CN102575978A - 具有包括应力分配特性和/或扣紧组合性能特征的可延展的扣紧构件的可穿着制品及测试和选择扣紧组合性能特征的方法 - Google Patents

具有包括应力分配特性和/或扣紧组合性能特征的可延展的扣紧构件的可穿着制品及测试和选择扣紧组合性能特征的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于测量使吊钩扣件组件的样本脱离与套环组件的接合所需力的方法。该方法包括以下步骤：沿接合平面来接合吊钩材料和套环材料的相应样本；使它们在平行于接合平面的剪切方向上移位；在张力检验器上在正交于接合平面的方向上将它们拉开直到脱离；以及测量在拉伸步骤期间所施加的拉力。本发明还公开了一种可穿着制品，其具有吊钩扣件和套环材料着陆区的组合，其中吊钩扣件和套环材料是使用所述公开的方法来选择的。

Description

具有包括应力分配特性和/或扣紧组合性能特征的可延展的扣紧构件的可穿着制品及测试和选择扣紧组合性能特征的方法
发明背景
一些可穿着制品被制造成具有扣紧构件。例如，一些类型的尿布被加工成具有从基础结构(chassis)的第一腰区的每一侧横向地延伸的一对方向相反的侧扣紧构件，每个扣紧构件均具有位于或靠近其外侧端部的扣件并且适合于连结或粘附到设置在基础结构的第二腰区上的扣件接纳区(“着陆区”)。扣紧构件可部分地或全部地由非织造纤维网材料形成。在一些实例中，扣紧构件至少部分地由一层或多层非织造纤维网材料的层压体以及聚合物弹性材料的一个或多个层或股线形成，并被成型和调节成使得在应用和使用期间至少在扣紧构件将被拉动的方向上是可弹性延展的。一种类型具有从尿布的后腰区延伸的扣紧构件，并且旨在使施用尿布的人(在后文中称“施用者”)能够将尿布在某一表面上铺展开，其中尿布的后区在斜倚的穿着者臀部下方，在穿着者的两腿之间向前并在下体的正面向上包裹基础结构，围绕臀部从后腰区拉伸每个扣紧构件，并通过扣件将每个扣紧构件的端部连结到前区，从而形成围绕穿着者的腰带和裤状结构。当施用尿布时，每个扣紧构件可在臀部处与穿着者的皮肤直接接触。
在具有扣紧构件的尿布的一些实例中，可能期望将扣紧构件成形为在穿着者的臀部处覆盖皮肤的大部分区域。除了其它目的以外，这还可具有两个目的：首先是舒适性，由扣紧构件中的张力的法向分力分布在较大而不是较小的皮肤面积上所造成；第二是外观。
也可能期望用触摸起来较柔软、顺滑并且有弹性的材料来形成扣紧构件。其目的可包括舒适性。
扣紧构件可经受由施用期间的牵拉以及由穿着者臀部的运动而造成的可变的力，特别是当尿布被贴身施用时。这些力可具有各种不利的影响。典型的扣紧构件(例如从尿布的后腰区延伸的扣紧构件)在其内侧端部比在其外侧端部更长。这种常规的几何形状可被引入以允许例如围绕穿着者的臀部更好地贴合并且沿扣紧构件接合后腰区的位置沿较大的长度更好地分布侧向张力，从而降低沿邻近扣紧构件的内侧端部的那条线或位置撕裂的可能性。相反，通常具有最接近连结到其上的扣件的相对较短的外侧端部允许由施用者通过只是在拇指和食指间抓住而用力拉，并且通过只是在期望位置放置抓住的短外侧端部而允许容易地选择和安放扣紧点或区域。这种一般几何形状导致横向张力从扣紧构件的较长内侧区域集中到较短外侧端部区域。这种集中连同拉伸一起在扣紧构件内部产生纵向分力。
作用在扣紧构件内部的纵向分力可产生以下可能性，即扣紧构件的各部分例如其侧片区域和/或可延展区域将不可取地在横向上翘曲和/或翻转远离穿着者。为了使皮肤覆盖范围最大化以便外观最佳、力均衡分布和穿着舒适，扣紧构件的侧片区域可被成型为具有在这种情况下可行的最大长度(在沿基础结构的纵向上)。增加的长度增大了形成侧片区域的材料面积。随着长度和侧片区域的表面积增大，侧片区域材料接近或是顶部或是底部边缘的不可取的翘曲/翻转更有可能发生，特别是当穿着者翘曲臀部时。这个问题很有可能本身出现在“系带”型扣紧构件中，其中支承扣件并形成扣紧构件的端部区域的比较短的插片构件接合相对较长的侧片区域，使得在侧片区域终止且插片构件从其中延伸之处存在扣紧构件长度上的呈台阶式减小。如果侧片区域和/或其可延展区域为可高度延展(并且较为顺滑)的，则可趋于在较短插片构件周围翘曲和翻转。
在形成扣紧构件的端部区域的层与形成该端部区域直接内侧的区域的材料层在长度上共延或长于该材料层的实例中，侧片区域接近其边缘的翘曲/翻转是不太可能发生的，因为由扣紧构件中的横向张力所造成的纵向分力可被分布到端部区域中。然而，作为结果，此类纵向分力可作用在扣件的横向边缘处或周围并有助于使扣件弯曲或“变成盘形”，即有助于使其横向边缘被驱使卷起并远离它所连结的表面。例如，一种类型的尿布扣紧构件可包括由钩补片、钩和环扣紧系统(例如3M、APLIX或VELCRO钩和环系统)的一个组件组成的扣件。对应的环组件的补片可被设置在尿布前腰区外侧上的着陆区处，以便当将钩补片压贴着陆区时使连结成为可能。另一个实例可具有由支承粘合剂的材料补片组成的扣件，该粘合剂能有效地粘附到设置在着陆区处的平滑表面。在施用期间由施用者横向上的牵拉和/或通过由施用和/或穿着者的运动而产生的横向张力，作用在扣件补片的边缘处的扣紧构件中张力的纵向分力可推动其纵向外缘向上并远离着陆区，从而引起与着陆区的次最佳扣件连结，或弱化扣件在着陆区的固定，或甚至引起扣件的固定失效-这可使尿布变松或掉落摆脱穿着者。
在一些情况下，由侧向张力造成的扣紧构件中的应力可集中在端部区域中，靠近或处于扣件区域的内侧边缘。因此，增大了在应力集中位置开始撕裂的可能性。例如，应力可被集中在扣紧构件渐渐变窄到端部区域的位置，特别是如果存在着突然的结构不连续，例如由例如粘附到基底材料上的较刚性材料的补片边缘产生的结构不连续。当施用者在扣紧构件上通过拉扯来施用尿布时，可能在端部区域中、位于或靠近扣件区域发生撕裂；或者端部区域可因由穿着者的运动所产生的应力而在或靠近扣件区域发生撕裂。
以上事件即侧片区域翘曲/翻转、扣件变成盘形和撕裂，可被视为成问题的，因为它们可导致得不到最佳性能和/或外观、产品的失效以及顾客不满。
以上所确定的问题的可能性可通过使用相对更结实的材料来形成扣紧构件而降低。可采用更结实的因此更刚性的且更能抵抗翘曲和撕裂的材料来形成侧片区域和/或可延展区域。材料(例如拉伸层压体)的结实性可例如通过使用具有较大基重和/或密度的材料来增加。类似地，通过选择较厚的和/或较密实的补片材料来增加扣件补片的抗弯硬度可使它对变成盘形更有抵抗力。
然而，这些方法也可具有不良后果。如果扣件补片太硬并且不易弯曲，当扣在穿着者的腰部时，可感到它像坚硬物体一样并且在某些情况下造成穿着者不适。增加拉伸层压体的强度可增大其硬度，但也降低其延展性和顺滑性。在身体经受运动和弯曲的区域中增大贴靠穿着者皮肤的材料的硬度可增大穿着者不适的可能性，并促使穿着者的皮肤产生印记、刺激和磨破。对于一次性尿布的制造商而言，可接受的但相对更结实的材料可为相对更昂贵的。如果扣紧构件是不可延展的或者不能充分延展的，则它可能需要把附加的拉伸部件加入到例如基础结构的腰区中，如果要保持确保尿布舒适和贴身的话。
综上所述，应该理解，扣紧构件的设计涉及多种关注点，而且所用的材料、部件和结构的组合上的许多变量和排列均是可能的。改变一种材料、部件或结构来解决一个问题可能导致其它问题。一直需要改进所用的材料、部件和结构的组合(其令人满意地解决和减少对于扣紧构件以及其相关联的可穿着制品的舒适性、性能和制造成本的忧虑)。
附图概述
在附图中，所有视图中类似的标号或其它标识表示类似的部件。
图1是呈尿布形式的可穿着制品的简化图示，所述可穿着制品被示出为当从上面观察时为伸展开并平放的，面向穿着者的表面向上；
图2是平放并从上面观察的扣紧构件的一个实例的图示；
图3是平放并从上面观察的扣紧构件的一个实例的图示；
图4是平放并从上面观察的扣紧构件的一个实例的图示；
图5是平放并从上面观察的扣紧构件的一个实例的图示；
图6是平放并从上面观察的扣紧构件的一个实例的图示；
图7是平放并从上面观察的扣紧构件的一个实例的图示；
图8是平放并从上面观察的扣紧构件的一个实例的图示；
图9是沿拉伸方向截取的横截扣紧构件的一个实例的简化示意性的分解横向横截面的图示；
图10A是描绘平放并从上面观察的扣紧构件的一个实例的CAD图的复制图；
图10B是描绘平放并从上面观察的扣紧构件的一个实例的CAD图的复制图；
图10C是横截图10A所示扣紧构件的实例的简化示意性的分解横向横截面的图示；
图11为正视图，其示出了用于测试材料的抗弯硬度的设备；
图12为前正视图，其示出了与图11的设备一起使用的压杆；
图13为侧正视图，其示出了与图11的设备一起使用的压杆。
图14为示出了弯曲曲线上的峰值弯曲负载和斜率计算区的图；
图15A为呈尿布形式的可穿着制品的简化图示，所述可穿着制品被示出为从上方观察时为伸展开并平放的，面向穿着者的表面向上；
图15B为呈尿布形式的可穿着制品的简化图示，所述可穿着制品被示出为从上方观察时为伸展开并平放的，面向穿着者的表面向下；
图15C为从可穿着制品例如图15A和15B所示的可穿着制品上取下的着陆区材料的样本的图示；
图16A为本文所述的垂直拉伸测试中所用的上夹具和下夹具的示意性前视图；
图16B为本文所述的垂直拉伸测试中所用的下夹具的示意性透视图，所述下夹具被示出具有与其相对取向的测试样本；并且
图16C为穿过图16A所示下夹具的示意图截取的横截面C-C的视图。
发明详述
出于本说明书的目的，以下术语旨在具有规定的含义：
如本文所用，术语“可延展的”是指材料的性质，其中：当将偏置力施加到所述材料上时，所述材料可被延展到其初始松弛长度的至少110％的拉长长度(即，可延伸10％)，而不产生使材料无法用于其预期用途的破裂或断裂。不满足该定义的材料被认为是不可延展的。在一些实施方案中，可延展的材料可能够被延伸到其初始松弛长度的125％或更大的拉长长度而不产生使所述材料无法用于其预期用途的破裂或断裂。在施加偏置力后，可延展的材料可表现出恢复性或可不表现出恢复性。
在整个本说明书中，如果当将偏置力施加到可延展的材料时，所述材料可延伸到其初始松弛长度的至少110％的伸长长度(即，可延伸10％)而不产生使材料不可用于其预期用途的破裂或断裂，并且当将力从所述材料移除时，所述材料恢复其伸长的至少40％，则所述材料被认为是“可弹性延展的”。在各种实例中，当将力从可弹性延展的材料移除时，所述材料可恢复其伸长的至少60％或至少80％。
“内侧”以及其形式，相对于扣紧构件的各部件而言，是指距离自由端最远或在远离自由远端的方向上最远。
“内侧和纵向上向内指向的顶点”，相对于从上面观察水平地平放的可穿着制品扣紧构件的横向边缘的部件而言，是如下的顶点：其中等分由顶点所形成的夹角的直线连同形成顶点的各直线的各部分一起形成箭头，所述箭头至少部分地纵向上向内指向扣紧构件并远离垂直于可穿着制品纵向轴线并沿横向边缘与纵向最外面的点相交的横向线，并且至少部分地指向横向上内侧的方向。参见图2，此类内侧方向用箭头3(垂直于纵向轴线24)来指示；纵向上内侧方向用箭头4(平行于纵向轴线24，并且远离横向直线6而指向)来指示；以及内侧和纵向上向内方向的实例用箭头5来指示，箭头5在可识别的内侧和纵向上向内指向的顶点7的所示实例处形成。
“接合线”，相对于其所包括的组件与可穿着制品的其它组件分开的扣紧构件(该扣紧构件被焊接、结合、粘附或以其它方式连结到可穿着制品)而言，是指与可穿着制品的纵向轴线平行、穿过最内侧的点横跨扣紧构件的纵向线，在该最内侧的点处扣紧构件或其一部分可响应施加在其上的横向张力而延展。注意：在扣紧构件的一些实例中，可延展区域可能具有不规则形状或取向，或者由多个可延展部分组成；在此类实例中，其中此类形状、取向或可延展部分最接近于可穿着制品的纵向轴线的点将标记为接合线的位置。“接合线”(相对于包括一个或多个组件的扣紧构件而言，所述一个或多个组件与尿布基础结构的一个或多个组件不是分开的，相反与其成一整体，该尿布基础结构被设置在打开的延伸位置并且从上面观察是水平地平放的)是指或是-(a)沿扣紧构件和整体的基础结构组件、平行于可穿着制品纵向轴线且在扣紧构件从其延伸的一侧上在其最窄的点处与基础结构的纵向边缘对齐的纵向线，或是(b)穿过扣紧构件或其一部分是可延展的最内侧的点横跨扣紧构件的纵向线-无论哪条纵向线均沿扣紧构件是最外侧的，均服从以上注意。
“横向”(以及其形式)，相对于位于从上面观察时基本上被水平地平放的可穿着制品扣紧构件占据的平面上的直线而言，涉及基本上垂直于可穿着制品的纵向轴线的方向。“横向”和“宽度”(以及其形式)，相对于可穿着制品扣紧构件的各部件而言，涉及部分地或完全地垂直于沿可穿着制品的纵向轴线的方向，或大致遵从这一方向。“横向”和“宽度”(以及其形式)，相对于尿布基础结构的各部件而言，涉及基本上平行于基础结构的横向轴线的方向。
“横向轴线”，相对于适于被穿着者穿戴的可穿着制品而言，是指垂直于纵向轴线并且等分所述制品的纵向长度的轴线。
其中本文所述的权利要求书的部件或元件被识别为“线”或“线段”或“点”，除非另外指明，此类线、线段或点它们本身不是实际的物理部件，相反地，是旨在用于描述物理结构上的位置的几何基准。
“纵向”和“长度”(以及它们的形式)，相对于位于从上面观察时基本上被水平地平放的可穿着制品扣紧构件所占据的平面中的直线而言，涉及当制品将被正常穿着时与穿着者的脊柱大致对准的方向，其中穿着者处于站立或伸展斜倚姿态。“纵向”和“长度”(以及它们的形式)，相对于扣紧构件的各部件而言，涉及当所述制品将被正常穿着时与穿着者的脊柱大致对准的方向或大致遵从这一方向，其中穿着者处于站立或伸展斜倚姿态。“纵向”和“长度”(以及它们的形式)，相对于尿布基础结构的各部件而言，涉及当所述制品将被正常穿着时与穿着者的脊柱大致对齐的方向，其中穿着者处于站立或伸展斜倚姿态。
“纵向轴线”，相对于适于被穿着者穿戴的可穿着制品而言，是指当制品将被正常穿着时与穿着者的脊柱大致对准并等分所述制品的横向宽度的轴线，其中穿着者处于站立或伸展斜倚姿态，所述横向宽度沿大致平行于横向轴线的方向来测量。
“纵向轴线”，相对于具有一对相对的横向腰部边缘和一对相对的纵向边缘的尿布基础结构(该尿布基础结构被打开并且从上面观察水平地平放)而言，是指连接腰部边缘并与纵向边缘距离相等、因此等分基础结构的横向宽度的直线，如图1中通过举例的方式所示(在附图标号24处)。
“纵向上内部”以及它们的形式，相对于从上面观察的水平地平放的扣紧构件而言，是指处在或朝向其纵向中间，介于其横向边缘之间。
“纵向上外部”以及它们的形式，相对于从上面观察的水平地平放的扣紧构件而言，是指处在或朝向其横向边缘之一，并远离其纵向中间。
“非织造”或“非织造材料”是指由既不是织造的也不是针织的某一材料(例如聚合物材料)的纤维制成的织物状纤维网材料。
“法向”，当在纤维网材料中与术语“方向”、“力”和/或“应力”结合使用时，是指近似正交于纤维网材料平放时的宏观表面或者当纤维网材料的宏观表面是弧形时近似正交于与纤维网材料的宏观平坦表面相切的平面的方向。
“外侧”以及它们的不同形式，相对于扣紧构件的各部件而言，是指位于其自由远端处或处于朝向其自由远端的方向上。
“重叠”(以及它们的不同形式)，当用来描述形成扣紧构件的两个或更多个离散层的设置时，是指当所述构件在水平位置平放时，一个层至少部分地垂直位于其它层之上或之下，如从上面所观察的那样。除非另外指明，“重叠”不打算隐含或限于以下含义，即各层彼此直接接触，在它们之间没有任何中间层或其它材料或结构。
“硬度”，当大写时，是指通过利用本文所述的“硬度试验”所识别和确定的扣紧构件的一部分的性质。
“拉伸层压体”是指包括分层、层压或散置有非织造材料的弹性聚合物材料的组合的可延展的纤维网材料和弹性的纤维网材料。
图1大致描绘了呈尿布1形式的可穿着制品的一个实例的简化图示，如它可呈现的那样，其处于打开的延伸位置，水平地平放，面向身体的表面向上，并从上面进行观察。尿布1可具有基础结构10、纵向边缘23、纵向轴线24、横向轴线25、前腰区11、前腰边缘12、后腰区13和后腰边缘14、以及设置在基础结构10的各层之间的吸收芯(未示出)。基础结构10可具有从腰区11或13横向上延伸的一对方向相反的扣紧构件50a，50b。扣紧构件50可为沿某一线固定到基础结构10的一部分上的离散组件，如图1的左侧上所示的那样。然而，在另一个实例中，扣紧构件50b可为不与基础结构10分开的组件，相反可与基础结构组件例如底片成一整体，构成其延伸部，例如图1的右侧上所示的那样。
扣紧构件50a，50b可各具有相应的扣件区域71，扣件区域71包括设置在其外侧端部处或附近的扣件70。在一个实例中，扣件70可为构成钩-环扣紧系统(例如3M、APLIX或VELCRO钩-环系统)的钩组件的钩材料补片。在这个实例中，前腰区11的面向衣服的表面可具有横向延伸的着陆区22，其支承构成钩-环扣紧系统的配对环组件的环材料补片或条。在另一个实例中，扣件70可为粘合剂支承材料的补片，并且着陆区22可支承粘合剂接纳材料的补片，其具有光滑的表面特征和/或有效的化学性以在与扣件70接触时提供粘结结合。扣件的其它实例包括但不限于共同未决的美国专利申请序列号11/895,169中所描述的扣紧元件。其它实例可包括适于影响扣紧的任何其它协同接合和接纳表面或组件，可根据需要将它们的相应组件设置在或是扣紧区71或是着陆区22上或者可穿着制品的另一个位置上。扣件70也可包括可单独分辨的扣紧元件组例如多个离散的粘合剂支承材料补片、离散的钩补片等。在以上实例以及其它可能实例中的任何一个中，如图1所示横跨前腰区11的着陆区22的横向范围使得扣件70能够沿前腰区11在横向上变化的位置处进行连结，并因此使得当将尿布穿用到穿着者身上时能够调节尿布的腰部开口尺寸及贴身性。
图3描述与可穿着制品分开所显示的扣紧构件50a的一个实例。扣紧构件50a具有第一纵向最外横向边缘68、第二纵向最外横向边缘69和外侧端部54。在例如可穿着制品是尿布的那些实例之类的实例中，为了舒适地适应穿着者的运动并同时提升紧密的贴合性(并因此提升最佳外观且避免穿着者排出物的渗漏)，可能期望形成具有可延展区域66的扣紧构件50a，该可延展区域可包括可沿拉伸方向67延展的层压体。在本文所讨论的所有实例中，可延展区域66可包括可弹性延展的纤维网或层压体纤维网。可延展区域66可在可延展区域边界86、87的内侧和外侧之间延伸。外侧可延展区域边界87是穿过可延展区域66的位置的最外侧边界在纵向上所绘制的线。(在扣紧构件的一些实例中，可延展区域可具有不规则形状或取向，或者由多个可延展部分组成；在此类实例中，此类形状、取向或可延展部分距可穿着制品的纵向轴线最远的点将标记为外侧可延展区域边界87的位置。)在具有如下所述的机械活化、形成可延展区域66的实例中，可延展区域边界86、87可沿界定机械活化区的内侧和外侧线下落。对于本文的所有目的而言，内侧可延展区域边界86与接合线51重合。扣紧构件50可按任何适用的方式连结到可穿着制品，包括但不限于连续的或间歇的粘合剂结合、压缩结合、热结合、超声波结合等。扣紧区71由扣紧区内侧边界88和扣紧区外侧边界75来限定；边界88和75是沿扣件所处的最内侧和最外侧位置的平行于可穿着制品的纵向轴线的纵向线。内侧扣件区域拐角72和73是横向边缘68、69上与扣件区域内侧边界88相交的相应点。注意：在扣紧构件的一些实例中，扣件可能具有不规则形状或取向，或者由多个离散的扣紧元件组成；在此类实例中，其中此类形状、取向或元件距可穿着制品的纵向轴线最近和最远的点将分别标记为扣紧区内侧和外侧边界88和75的位置。
扣紧构件上的接合线51可如以上所界定进行识别，并在第一纵向最外接合点和第二纵向最外接合点52，53处与第一最外横向边缘和第二最外横向边缘68、69相交。分别连接第一接合点和第二接合点52，53以及第一内侧扣件区域拐角和第二内侧扣件区域拐角72、73的第一线段和第二线段76、78可被识别。端部区域55可在外侧方向上从外侧可延展区域边界87延伸，并包括中间区域57。端部区域55可具有设置在其外侧端部54处或附近的扣件70。形成端部区域55的一个或多个材料层可为部分地或完全地整体的并与形成侧片区域56的材料层连续，或者端部区域55可由连结到侧片区域56的不同的或补充的材料形成。
如发明背景中所述，尿布的扣紧构件可被设计和放置成包裹穿着者的臀部。因此，在尿布被穿着时它们可在穿着者的臀部与皮肤接触。此外，在尿布被穿着时，扣紧构件将承受和转移变化的张力，尤其是在穿着者活动和在臀部处弯曲时。这些张力具有作用在穿着者皮肤上的法向分力。因此，可能期望对形成扣紧构件50a的皮肤接触部分的材料进行选择以使延展性、顺滑性和表面积最大化。增加这些变量一般可有助于在较大的皮肤表面积上更均匀地分布法向力，提供更容易的运动适应性并降低皮肤印记和磨破的可能性。
在常用于尿布组件的种类的层压体组内，较大的延展性可转换成较大的顺滑性，因为材料厚度和/或密度减小。因此，可能期望使扣紧构件50a的可延展区域由具有较高延展性的材料例如拉伸层压体形成。可适于形成可延展区域的拉伸层压体的实例描述于PCT专利申请WO 2005/110731和已公布的美国专利申请US 2004/0181200和US 2004/0193133中。增加延展性也可使节省材料成为可能，因为为给扣紧构件提供所期望的拉伸宽度而需要的更具延展性的材料相对减少。因此，可能期望使扣紧构件响应给定的横向力负载的总体延展性(用宽度上的延伸量与未拉伸宽度的比率来表示)为至少在特定数量左右。
例如，参见图3和4，基准宽度WS可被识别为扣紧扣件从内侧可延展区域边界86至扣件区域内侧边缘88的宽度。可能期望使扣紧构件在横向施加的8.0N张力负载下可延展到至少约40％、或至少约50％、或甚至至少约60％，其中所述百分比如下来计算：[(在8.0N的横向张力负载下宽度WS的延展量)/(在零横向负载下的未拉伸宽度WS)]×100％。就本文的目的而言，延展性的这种表示被称作“负载下的总体延展性”。
然而，期望的延展量也可根据扣件区域71的长度和/或可延展区域66的长度而变化。在图5中，扣件区域内侧边缘的长度被显示为LFP，并且内侧可延展区域边界86的长度被显示为LEP。
参见图3和5，可能期望扣紧构件在2.1N/cm-LFP(2.1N/cm扣件内侧边缘长度LFP)的横向施加的张力负载下可延展到至少约45％、或至少约55％、或甚至至少约65％，其中所述百分比如下来计算：[(在2.1N/cm-LFP横向张力负载下宽度WS的延展量)/(在零负载下的未拉伸宽度WS)]×100％。就本文的目的而言，延展性的这种表示被称作“单位扣件区域长度的负载下的延展性”。
还是参见图3和5，可能期望扣紧构件在1.0N/cm-LEP(1.0N/cm可延展区域内侧边缘长度LEP)的横向施加的张力负载下可延伸到至少约45％、或至少约55％、或甚至至少约65％，其中所述百分比如下来计算：[(在1.0N/cm-LEP横向张力负载下宽度WS的延展量)/(在零负载下的未拉伸宽度)]×100％。就本文的目的而言，延展性的这种表示被称作“单位可延展区域长度的负载下的延展性”。
为了本文的说明起见，“能够高度延展的扣紧扣件”是延展性值近似等于或超过上述最低的负载下总体延展性、单位扣件区域长度的负载下延展性或单位可延展区域长度的负载下延展性中的任何一个的任何扣紧构件。
同时，可能期望扣紧构件50可在长度L(接合线51的长度)和表面积上被最大化到可行的程度，因为三个原因：首先，在较大的皮肤面积上分配贴靠皮肤作用的法向力以提高舒适性并减小皮肤印记和磨破的可能性；第二，在腰区中沿基础结构的较长部分来分配张力，从而使在基础结构处撕裂的可能性最小化；和第三，为了尿布的外观目的，使在臀部处的皮肤覆盖范围最大化。
因此，延展性、顺滑性和扣紧构件长度/表面积是几个(在许多个之中)可被调整以影响舒适性和性能的变量。然而，这些变量的调整可具有不良影响。例如，增大扣紧构件50a的长度L和表面积会增大在尿布被穿着时侧片区域56的顶部或底部边缘可翘曲和翻转远离穿着者的可能性，从而使尿布的外观难看和危害长度和表面积增大的一些有益效果。参见图3，不受理论的束缚，据信第一线段和第二线段76、78近似地显示在第一纵向最外的接合点和第二纵向最外的接合点52，53以及第一内侧扣件区域拐角和第二内侧扣件区域拐角72、73之间的扣紧构件中纵向最外的张力线，其将存在下面更详细讨论的扣紧元件50a不存在的形状特征。不受理论的束缚，据信由于当可延展纤维网材料如在图3所示的构型中一样在横向负载下被拉伸时应力被分布在整个可延展纤维网材料上，因而接近于线段76、78的材料可经受不同水平的纵向上向内指向的传输的纵向分力，其可趋于在纵向上向内拉动线段76、78外侧的材料。在没有本文所述的特征的设计中，这可引起形成侧片区域56和/或可延展区域66的材料大致沿纵向最外的张力线翘曲甚至翻转远离穿着者。由于此类翘曲和/或翻转，作用在皮肤上的扣紧构件中的法向力可被分布在较小的皮肤面积上，并且尿布的外观可受到拖累。增大扣紧构件材料的顺滑性可降低其抵抗此类翘曲/翻转的能力并可因此使所述问题恶化。
此外，不受理论的束缚，据信增大扣紧构件50a的长度L和/或顺滑性可增大使纵向上向内指向的纵向分力被分布在整个扣紧构件上以便沿扣件区域71的纵向外部边缘作用在集中区上的趋势。与穿着者的可促使扣件区域71挠曲使得其纵向外边缘移离穿着者的运动相结合，这种效果可致使纵向力被引导以便进一步促使扣件区域71的边缘远离穿着者。因此，扣件区域71的边缘可被促使远离(变成盘形)扣件70所连结的着陆区，其继而可引起扣件70与着陆区的保持性被弱化或甚至失效。
以上所识别的问题可通过对于例如侧片区域56、可延展区域66、端部区域55、扣件区域71和在它们之间/周围的区域使用具有较高平面抗弯硬度的材料而缓和。当这些区域被强化时，可延展区域的不可取翘曲和扣件区域边缘的隆起的可能性被降低。然而，这种方法可具有不良影响。强化侧片区域56和/或可延展区域66可必然要求使用较厚的和/或较密实的材料，并增加材料成本。侧片区域56和/或可延展区域66中的较刚性的材料可不可取地使施用者和穿着者感到不太柔软、顺滑和布料状。它也可具有较差的延展性。扣紧构件中延展性上的降低是指，除非制品的贴身性和舒适性将要受到拖累，赋予腰部周围的横向延展性的部件必须被合并进尿布的其它组件例如基础结构10的腰区11、13中。过度增大扣件区域71中的硬度可在穿着者的腹部产生坚硬物体顶着尿布的感觉，并且可能是导致穿着者感到不舒适的来源，尤其是在穿着者就座和/或在臀部向前弯曲时。增加扣件区域中的硬度也可使增加材料厚度和/或密度成为必要，从而增加成本。
然而，可利用其它方法。
如所提到的那样，图3和4描绘扣紧构件50a和50b的实例。现在将描述这些实例中潜在有利的部件。(图3描绘了扣紧构件50a，其包括可连结到可穿着制品的离散组件；图4描绘了扣紧构件50b，其包括与可穿着制品的组件成一整体的组件。)
扣紧构件可被整体成形。“整体成形的”就本文的目的而言并且相对于上面连结有扣件的扣紧构件而言，是指扣紧构件具有一个或两个如下特征：(1)它没有在扣件区域内侧和纵向上向内指向的顶点，所述顶点沿其第一最外横向边缘和第二最外横向边缘延伸并且在扣件区域的内侧边缘和接合线之间延伸；和/或(2)沿端部区域具有至少一个纵向线，形成端部区域的材料层沿着所述纵向线与形成可延展区域的材料层在纵向上共延、或比所述形成可延展区域的材料层更长。这些特征在结构上和功能上将具有它们中的一个或两个的扣紧构件与具有“系带”型构造的扣紧构件区别开来，其中支承扣件和形成扣紧构件的端部区域的较短插片构件连接存在此类顶点并且不存在此类线的扣紧构件的相对较长的侧片区域。
不受理论的束缚，据信与不具有这些特征的可能构造相比，整体成形的扣紧构件在如上所述的侧片区域和/或可延展区域基本上不太易于翘曲/翻转。
因此，参见图3、4和9，例如，整体地或部分地形成端部区域55的材料层如第一表面层62或第二表面层63也可形成侧片区域56和可延展区域66的一部分。应当理解，可存在至少一条线(在所描述的实例中，具有一条以上)，端部区域材料层(例如第一表面层62、第二表面层63和/或加强层61)可沿所述线与形成可延展区域66的材料层纵向上共延、或比所述形成可延展区域66的材料层更长。在图3和4中可看出，最外横向边缘68、69中的一个或两个可被成型为在扣件区域71的内侧边缘88和接合线51之间没有沿其设置的内侧和纵向上向内指向的顶点。同样应该理解，甚至在端部区域55由被固定到侧片区域56的外侧部分的、与形成侧片区域56的材料分开的材料或组件形成的地方，当端部区域55被适当成型时，仍可具有至少一条线，其中端部区域材料层可沿所述线与形成可延展区域66的材料层在纵向上共延、或比所述形成可延展区域66的材料层更长，和/或最外横向边缘68、69中的一个或两个可被成型为在扣件区域71的内侧边缘88和接合线51之间没有沿其设置的内侧和纵向上向内指向的顶点，从而形成整体成形的扣紧构件。
尽管整体成形的扣紧构件可能不易于侧片区域翘曲和翻转，然而所述构造可沿扣紧构件将外侧的纵向力朝向端部区域转移并将其转移至该端部区域中。除非这些力被其它部件控制，在一些情况下，整体成形的构造可导致扣件区域变成盘形的可能性变大。
扣紧构件外部形状的其它可能的有利的特征可在图3和4中得到识别。能够看到，第一纵向最外横向边缘和第二纵向最外横向边缘68、69中的一个或两个可被赋予穿过线段76、78的轮廓。这种特征可提供某些优点。不受理论的束缚，据信它用来引导张力线以及其纵向分力远离横向边缘并朝向扣紧构件的纵向中间，从而进一步减小在侧片区域和/或可延展区域中翘曲/翻转的可能性也据信，此种朝向纵向中间的纵向分力方向会降低此类纵向分力原本可施加在扣件区域71的横向外部边缘处的杠杆作用，所述杠杆作用趋于驱使扣件区域71变成盘形。
调整扣紧构件形状的其它方面也可有效地减轻扣件变成盘形以及侧片区域翘曲和翻转，同时允许皮肤覆盖范围较大。参见图5，扣紧构件50a可具有接合线51、外侧端部54、扣件区域71、扣件70和可延展区域66。可延展区域66可由内侧可延展区域边界86和外侧可延展区域边界87来限定。可延展区域66在边界86、87之间沿横向拉伸方向67可为可弹性延展的。在一个实例中，边界86和87可为形成扣紧构件50a的拉伸层压体的活化沿其开始和结束的线，使得扣紧构件67在可延展区域66中基本上是可弹性延展的，但在边界86和87内侧和外侧的区域中分别基本上不是可弹性延展的。
为了参考起见，在例如图5中所示的实例中的作用宽度WA可被识别为扣紧构件50a的从沿纵向线W0延伸的扣件区域外侧边缘75至沿纵向线W100延伸的内侧可延展区域边界线86的宽度。宽度WA可被在作用宽度WA的25％处延伸的纵向线W25、在作用宽度WA的50％处延伸的纵向线W50和在作用宽度WA的75％处延伸的纵向线W75分成四个相等的部分，并由线W0和W100来限定。扣紧构件50a可具有分别可沿线W0、W25、W50、W75和W100测量的变化长度L0、L25、L50、L75和L100，其中它们与第一纵向最外横向边缘和第二纵向最外横向边缘68、69相交，如在图5中以举例的方式所示。
不受理论的束缚，据信当L0、L25和L50大致落在以下下限(以L100的百分比表示)之上时，可获得逐渐改进的结果，即可获得如下的组合：(a)有效控制扣件变成盘形，连同(b)扣件接触表面积足够大以提供有效的扣紧/固定能力；(c)有效控制形成扣紧构件的材料的翘曲和折叠；和(d)令人满意的皮肤覆盖范围。此外，在一些实例中，如果L0、L25和L50大致落在下面的上限(以L100的百分比表示)以下，则可改善结果：
Figure BDA0000153555960000151
还是参见图5，可看到扣紧构件50a的形状的其它可能的特征。最外横向边缘68、69可各具有限定一个或多个拐点94的轮廓，其中轮廓的弯曲方向在所述一个或多个拐点94处改变。不受理论的束缚，据信大约在线W25和W50之间在最外横向边缘68、69的至少一个上包括至少一个此类拐点94能有效地分散纵向分力远离此边缘，以便降低扣件区域变成盘形的可能性。包含有几个拐点94可增大所述效果。因此，可在每个最外横向边缘68、69上在大约线W25和W50之间包括拐点94。拐点也可被包含在大约线W50和W75之间在最外横向边缘68、69的一个或两个上。如图5中以举例的方式所示，可沿第一最外横向边缘68添加额外的拐点94，建议大约在线W25和W50之间添加两个拐点94，以及大约在线W50和W75之间添加两个拐点94。
还是参见图5，不受理论的束缚，同样据信在扣件包括为扣件区域71增加硬度的材料补片或被设置在所述材料补片上时，在扣件区域内侧边缘长度LFP、可延展区域外侧边缘长度LED(沿外侧可延展区域边界87来测量)和可延展区域内侧边缘长度LEP(沿内侧可延展区域边界线86来测量)之间存在有效的关系。据信当LFP位于LED的约50％至约75％、或约55％至约75％、或约60％至约75％的范围内时，最小化扣件变成盘形和侧片区域56翘曲/翻转的机会可被增大。同样据信当LFP位于LEP的约35％至约65％、或约40％至约50％、或甚至约40％至约45％的范围内时，最小化扣件变成盘形和扣紧构件50a翘曲/翻转的机会可被增大。
附加特征从图3-6中是显而易见的，并可有助于降低侧片区域翘曲/翻转和/或扣件区域变成盘形的可能性。具体地讲参见图5可看出，L0(其对应于扣件区域71的外侧边缘75的长度)可小于LFP(其对应于扣件区域71的内侧边缘88的长度)。外侧扣件区域拐角92和93是横向边缘68、69上的与扣件区域外侧边界75相交的相应点。参见图6，可识别第一扣件区域横向边缘线和第二扣件区域横向边缘线90、91，它们分别连接第一内侧扣件区域拐角72与第一外侧扣件区域拐角92以及第二内侧扣件区域拐角73与第二外侧扣件区域拐角93。由于L0和LFP的长度不同(见图5)，参见图6，夹角α和β如图所示通过横向边缘线90、91和垂直于接合线51的横向线110、111的相交而形成。就本文的目的而言，这些夹角α和β被称作“扣件区域横向边缘夹角”。不受理论的束缚，据信将扣紧构件成型为使得这些扣件区域横向边缘夹角α和β介于约0°至约30°之间、或介于约2°至约20°之间、或介于约2°至约15°之间、或甚至介于约5°至约15°之间、从横向线110和111向外延伸，由于在扣紧构件内部横跨扣件区域分布分力的影响而实质有助于降低扣件区域变成盘形的可能性。夹角α和β不需要相同。它们可相同，或者它们可不同。一个或两个夹角可处于以上所述的一个或多个范围内。
再次参见图5，为了相对于施用者可能抓住扣紧构件的位置而最佳定位扣件起见，可能期望将扣件70定位成使得它整个位于线W25的外侧。
为了最小化扣紧构件的成本，可能期望将扣紧构件制造成在横向宽度上尽可能窄以便节省材料。然而，也可能期望当所述制品被施用到穿着者身上时提供足够宽的扣紧构件。参见图5，因此，据信赋予可延展区域66超过作用宽度WA的约50％的未拉伸可延展区域宽度(即，当可延展区域66未被拉伸时在可延展区域边界86、87的内侧和外侧之间的距离)能有效地满足这些相矛盾的目的。同时，为了控制传输到扣件区域的力，可能期望使未拉伸的可延展区域宽度超过作用宽度WA的约75％。因此，可能期望使可延展区域66所具有的宽度为扣紧构件的作用宽度的约50％至约75％。也可能期望使外侧可延展区域边界87位于W25和W50之间。
如提到的那样，整体成形的扣紧构件这种设计在一些情况下可促进纵向分力转移到扣件区域的边缘。在使用时，这可迫使扣件变成盘形，因此发生绷脱(突然且完全脱离)其所关联的着陆区。由于此原因，期望利用扣件和着陆区材料的组合(“扣紧组合”)，所述组合表现出良好的绷脱抗性。
已设计出了一种被本文命名为垂直拉伸测试的测试以作为对使用中的扣紧组合性能的相对指标。垂直拉伸测试测量在正交于扣件和着陆区材料的接合的平展样本所在的平面的方向上分离所述接合的样本所需的力和经过分离距离所做的功，这在如下测试条件之后进行：用给定力将所述样本接合，然后在平行于此类平面的方向(即，剪切方向)上将它们彼此相对移位。不受理论的约束，据信该剪切位移至少部分地模拟了接合状况，例如当可穿着制品被穿用到穿着者身上时，其扣紧构件上的吊钩型扣件与着陆区(包括吊钩-套环扣紧系统的套环组件)接合时所发生的接合状况，因为在扣件与着陆区接合之后，扣紧构件中的张力在着陆区上轻微地拉伸扣件(在剪切方向上)，从而导致沿剪切方向在所述两个组件之间发生相对位移。当扣件包括吊钩片并且着陆区材料包括关联的套环组件时，剪切位移会影响吊钩和套环组件的相互作用。例如，在剪切位移之后，套环组件上的更大数目的套环可被绊住、收拢和接合，或更紧密地接合在吊钩周围，或套环可被拉伸而脱离它们的基底，或一些数目的套环会破裂等；而吊钩可在一定程度上从它们的松弛形状和取向发生变形。
为了减小吊钩型扣件在使用时绷脱着陆区的可能性，可能期望选择扣件和着陆区材料的组合，所述组合在给定位移下表现出如下所述的垂直峰值负载和最大垂直负载和/或它们的组合。(在本文中，这些术语具有如下文对垂直拉伸测试的说明所述的含义；“位移”是指扣紧组合的组件在接合之后的正交于接合平面的分离距离；并且“剪切位移”是指在所述测试的垂直拉伸部分开始之前，样本在剪切方向上沿接合平面被移位的距离。)
仅因为扣紧组合在分离之前可承受正交于接合平面的给定负载并不意味着该组合将令人满意地抗绷脱。通过使用本文所述的垂直拉伸测试，已发现扣紧组合的一些实例可表现出相对脆性的接合，这意味着一旦某个特定位移达到了该组合的垂直峰值负载，则超过该位移就会导致该组合所承受的垂直负载相对快速地降至零——换句话讲，扣紧组合会表现为突然“松开”或“绷”开。不受理论的约束，据信如果这些实例可承受的垂直峰值负载不是足够地高，则它们在用于它们的预期用途时可能相对来讲会不能令人满意地易于发生绷脱。
另一方面，扣紧组合的其它实例可具有相对更具弹性的或韧性的接合，这意味着一旦某个特定位移达到了该组合的垂直峰值负载，则超过该位移将不会导致该组合所承受的垂直负载如此快速地降至零——换句话讲，在超过垂直峰值负载时的位移之后，扣紧组合继续阻抗分离，并且表现出负载承受能力，所述承受能力相对大于前段所述实例的承受能力。
不受理论的约束，在比较具有根据垂直拉伸测试测得的相等的垂直峰值负载能力的两个扣紧组合时，据信不太脆性的即更具弹性和韧性的组合在用于可穿着制品例如一次性尿布时将更具抗绷脱能力。不受理论的约束，据信这是真实的，因为更具韧性的扣紧组合更能够经受由穿着者的运动所施加的变化的力和位移并从中恢复，而更具脆性的扣紧组合不太能够经受此类变化的力和位移并从中恢复。然而，同时据信接合中的过大的弹性对应于套环在套环组件中的松散排列和/或过度松散或柔性的吊钩。这导致如下的松散接合，当存在于可穿着制品例如一次性尿布上时，其使得所关联的扣紧构件易于被绊在周围物体上，从而当穿着者在其环境中四处移动时会被迫脱离着陆区。
据信相异扣紧组合的相对脆性和/或弹性/韧度可通过应用垂直拉伸测试来指示。此外，还据信在垂直拉伸测试的应用中表现出以下性能值的扣紧组合比落在这些值之外或不表现出这些值的扣紧组合更具抗绷脱能力和/或更紧密地接合：
Figure BDA0000153555960000181
除此之外，不受理论的约束，据信表现出上表所示的值(A)-(D)的一个或多个组合的扣紧组合比不表现出此类值的组合的扣紧组合在使用期间将更具抗绷脱能力。因此，例如，当在1mm剪切位移下测试时，扣紧组合可表现出以下源自上列I的值的组合中的一个：
·扣紧组合，其同时表现出
(A)至少约4.0N，更优选地至少约8.0N，或甚至更优选地至少约12N的垂直峰值负载；和
(C)在0.0和0.5mm位移之间的至少约1.5N，更优选地至少约3.0N，或甚至更优选地至少约4.5N的最大垂直负载，
在1mm剪切位移下的垂直拉伸测试中预期将比不表现出此类值的组合的扣紧组合更具抗绷脱能力。
·扣紧组合，其同时表现出
(A)至少约4.0N，更优选地至少约8.0N，或甚至更优选地至少约12N的垂直峰值负载；和
(D)在0.0和1.0mm位移之间的至少约3.0N，更优选地至少约5.0N，或甚至更优选地至少约8.0N的最大垂直负载，
在1mm剪切位移下的垂直拉伸测试中预期将比不表现出此类值的组合的扣紧组合更具抗绷脱能力。
·扣紧组合，其表现出
(C)在0.0和0.5mm位移之间的至少约1.5N，更优选地至少约3N，或甚至更优选地至少约4.5N的最大垂直负载；和
(B)(1)垂直峰值负载时的至少约0.5mm，更优选地至少约1.0mm，甚至更优选地至少约1.5mm的位移；
以及任选地，优选地
(B)(2)垂直峰值负载时的小于约6.0mm，更优选地小于约4.0mm，甚至更优选地小于约2.0mm的位移，
在1mm剪切位移下的垂直拉伸测试中预期将比不表现出此类值的组合的扣紧组合更具抗绷脱能力。
·扣紧组合，其表现出
(D)在0.0和1.0mm位移之间的至少约3.0N，更优选地至少约5.0N，或甚至更优选地至少约8.0N的最大垂直负载；和
(B)(1)垂直峰值负载时的至少约0.5mm，更优选地至少约1.0mm，甚至更优选地至少约1.5mm的位移；
以及任选地，优选地
(B)(2)垂直峰值负载时的小于约6.0mm，更优选地小于约4.0mm，甚至更优选地小于约2.0mm的位移，
在1mm剪切位移下的垂直拉伸测试中预期将比不表现出此类值的组合的扣紧组合更具抗绷脱能力。
·扣紧组合，其表现出
(A)至少约4.0N，更优选地至少约8.0N，或甚至更优选地至少约12N的垂直峰值负载；和
(C)在0.0和0.5mm位移之间的至少约1.5N，更优选地至少约3.0N，或甚至更优选地至少约4.5N的最大垂直负载；和
(B)(1)垂直峰值负载时的至少约0.5mm，更优选地至少约1.0mm，甚至更优选地至少约1.5mm的位移；
以及任选地，优选地
(B)(2)垂直峰值负载时的小于约6.0mm，更优选地小于约4.0mm，甚至更优选地小于约2.0mm的位移，
在1mm剪切位移下的垂直拉伸测试中预期将比不表现出此类值的组合的扣紧组合更具抗绷脱能力。
·扣紧组合，其表现出
(A)至少约4.0N，更优选地至少约8.0N，或甚至更优选地至少约12N的垂直峰值负载；和
(D)在0.0和1.0mm位移之间的至少约3.0N，更优选地至少约5.0N，或甚至更优选地至少约8.0N的最大垂直负载；和
(B)(1)垂直峰值负载时的至少约0.5mm，更优选地至少约1.0mm，甚至更优选地至少约1.5mm的位移；
以及任选地，优选地
(B)(2)垂直峰值负载时的小于约6.0mm，更优选地小于约4.0mm，甚至更优选地小于约2.0mm的位移，
在1mm剪切位移下的垂直拉伸测试中预期将比不表现出此类值的组合的扣紧组合更具抗绷脱能力。
类似地，当在2mm剪切位移下测试时，扣紧组合可表现出如下值的组合，所述值类似于紧邻的上文所述的那些，但源自上表中的列II。
具有这些值的组合中的一个或多个的扣紧组合预期具有足够高的用于可穿着制品例如一次性尿布的峰值负载承受能力，连同接合中的足够的韧度，足以阻抗正常状况下和适宜地紧密接合时的绷脱。
除此之外，不受理论的约束，据信表现出如上表所示的值(A)，(C)或(D)(所述值在2mm的剪切位移下等于或大于1mm的剪切位移下的情况)的扣紧组合预期将比表现出不满足该关系的值的扣紧组合更具抗绷脱能力。据信表现出这种值的关系的扣紧组合更能够适应于变化的剪切位移，所述剪切位移是在使用中由例如穿着者的各种身材大小和/或穿用关联的可穿着制品的人施加在扣紧构件上的各种张力所施加的。因此，例如：
·扣紧组合，其表现出(A)在垂直拉伸测试中1mm剪切位移时的至少约4.0N的垂直峰值负载(列I)；和(A)在垂直拉伸测试中2mm剪切位移时的等于或大于约4.0N的垂直峰值负载(例如，列II)，预期将比不表现出此类值的关系的扣紧组合更具抗绷脱能力。
·扣紧组合，其表现出(C)在垂直拉伸测试中在1mm剪切位移时的在0.0和0.5mm位移之间的至少约1.5N的最大垂直负载(列I)；和(C)在垂直拉伸测试中在2mm剪切位移时的等于或大于约1.5N的垂直峰值负载(例如，列II)，预期将比不表现出此类值的关系的扣紧组合更具抗绷脱能力。
·扣紧组合，其表现出(D)在垂直拉伸测试中在1mm剪切位移时的在0.0和1.0mm位移之间的至少约3.0N的最大垂直负载(列I)；和(D)在垂直拉伸测试中在2mm剪切位移时的等于或大于约3.0N的垂直峰值负载(例如，列II)，预期将比不表现出此类值的关系的扣紧组合更具抗绷脱能力。
类似于紧邻的上文中的那些的特性的关系的附加实例对于列I所示的更优选的和甚至更优选的值是存在的。例如，对于如紧邻的上文所述的甚至更优选的值和特性(C)和(D)的关系，扣紧组合，其表现出(A)在垂直拉伸测试中在1mm剪切位移时的至少约8.0N的垂直峰值负载(列I)；和(A)在垂直拉伸测试中在2mm剪切位移时的等于或大于约8.0N的垂直峰值负载(例如，列II)，预期将比不表现出此类值的关系的扣紧组合更具抗绷脱能力等等。
此外，不受理论的约束，据信在避免不可取的扣紧组合的脱离方面，当与其它特征例如上述的形状特征和/或下述的扣件区域硬度特征相组合时，使用在垂直拉伸测试中表现出如上所述值的扣紧组合也可具有协同效应。
增加扣件区域71的硬度可用来帮助降低扣件变成盘形的可能性或程度。扣件区域71具有至少约1,500N/m的硬度可为有帮助的。然而，同样如上所述，在扣件区域71的硬度上产生过度增加可为不可取的，因为它可在穿着者的腹部处导致坚硬物体顶靠尿布的感觉，并可为穿着者感到不舒适的来源，尤其是在穿着者就座和/或在臀部处向前弯腰时。此外，增加扣件区域中的硬度可必须增加材料厚度和/或密度，从而增加成本。由于这些原因，在某些情况下扣件区域71可被认为太硬了。因此，可能期望在被给予的扣件区域71的硬度数量上具有例如9,000N/m的上限。
同时，赋予扣件区域71硬度在一些最小值之上本身不足以令人满意地防止变成盘形。不受理论的束缚，然而，据信成型如上所述的扣紧构件50与扣件区域71的有限数量的硬度相组合可出乎意料地互相促进。换句话讲，不受理论的束缚，据信以上所述的成型放大了增加扣件区域71的硬度对减少或防止变成盘形的效果。因此，据信如果扣件区域71具有至少约1,500N/m、或2,500N/m、或3,500N/n、或4,000N/m的硬度并且扣紧构件具有本文所识别和描述的一种或多种形状和构造特征，则可有效地和令人满意地减少或避免变成盘形。然而，为了降低穿着者和/或施用者认为扣件区域太硬因此可能不舒适的可能性，可能期望使扣件区域具有不超过约9000N/m、或7,500N/m、或甚至6,000N/m的硬度。
再次参见图3和4，扣件区域71可在端部区域55中与一个或多个下面的材料层重叠，所述材料层既可有助于扣件区域71的硬度，也可在内侧方向上从扣件区域71延伸。中间区域57可包括此类下面的材料，并具有其自身的硬度。如果中间区域57被赋予有小于扣件区域71的硬度但大于侧片区域56和/或可延展区域66的硬度的中间硬度，则这可具有以下优点：承受和抵抗在侧片区域56内部发展的纵向分力，以及防止它们转移到扣件区域71，从而降低扣件70变成盘形的可能性，并降低侧片区域56中翘曲/翻转的可能性，基本上不牺牲由能够高度延展的顺滑侧片区域56所提供的穿着者舒适性。因此，例如，中间区域57或其一部分可被赋予有介于约200N/m和约1000N/m之间、或介于约300N/m和约750N/m之间、或甚至介于约400N/m和约600N/m之间的中间硬度。中间区域57或其一部分以及侧片区域56可被赋予任何附加的硬度特征，包括其变化和梯度在内，如共同未决的美国专利申请序列号11/895,169中所述。
扣紧构件可具有由拉伸层压体形成的可延展区域66，拉伸层压体已经以例如在美国专利4,834,741和公布的PCT专利申请号WO 1992/015446和WO1992/015444(它们以引用方式并入本文)中更详细描述的方式通过单轴拉伸层压体的包含层压在其中的弹性体材料层64或其一部分的那部分而被活化。此外，可延展区域66可包括例如美国公布的专利申请2007/0142815中所描述的聚力部件。参见图7，扣紧构件50可具有可延展区域66，可延展区域66包括具有变弹性模量的区域。例如，根据建议，可延展区域66可具有相对较高模量区101和相对较低模量区100。高模量区101可被设置在可延展区域66的纵向中心处或周围，如图7所示，或者可被设置在其它位置。然而，在图7所示的实例中，相对的高模量区101单位表面积将承受较大比例的横向张力，因此“集中”横向张力朝向扣紧构件的纵向中心。不受理论的束缚，据信其结果是，沿纵向最外边缘68、69作用的应力被减小，同时扣紧构件中的整个横向张力得到保持使得在可降低扣件区域变成盘形的可能性的同时所述制品保持良好的贴合性。包括模量不同的区域的其它材料实例描述于例如PCT专利申请WO 2007/069227和WO 2008/084449中。
除了相对更容易翘曲/翻转之外，能够高度延展的更顺滑的材料可能不太结实，并具有较差的抗撕裂性。这可能成为一个问题，例如，当施用者在端部区域55上用力拉以便将尿布施用到穿着者身上时。如果施用者用足够的横向力拉扯，则形成侧片区域56的材料可能撕裂，特别是在应力集中的位置，例如扣紧构件缩短到端部区域和/或扣紧构件构造中的不连续性导致从扣紧构件的相对更顺滑部分突然过渡到扣紧构件的相对较刚性部分的位置。参见图8，在一个实例中，扣件区域71可包括材料补片，当该材料补片被固定到基底上时，其形成补片材料和基底的组合，其硬度比临近的单独基底的硬度大。因此，当扣紧构件50a在沿拉伸方向67在横向张力下受载时，应力可沿扣件区域内侧边缘88集中。此外，如在图8中所示的实例中一样，在扣件70可占据缩短的端部区域的地方，应力可在基底中沿第一纵向最外横向边缘和第二纵向最外横向边缘68、69被特别集中在第一内侧扣件区域拐角和第二内侧扣件区域拐角72、73处。当制造商通过减小基重来增加形成侧片区域56的选定材料的拉伸性和/或顺滑性时，在第一内侧扣件区域拐角和/或第二内侧扣件区域拐角72、73处撕裂的可能性可增大。
为了改善扣紧构件抵抗和/或分散此类应力集中的能力并降低此类撕裂的可能性，制造商可用某种材料或者材料组合形成端部区域55，所述材料或者材料组合至少在横向上或者在几个方向上具有比形成可延展区域的材料更大的拉伸强度。作为另一种选择，制造商可将加强层加到端部区域55以在端部区域55形成层压体部分，其至少在横向上或者在几个方向上具有比形成可延展区域的材料更大的拉伸强度。可采用任一种方法来形成强化的端部区域155。(出于本说明书的目的，“强化的”，相对于扣紧构件的端部区域而言，是指至少在横向上具有比形成可延展区域的材料更大的拉伸强度的端部区域。
图9示意性地描绘具有强化的端部区域155的扣紧构件50a的一个实例的简化横向分解横截面。如图9所示，扣紧构件50可具有位于内侧和外侧可延展区域边界86，87之间的可延展区域66、不可延展的内侧区83和不可延展的端部区域55。扣紧构件50可被构造成几个层，并可具有可由非织造材料组成的一个或两个表面层62、63以及弹性体材料层64，弹性体材料层64被层压到所述一个或两个表面层62、63上和/或介于所述一个或两个表面层62、63之间以形成拉伸层压体。用于形成侧片区域56和/或可延展区域66的拉伸层压体和弹性体薄膜的合适实例包括共同未决的美国公布的专利申请US 2007/0293111中所描述的那些。所述一个或两个表面层62、63沿拉伸方向67可能比弹性体材料层64更宽，并可在形成端部区域55和内侧区83的区域中被粘结到一起。内侧区83可由粘结到一起的仅两个表面层62、63来形成。端部区域55可用具有加强层内侧边缘89的加强层61来增强，从而形成强化的端部区域155。加强层61可与弹性体材料层64以重叠关系被设置在重叠区84中。加强层61的宽度和/或弹性体材料层64的宽度可被调整以便它们的边缘重叠而形成所期望宽度的重叠区84。加强层61可由例如非织造材料来形成。与端部区域没有加强层相比，包含加强层61可用来在至少横向上给端部区域55赋予更大的拉伸强度。加强层61可被设置在表面层62、63之间和弹性体材料层下方，如图9所示，或者可被设置在表面层62、63之间和弹性体材料层上方，或者在表面层62、63中的任一个的外表面上。在另一个实例(未示出)中，强化的端部区域155可包括一个层或形成层压体的多个材料层，其与形成侧片区域56的材料分离，在其内侧边缘粘结到形成侧片区域56和/或可延展区域66或其组件的毗邻材料的外侧边缘。扣件70可固定到强化的端部区域155的外表面。扣件70和层61、62、63和64可通过任何适用的粘合剂和/或其它粘结层压技术被一起层压到层压体结构中。加强层61和/或强化的端部区域155可由所选择的材料形成以便赋予或有助于赋予期望的硬度量给扣件区域71和/或中间区域57，如上所述。
在图9所示的实例中，可延展区域66在宽度上可比弹性体材料层64更窄，并且在重叠区84内侧的位置终止，从而提供包括重叠区84在内的相对无弹性的部分，以用于将加强层61锚固到弹性体材料层64并过渡到强化的端部区域。
再次参见图8和图9，可将加强层61的尺寸设定成在内侧方向上从端部区域55延伸以形成强化的端部区域155，在加强层内侧边缘89处终止在内侧边上。加强层61可具有沿在第一纵向最外横向边缘和第二纵向最外横向边缘68、69之间延伸的其内侧边缘89的长度LR和从扣件区域外侧边缘75到加强层内侧边缘89的宽度WR。
为了确保消费者对其产品的满意度处于可接受的水平，制造商可希望将扣紧构件50a设计和制造成使得它在材料中因撕裂、分层/分离、结合破裂等造成的任何失效之前将承受特定的横向张力负载。相对于可用在尿布上的类型的扣紧构件而言，制造商可要求和设计扣紧构件以当在可延展区域中以足以达到介于约5s-1至约40s-1的应变速率的速度拉扯时在失效前承受例如至少18N、24N、30N或甚至34N的横向峰值张力负载。形成侧片区域56的特定材料的最弱位置可为例如沿其纵向上最短尺寸的位置，即材料的最小纵向横截面经受为支撑横向负载所需的应力(没有来自任何强化或加强层的支持)的点。在例如图8和9所示的以及拉伸层压体如上所述进行活化的一些实例中，表面层62、63在活化工艺中可在横向上被弱化。因此，在图8所示的实例中，扣紧构件50a的最弱部分在一些情况下可能是沿加强层内侧边缘89或沿着例如外侧可延展区域边界线87——在此存在活化弱化的材料和可延展区域66的较小纵向尺寸的组合。因此，当具有如图9所示的分层构造的扣紧构件50a的强化的端部区域155具有期望的尺寸时，形成扣紧构件50a的材料在横向负载下失效可能有望发生，通常在接近于强化的端部区域/加强层内侧边缘的位置，而不是扣紧构件上的别的地方。应当理解，加强层61或强化的端部区域155的宽度基本上超过这个理想的尺寸值可危害扣紧构件的延展性，减小可延展区域的宽度，或可不能提供所要求的设计强度，并因此增加不必要的材料成本，同时宽度小于这个值可增大在低于预期设计负载的横向负载下失效的可能性。
因此，在图8和图9所示的实例中，加强层61可被确定尺寸以便具有重叠并固定到重叠区84中的其它层上的附连宽度WR，以及以便其附连的内侧边缘89(并因此，强化的端部区域155的内侧边缘)沿着如下的线延伸，其中所述线沿内侧边缘89的附连长度具有长度LR，长度LR为接合线51沿扣紧构件的长度L的约66％至约80％、或约69％至约77％、或甚至约71％至约75％。不受理论的束缚，据信当扣紧构件处在横向张力负载下时，尺寸在这些范围中的一个或多个内的加强层/强化的端部区域理想地承受和/或减小扣件区域周围的应力集中，并在使扣紧构件将在小于其预期设计提供的数量的横向负载下将撕裂的可能性最小化和同时使由包括强化的端部区域而引起的材料成本增加最小化之间获得令人满意的平衡。
强化的端部区域的其它类型和制造方法描述于例如PCT专利申请号WO2003/039426和WO 2004/082918中。
为了制造具有本文所述特征的扣紧构件，可由合适的组合层压体切割具有图10A所示形状和尺寸的构件，组合层压体具有图10B所示的各层。图10A所示的所有数值是以毫米为单位。(该图未按比例绘制。)在横截面中，示例性的扣紧构件可具有图10B所示的一般分层构型。可用于切割包括第一表面层62、弹性体材料层64、第二表面层63和加强层61的扣紧耳的层压体组合件可由如下材料形成：
Figure BDA0000153555960000271
在具体材料和构造方法中的许多变种可用来获得本文所要求的期望硬度和拉伸水平。材料和构造方法的其它实例显示于美国公布的专利申请2007/0143972和2007/0157441中。用于赋予可延展区域可延展性的方法的实例描述于美国专利4,107,364和4,834,741以及描述于公布的PCT专利申请WO 1992/015446和WO 1992/015444中。
测试方法
硬度测试
硬度是使用配有10N测力传感器的带有计算机接口的定速伸长张力试验机测量(一种合适的仪器为安装有TestWorks 4软件的MTS Alliance，例如购自MTS Systems Corp.(Eden Prairie，Minnesota)的那种)。图12(前视图)和图13(侧视图)所示的压杆刀片2100用作上部活动测试夹具。图11所示的基座支撑平台2200用作下部固定测试夹具。所有测试都在温度保持在约23℃±2℃、相对湿度保持在约50％±2％的调节室中进行。本文中，测试样品的宽度和长度是采用定向常规对应于从其切割所述样品的扣紧构件的横向宽度和纵向长度，如本文所定义的“横向宽度”和“纵向长度”一样。
所述压杆2100的各组件由轻质材料(例如铝)制成以使测力传感器的可用容量最大。轴2101经过加工以适合张力试验机，并且具有锁圈2102以稳定压杆并保持与基座支承平台2204的正交对齐。刀片2103为115mm长(2108)×65mm高(2107)×3.25mm宽(2109)，并且具有材料接触边缘，所述材料接触边缘具有1.625mm的连续半径。所述托架2104配有用于校平刀片的定位螺钉2105和用于在调节之后将所述托架稳定地保持在其位置上的主定位螺钉2106。
底部夹具2200通过轴2201和锁圈2202连结到张力试验机。两个活动支承平台2204安装在导轨2203上。每个测试表面2205均为85mm宽(2206)×115mm长(伸进图的平面中)，并且由抛光的不锈钢制成以便具有最小的摩擦系数。每个平台均具有读取各个平台位置的数字位置监测器2208和用来在调节后锁定其位置的定位螺钉2207。这两个平台2204在间隙边缘处为正方形，并且板边缘应当前后平行。这两个平台形成具有可调间隙宽度2210的间隙2209。
精确地(±0.02mm)对齐所述压杆刀片2103，使其正交于支承平台2204的顶部表面，并且相对于其间隙边缘无歪斜。使用位置监测器2208将支承平台2204的两个间隙边缘之间的间隙2210精确地设定至8.00mm±0.02mm，其中压杆刀片2103精确地(±0.02mm)居中于该间隙中。对张力试验机进行编程以用于压缩测试。将从压杆刀片2103的底部至支承平台2204的顶部表面的标距设定为15mm。
将夹头设定成以500mm/min的速度下降25mm长的距离。将数据采集率设定为200Hz。
测试之前，将样品在约23℃±2℃的温度、约50％±2％的相对湿度下预处理2小时。冲切出13mm宽×25.4mm长的测试样品。如果将要从其切割测试样品的扣紧构件不具有足够用于13mm宽的测试样品的材料，则采用可利用的全宽。
检查样品上是否有任何粘合剂露出，并且在必要时通过对其施用婴儿爽身粉来消除露出的任何粘合剂。将样品平坦地放置在支承平台2204的表面上，盖住间隙2209，并且让扣件面朝上。如果特定样品不包含扣件(例如，从中间区域所切割的样品)，则将样品定向成使扣件侧面朝上。使样品横跨间隙居中；其长度应当平行于间隙宽度2210并且其宽度应当垂直于间隙宽度2210。归零测力传感器；启动张力试验机和数据采集。
对软件进行编程以计算最大峰值弯曲力(N)，并且利用所述构造力(N)与延伸(m)的关系曲线来计算硬度(N/m)。硬度是作为所述曲线的线性区的弯曲力与延伸曲线(见图14)的斜率来计算的，利用总峰值弯曲力的至少25％的最短线段来计算所述斜率。如果元件的宽度不是13mm，则以如下方式将实际宽度规一化至13mm：
硬度(实际宽度)＝[硬度(13mm)/13mm]×实际宽度(mm)
峰值弯曲力(实际宽度)＝[峰值弯曲力(13mm)/13mm]×实际宽度(mm)
记录峰值弯曲力和硬度，弯曲力精确到0.1N，硬度精确到0.1N/m。
延展性试验
扣紧构件的延展性是使用配有合适的测力传感器的带有计算机接口的定速伸长张力试验机(一种合适的仪器为安装有TestWorks 4软件的MTSAlliance，如购自MTS Systems Corp.(Eden Prairie，Minnesota)的那种)来测量。负载传感器应当被选择成以其规定的最大负载的10％和90％来运行。所有测试都在温度保持在约23℃±2℃、相对湿度保持在约50％±2％的调节室中进行。本文中，样品的宽度和长度是如本文所定义的横向宽度和纵向长度。测试之前，将样品在约23℃±2℃的温度、约50％±2％的相对湿度下预处理2小时。
如下准备用于测试的扣紧构件：
1.如果扣紧构件连结到制品，在接合线内侧足够远的位置从所述制品将它切离，这样张力试验机的夹头可充分夹住样品以便测试。
2.确定接合线(如本文实例中所述51)并在扣紧构件与接合线重合的线上标记(例如，采用针管钢笔例如针管笔Sharpie)。
3.确定扣紧区内侧边界(如本文实例中所述88)并在扣紧构件与扣紧区内侧边界重合的线上标记(例如，采用针管钢笔例如针管笔Sharpie)。
4.将扣紧构件在基本平直的水平表面上铺开并如本文所述测量宽度WS，没有横向张力施加到扣紧构件。
5.用NIST标准的钢尺来测量长度LFP和LEP(如本文实例中所述)，精确到1mm。
6.沿扣件区域内侧边界，标记扣件区域纵向中点(测量长度LFP(如实例中所述)，中点在LFP的1/2处。
测试样品：
1.将扣紧构件的外侧端部插进张力试验机的上夹具中，使得所述夹具在张力试验机夹具中被居中，夹具宽度为至少与扣紧构件的长度尺寸LFP一样宽，夹具的前面(在它夹住样品之后)与扣件区域内侧边界88对准，误差在1mm之内，扣件区域内侧边界88的纵向中点与夹具的中心对准，并且扣紧构件的未夹部分从上夹具自由地往下悬垂。
2.将扣紧构件的内侧端部插进张力试验机中的下夹具中。下夹具宽度被选择成使得扣紧构件没有任何部分延伸到夹具的宽度之外。夹具的前面(在它夹住样品后)与接合线对准，误差在1mm之内，并且样品被定向成使得如果从扣件区域纵向中点绘制了横向线，则它将垂直地延伸并与固定下夹具的夹具中心对准。
3.延伸张力试验机的钳口，使得在上夹具的前面和下夹具的前面间的距离等于WS。设定标距长度等于WS。
4.将十字头位置和负载归零。
5.将张力试验机设定成以254mm/min的速率拉伸样品并以至少100hz的频率采集数据。
6.开始试验使得张力试验机的夹具以预定速率拉伸样品并将数据采集到数据文件中。
计算结果：
1.由所述数据来确定在8N负载下的总体延展性，如下来计算：
100％×[在8N负载下从零点延伸的距离/WS(没有横向张力负载)]。
2.由所述数据来确定在2.1N/cm-LFP的单位扣件区域长度负载下的延展性，如下来计算：
100％×[在2.1N/cm-LFP负载下从零点延伸的距离/WS(没有横向张力负载)]，
其中2.1N/cm-LFP负载＝2.1N/每厘米长度的LFP，例如，如果LFP是3cm，则2.1N/cm-LFP的负载＝6.3N。
3.由所述数据来确定在1.0N/cm-LEP的单位可延展区域长度负载下的延展性，如下来计算：
100％×[在1.0N/cm-LEP负载下从零点延伸的距离/WS(没有横向张力负载)]，
其中1.0N/cm-LFP负载＝1.0N每厘米长度的LEP，例如，如果LEP是6cm，则1.0N/cm-LFP的负载＝6.0N。
尺寸方法
本文规定了各种尺寸以及其比值。每个尺寸均根据下面的方法来测量。所有测试都在温度保持在约23℃±2℃、相对湿度保持在约50％±2％的调节室中进行。本文中，样品的宽度和长度是如本文所定义的横向宽度和纵向长度。测试之前，将样品在约23℃±2℃的温度、约50％±2％的相对湿度下预处理2小时。
如下准备用于测试的扣紧构件：
1.将扣件在基本上平直的水平表面上铺开。
2.确定和标记任何所需的基准线以使得能够进行测量(例如，接合线、L0、L25、L75、L100等)(例如，使用针管钢笔例如针管笔Sharpie)。
3.使用NIST标准的钢尺来测量每个所需的尺寸，精确到1mm。
4.如下计算任何所需的比率：比率＝100％×[第一测量值/第二测量值]。例如，L25相对于L100的长度比＝100％×[线L25的长度/线L100的长度]。
垂直拉伸测试
该测试被设计成测量使吊钩扣件组件的样本脱离与套环组件的接合所需的力、随力而变的位移(且反之亦然)和/或功，所述组件可用来形成吊钩-套环扣紧系统，例如常见于可穿着制品上的扣紧系统，所述可穿着制品包括但不限于各种各样的一次性尿布。在某些情况下，套环组件可与制品上的周围外部材料相同；在一些可穿着制品的设计中，外部材料的性质足以单独提供可有效地与吊钩组件接合的纤维质表面以提供所期望的连结。
测试样本制备
如下制备用于测试的吊钩扣件和着陆区材料样本：
着陆区材料
1.识别制品外表面的着陆区部分。(关于例证性实例，见图15B的着陆区22。)
a)如果着陆区部分是由层压到下面层上的材料层所形成的，则取下着陆区材料而不损伤它。必要时使用冻结喷雾剂来弱化由任何层压粘合剂造成的粘结以有利于分离着陆区材料(“LZ材料”)与下面层。
b)如果不能够使形成着陆区的层与下面的材料分离而不损伤它，或如果着陆区是由与着陆区之外的周围材料相同的材料形成的，则切出材料的一部分，所述部分的尺寸足以提供以下步骤所要求的样本。在不发生损伤的情况下最大限度地移除着陆区下面的任何腰部组件或芯材料以减小由各层产生的堆积体积。剩余的材料将是所取下的着陆区材料(“LZ材料”)。
2.将LZ材料平展放置在台面上，让套环侧向下。确定当制品在使用时扣紧构件在着陆区上的通常的拉伸方向。使用永久型毡尖记号笔(例如SHARPIE)和直尺在LZ材料上(在材料各处的若干个位置)作出基本上直的箭头，所述箭头指示着陆区上的通常的拉伸方向。(如果所述可穿着制品为尿布，则该方向将垂直于并背离尿布的纵向轴线指向。使用记号笔和直尺作出经过LZ材料的中心的纵向(相对于制品而言)线，并且在材料上(在所述线的双侧上)作出基本上垂直于所述线并背离它而指向的若干个箭头。)(关于例证性实例，见图15C的LZ材料22a、纵向线22b、箭头22c。)
3.如下制备双面胶带以将LZ材料接合到夹具上：将3M 1524转移粘合剂的粘合剂侧接合到一条3M 9589双面涂覆的薄膜带的粘合剂侧以形成双面胶带层压体。(如果这些产品中的任一种或它们两者在测试时均不可得，则可用足以将样本粘附到下面的表面并在测试中阻抗分层(如下所述)的等同产品来取代。)
4.将制备好的双面胶带平展放置在台面上，让3M 1524转移粘合剂侧向上。移除防粘背衬以暴露出3M 1524转移粘合剂的粘合剂。轻轻地将LZ材料放置(使套环侧向上)到双面胶带层压体的暴露的粘合剂表面上。向LZ材料上施加基本上均匀的压力以顶靠粘合剂表面按压它，使用的是约25g/cm2±10％的压力(可使用具有平坦底部表面的适当的重物)。应当均匀地将LZ材料施加到所述胶带上以避免形成气泡或皱纹。如果在任何方向上形成了具有大于约3mm尺寸的气泡或皱纹，则在测试中不要使用任何样本中的具有气泡或皱纹的部分。
5.切出至少约50.8mm乘至少约22mm的LZ材料/胶带层压体的大致矩形的样本，其中较短边基本上平行于箭头方向。这些将为LZ样本。
吊钩材料
1.从扣紧构件上取下吊钩片(吊钩片70a的例证性实例示出于图15A中)而不损伤吊钩片。必要时使用冻结喷雾剂来弱化由任何层压粘合剂造成的粘结以有利于分离吊钩片与下面层。如果不可能从下面层上移除吊钩片而不损伤它，则简单地围绕其外边缘进行切割以将其与扣紧构件的剩余部分切断。将分离的吊钩片放置在台面上，让吊钩面向下。
2.如下制备双面胶带以将LZ材料接合到夹具上：将3M 1524转移粘合剂的粘合剂侧接合到一条3M 9589双面涂覆的薄膜带的粘合剂侧以形成双面胶带层压体。(如果这些产品中的任一种或它们两者在测试时均不可得，则可用足以将样本粘附到下面的表面并在测试中阻抗分层(如下所述)的等同产品来取代。)
3.将制备好的双面胶带平展放置在台面上，让3M 1524转移粘合剂侧向上。移除防粘背衬以暴露出3M 1524转移粘合剂的粘合剂。轻轻地将吊钩片放置(让吊钩侧向上)到双面胶带层压体的暴露的粘合剂表面上。向吊钩片上施加基本上均匀的压力以顶靠粘合剂表面按压它，使用的是约75g/cm2±10％的压力(可使用具有平坦底部表面的适当的重物)。应当均匀地将吊钩片施加到所述胶带上以避免形成气泡或皱纹。如果在任何方向上形成了具有大于约3mm尺度的气泡或皱纹，则在测试中不要使用任何样本中的具有气泡或皱纹的部分。
4.从吊钩片/胶带层压体切出一个或多个13mm乘25mm，±0.25mm的大致矩形的样本(吊钩片的尺寸所允许的大小)，其中较短边基本上平行吊钩片在通常使用时的拉伸方向。这些将为吊钩样本。
不是从成品的制造的可穿着制品上切出的而是在制造制品之前从此类材料的供应源获取的相应的着陆区材料和吊钩材料的样本可按与上述方式类似的方式来制备。这些材料应当根据它们将在成品产品中所显现的取向来取向和切割，即，其中所述相应的矩形样本的较短边平行于吊钩对套环的拉伸方向。
测试设备
该测试使用配有适当负载传感器的具有计算机接口的定速伸长张力检验器(例如MTS SYNERGIE 200张力检验器，用TestWorks 4软件来控制，如购自MTS Systems Corp.，Eden Prairie，Minnesota的那种或合适的等同物)。负载传感器应当被选择成在其规定的最大负载的10％和90％内运行。设置张力检验器使得当夹头向下移动并压缩样本时，从而产生负力读数以指示压缩。
对于该测试，必须制造两个定制夹具。参见图16A，第一夹具503包括矩形脚520，所述矩形脚连结到检验器的负载传感器，并且具有正交于夹头的行进路径的向下面向的平面表面522，吊钩样本旨在固定到所述夹头上。第二夹具504连结到张力检验器的底部固定式支座，并且由基座513和螺线管启动的滑板510组成，所述滑板具有正交于夹头的行进路径的向上面向的平面表面511，LZ样本旨在固定到所述夹头上。因此，当进行测试时，LZ样本的套环侧定向成面向并平行于吊钩样本的吊钩偳。
仍然参见图16A，上夹具503由矩形脚520组成，所述矩形脚固定到合适的安装装置例如上安装轴528上，所述上安装轴当固定到张力检验器的活动夹头上时适于安装到负载传感器上。上安装轴528如图所示为有螺纹的，并且具有锁圈527。当上安装轴528连接到负载传感器的支座时，锁圈527抵住支座以固定夹具503使得表面522保持正交于行进轴。脚520由铝形成，具有正交于夹头的行进路径的向下面向的平面刷饰表面522。向下面向的表面522必须具有足够的长度和宽度以接纳整个吊钩样本，较短边在左右方向上延伸，并且必须基本上围绕上安装轴528的轴线居中。
参见图16A-16C，下夹具504由基座513组成，所述基座具有固定在每个端部的两个垂直板514和515。将电子螺线管516(Sealed Linear SolenoidActuator Extended Life-Sealed Pull type，部件号9719K112，McMaster Carr，Atlanta，Georgia-或合适的等同物)安装在左垂直板514上，让其压杆517向右延伸并突穿板514中的孔；所述孔足够大以允许压杆517自由地左右运动。将测微器518(测微器头部，电子型，1″最大测量范围0.00005″分辨率，部件号74477589，MSC Industrial Supply，Melville New York——或合适的等同物)安装在右垂直板515上，让其心轴519向左延伸并突穿板515中的孔；所述孔足够大以允许心轴519自由地左右运动。螺线管压杆517和测微器心轴519是基本上同轴的。基座513固定到合适的安装装置上，所述安装装置包括适于安装到检验器的固定式支座上的下安装轴529。下安装轴529如图所示为有螺纹的，并且具有锁圈526。当下安装轴529安装到检验器的固定式支座上时，锁圈526抵住固定式支座以相对于检验器的固定式支座而固定基座513，使得其将与固定式支座保持固定，以便在测试期间保持表面511正交于夹头的行进路径。
水平滑板510如图所示具有连接到螺线管压杆517的整体突出部。滑板510固定到板导向件512，所述板导向件具有机加工在其中的水平的左右向的轨道，所述轨道配合于导轨523以允许自由地左右运动而无显著的垂直游隙。(配合的板导向件512和导轨523购自McMaster-Carr，Atlanta，Georgia，部件号9880K3(Frelon Plain-Bearing Guide Block)；和部件号9880K13(FrelonPlain-Bearing Rail)。)
导轨523固定到基座513。由于该构型的缘故，板导向件512以及对应地滑板510可响应于螺线管516的启动而在水平的左右方向上相对于基座513移动。滑板510的向右的运动受到测微器心轴519的远端的限制，滑板510在最向右的位置邻接所述远端。滑板510的向左的运动受到支脚525的限制，板导向件512在最向左的位置邻接所述支脚。
导轨523终止于支脚525处，所述支脚也固定到基座513。支脚525保持两个凹进弹簧524，当螺线管516未启动时，所述凹进弹簧对板导向件512施加足够的力以推动样本板510与测微器心轴519的远端成邻接关系。在启动之后，螺线管516即向左牵拉滑板510，直到板导向件512抵靠支脚525而停止。
将具有平面刷饰向上面向的表面511的铝样本板固定到滑板510的顶部表面。向上面向的表面511必须具有足够的长度和宽度以接纳整个LZ样本，较短边在左右方向上延伸，并且必须基本上围绕下安装轴529的轴线居中。
夹具被构造成使得当上夹具503和下夹具504均安装在检验器上时，上安装轴528和下安装轴529是基本上同轴的，即，沿夹头的拉伸方向对齐。夹具被构造成使得当吊钩和LZ样本被正确地放置在其上并且夹具安装在检验器上时，在样本按剪切位移偏移之前，样本的矩形形状的几何中心基本上对齐在垂直轴上，这时样本被接合。夹具应当被改造成使得当安装在检验器上时，上夹具503的向下表面522和下夹具504的向上表面511彼此平行且正交于夹头行进的垂直线。
测试方案
所有测试均在温度保持在约23℃±2℃、相对湿度保持在约50％±2％的调节室中进行。在测试之前，将样本在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下预处理2小时。
矩形吊钩样本502和LZ样本501旨在分别固定到向下表面522和向上表面511上，其中短边沿左右方向(在图16B中，沿方向534-536)，并且处在对应于剪切力方向的水平面内的相对的旋转取向，相对于由螺线管516引发的剪切位移，所述剪切力是这些材料在使用中的成品制品上将会遇到的。参见图16A和16B，对于所选择的剪切位移，螺线管516将相对于吊钩样本502向左移动LZ样本501(图16B所示的方向536)。据此，对于旨在正确地在夹具上彼此相对取向的吊钩样本502和LZ样本501，它们应当被放置在其上使得当在测试期间以面向关系接合时，它们表示如下方式，其中所述对应的材料将是(a)取向的；和(b)当被接合在制品上时被剪切力彼此相对地推动。以类似方式测试任何原材料样本，如同它们将定向在成品制品上。
移除LZ样本上的防粘背衬。轻轻地将LZ样本放置在向上面向的表面511上，其定向成如上所述的那样。在正确对齐之后，应当使用大约250g的力将LZ样本固定到表面511，所述力在表面511为水平取向时均匀地施加在样本的整个表面区域。接着，移除吊钩样本上的防粘背衬。轻轻地将吊钩样本放置在向下面向的表面522上，其定向成如上所述的那样。在正确对齐之后，应当使用大约250g的力将吊钩样本固定到表面522，所述力在表面522为面向上的水平取向时均匀地施加在样本的整个表面区域。
将下夹具504和上夹具503安装到张力检验器上。将表面522和511之间的隔距设定为50mm。归零负载传感器。
启动螺线管516以移动滑板510以便板导向件512邻接支脚525。调节测微器518以延伸心轴519直到其邻接滑板510。将测微器归零。然后调节测微器以使心轴519回缩至所期望的剪切位移(即，1.00mm或2.00mm，±0.005mm)。停止螺线管516以允许滑板510向右移动以便其邻接测微器心轴519的远端。(为了确保校准，应当在每20个样本之后将测微器复位至期望的剪切距离。)
将张力检验器编程以按5.0mm/sec向下移动夹头直到其移动了40mm，然后进一步以0.5mm/sec的速率下降，直到将1.00N的压缩力施加到样本上以接合它们。在3秒之后，启动螺线管516以将滑板510移动至左(剪切位移)位置，并且保持附加的3秒。接着，将夹头归零。
起动张力检验器程序以引发夹头以5mm/sec向上运动50mm，并且收集数据。将所述数据标绘为力(N)对垂直夹头位移(mm)的曲线图。
每个LZ样本和每个吊钩样本仅可用于一次测试。在测试期间，确认两种样本均未部分地与表面511，522分层。如果检测到任何分层，则结果无效。
在从表面上移除了样本之后，使用适当的溶剂来清洁所述表面上的任何粘合剂残余，并且允许所述表面在固定新样本之前干燥。
以下计算是从力/位移曲线进行的：
1.调节的夹头位移(“ACD”)：力超过0.0N时的正位移(mm)。如果由于剪切样本的缘故，起动力超过了0.0N，则调整的夹头位移被获取为0.00mm。报告精确至±0.01mm。
2.垂直峰值负载：在ACD和50mm位移之间记录的样本对所承受的最大力(N)。报告精确至±0.01N。
3.垂直峰值负载时的位移：从ACD至垂直峰值负载的位移(mm)。报告精确至±0.01mm。
4.在0.0和0.5mm位移之间的最大垂直负载：在ACD和ACD+0.5mm位移之间记录的样本对所承受的最大力(N)。报告精确至±0.1N。
5.0.0和1.0mm位移之间的最大垂直负载：在ACD和ACD+1.0mm位移之间记录的样本对所承受的最大力(N)。报告精确至±0.1N。
6.完全移除所用的能量：能量(mJ)，即ACD和50mm位移之间的力/位移曲线下的总面积。报告精确至±0.1mJ。
7.阻抗移除所用的能量：能量(mJ)，即ACD和至峰值的位移之间的力/位移曲线下的总面积。报告精确至±0.1mJ。
就本文的目的而言，为了获得所选择的着陆区和吊钩组合的结果，测试最少十个着陆区/吊钩样本对(n＝10)并且报告它们的平均值。
垂直拉伸测试可用来比较套环材料和吊钩材料的任何特定组合的性能与任何其它特定的此类扣紧组合的性能，并且可适用于确定哪种组合更适用于特定的应用。因此，垂直拉伸测试可用来选择着陆区材料和吊钩材料的扣紧组合，所述扣紧组合适于用在可穿着制品上，所述可穿着制品例如但不限于一次性尿布。
本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲均是指所引用数值和围绕那个数值的功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中引用的所有文件，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，均据此以引用方式全文并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术、或承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类发明。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员来讲显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，随附权利要求书中旨在涵盖本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims (7)

1.一种用于测量使吊钩扣件组件的样本脱离与套环组件的接合所需力的方法，所述方法包括以下步骤：
获得所述材料的样本(502)，所述样本包括所述吊钩扣件组件；
获得所述材料的样本(501)，所述样本包括所述套环组件；
将所述吊钩扣件组件样本在平展构型中固定到第一夹具组件(503)的平坦表面(522)，吊钩侧朝外；
将所述套环组件样本在平展构型中固定到第二夹具组件(504)的平坦表面(511)，套环侧朝外；
将所述第一夹具组件和第二夹具组件安装在张力检验器上；以及
使所述吊钩扣件组件样本的吊钩侧沿接合平面与所述套环组件样本的套环侧接合；
所述方法的特征在于其包括以下步骤：
使至少一个所述吊钩扣件组件样本和所述套环组件样本在平行于所述接合平面的剪切方向(534，536)上相对于另一个移位；
在所述移位步骤之后，使用所述张力检验器在正交于所述接合平面的脱离方向(532，537)上拉伸所述吊钩扣件组件样本和所述套环组件样本中的至少一个而使其远离另一个，直到所述吊钩扣件组件样本与所述套环组件样本脱离；以及
测量在所述拉伸步骤期间所施加的拉力。
2.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括测量所述接合的吊钩扣件组件样本和套环组件样本在脱离之前承受的峰值负载的步骤。
3.如前述两项权利要求中的任一项所述的方法，所述方法还包括测量第一脱离方向位移和第二脱离方向位移之间的最大负载的步骤。
4.如前述权利要求中的任一项所述的方法，所述方法还包括测量第一脱离方向位移和第二脱离方向位移之间的最大负载的步骤。
5.如前述权利要求中的任一项所述的方法，所述方法包括使用所述方法来识别吊钩扣件组件和套环组件的组合的另一步骤，所述组合用作可穿着制品的扣紧组合。
6.如权利要求5所述的方法，其中所述可穿着制品包括基础结构(10)，所述基础结构具有前腰区(11)；后腰区(13)；设置在所述前腰区上的着陆区(22)，所述着陆区包括所述套环组件；和扣紧构件(70)，所述扣紧构件包括所述吊钩扣件组件。
7.一种可穿着制品，所述可穿着制品包括：基础结构(10)，所述基础结构具有前腰区(11)、后腰区(13)、设置在所述前腰区上的着陆区(22)，所述着陆区包括套环材料；和可延展的扣紧构件(50)，所述扣紧构件从所述后腰区横向延伸并且具有设置在其上的扣件(70)，所述扣件包括吊钩材料，其中所述套环材料和所述吊钩材料形成扣紧组合，其特征在于所述套环材料和所述吊钩材料通过使用如权利要求1-4中的任一项所述的方法来选择。
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