CN102578369B - 利用生产l-谷氨酰胺的废液制备饲料的方法 - Google Patents
利用生产l-谷氨酰胺的废液制备饲料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102578369B CN102578369B CN 201110459027 CN201110459027A CN102578369B CN 102578369 B CN102578369 B CN 102578369B CN 201110459027 CN201110459027 CN 201110459027 CN 201110459027 A CN201110459027 A CN 201110459027A CN 102578369 B CN102578369 B CN 102578369B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquor
- glutamine
- liquid
- volume
- described method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明涉及氨基酸发酵领域，具体公开了一种利用生产L-谷氨酰胺的废液制备饲料的方法。本发明所述方法将L-谷氨酰胺发酵液微滤得到截留液和滤清液，滤清液调节pH值至6-8，经离子交换吸附后得到离子交换液，离子交换液脱色、浓缩结晶后分离得到母液，将L-谷氨酰胺发酵液、截留液和母液按10-30∶2∶3的体积比混合，混合液浓缩至体积为浓缩前体积的1/3-1/2，烘干即得。本发明以L-谷氨酰胺提取工艺中的截留液和母液为原料，辅以一定的L-谷氨酰胺发酵液，制备成具有较高品质的饲料，解决了截留液和母液污染环境的问题，实现了废液零排放。
Description
技术领域
本发明涉及氨基酸发酵领域，具体提供了一种利用生产L-谷氨酰胺的废液制备饲料的方法。
背景技术
L-谷氨酰胺，学名为2-氨基-5-羧基戊酰胺。虽然L-谷氨酰胺为哺乳动物非必需氨基酸，但是其对人和动物具有多方面的生理作用，例如能够增长肌肉、具有强力作用、增强免疫系统功能、改善脑机能、提高机体的抗氧化能力等，此外，L-谷氨酰胺还是胃肠道管腔细胞的基本能量来源以及合成谷胱甘肽的重要原料。这些作用对维持人和动物的生理机能都极为重要。
目前生产L-谷氨酰胺的方法一般是将L-谷氨酰胺发酵液微滤除去菌体，滤清液调节pH值至L-谷氨酰胺等电点后进行离子交换吸附除去无机盐，最后通过将离子交换液脱色、浓缩结晶得到L-谷氨酰胺。但是，目前的工艺在微滤阶段以及浓缩结晶阶段会分别产生截留液和母液，在这两种废液中，截留液中含有大量的菌体，母液中含有大量色素、可溶性蛋白等有机物，导致废液COD(化学耗氧量)高，其中母液中又含少量的硫酸盐、氯化物及铵盐。而现有工艺一般不加处理即排放出废液，对环境造成严重污染。即使有环保工艺对废液加以处理，其效果也不尽人意，处理过的废水中COD仍然较高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种利用生产L-谷氨酰胺的废液制备饲料的方法，旨在解决L-谷氨酰胺提取工艺中产生的废液对环境污染问题，实现废液零排放。
为实现以上发明目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用生产L-谷氨酰胺的废液制备饲料的方法，将L-谷氨酰胺发酵液微滤得到截留液和滤清液，滤清液调节pH值至L-谷氨酰胺等电点，经离子交换吸附后得到离子交换液，离子交换液脱色、浓缩结晶后分离得到母液，将L-谷氨酰胺发酵液、截留液和母液按10-30∶2∶3的体积比混合，混合液浓缩至体积为浓缩前体积的1/3-1/2，烘干即得。
本发明所述L-谷氨酰胺发酵液由食品工业上常用L-谷氨酰胺生产菌株与原料发酵后获得。
其中，所述L-谷氨酰胺发酵液、截留液和母液混合的体积比优选为20∶2∶3，所述混合液浓缩后体积优选为浓缩前体积的2/5，所述混合液浓缩的温度优选为40℃，真空度优选小于等于-0.1MPa，所述烘干的温度优选为100-110℃。
截留液中含有大量的菌体蛋白，母液中含有大量的L-谷氨酰胺、部分可溶性蛋白，及少量其他氨基酸和无机盐，这些都是动物可吸收利用的营养物质，本发明能够以这些废液为原料，添加适量的L-谷氨酰胺发酵液制备成适合于动物成长的营养饲料，变废为宝，更解决了这些废液污染环境的问题。利用本发明方法制成的饲料，L-谷氨酰胺含量在35-50％之间，粗蛋白高达70-80％，此外还含有一些无机盐成分，具有较高的品质。
本发明所述方法是以L-谷氨酰胺提取工艺为基础，在保证获得较高品质的L-谷氨酰胺前提下(收率在60％左右，纯度在99％左右)，本发明所述方法仍能利用废液制备成饲料并达到高品质，故作为优选方案，所述微滤为用孔径为0.1-0.5μm的滤膜、以10倍浓缩倍数微滤；所述离子交换吸附为以1-1.5Bv(1-1.5倍树脂体积每小时)上液流速和7-8倍阳离子交换树脂体积的上液量，先用强酸性阳离子交换树脂吸附，再用强碱性阴离子交换树脂吸附；所述离子交换液浓缩结晶后的体积为浓缩前的1/4。所述强酸性阳离子树脂优选为C100型强酸性阳离子树脂，所述弱碱性阴离子树脂优选为A830型弱碱性阴离子树脂。
本发明还提供一种由本发明所述方法制备的饲料。
由以上技术方案可知，本发明以L-谷氨酰胺提取工艺中的截留液和母液为原料，辅以一定的L-谷氨酰胺发酵液，制备成具有较高品质的饲料，解决了截留液和母液污染环境的问题，实现了废液零排放。
具体实施方式
本发明公开了一种利用生产L-谷氨酰胺的废液制备饲料的方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：利用生产L-谷氨酰胺产生的废液制备饲料
取L-谷氨酰胺发酵液60m3在40℃下经陶瓷膜(0.3μm孔径)微滤，浓缩倍数为10倍，得到54m3滤清液和6m3截留液；滤清液调节pH值为6-8先经过C100强酸性阳离子树脂再经过A830弱碱性阴离子树脂处理(1-1.5倍树脂体积每小时的上液流速和7-8倍阳离子交换树脂体积的上液量)，用蒸馏水把柱子中的残液压出，共得到60m3离子交换液；
60m3离子交换液在40℃下浓缩得到15m3浓缩液。
浓缩液经板框分离得到9m3母液与320kgL-谷氨酰胺湿粗品，湿粗品进一步精制为食品级L-谷氨酰胺，收率为62％左右，纯度为99％。
把9m3母液、6m3截留液与60m3L-谷氨酰胺发酵液混合，使用双效在40℃，真空度≤-0.1Mpa下浓缩至25m3。
该25m3浓缩液进行喷雾干燥，控制烘干温度100℃，得14.8t的L-谷氨酰胺饲料，L-谷氨酰胺含量46％，粗蛋白80％，淡黄色有特殊豆香味。
实施例2：利用生产L-谷氨酰胺产生的废液制备饲料
取L-谷氨酰胺发酵液60m3在40℃下经陶瓷膜(0.1μm孔径)微滤，浓缩倍数为10倍，得到54m3滤清液和6m3截留液；滤清液调节pH值为6-8先经过C100强酸性阳离子树脂再经过A830弱碱性阴离子树脂处理(1-1.5倍树脂体积每小时的上液流速和7-8倍阳离子交换树脂体积的上液量)，用蒸馏水把柱子中的残液压出，共得到60m3离子交换液；
60m3离子交换液在40℃下浓缩得到15m3浓缩液。
浓缩液经板框分离得到9m3母液与320kgL-谷氨酰胺湿粗品，湿粗品进一步精制为食品级L-谷氨酰胺，收率为65％左右，纯度为99％。
把9m3母液、6m3截留液与30m3L-谷氨酰胺发酵液混合，使用双效在40℃，真空度≤-0.1Mpa下浓缩至18m3。
该18m3浓缩液进行喷雾干燥，控制烘干温度105℃，得10t的L-谷氨酰胺饲料，L-谷氨酰胺含量36％，粗蛋白72％，淡黄色有特殊豆香味。
实施例3：利用生产L-谷氨酰胺产生的废液制备饲料
取L-谷氨酰胺发酵液60m3在40℃下经陶瓷膜(0.5μm孔径)微滤，浓缩倍数为10倍，得到54m3滤清液和6m3截留液；滤清液调节pH值为6-8先经过C100强酸性阳离子树脂再经过A830弱碱性阴离子树脂处理(1-1.5倍树脂体积每小时的上液流速和7-8倍阳离子交换树脂体积的上液量)，用蒸馏水把柱子中的残液压出，共得到60m3离子交换液；
60m3离子交换液在40℃下浓缩得到15m3浓缩液。
浓缩液经板框分离得到9m3母液与320kgL-谷氨酰胺湿粗品，湿粗品进一步精制为食品级L-谷氨酰胺，收率为62％左右，纯度为99％。
把9m3母液、6m3截留液与90m3L-谷氨酰胺发酵液混合，使用双效在40℃，真空度≤-0.1Mpa下浓缩至52.5m3。
该52.5m3浓缩液进行喷雾干燥，控制烘干温度110℃，得30t的L-谷氨酰胺饲料，L-谷氨酰胺含量50％，粗蛋白70％，淡黄色有特殊豆香味。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种利用生产L-谷氨酰胺的废液制备饲料的方法，其特征在于，将L-谷氨酰胺发酵液微滤得到截留液和滤清液，滤清液调节pH值至6-8，以1-1.5Bv上液流速和7-8倍C100型强酸性阳离子树脂体积的上液量，先用C100型强酸性阳离子树脂吸附，再用A830型弱碱性阴离子树脂吸附得到离子交换液，离子交换液脱色、浓缩结晶后分离得到母液，将L-谷氨酰胺发酵液、截留液和母液按10-30:2:3的体积比混合，混合液浓缩至体积为浓缩前体积的1/3-1/2，烘干即得。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述L-谷氨酰胺发酵液、截留液和母液混合的体积比为20:2:3。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述混合液浓缩后体积为浓缩前体积的2/5。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述混合液浓缩的温度为40℃。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述混合液浓缩的真空度小于等于-0.1MPa。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述烘干的温度为100-110℃。
7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述微滤为用孔径为0.1-0.5μm的滤膜、以10倍浓缩倍数微滤。
8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述离子交换液浓缩结晶后的体积为浓缩前的1/4。
9.权利要求1-8任意一项所述方法制备的饲料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110459027 CN102578369B (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 利用生产l-谷氨酰胺的废液制备饲料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110459027 CN102578369B (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 利用生产l-谷氨酰胺的废液制备饲料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102578369A CN102578369A (zh) | 2012-07-18 |
| CN102578369B true CN102578369B (zh) | 2013-08-28 |
Family
ID=46468049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110459027 Active CN102578369B (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 利用生产l-谷氨酰胺的废液制备饲料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102578369B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103120253B (zh) * | 2013-03-06 | 2014-01-22 | 山东阜丰发酵有限公司 | 一种利用l-精氨酸提取废液生产营养饲料的方法 |
| CN103535527B (zh) * | 2013-10-24 | 2015-09-16 | 江苏神华药业有限公司 | 一种瘦肉型饲料添加剂及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1437864A (zh) * | 2003-01-28 | 2003-08-27 | 金新梅 | 味精高浓度废液转化为饲料蛋白的工艺 |
-
2011
- 2011-12-30 CN CN 201110459027 patent/CN102578369B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1437864A (zh) * | 2003-01-28 | 2003-08-27 | 金新梅 | 味精高浓度废液转化为饲料蛋白的工艺 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 李建华等.谷氨酰胺的营养作用及其在饲料中的应用.《安徽农业科学》.2007,第35卷(第11期),第3282,3448页. |
| 李文濂.L-谷氨酰胺的提取及精制，废水处理.《L-谷氨酰胺和L-精氨酸发酵生产》.2009,第67-77,82-86,180-182页. * |
| 谷氨酰胺作为饲料添加剂的应用研究进展;黄彦云等;《广东畜牧兽医科技》;20031231;第28卷(第3期);第12-15页 * |
| 谷氨酰胺的营养作用及其在饲料中的应用;李建华等;《安徽农业科学》;20071231;第35卷(第11期);第3282,3448页 * |
| 黄彦云等.谷氨酰胺作为饲料添加剂的应用研究进展.《广东畜牧兽医科技》.2003,第28卷(第3期),第12-15页. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102578369A (zh) | 2012-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108299278B (zh) | 一种提取分离l-色氨酸的方法 | |
| CN102578385B (zh) | 一种低含量l-苏氨酸饲料的制备方法 | |
| CN105777603B (zh) | 一种从l-羟脯氨酸发酵液中提取l-羟脯氨酸的方法 | |
| CN104529755B (zh) | 一种从转化液中分离α-酮戊二酸的方法 | |
| CN103570569B (zh) | 一种用甜菜酒精废液制备甜菜碱的方法 | |
| CN108276292A (zh) | 一种1,5-戊二胺的分离方法 | |
| CN105294467A (zh) | 一种从发酵液中提取饲料级缬氨酸的新工艺 | |
| CN103073652A (zh) | 一种螺旋藻多糖的提取方法 | |
| CN103058877B (zh) | 一种利用色谱分离γ-氨基丁酸和谷氨酸的方法 | |
| CN102578369B (zh) | 利用生产l-谷氨酰胺的废液制备饲料的方法 | |
| CN106349057A (zh) | 一种柠檬酸钠母液脱铁净化处理工艺 | |
| CN103113423B (zh) | 一种采用离子交换与膜分离技术从发酵液中提取d-核糖的方法 | |
| CN106748932B (zh) | 一种制备蛋氨酸的后处理方法及装置 | |
| CN106631854B (zh) | 一种去除l-丙氨酸发酵料液中无机盐的方法 | |
| CN104557578A (zh) | 一种改进的微生物发酵缬氨酸提取工艺并制备叶面肥的方法 | |
| CN104404094A (zh) | 基于蛤利用酶转化法提取牛磺酸的方法 | |
| CN103145590B (zh) | 一种l-精氨酸清洁生产工艺 | |
| CN105380069A (zh) | 一种鱼蛋白液脱色脱苦脱腥的方法 | |
| CN106434781B (zh) | 一种l-谷氨酰胺发酵法清洁生产工艺 | |
| CN105837460A (zh) | 从糖蜜发酵谷氨酸发酵液分离提取谷氨酸的清洁生产工艺 | |
| CN105384678B (zh) | 一种发酵液提取l-色氨酸的方法 | |
| CN103467333B (zh) | 一种两步结晶从发酵液中提纯l-谷氨酰胺的方法 | |
| CN104195590A (zh) | 一种葡萄糖酸盐结晶母液的处理方法 | |
| CN203866231U (zh) | 连续分离纯化氨基酸的系统 | |
| CN103193664B (zh) | 一种l-苯丙氨酸提纯方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: TONGLIAO MEIHUA BIOTECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: MEIHUA BIOLOGICAL TECHNOLOGY GROUP CO., LTD. Effective date: 20120604 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 850033 LHASA, TIBET AUTONOMOUS REGION TO: 850033 TONGLIAO, INNER MONGOLIA AUTONOMOUS REGION |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120604 Address after: Figure 850033 the Inner Mongolia Autonomous Region Muli town Horqin district Tongliao City Applicant after: Tongliao Meihua Biotechnology Co., Ltd. Address before: 850033 No. 224 West Beijing Road, Tibet, Lhasa Applicant before: Meihua Biotech Group Co. Ltd. |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |