较优的，所述活塞组件包括计量活塞、特制高压密封件、压板、端面封圈、锁紧螺钉，其中，所述锁紧螺钉压紧计量活塞，所述特制高压密封件固定在锁紧螺钉与计量活塞之间，端面密封圈设置在所述压板和计量活塞之间。

较优的，所述计量缸通过连接螺钉和端面密封件连接所述下阀体，所述下阀体与计量缸之间设有两相通的第一流道和第二流道，所述第一流道连接所述第一下阀体基座与所述活塞的上侧空腔，所述第二流道连接所述第二下阀体基座与活塞下侧空腔。

较优的，所述第三密封组件包括：第三特制高压密封件、气动密封O圈和安装轴，所述安装轴上设有径向安装槽，所述气动密封O圈卡在所述径向安装槽内，所述第三特制高压密封件套接在所述安装轴上，并通过螺纹连接在活塞上。

较优的，所述点胶装置还包括预紧力可调的单向阀，所述单向阀设置在喷头或第三下阀体基座上。

较优的，所述点胶装置为点胶阀。

本发明的另一目的在于提供一种点胶系统，所述点胶系统包括前述的点胶装置。

本发明所公开的技术方案，实现了无论是对高压、高黏度供液条件，还是低压低黏度供液条件，都可以密封效果和抗磨损效果，使本发明公开的点胶装置，具有较强的通用性，且能够降低生产和维护成本。

附图说明

图1是本发明实施例所提供的点胶装置整体结构示意图；

图2为图1中第一密封组件A的局部结构放大示意图；

图3为图1中第一组第二密封组件B1的局部结构放大图；

图4为图1中第三密封组件C的局部结构放大示意图；

图5为图1中活塞组件D的局部结构放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所公开的点胶装置，包括相互固定连接的主阀体和计量缸，其中，所述主阀体包括上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体通过螺钉固定连接。

如图1所示，本发明所公开的点胶装置。点胶装置的上阀体，包括上阀体基座4、上盖2、上盖密封件3、活塞5、活塞密封件50、上气路转接头1、下气路转接头6、换向杆7、导向件8、其中，上盖2的外侧设有第一密封槽，上盖密封件3设置在第一密封槽内，上盖2设置在上阀体基座4上，且上盖2通过螺纹连接上阀体基座4，上盖2和上阀体基座4共同构成一个密闭的气缸。导向件8过盈卡入上阀体基座4下方的导向孔内；活塞5上设有第二密封槽，活塞密封件50设置在活塞5的第二密封槽内，活塞5与换向杆7紧固连接，上气路转接头1固定设置在上盖2上，下气路转接头6固定设置在上阀体基座4上。活塞5和换向杆7可在上下气路的驱动下往复运动。当然，还可以通过选配限位元件(或将上盖改成高度可调结构)，可实现对活塞和换向杆的行程控制。

点胶装置的下阀体包括第一下阀体基座15、第二下阀体基座21、第三下阀体基座22、进料接头16、喷头23、针嘴25、密封圈19、第一密封组件A和第一组第二密封组件B1和第二组第二密封组件B2，其中：第一下阀体基座15上设置第一定位孔，第二下阀体基座21上设置第二定位孔，第三下阀体基座22上设置第三定位孔，第一密封组件A通过第一定位孔设置在第一下阀体基座15上，第一组第二密封组件B1通过第二定位孔设置在第二下阀体基座21上，第二组第二密封组件B2通过第三定位孔设置在第三下阀体基座22上；进料接头16通过螺纹固定在第一下阀体基座15上，第二下阀体基座21上还设置一定位槽，密封圈19安装在定位槽内，喷头23通过螺纹连接在第三下阀体基座22的下方，针嘴25套接于喷头23的内腔，且通过针嘴25的锁紧螺母锁紧在喷头23下方，第一下阀体基座15、第二下阀体基座21和第三下阀体基座22通过螺钉顺序固定连接，第一组第二密封组件B 1和第二组第二密封组件B2的结构相同。

请参见图2，为图1的A部局部结构放大图。如图2所示，第一密封组件A包括：第一特制高压密封件14、U型密封圈11、气动密封O圈10、静密封O圈13及气动安装座9、液动安装座12，第一特制高压密封件14安装在液动密封安装座12上表面，U型密封圈11安装在液动密封安装座12下表面，液动密封安装座12固定在第一下阀体基座15的第一定位孔内，所述气动密封O圈10安装在气动安装座9安装孔，且卡入上阀体基座4下方的安装孔内，静密封O圈13安装在上阀体和下阀体的接触端面上。

请参见图3，为图1中B1局部放大图。如图3所示，第一组第二密封组件B1包括第二特制高压密封件20、压环18及压紧O圈17，第二特制高压密封件20采用截面为台阶面的结构；第二特制高压密封件20设置在第二下阀体基座21的第二定位孔内，压环18通过压紧O圈17把第二特制高压密封件20轴向压紧在第二定位孔内。在该结构中，压紧O圈17通过变形力将压环18紧压在其上方。第二组第二密封组件B2的结构与第一组第二密封组件B1的结构相同，此处不再赘述。

请参见图1，本发明的提供的点胶装置的计量缸，包括上腔体40、上腔体密封件36、下腔体34、活塞组件D、第三密封组件C、行程调节螺钉43、行程锁紧螺母42、防松垫片41、排空螺钉28、排空螺钉垫圈29、以及连接螺钉45，其中，上腔体40上设有第三密封槽(图1中未示出)，上腔体密封件36安装在第三密封槽内，上腔体40套接在下腔体34上，上腔体和下腔体之间通过螺钉进行紧固连接，且上腔体和下腔体共同形成以封闭的计量腔，第三密封组件C通过螺纹固定在活塞组件D上方，且第三密封组件C和活塞组件D可在计量腔内往复运动，行程调节螺钉43贯穿所述行程锁紧螺母42和防松垫片41后，通过螺纹连接在上腔体40上，排空螺钉28穿过排空螺钉垫圈29后，通过螺纹连接在下腔体34下方。

计量缸通过连接螺钉和端面密封件27连接下阀体，下阀体与计量缸之间设有两相通的第一流道和第二流道，第一流道连接第一下阀体基座与活塞的上侧空腔，第二流道连接第二下阀体基座活塞下侧空腔。

请参见图4和图5，为图1中第三密封组件C的局部结构放大示意图，图5为图1中活塞组件D的局部结构放大示意图。如图4所示，第三密封组件C包括：第三特制高压密封件37、气动密封O圈38和安装轴39，安装轴39上设有径向安装槽，气动密封O圈38卡在径向安装槽内，第三特制高压密封件37套接在安装轴39上，并通过螺纹连接在活塞上。

如图5所示，活塞组件D包括计量活塞35、特制高压密封件31、压板32、端面封圈33、锁紧螺钉30，其中，锁紧螺钉30压紧计量活塞，第四特制高压密封件31固定在锁紧螺钉30与计量活塞35之间，端面密封圈33设置在所述压板32和计量活塞35之间。

此外，本发明提供的点胶装置，还可在喷头位置选择配置预紧力可调的单向阀，单向阀可设置在喷头23上或者将第三下阀体基座22沿轴向加长，将单向阀安装在第三下阀体基座22上，用来稳定吐液过程的流量和流速。

在本发明所公开的实施例中，点胶装置为点胶阀。

动作原理：

首先，点胶装置的主阀体由上阀体内的控制气路控制开关动作。

吸液过程：下气路转接头处输入高压气体，推动活塞杆向上运动。此过程，第二组第二密封组件B2先闭合，接着第一组第二密封组件B1打开。点胶液体通过进料接头进入计量腔，计量活塞在液体压差的作用下向上运动，液体填满计量活塞下方空腔。在活塞上提的过程中，可回吸阀口部分液体，使断流更加干净，回吸量多少可以通过控制活塞上提行程进行调节。

吐液过程：上气路转接头处输入高压气体，推动活塞杆向下运动。此过程，第一组第二密封组件B1先闭合，接着第二组密封组件B2再打开。计量活塞在压差作用下向下运动，把计量腔内液体从针嘴处吐出。

计量缸的计量量可以通过行程调节螺钉进行调节，当行程调节螺钉下旋，则计量活塞的行程变短，每个动作周期的液体吐出量也会随之变小；反之，行程调节螺钉上旋，则吐出量变大。通过锁紧设在行程调节螺钉和计量缸上腔体之间的锁紧螺母，可防止行程调节螺钉在与活塞的反复碰撞中松动，以确保重复计量精刚度。

单向阀辅助控制：吐液过程，单向阀打开。此时，若流量、流速突变，则单向阀会产生一个反作用力，稳定波动。吸液过程，单向阀关闭，不影响阀体工作。

计量缸下方的排空螺母，在首次供料的过程中旋开，可从此孔将气体排出，保证计量缸内充满液体。

同时，本发明实施例还提供了一种点胶系统，包括前述实施例中的点胶装置，其工作原理此处不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种点胶装置，其特征在于，包括相互固定连接的主阀体和计量缸，其中，所述主阀体包括上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体通过螺钉固定连接。

2.如权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述上阀体包括上阀体基座、上盖、上盖密封件、活塞、活塞密封件、上气路转接头、下气路转接头、换向杆、导向件、其中，所述上盖外侧设有第一密封槽，所述上盖密封件设置在所述第一密封槽内，所述上盖设置在所述上阀体基座上，且通过螺纹连接所述上阀体基座，所述导向件过盈卡入所述上阀体基座下方的导向孔内；所述活塞上设有第二密封槽，所述活塞密封件设置在所述第二密封槽内，所述活塞与所述换向杆紧固连接，所述上气路转接头固定设置在所述上盖上，所述下气路转接头固定设置在所述上阀体基座上。

3.如权利要求1或2所述的点胶装置，其特征在于，所述下阀体包括第一下阀体基座、第二下阀体基座、第三下阀体基座、进料接头、喷头、针嘴、密封圈、第一密封组件、结构相同的第一组第二密封组件和第二组第二密封组件，其中：所述第一下阀体基座上设置第一定位孔，所述第二下阀体基座上设置第二定位孔，所述第三下阀体基座上设置第三定位孔，所述第一密封组件通过所述第一定位孔设置在所述第一下阀体基座上，所述第一组第二密封组件通过所述第二定位孔设置在所述第二下阀体基座上，所述第二组第二密封组件通过所述第三定位孔设置在所述第三下阀体基座上；所述进料接头通过螺纹固定在所述第一下阀体基座上，所述第二下阀体基座上还设置一定位槽，所述密封圈安装在所述定位槽内，所述喷头通过螺纹连接在所述第三下阀体基座的下方，所述针嘴套接于所述喷头的内腔，且通过所述针嘴的锁紧螺母锁紧在所述喷头下方，所述第一下阀体基座、所述第二下阀体基座和第三下阀体基座通过螺钉顺序紧固连接。

4.如权利要求3所述的点胶装置，其特征在于，所述第一密封组件包括：第一特制高压密封件、U型密封圈、气动密封O圈、静密封O圈及气动安装座、液动安装座，所述第一特制高压密封件安装在所述液动密封安装座上表面，所述U型密封圈安装在所述液动密封安装座下表面，所述液动密封安装座固定在所述第一下阀体基座的安装孔内，所述气动密封O圈安装在气动安装座安装孔，且卡入所述上阀体基座下方的安装孔内，所述静密封O圈安装在所述上阀体和下阀体的接触端面上。

5.如权利要求3所述的点胶装置，其特征在于，所述第一组第二密封组件包括第二特制高压密封件、压环及压紧O圈，所述第二特制高压密封件设置在所述第二下阀体基座的第二定位孔内，所述压环通过压紧O圈将所述第二特制高压密封件轴向压紧在所述第二定位孔内，且所述第二特制高压密封件截面为台阶面。

6.如权利要求4或5所述的点胶装置，其特征在于，所述计量缸包括上腔体、上腔体密封件、下腔体、活塞组件、第三密封组件、行程调节螺钉、行程锁紧螺母、防松垫片、排空螺钉、排空螺钉垫圈、以及连接螺钉，其中，所述上腔体上设有第三密封槽，所述上腔体密封件安装在所述第三密封槽内，所述上腔体套接在所述下腔体上，且所述上腔体和下腔体之间通过螺钉进行紧固连接，所述上腔体和下腔体共同形成以封闭的计量腔，所述第三密封组件通过螺纹固定在活塞组件上方，且所述第三密封组件和所述活塞组件可在所述计量腔内往复运动，所述行程调节螺钉贯穿所述行程锁紧螺母和防松垫片后，通过螺纹连接在所述上腔体上，所述排空螺钉穿过排空螺钉垫圈后，连接在所述下腔体下方。

7.如权利要求6所述的点胶装置，其特征在于，所述活塞组件包括计量活塞、特制高压密封件、压板、端面封圈、锁紧螺钉，其中，所述锁紧螺钉压紧计量活塞，所述特制高压密封件固定在锁紧螺钉与计量活塞之间，端面密封圈设置在所述压板和计量活塞之间。

8.如权利要求6所述的点胶装置，其特征在于，所述计量缸通过连接螺钉和端面密封件连接所述下阀体，所述下阀体与计量缸之间设有两相通的第一流道和第二流道，所述第一流道连接所述第一下阀体基座与所述活塞的上侧空腔，所述第二流道连接所述第二下阀体基座与活塞下侧空腔。

9.如权利要求7或8所述的点胶装置，其特征在于，所述第三密封组件包括：第三特制高压密封件、密封O圈和安装轴，所述安装轴上设有径向安装槽，所述密封O圈卡在所述径向安装槽内，所述第三特制高压密封件套接在所述安装轴上，并通过螺纹连接在活塞上。

10.如权利要求9所述的点胶装置，其特征在于，所述点胶装置还包括预紧力可调的单向阀，所述单向阀设置在喷头或第三下阀体基座上。

11.如权利要求10所述的点胶装置，其特征在于，所述点胶装置为点胶阀。

12.一种点胶系统，其特征在于，包括权利要求1-10任意一项所述的点胶装置。

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