CN102580655B - 气液双相反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明属于反应容器领域，具体为一种气液双相反应釜，解决现有技术中存在的不能真实的模拟现场工况条件，使实验结果出现偏差等问题。该气液双相反应釜设有液相反应釜体、气相反应釜体和反应釜盖，在液相反应釜体上叠加中空的气相反应釜体，气相反应釜体顶部设置反应釜盖，液相反应釜体设置于加热炉中，气相反应釜体外侧设置可以通入导热液体的夹套。本发明在恒温条件下，能对气液两相流的管材同时进行腐蚀情况评价的反应釜，该反应釜可同时模拟油田的气液两相的工况条件，对管材的腐蚀情况得出最准确的评价。
Description
技术领域
本发明属于反应容器领域，具体为一种气液双相反应釜。
背景技术
反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，原理是将反应釜中的各种液体通过浆式搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应。
反应釜多种多样，有通过在反应釜中旋转挂片的方法，用来对各种管材的抗腐蚀性能和缓蚀剂的缓释性能进行评价。很多现有的评价条件不能真实的模拟现场工况条件，从而使实验结果出现偏差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气液双相反应釜，解决现有技术中存在的不能真实的模拟现场工况条件，使实验结果出现偏差等问题。在恒温条件下，能对气液两相流的管材同时进行腐蚀情况评价的反应釜，该反应釜可同时模拟油田的气液两相的工况条件，对管材的腐蚀情况得出最准确的评价。
为实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种气液双相反应釜，该气液双相反应釜设有液相反应釜体、气相反应釜体和反应釜盖，在液相反应釜体上叠加中空的气相反应釜体，气相反应釜体顶部设置反应釜盖，液相反应釜体设置于加热炉中，气相反应釜体外侧设置可以通入导热液体的夹套。
所述的气液双相反应釜，反应釜盖顶部安装通过搅拌电机驱动的磁力驱动器，磁力驱动器的输出轴伸至气相反应釜体和液相反应釜体中，输出轴伸至液相反应釜体的端部安装搅拌桨。
所述的气液双相反应釜，输出轴于气相反应釜体中的部分安装气相试片吊挂，输出轴于液相反应釜体中的部分安装液相试片吊挂。
所述的气液双相反应釜，反应釜盖底部安装液相反应测温套管和气相反应测温套管，液相反应测温套管伸至液相反应釜体中，气相反应测温套管伸至气相反应釜体中。
所述的气液双相反应釜，气相反应测温套管中通过反应釜盖上的气相测温口插装有气相反应热偶。
所述的气液双相反应釜，液相反应测温套管中通过反应釜盖上的液相测温口插装有液相反应热偶。
所述的气液双相反应釜，还包括压力表、爆破阀，压力表、爆破阀通过管路连至气相反应釜体中。
所述的气液双相反应釜，还包括气相阀、液相阀，气相阀、液相阀通过管路连至气相反应釜体中。
本发明的有益效果是：
1、本发明在反应釜的液相反应釜体上，叠加中空的气相反应釜体，气相反应釜体的夹套可以通入导热液体，并配有循环泵和控温装置，从而能改变气相温度，使气液两相的温度相同，最大程度上模拟了油田气液混输管线的现场工况条件，使评价结果更加真实可靠。
2、本发明液相反应釜体和气相反应釜体分别加装加热装置和测温装置，从而实现液相反应釜体和气相反应釜体的温度、压力等试验条件相一致。
3、本发明的气液双相反应釜，可以更加真实的模拟现场环境。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图中，1.加热炉；2.搅拌桨；3.液相反应釜体；4.液相试片吊挂；5.液相反应测温套管；6.气相反应釜体；7.气相反应测温套管；8.阀门；81.气相阀；82.液相阀；9.气相试片吊挂；10.液相反应热偶；11.搅拌电机；12.磁力驱动器；13.气相反应热偶；14.压力表；15.爆破阀；16.夹套；17.反应釜盖；18.输出轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图1-2所示，本发明气液双相反应釜主要包括：加热炉1、搅拌桨2、液相反应釜体3、液相试片吊挂4、液相反应测温套管5、气相反应釜体6、气相反应测温套管7、阀门8、气相试片吊挂9、液相反应热偶10、搅拌电机11、磁力驱动器12、气相反应热偶13、压力表14、爆破阀15、夹套16和反应釜盖17等，具体结构如下：
液相反应釜体3上叠加中空的气相反应釜体6，气相反应釜体6顶部设置反应釜盖17，反应釜盖17顶部安装通过搅拌电机11驱动的磁力驱动器12，磁力驱动器12的输出轴18伸至气相反应釜体6和液相反应釜体3中，输出轴18伸至液相反应釜体3的端部安装搅拌桨2，输出轴18于气相反应釜体6中的部分安装气相试片吊挂9，输出轴18于液相反应釜体3中的部分安装液相试片吊挂4。
液相反应釜体3设置于加热炉1中，气相反应釜体6外侧设置可以通入导热液体的夹套16；反应釜盖17底部安装液相反应测温套管5和气相反应测温套管7，液相反应测温套管5伸至液相反应釜体3中，气相反应测温套管7伸至气相反应釜体6中，气相反应测温套管7中通过反应釜盖17上的气相测温口a2插装有气相反应热偶13，液相反应测温套管5中通过反应釜盖17上的液相测温口a1插装有液相反应热偶10。
压力表14、爆破阀15通过管路连至气相反应釜体6中，阀门8(气相阀81、液相阀82)通过管路连至气相反应釜体6中。
本发明中，气、液两相腐蚀试验方法是：
如图1-2所示，本发明气、液两相腐蚀试验是在具有气、液两相空间的高压釜(液相反应釜体3、气相反应釜体6)中进行，它的结构特点是有一个容积为两升的液相反应釜体3和一个容积为一升的气相反应釜体6。液相反应釜体3、气相反应釜体6之间相通，通道的直径为27cm，随着釜体大小的变化，通道的直径会有所变化。实验过程中，液相反应釜体3中装有与油气井污水相近的高矿化度模拟水，用它来模拟有液相腐蚀环境，而气相反应釜体6装有与油气井污水相同的气体介质，用它来模拟气相腐蚀环境。温度由加热及控温装置(加热炉1)和通导热液体的夹套16控制，在液相试片吊挂4和气相试片吊挂9上，分别挂上实验用的液相试片和气相试片，液相反应釜体3、气相反应釜体6中试片的腐蚀情况分别代表了输气管线在液相和气相中的腐蚀情况。在加有缓蚀剂介质中进行试验，通过计算液相反应釜体3、气相反应釜体6中试片的腐蚀速度来评价该缓蚀剂在气相和液相中的缓蚀效果。
打开液相阀82，按照实验方案在反应釜的液相反应釜体3中加入配置好的水样，在反应釜的液相试片吊挂4、气相试片吊挂9上挂好试片后，盖上反应釜盖17，确保反应釜不漏气。
打开气相阀81，向反应釜中充入试验气体除掉反应釜中剩余的空气，继续充入试验气体至指定的分压，然后关闭气相阀81并开始升温。将控温热电偶(气相反应热偶13、液相反应热偶10)分别插入到气相反应测温套管7、液相反应测温套管5内，调节控温装置至试验所需温度。当釜内温度达到试验所需温度，充氮气补到指定总压力，由压力表14指示。试验结束后，取下试片，对材料耐蚀性或缓蚀剂缓蚀效果进行评价。
Claims (5)
1.一种模拟油田气液混输管线的气液双相反应釜，其特征在于：该气液双相反应釜设有液相反应釜体、气相反应釜体和反应釜盖，在液相反应釜体上叠加中空的气相反应釜体，液相反应釜体、气相反应釜体之间相通，液相反应釜体中装有与油气井污水相近的高矿化度模拟水，用来模拟油田气液混输管线的液相腐蚀环境，而气相反应釜体装有与油气井污水相同的气体介质，用来模拟油田气液混输管线的气相腐蚀环境；气相反应釜体顶部设置反应釜盖，液相反应釜体设置于加热炉中，气相反应釜体外侧设置可以通入导热液体的夹套，通过加热炉和可以通入导热液体的夹套，使气相反应釜体中的气相与液相反应釜体中的液相温度相同；
反应釜盖顶部安装通过搅拌电机驱动的磁力驱动器，磁力驱动器的输出轴伸至气相反应釜体和液相反应釜体中，输出轴伸至液相反应釜体的端部安装搅拌桨；
输出轴于气相反应釜体中的部分安装气相试片吊挂，输出轴于液相反应釜体中的部分安装液相试片吊挂；
反应釜盖底部安装液相反应测温套管和气相反应测温套管，液相反应测温套管伸至液相反应釜体中，气相反应测温套管伸至气相反应釜体中。
2.按照权利要求1所述的模拟油田气液混输管线的气液双相反应釜，其特征在于：气相反应测温套管中通过反应釜盖上的气相测温口插装有气相反应热偶。
3.按照权利要求1所述的模拟油田气液混输管线的气液双相反应釜，其特征在于：液相反应测温套管中通过反应釜盖上的液相测温口插装有液相反应热偶。
4.按照权利要求1所述的模拟油田气液混输管线的气液双相反应釜，其特征在于：还包括压力表、爆破阀，压力表、爆破阀通过管路连至气相反应釜体中。
5.按照权利要求1所述的模拟油田气液混输管线的气液双相反应釜，其特征在于：还包括气相阀、液相阀，气相阀、液相阀通过管路连至气相反应釜体中。
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