CN102580479A - 一种用于空气处理系统的分子筛铝箔的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于空气处理系统的分子筛铝箔的制造方法，包括选用铝箔、在铝箔上涂交联树脂、涂分子筛以及烘干等步骤。本发明的分子筛铝箔的制造方法工艺简单、成本低；制造出来的分子筛铝箔吸附能力强、牢固度高、热交换效率高以及防霉功能好，可用于空气交换领域与暖通领域等各种空气处理系统中，尤其是在-40～250℃的温度下的空气或石油化工类介质中。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于空气处理系统的转轮吸附材料的制造方法，具体涉及的是分子筛铝箔的制造方法。
背景技术
为了改善人们的居住生活条件或者为了达到特定的空气环境(如粮食仓库、恒温恒湿室)，需要对空气进行处理，而除湿是空气处理的重要内容，目前除湿主要采用转轮除湿机。转轮除湿技术是瑞典的Carl Munters在1955年发明的，其核心技术在于转轮和吸附材料，发展到如今，转轮和吸附材料已经发展到了第四代，采用先进的固体吸附技术，可以连续稳定、大负荷的空气调湿运行，特别是在低温低湿工况下可实现-70℃的超低空气露点。空气固体吸附分离目前主要采用转盘式金属吸附体，在除湿过程中，吸附转盘在驱动装置带动下缓慢转动，当吸附转盘在处理空气区域吸附水分子达到饱和状态后，进入再生区域由高温空气进行脱附再生，这一过程中周而复始，干燥空气连续的经温度调节后送入制定空间，达到高精度的温湿度控制。铝箔因其具有优良的散热性能，常作为温度的转换介质而广泛应用于转轮装置中，而分子筛具有极强的吸湿吸附性能，对水分具有选择性吸收，吸附方式为物理吸附，可作为湿度转换介质，但是铝箔与硅胶或者分子筛如何能够牢固地结合在一起成了迫需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种吸附能力强、牢固度比较高的分子筛铝箔的制造方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于空气处理系统的分子筛铝箔的制造方法，包括如下步骤：
步骤1：选用0.03～0.25mm厚的铝箔；
步骤2：用涂层机在铝箔的表面上涂上0.5～2微米厚的交联树脂，并在150～300℃温度下烘干；
步骤3：用涂层机在交联树脂层上涂上一层0.025～0.06mm厚的分子筛；
步骤4：将涂好分子筛的铝箔在150～300℃温度下烘干。
作为上述技术方案的改进，将步骤1中选用的铝箔用碱水或离子水进行清洗，再在80～150℃温度下烘干。将步骤1中选用的铝箔进行退火处理，使铝箔退火至H26态或H24态或H22态或O态。
作为上述技术方案的另一改进，所述步骤2中的交联树脂的厚度为1微米。所述步骤3中的分子筛的厚度为0.035mm。所述步骤4中的烘干温度为200℃。
本发明的有益效果是：本发明的分子筛铝箔的制造方法工艺简单、成本低；制造出来的分子筛铝箔吸附能力强，可逆转吸湿量可达4～6g/m2(在20℃、80％的相对湿度的环境下)，亲水实验结果≥8mm/30sec·0.01mlDL-water)；牢固度高，易清洁，可用水清洗；热交换效率高，在-40～150℃温度范围内，短时间可达200℃；以及防霉功能好，抗菌特性符合欧标BM09-8-30IHL Berlin。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
首先，选取0.03mm厚的铝箔，用从市场购得的碱水或者离子水进行清洗，铝箔在碱水或者离子水中的移动速度在每分钟80m以下，清洗完后在80℃的温度下烘干。
其次，用涂层机在铝箔的表面上涂上一层0.5微米厚的交联树脂，并在150℃温度下烘干，交联树脂可从市场上获得。
然后，用涂层机在交联树脂层上涂上一层0.025mm厚的分子筛，分子筛选用孔径比较均一的。
最后，将涂好分子筛的铝箔在150℃温度下烘干即可获得能用于空气处理系统的分子筛铝箔。
实施例2：
首先，选取0.25mm厚的铝箔，将铝箔进行退火处理，使铝箔的硬度达到H26态，也可以使铝箔的硬度达到H24态或H22态或O态。
其次，用涂层机在铝箔的表面上涂上一层2微米厚的交联树脂，并在300℃温度下烘干，交联树脂可从市场上获得。
然后，用涂层机在交联树脂层上涂上一层0.06mm厚的分子筛，分子筛选用孔径比较均一的。
最后，将涂好分子筛的铝箔在300℃温度下烘干即可获得能用于空气处理系统的分子筛铝箔。
实施例3：
首先，选取0.15mm厚的铝箔，用从市场购得的碱水或者离子水进行清洗，铝箔在碱水或者离子水中的移动速度在每分钟80m以下，清洗完后在150℃的温度下烘干。
其次，用涂层机在铝箔的表面上涂上一层1微米厚的交联树脂，并在200℃温度下烘干；交联树脂可从市场上获得。
然后，用涂层机在交联树脂层上涂上一层0.035mm厚的分子筛，分子筛选用孔径比较均一的。
最后，将涂好分子筛的铝箔在200℃温度下烘干即可获得能用于空气处理系统的分子筛铝箔。
Claims (6)
1.一种用于空气处理系统的分子筛铝箔的制造方法，其特征是，包括如下步骤：
步骤1：选用0.03～0.25mm厚的铝箔；
步骤2：用涂层机在铝箔的表面上涂上0.5～2微米厚的交联树脂，并在150～300℃温度下烘干；
步骤3：用涂层机在交联树脂层上涂上一层0.025～0.06mm厚的分子筛；
步骤4：将涂好分子筛的铝箔在150～300℃温度下烘干。
2.根据权利要求1所述的一种用于空气处理系统的分子筛铝箔的制造方法，其特征是，将步骤1中选用的铝箔用碱水或离子水进行清洗，再在80～150℃温度下烘干。
3.根据权利要求1所述的一种用于空气处理系统的分子筛铝箔的制造方法，其特征是，将步骤1中选用的铝箔进行退火处理，使铝箔退火至H26态或H24态或H22态或O态。
4.根据权利要求1所述的一种用于空气处理系统的分子筛铝箔的制造方法，其特征是，所述步骤2中的交联树脂的厚度为1微米。
5.根据权利要求1所述的一种用于空气处理系统的分子筛铝箔的制造方法，其特征是，所述步骤3中的分子筛的厚度为0.035mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于空气处理系统的分子筛铝箔的制造方法，其特征是，所述步骤4中的烘干温度为200℃。
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| CN2011100073371A CN102580479A (zh) | 2011-01-13 | 2011-01-13 | 一种用于空气处理系统的分子筛铝箔的制造方法 |
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| CN2011100073371A CN102580479A (zh) | 2011-01-13 | 2011-01-13 | 一种用于空气处理系统的分子筛铝箔的制造方法 |
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| CN2011100073371A Pending CN102580479A (zh) | 2011-01-13 | 2011-01-13 | 一种用于空气处理系统的分子筛铝箔的制造方法 |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4769053A (en) * | 1987-03-26 | 1988-09-06 | Semco Mfg., Inc. | High efficiency sensible and latent heat exchange media with selected transfer for a total energy recovery wheel |
| US5120694A (en) * | 1989-07-28 | 1992-06-09 | Uop | Method of coating aluminum substrates with solid adsorbent |
| CN101216268A (zh) * | 2008-01-10 | 2008-07-09 | 北京亚都空气污染治理技术有限公司 | 吸附式转轮除湿机的除湿转轮及其制造方法 |
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2011
- 2011-01-13 CN CN2011100073371A patent/CN102580479A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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