CN102576847B - 带有交叉肋的电池隔板及相关方法 - Google Patents

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Abstract

用于铅酸电池的隔板为具有正电极面和负电极面的多孔膜。在正电极面上可设置多个纵向延伸的肋、多个凸出部、或非织造材料。多个横向延伸的肋设置在负电极面上。当将隔板置于电池内时，设置在负电极面上的横向肋优选与铅酸电池的负电极并置。

Description

带有交叉肋的电池隔板及相关方法
相关申请的横向引用
本申请要求2009年10月20日提交的序列号为61/253,096的美国专利申请的优先权及权益和2010年10月14日提交的序列号为12/904,371的美国专利申请的优先权及权益，上述两申请的内容以引用的方式全部并入本文。
发明领域
下文描述的一项或多项本发明涉及电池隔板、电池隔板的制造方法、电池隔板的使用方法、具有交叉肋的改进型电池隔板、和/或具有交叉肋的用于铅酸电池的改进型隔板，所述的交叉肋适于面对着负电极。
发明背景
铅酸电池或蓄电池领域的传统看法是，隔板的负电极面应该没有肋，或者具有在纵向(即，垂直或加工)方向上延伸的肋。参见图2和3(下文讨论)。这种认识是基于过充电期间在负电极产生氢气。据信，如果要在隔板的负电极面上设置不是垂直或纵向延伸的肋，则氢气会被截留在这些肋下面，并且这种截留的氢气会导致不期望的电池效率降低。据信，效率降低起因于氢气阻止电解质接触负电极表面的一部分。因此，负电极的有效表面积将会减少。
参考图2，所示为现有技术的隔板30。隔板30具有负电极侧32和正电极侧34(折起来的部分)。正电极侧34包括多个纵向延伸的主肋36。负电极侧32包括多个纵向延伸的小肋38。主肋36与小肋38之间的区别之一在于它们的高度，主肋36的高度大于小肋38的高度。另一个区别是肋之间的间距，主肋36的间隔比小肋38的间隔大。这种隔板的各式产品可以按商务名称商购自北卡罗莱纳州夏洛特市的Daramic，LLC。
参考图3，所示为现有技术的隔板40。隔板40具有正电极侧42和负电极侧44。正电极侧42包括多个纵向延伸的肋46。负电极侧44(折起来的部分)没有肋。这种隔板的各式产品可以按商标商购自北卡罗莱纳州夏洛特市的Daramic，LLC。
美国专利5,776,630公开了用于蓄电器中的隔板，其兼有位于隔板的正电极面上的纵向肋和横向肋。
存在着对以下各项的需求：用于至少特定隔板应用的改进或专门的隔板、隔板制造方法、电池制造方法、隔板使用方法、改进的袋式隔板、改进的电池、和/或类似需求等。
发明内容
根据至少选定的实施方案，本发明解决对以下各项的需求：用于至少特定隔板应用的改进或专门的隔板、隔板制造方法、电池制造方法、隔板使用方法、改进的袋式隔板、改进的电池等。
根据至少某些实施方案，本发明涉及改进或专门的电池隔板、制造电池隔板的方法、使用电池隔板的方法、具有交叉肋的改进型电池隔板和/或具有交叉肋的用于铅酸电池的改进型隔板，所述交叉肋适于面对负电极，并优选提高弯曲刚度。
本发明至少选定的实施方案涉及电池隔板、制造电池隔板的方法、使用电池隔板的方法和/或用于铅酸电池的改进型隔板，所述改进型隔板具有适于面对负电极的交叉肋。此外，本发明至少选定的实施方案也可应用于包括基底的材料，所述基底用于鞋底、印刷介质和包装应用的膜。
根据至少一个实施方案，用于铅酸电池的隔板是具有正电极面和负电极面的多孔膜(如微孔或大孔膜)。正电极面上可设置多个纵向延伸的肋。多个基本上非纵向或基本上横向延伸的肋(交叉肋)设置在负电极面上(负侧交叉肋)。当将隔板置于电池内时，设置在负电极面上的横向肋适于与该铅酸电池的负电极并置。
本发明的至少一个目的是提供改进型电池隔板、制造电池隔板的改进方法、使用电池隔板的改进方法和/或具有交叉肋的用于铅酸电池的改进型隔板，所述交叉肋适于面对负电极。
根据至少选定的实施方案，本发明的其它目的可包括提供改进或专门的电池隔板、制造电池隔板的改进方法、使用电池隔板的改进方法和/或具有交叉肋的用于铅酸电池的改进型隔板，所述交叉肋适于面对负电极，并优选提高弯曲刚度。
附图说明
为了说明本发明至少选定的实施方案、特征和/或方面，在附图中显示了可能是目前优选的一种或多种形式；然而，要理解的是，本发明实施方案、一项或多项发明并不局限于所示的精确机构及装置。
图1是表示铅酸电池的部分剖开的示意透视图，示出其中目前隔板的至少一个实施方案的布置。
图2是用于铅酸电池的现有技术隔板的后平面视图，其中一部分折了起来。
图3是用于铅酸电池的另一现有技术隔板的前平面视图，其中一部分折了起来。
图4是本发明隔板的至少一个实施方案的前平面视图，其中一部分折了起来。
图5是本发明隔板的至少一个实施方案的示意性侧向剖视图，其中隔板折到了正极板上方，并在板周围形成了袋或套。
图5A是图5隔板的一部分的放大详细视图。
图6-10是本发明负侧的交叉肋的各实施方案的各自的示意后平面视图。
图11-13是带有本发明的负侧交叉肋的隔板的选定具体实施方案的各自的示意透视图。
图14是制造本发明至少一个实施方案的发明性隔板轮廓的至少选定的实施方案的示意透视图。
图15是正极纵向肋成形辊的至少一个实施方案的示意侧视图。
图16是图15正极辊的一部分的放大示意截面详视图。
图17是通过图15和16的正极辊形成的隔板的一部分的示意端部详视图。
图18是负侧交叉肋成形辊的至少一个实施方案的示意侧视图。
图19是图18负侧辊的一部分的放大示意端部详视图。
图20是通过图18和19的负侧辊形成的隔板的一部分的示意端部详视图。
图21是负侧交叉肋成形辊的至少另一实施方案的示意侧视图。
对本发明的详述
参考附图，其中类似的元件具有类似的附图标记，在图1中显示了铅酸电池10的图示，例如为SLI电池。电池10包括负侧板(电极)12和正极板(电极)16，可能优选的发明性隔板14夹在其间。这些部件被装在容器18内，所述容器还包括本领域中已知的接线柱20、排气口22和群排气口插塞24。隔板14优选在面对负侧板12的表面54上具有横向肋52，并且在面对正极板16的表面58上具有纵向肋56(参见例如图1、4和5)。虽然显示的是特定的电池，但发明性隔板可用在许多不同类型的电池或设备中，包括例如(但不限于)密封铅酸电池、富液铅酸电池、ISS铅酸电池、组合电池及电容器组、其它电池类型、电容器、蓄电器、和/或类似产品。
发明性隔板14(参见图4)优选为多孔膜(如具有小于约1微米孔的微孔膜，或具有大于约1微米孔的大孔膜)，由天然或合成材料制成，如聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、PVC、橡胶、合成木浆(SWP)、玻璃纤维、纤维素纤维、或它们的组合，更优选为由热塑性聚合物制成的微孔膜。优选的微孔膜可以具有约0.1微米(100纳米)的孔径和约60％的孔隙度。热塑性聚合物原则上可以包括适合用在铅酸电池中的所有耐酸热塑性材料。优选的热塑性聚合物包括聚乙烯基类和聚烯烃类。聚乙烯基类(polyvinyls)包括例如聚氯乙烯(PVC)。聚烯烃类包括例如聚乙烯、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)和聚丙烯。一个优选的实施方案可以包括填料(例如二氧化硅)和UHMWPE的混合物。一般地，优选的隔板可以通过在挤出机中混合约30重量％的二氧化硅与约10重量％的UHMWPE以及约60％的加工油来制备。混合物还可以包括少量隔板领域中常见的其它添加剂或试剂(如润湿剂、着色剂、抗静电添加剂，和/或其它添加剂或试剂)，并挤压成平板的形状。优选通过对置紧压辊的雕刻面形成肋(参见图14)。此后，萃取出大量的加工油并形成微孔膜。
隔板14优选包括支承板(backweb)59、正电极侧58和负电极侧54。正电极侧或面58优选包括多个纵向延伸的主肋56。主肋56可以为任何模式，包括例如(参见图4)在隔板的一个面上间隔开的纵向肋。另外，如已知在隔板中，在要折起来的和要密封或接合的区域上，肋56可较短或将其剔除，以提供良好的密封或焊接。
负电极侧或面54(技术支承)优选包括多个横向延伸的肋52(负侧交叉肋)，参见图4(部分折起来)或图5和5A。一般来说，横向延伸的肋52包括任何基本上横向或非纵向肋模式(这种肋模式在充电(过充电)期间显然会阻止或妨碍在负电极形成的气体的逸出)。这些肋模式的非限制性例子包括：隔板14的侧面54的连续(即，从一边到另一边)线型肋52，图4、5和6；隔板侧面54’的交叉影线(对角线、菱形或滚花)肋52’，图7；隔板侧面54”的正弦或波浪状连续肋52”，图8；隔板侧面54”’的波浪状不连续肋52”’，图9；或隔板侧面54””的间断的(intermittent)和预设的(registered)线型肋52””，图10。包括前述的变化形式的其它肋模式也包括在内。
再次参考附图的图1、图5和图5A，可以将隔板14折到正侧板或电极16上方，正侧肋56接触板16，且负侧肋52向外面对负侧板12(以形成套或袋)。根据一个特定的实施例，交叉肋52厚约4密耳，支承板59厚约6密耳，且正侧肋56厚约20密耳(总的隔板厚度约30密耳)。
参考图1和5，优选的隔板14可以是剪裁的隔板片或包封、袋、包、套或带有玻璃毡的层合板或合成的非织造型隔板。
根据本发明的至少一个目的，提供在隔板的大纵向肋的反面上带有小横向交叉肋的电池隔板。
根据本发明的至少另一目的，提供了在隔板的纵向肋的反面上带有横向交叉肋的电池隔板。横向肋意外地提高了片的刚度及保护，使得能够减少支承板的质量，降低ER，降低成本，并提高物理性能，如在高速生产和组装中可能需要的物理性能(包括高速隔板、袋、和/或电池生产和/或组装)。可以将这种隔板或前体制成卷、袋(或套)和片，并且可以用在利用高速自动化或手工装配加工隔板且期望高生产率的情况下。
已经意外地发现，通过在例如主纵向肋的反面增加横向或交叉肋，可以减少隔板的质量，同时保持加工所需的物理性能和电池内部性能。当在相反侧增加交叉肋以达到所需的总隔板厚度(主肋+支承板+交叉肋)时，优选减少主肋的质量。通过增加横向或交叉肋还可以减少片的厚度和/或质量，同时保持生产率性能，如刚性，以及在电池的使用寿命期间保护片免于磨损和氧化开裂。
至少一个实施方案的另一目的是通过减少隔板的质量降低成本，同时保持高速生产所需的关键物理参数。通常情况下，质量较小的隔板较难处理，妨碍电池生产的速度，从而增加了成本(而不是降低成本)。通过相对于正侧纵向肋或主肋增加负侧交叉肋而更有效和巧妙地利用质量，使得能够通过减少隔板的质量而降低成本，同时保持关键的物理参数和客户满意度。
对带有正侧主肋的隔板增加负侧交叉肋还可解决刚度问题，以及与某些隔板相关的起皱或袋式生产问题。至少一项研究报告了通过增加发明性横向微肋而提高刚度至少约40％。意外地，增加最小尺寸的微交叉肋(例如100微米的负侧交叉肋)可产生显著的刚性，减少隔板的质量，并且不妨碍电池的性能。
根据至少一个实施方案，对铅酸电池隔板接触负电极的那侧增加小的紧密间隔横向肋(优选除了正侧上的主肋之外)。小的紧密间隔负侧横向肋可以有许多不同的形式，例如图6至13中所示，包括但不限于连续或不连续的正弦、对角线或直肋模式。为便于加工，图5、6和11至13的圆形直肋可以是优选的。
正侧纵向主肋可以采取基本上在纵向方向上延长的许多种形式，例如连续或不连续的正弦、对角线或直肋。为便于加工，图11至13的圆形直肋可以是优选的。在某些电池设计(往往称为日本设计)中，正侧肋是没有的，而是将它们替换成层合至隔板的平正侧面的重玻璃毡。在此玻璃毡正侧面隔板实施方案中，本发明的横向负侧肋的作用方式与带有正侧纵向肋的实施方案相同。正侧面可以是平稳或平坦的、有凸出部的、有肋的或者其中结合或层合有非织造物的。这种非织造材料可以由合成、天然、有机或无机材料或共混物形成，如玻璃纤维、聚酯(PET)、再生PET、或它们的组合。隔板可以是剪裁的隔板片或包封、袋、包或套型隔板。
关于本发明至少选定的实施方案，隔板14优选具有以下各项：
1)横向肋高度-优选在约0.02至0.30mm之间，最优选在约0.075至0.15mm之间。
2)片(基底)厚度-优选在约0.065至0.75mm之间。
3)总厚度(正侧肋+支承板+负侧肋)-隔板的总厚度优选在约0.200至4.0mm之间。
4)质量减少-优选超过5％，更优选超过10％。横向肋提高隔板的横向刚度，并允许减少支承板或基底厚度。可以从支承板和正侧肋两者中移除质量，同时保持和提高横向刚度。另外，横向负侧肋对隔板的总厚度有贡献。因此，通过负侧交叉肋的高度可以直接减少纵向正侧肋的高度。
5)隔板类型-隔板可由多孔材料制成，如微孔或大孔热塑性材料，优选为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯及它们的混合物，以及橡胶、聚烯烃、酚醛树脂、交联酚醛树脂、纤维素、玻璃、或它们的组合。
由于聚乙烯(PE)隔板通常不是铅酸电池失效的主要原因，因此一直期望消除成本和移除质量。然而，在移除质量，特别是由支承板厚度移除质量时，横向刚度可能大幅度降低。本发明的负侧交叉肋意外地允许移除质量(或减少质量)并保持或提高横向刚度。在没有足够横向刚度的情况下，隔板在制造期间和在电池厂的组装步骤(通常被称为成袋)时可能更容易发生起皱和折叠。
增加负侧交叉肋的另外或另类的益处包括：
1)减少电阻-由于负侧交叉肋轮廓设计允许移除质量，同时保持相等或更高的横向弯曲刚度，因此观察到的电阻优选较低。
2)最小化开裂扩展-当隔板受极度氧化时，在支承板中很可能会产生裂缝或裂口，并且裂缝或裂口平行于主纵向肋扩展。由于例如肋中的额外质量的原因，负侧交叉肋将优选阻止这种开裂的扩展。
3)侧面对齐-在组装过程中，在铸带以分别连接正电极和负电极之前水平和垂直地对齐袋式板。对于垂直对齐，正侧肋提供了隔板和板在彼此接触时滑动的手段。对于典型的侧面对齐，负侧板在接触平支承板时可滑动。负侧横向肋将优选提供较少的表面，并应有助于侧面对齐操作。
根据至少一个实施方案，隔板由超高分子量聚乙烯(UHMWPE)与加工油和沉淀二氧化硅混合构成。根据至少一个特定的实施方案，负侧交叉肋优选具有2至6密耳的半径和10至50密耳的肋间距。
根据至少选定的实施方案，电池隔板包括多孔膜，所述多孔膜具有支承板，并在支承板的正侧上具有至少两排正侧肋，并且在支承板的负侧上具有多个负侧交叉肋或横向肋。正侧肋可以是直的或波浪状的，可以具有实心部分，并且可以具有截短锥体形状。膜可选自聚烯烃、橡胶、聚氯乙烯、酚醛树脂、纤维素、或它们的组合，并且膜优选为聚烯烃材料，形成用于蓄电池的电池隔板。
电池隔板用于将电池的正电极与负电极隔开，并且通常是微孔性的，以便离子可穿过隔板到达正电极和负电极。在无论是汽车电池还是工业用电池的铅/酸蓄电池中，电池隔板通常是具有支承板和位于支承板上的多个正侧肋的微孔聚乙烯隔板。通常将用于汽车电池的隔板制成连续的长度并卷起来，随后折叠，并沿其边缘密封以形成接收用于电池的电极的包。通常将用于工业(牵引)电池的隔板切成与电极板大约相同的尺寸(隔板片)。
在由塑料片材制造铅/酸电池隔板的本方法的一个实施方案中，对片压延成型以形成交叉肋或负侧横向肋或凸出部，并优选压延成型以在片的相反侧上同时形成正侧纵向肋和负侧交叉或横向肋。
在典型的铅/酸电池隔板中，隔板具有带肋的正侧面(即，带有主肋)和平整的背面(即，没有肋)。邻近背面放置负电极(板)，并且正电极(板)置于带肋面的肋上。一旦将电池充分充电，并且连续地施加电流(即，过充电)，在负侧板处产生氢，并在正侧板处产生氧。当在负侧板处形成氢时，其可推动隔板远离负侧板，从而形成可能阻止气体逸出的气窝，这对电池功能可能是有害的，因为气窝成了电池中的无穷阻力区。此外，如果隔板的支承板受推动而接触正侧板，则支承板会氧化并形成洞。本发明至少选定的实施方案可解决这一问题，并提供改进的电池隔板。参见例如附图的图11至图13，显示的是三个选定的隔板实施方案。在图11中，示例性隔板60具有支承板62、正侧主肋64和小负侧交叉肋66。负侧交叉肋在整个背面或负侧表面上延伸。在图12中，示例性隔板70具有支承板72、正侧主肋74和小负侧交叉肋76。负侧交叉肋在整个背面或负侧表面上延伸，并且由每个正侧肋74背后的浅沟或凹进部78中断。这些沟78形成通道，所述通道可使氢气逸出，允许从正侧肋中萃出增塑剂或润滑剂，等等。在图13中，示例性隔板80具有支承板82、正侧主肋84、和小负侧交叉肋86。负侧交叉肋在整个背面或负侧表面上延伸，并且由每个正侧肋84背后的沟或凹进部88中断。这些沟88形成通道，所述通道可向上延伸到正侧肋里，可使氢气逸出，可允许从正侧肋中萃出增塑剂或润滑剂，等等。具有允许任何氢气逸出的这种通道的隔板可以是优选的。
在至少一个实施方案中，隔板由微孔热塑性材料制成，设有纵向正侧肋和横向负侧肋，至少大多数纵向肋比横向肋高，并且纵向及横向肋是由塑料整体形成的实心肋，其特征在于，横向肋在隔板的基本上整个背宽上延伸。隔板片厚度可以为大约0.10至0.50mm，纵向肋的高度可以为0.3至2.0mm，且横向肋的高度可以为0.1至0.7mm，100mm宽的纵向刚度可以为大约5mJ，且横向刚度可以为大约2.5mJ，并且隔板的总厚度可不到2.5mm。
参考附图的图14至21，可以按与常规聚乙烯隔板类似的方式制造根据本发明的隔板，其中，增加或替代用以形成负侧交叉肋的具有沟槽的负侧辊、没有沟槽或有较小深度沟槽的正侧辊等。采用此优选的方法，通过狭缝模92挤出含填料的塑料材料90以形成薄膜94，并然后行进通过两个压延辊(正侧辊96、负侧辊98)，借助于此制出正侧纵向肋100和负侧横向肋108，并将隔板片降到所需厚度。参考图15至17，正侧辊96具有形成正侧纵向肋100的浅圆周或环形沟槽102。如图15所示，表面(land)或平整区或带104形成隔板上的平整区，用于密封套的边缘。参考图18至20，负侧辊98具有形成交叉肋108的浅轴向沟槽106。如图21所示，替代的负侧辊110具有间隔开的系列浅轴向沟槽112，在各系列间具有平整的表面(land)或区域114(例如，焊接区)。
根据本发明带有负侧交叉肋的隔板优选具有比没有这种横向肋的隔板更好的机械加工性，由于横向刚度提高，隔板轨道的导引性更好，并且因为横向刚度提高，将电极板放入套中的加工性能应得到提高。此外，应该有可能生产片厚度大为减少并因此电阻减小的隔板，这对于不断提高恒定电池体积的电池输出的努力具有重要意义。应该能够加工根据本发明的隔板以形成套，而没有在常规机器上的困难。附加的横向负侧肋不应造成在通过采用热或超声手段焊接套或在制套的机械加工方面的问题。
在至少一个特定的实施方案中，由弹性塑料制成且适合用于铅酸蓄电池的隔板包括片材，所述片材带有内区和两个周边区，并具有在纵向方向上延长的正侧肋，内区中的纵向肋比周边区中的肋间隔更宽，并具有在横向方向上延长的负侧肋。
实施例
以下实施例进一步说明本发明至少选定的隔板实施方案。NCR是指带有负侧交叉肋的发明性隔板，平支承板是指没有负侧交叉肋的比较隔板。
比较数据：
根据上面的数据组，用由11个负侧板和10个正侧板组成的21个板元件构造两个6单元的电池。用生产的典型DaramicHP材料和在中试实验室中制出的具有新的负侧交叉肋轮廓的材料制成袋。所用的正侧轮廓为类似的18个肋的轮廓设计。以袋包裹正侧板。按板制造商的说明书信息，将电池再充电24小时以确保板在析气评价之前满充电。对于夹气评价，充电前记录容器侧的电解质水平。然后，将电池在16A下充电24小时。充电后使电池冷却至室温，并记录容器侧的电解质水平。然后，将电池放置在密封室中，并吸出大约0.5大气压的真空达15分钟。真空暴露之后再次记录容器侧的电解质水平。然后，用标尺测量真空处理前后的标记之间的差值。带有生产隔板的对照电池在真空暴露期间具有0.5226英寸电解质的平均损失。带有负侧交叉肋隔板的电池具有0.4564英寸电解质的平均减少。
根据至少选定的实施方案，用于铅酸电池的隔板包括：
具有正电极面和负电极面的多孔膜；
设置在正电极面上的多个纵向延伸的肋；和
设置在负电极面上的多个基本上横向延伸的肋，
其中，当将隔板置于铅酸电池内时，设置在负电极面上的横向肋适于与负电极并置，
其中，横向延伸的肋可以比纵向延伸的肋间隔更短和更紧密，
其中，横向延伸的肋可以是连续和不连续肋中的一种，
其中，可以通过压辊成型来形成横向延伸的肋和纵向延伸的肋，
其中，隔板可以是大孔膜和微孔膜中的一种，且
其中，隔板优选为聚乙烯微孔膜。
在具有带第一表面和第二表面的多孔支承板的铅酸电池隔板中，优选将多个横向肋设置在支承板的第二表面上。可优选第一表面为正电极面，且第二表面为负电极面；
没有正侧肋、多个纵向延伸的肋、多个凸出部和非织造材料中的至少一种设置在正电极面上；且
其中，当将隔板置于铅酸电池内时，设置在负电极面上的横向肋与负电极并置。隔板可以是大孔隔板和微孔隔板中的一种。横向延伸的肋可以是连续和不连续肋中的一种。
铅酸电池可优选包括：容纳正电极的壳体，所述正电极与负电极间隔开，多孔隔板位于正电极与负电极之间，且电解质在正电极与负电极之间离子连通，隔板具有设置在隔板的第一表面上的多个纵向延伸的肋和设置在隔板的第二表面上的多个横向延伸的肋，多个纵向延伸的肋与正电极并置，且横向延伸的肋与负电极并置。横向延伸的肋可以比纵向延伸的肋间隔更短和更紧密。横向延伸的肋可以是连续和不连续肋中的一种。
在制造用于铅酸电池的隔板的方法中(隔板具有带第一表面和第二表面的多孔支承板)，可优选包括在支承板的第二表面上形成多个横向肋的步骤。第一表面可以为正电极面，第二表面为负电极面。所述方法可进一步包括在正电极面上形成多个纵向延伸的肋的步骤。当将隔板置于铅酸电池内时，负电极面可适于与负电极并置。所述方法可进一步包括在设置在负电极面上的横向肋中形成多个纵向延伸的沟或开口的步骤。
本发明至少选定的实施方案涉及电池隔板、电池隔板的制造方法、电池隔板的使用方法、和/或具有交叉肋的用于铅酸电池的改进型隔板，所述交叉肋适于面对负电极。
根据至少一个实施方案，用于铅酸电池的隔板为具有正电极面和负电极面的多孔膜(如微孔或大孔膜)。多个纵向延伸的肋设置在正电极面上。多个非纵向或基本上横向延伸的肋(交叉肋)设置在负电极面上(负侧交叉肋)。当将隔板置于电池内时，设置在负电极面上的横向肋适于与铅酸电池的负电极并置。
本发明的至少一个目的是提供改进型电池隔板、制造电池隔板的改进方法、使用电池隔板的改进方法、和/或用于铅酸电池的改进型隔板，所述隔板在适于面对负电极的隔板的至少大部分上具有交叉肋。
本发明的改进型隔板可用作铅酸电池隔板、用于起动、深度循环和备用电源电池应用的隔板，或者用在诸如以下应用的富液、凝胶和AGM电池类型中：起动、固定、动力及深度循环铅酸电池应用，以及用于富液及特种铅酸电池应用，和/或用于优质铅酸凝胶电池。此外，这种隔板可用于其它电池、蓄电器、电容器、和/或其他。
根据至少选定的实施方案，本发明解决对以下各项的需求：用于至少特定隔板应用的改进或专门的隔板、隔板制造方法、电池制造方法、隔板使用方法、改进的袋式隔板、改进的电池、和/或其他。
根据至少某些实施方案，本发明涉及改进或专门的电池隔板、制造电池隔板的方法、使用电池隔板的方法、具有交叉肋的改进型电池隔板、和/或具有交叉肋的用于铅酸电池的改进型隔板，所述交叉肋适于面对负电极，并优选提高弯曲刚度。
本发明至少选定的实施方案涉及电池隔板、制造电池隔板的方法、使用电池隔板的方法、和/或具有交叉肋的用于铅酸电池的改进型隔板，所述交叉肋适于面对负电极。此外，本发明至少选定的实施方案也可应用于包括基底的材料，所述基底用于鞋底、印刷介质和包装应用的膜。
根据至少一个实施方案，用于铅酸电池的隔板是具有正电极面和负电极面的多孔膜(如微孔或大孔膜)。正电极面上可设置多个纵向延伸的肋。多个基本上非纵向或基本上横向延伸的肋(交叉肋)设置在负电极面上(负侧交叉肋)。当将隔板置于电池内时，设置在负电极面上的横向肋适于与铅酸电池的负电极并置。
本发明的至少一个目的是提供改进型电池隔板、制造电池隔板的改进方法、使用电池隔板的改进方法、和/或具有交叉肋的用于铅酸电池的改进型隔板，所述交叉肋适于面对负电极。
根据至少选定的实施方案，本发明的其它目的可包括提供改进或专门的电池隔板、制造电池隔板的改进方法、使用电池隔板的改进方法、和/或具有交叉肋的用于铅酸电池的改进型隔板，所述交叉肋适于面对负电极，并优选提高弯曲刚度。
根据支承板厚度在约250微米或250微米以下的隔板的至少选定的实施方案，弯曲刚度为至少20mN可以是优选的，至少30mN可以是更优选的，至少40mN可以是还更优选的，至少50mN可以是最优选的。
根据具有发明性交叉肋(横向小或微肋)的至少两个特定的隔板实施例：
支承板厚度为250微米的第一隔板实施例具有约65mN的弯曲刚度。
支承板厚度为200微米的第二隔板实施例具有约57mN的弯曲刚度。
根据至少某些实施方案，带有横向交叉肋的隔板的可能优选的弯曲刚度优选为至少约20mN，更优选为至少40mN，最优选为至少50mN。
在不偏离实质及本质属性的情况下，本发明可以按其它形式的方案实施，因此，应当参考所附的权利要求书而不是前述的说明书来认定本发明的范围。

Claims (7)

1.一种用于铅酸电池的隔板，包括：
具有正电极面和负电极面的多孔膜；
设置在所述正电极面上的多个纵向延伸的肋；和
设置在所述负电极面上的多个横向延伸的肋，
其中，当将所述隔板置于所述铅酸电池内时，设置在所述负电极面上的所述横向延伸的肋适于与负电极并置，所述横向延伸的肋具有10-50mil(0.254-1.27mm)的间距。
2.根据权利要求1所述的隔板，其中，所述膜还包括在所述负电极面上的纵向延伸的沟。
3.根据权利要求1所述的隔板，其中，通过压辊成型来形成所述横向延伸的肋和所述纵向延伸的肋。
4.根据权利要求1所述的隔板，其中，所述隔板是大孔膜和微孔膜中的一种。
5.根据权利要求4所述的隔板，其中，所述隔板是聚乙烯微孔膜。
6.一种铅酸电池，包括：容纳正电极的壳体，所述正电极与负电极间隔开，多孔隔板位于所述正电极与所述负电极之间；以及电解质，其在所述正电极与所述负电极之间离子连通，所述隔板包括根据权利要求1-5中任意一项所述的隔板。
7.根据权利要求1所述的隔板，其中，所述横向延伸的肋具有0.1-0.7mm范围内的高度。
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