CN101346119A - 具有改善的舒适性的扣件 - Google Patents

Abstract

一种扣紧构件具有内侧端和外侧端、片区、端区和硬化元件。所述片区设置在内侧端附近并且具有第一层和第二层。所述第一层和第二层以面对面取向接合。所述端区设置在外侧端附近并且具有扣紧元件区域和中间区域。所述中间区域邻近片区和端区之间的界面设置在扣紧元件区域和片区之间。所述硬化元件设置在端区中并且具有大于约200N/m的硬度。所述硬化元件的一部分设置在第一层和第二层之间并且接合到第一层和第二层。所述部分邻近片区和端区之间的界面设置。

Description

具有改善的舒适性的扣件

发明领域

本发明涉及扣紧构件。具体地讲，本发明涉及具有表面扣紧元件并且具有某个部分的扣紧构件，所述部分对外加载荷下的翘曲具有增大的阻抗性。

发明背景

可重复扣紧的机械扣紧系统可用于很多应用中。例如，此类可重复扣紧的扣紧系统可用来将一次性吸收制品的一部分接合到该一次性吸收制品的另一部分上。

一般来讲，机械扣紧系统可包括具有接纳/母组件的扣紧构件和/或具有接合/公组件的扣紧构件。在一些机械扣紧系统中，接合构件包括多个吊钩元件，并且接纳组件包括多个套环元件。在扣紧状态中，吊钩元件典型地与套环元件缠结，以便在接合组件和接纳组件之间形成连接。

在扣紧期间，张力施加到扣紧构件上。外加张力可在扣紧构件中诱导压缩力，该压缩力可导致扣紧构件的一部分收缩(颈缩)。另外，压缩力还经常作用在接合组件上并导致其翘曲。

遗憾的是，当翘曲时，接合组件的吊钩元件可能对不齐，例如不处在同一平面中。吊钩元件的这种对不齐可导致吊钩元件的少于100％的部分与接纳组件接合，从而降低扣紧系统的性能。

典型地，可将硬化件添加到扣紧构件中以提供增加的抗翘曲性。然而，如果硬化件没有充分固定，那么当扣紧构件的该部分颈缩时，硬化件的边缘可能会暴露出来。在一些情况下，暴露边缘可导致对穿着者皮肤产生刺激。

因此，需要一种扣紧构件，其可提供增加的抗翘曲性，并且可减小硬化材料边缘暴露的可能性。

发明概述

根据本发明构造的扣紧构件可提供改善的扣紧系统性能。在一些实施例中，该扣紧构件具有内侧端和外侧端。所述扣紧构件还包括片区、端区和硬化元件。所述片区设置在所述内侧端附近，并且包括第一层和以面对面取向接合到第一层的第二层。

所述端区设置在所述外侧端附近，并且该端区包括扣紧元件区域和中间区域。该中间区域在所述片区和所述端区之间的界面附近设置在所述扣紧元件区域和所述片区之间。

所述硬化元件设置在所述端区并且其硬度大于约200N/m。该硬化元件在所述片区和所述端区之间的所述界面附近设置在所述第一层和所述第二层之间，并且接合到所述第一层和所述第二层。

在其它实施例中，所述扣紧构件还可包括弹性体元件，该元件设置在所述第一层和所述第二层之间，使其夹置在所述第一层和所述第二层之间。另外，所述扣紧元件区域可具有第一硬度，并且所述中间区域可具有第二硬度，其中所述第一硬度大于第二硬度。该扣紧构件还可包括设置在所述端区的扣紧元件，该元件限定所述扣紧元件区域。

附图概述

图1A为平面图，其显示根据本发明构造的扣紧构件。

图1B为平面图，其显示图1A的扣紧构件的附加特征。

图2A为横截面图，其显示通过线2A-2A可见的图1A的扣紧构件。

图2B至2C为横截面图，其显示图1A的扣紧构件的其它实施例。

图3为横截面图，其显示图1A的扣紧构件的另一个实施例。

图4A为平面图，其显示包括根据本发明构造的扣紧构件的一次性尿布。

图4B为平面图，其显示图8A的扣紧构件的另一个实施例。

图5为正视图，其显示用于测试材料硬度的设备。

图6A为前正视图，其显示与图5的设备一起使用的压杆。

图6B为侧正视图，其显示与图5的设备一起使用的压杆。

图7为显示弯曲曲线上的峰值载荷和比降计算区的图。

图8为正视图，其显示对扣紧构件中的硬化元件的暴露边缘的测量。

发明详述

定义：

如本文所用，术语“吸收制品”和“制品”是指吸收和/或容纳液体的可穿戴装置，更具体地讲是指紧贴或放置在穿着者的身体附近来吸收和容纳各种从身体排出的渗出物的装置。合适的实例包括尿布、训练裤、可重复扣紧裤、套穿衣服、成人失禁产品以及女性护理产品例如卫生巾。此外，术语“吸收制品”和“制品”包括“一次性吸收制品”，该一次性吸收制品旨在在不超过十次使用之后，优选不超过五次使用之后，并且更优选单次使用之后即被丢弃因而不准备洗涤，或者换句话讲不准备保存(虽然某些组件可循环利用、再使用、或堆肥处理)。

“面向身体”和“面向衣服”分别指元件的相对位置或者元件或一组元件的表面。“面向身体”是指在穿着期间元件或表面与某个其它元件或表面相比更靠近穿着者。“面向衣服”是指在穿着期间该元件或表面比一些其它元件或表面更远离穿着者(即，元件或表面靠近穿着者穿着的一次性吸收制品的外面的衣服)。

如本文所用，术语“尿布”是指通常被婴儿和失禁患者围绕下体穿着，以便环绕穿着者的腰部和腿部并且特别适于接收和容纳尿液和粪便的吸收制品。如本文所用，术语“尿布”也包括下文所定义的“短裤”。

如本文所用，“可弹性延展的”是指可延展材料的特性。在移除拉伸可延展材料的力之后，该材料具有基本恢复至其初始尺寸的能力。

如本文所用，术语“外表面”和“内表面”是指如图所示的相对于扣紧构件的一部分的位置。在扣紧构件被接合到制品上之后，术语“外表面”和“内表面”不一定指示相对于扣紧构件的位置。

如本文所用，术语“接合”包括构型，由此构型通过将元件直接附加于另一元件来使该元件直接固定到所述另一种元件上，以及由构型通过将元件附加于中间元件，中间元件又附加于另一元件来使该元件间接固定到所述另一种元件上。

除非另外指明，本文所用术语“纵向”是指大致平行于元件的最长边缘的方向。在一次性吸收制品的情形中，“纵向”大体上是垂直走向，从制品的一个腰部边缘向相对腰部边缘延伸，并且大致平行于制品的最大线性尺寸。纵向±45度内的方向被认为是“纵向”。

术语“侧向”是指大致垂直于“纵向”并且与其处在同一平面内的方向。在一次性吸收制品的情形中，术语“侧向”的走向是从制品的一个纵向边缘向制品的相对的纵向边缘延伸。侧向±45°范围内的方向被认为是“侧向”。

术语“纵向”或“MD”是指某个过程中大致平行于材料、构件、元件、部件等向前方向的方向。例如，非织造材料典型地沿纵向形成，该纵向对应于制造过程的长的或卷绕的方向。纵向也是非织造材料中纤维定向的主要方向。

术语“横向”或“CD”是指大致垂直于纵向并且与其处在同一平面中的方向。

如本文所用，术语“短裤”、“训练裤”、“封闭尿布”、“预紧固尿布”和“套穿尿布”是指为婴儿或成人穿着者设计的、具有腰部开口和腿部开口的一次性衣服。短裤可在穿着到穿着者身上之前被成形为具有封闭的腰部和腿部开口，也可以被成形为腰部封闭并且腿部开口在穿着到穿着者身上时形成。短裤可使用任何合适的方法来预成形，方法包括但不限于利用可重复扣紧的和/或不可重复扣紧的粘结(例如缝合、焊接、粘合剂、内聚粘合、扣件等)将制品的各部分接合在一起。短裤可在沿制品圆周的任何位置预成形(例如侧扣紧、前腰扣紧、后腰扣紧)。合适短裤的实例在以下专利中有所公开：美国专利5,246,433、美国专利5,569,234、美国专利6,120,487、美国专利6,120,489、美国专利4,940,464、美国专利5,092,861、美国专利5,897,545、美国专利5,957,908和美国专利公布No.2003/0233082 A1。

说明书

本发明的扣紧构件可提供改善的扣紧能力。本发明的扣紧构件可结合到多种消费品和商品中，所述消费品和商品可因具有根据本发明构造的扣紧构件而获益。在本文所述的任意实施例中，扣紧构件可为添加到商品中的独立元件。例如，扣紧构件可为接合到吸收制品的任何组件(例如顶片、吸收芯、底片、扣紧系统、箍等)或其它商品(例如包裹物、医用产品等)的离散结构。作为另外一种选择，该扣紧构件可被构造成所述商品或扣件的任意元件的一部分或全部。例如，该扣紧构件可被构造成吸收制品的任意组件(例如顶片、吸收芯、底片、扣紧系统、箍等)或其它商品(例如包裹物、医用产品等)的一部分或全部。此外，该扣紧构件可设置在所述商品或扣件之上或之中的任意合适的位置中。例如，该扣紧构件可设置在所述商品或扣件的面向衣服表面、面向身体表面、或包含在其内。

如图1A所示，根据本发明构造的扣紧构件100可包括内侧端102和外侧端104。扣紧构件100还可包括片区110、端区120和硬化元件230(显示于图2A中)。片区110和端区120由界面1700分隔，该界面包括片区110的远端110B。片区110可设置在扣紧构件100的内侧端102附近。片区110还可包括近侧边缘110A和远侧边缘110B。如图所示，近侧边缘110A可设置在内侧端102附近。

在一些实施例中，片区110可为可弹性延展的。在一些实施例中，片区110可为可延展但非弹性延展的。例如，在移除延展片区110的力之后，该片区可缺乏恢复至接近其初始尺寸的能力。

片区110可比端区120更具延展性。例如，在一些实施例中，片区110在约0.5N/cm的外加载荷下可延伸至大于或等于约100％。在一些实施例中，片区110在约1.5N/cm的外加载荷下可延伸至大于或等于约100％。在一些实施例中，片区110在约4.0N/cm的外加载荷下可延伸至大于或等于约100％。在一些实施例中，片区110在约0.5N/cm的外加载荷下可延伸至大于或等于约150％。在一些实施例中，片区110在约1.5N/cm的外加载荷下可延伸至大于或等于约150％。在一些实施例中，片区110在约4.0N/cm的外加载荷下可延伸至大于或等于约150％。

相比之下，在一些实施例中，端区120在约4.0N/cm的外加载荷下可延伸至小于约100％。在一些实施例中，端区120在上述的外加载荷下可延伸至小于约50％。在一些实施例中，端区120在上述的外加载荷下可延伸至小于约15％。

端区120可设置在扣紧构件100的外侧端104附近。端区120可包括扣紧元件区域114和中间区域112。中间区域112可设置在扣紧元件区域114和片区110之间。如图所示，在一些实施例中，中间区域112可设置在片区110和端区120之间的界面1700附近。

在一些实施例中，端区120还可包括抓持区域118，该区域设置在扣紧元件区域114和外侧端104之间。抓持区域118可帮助使用者操纵扣紧构件100。例如，如果扣紧构件100接合到一次性尿布上，则抓持区域118可帮助使用者抓持扣紧构件100使得整个扣紧过程容易进行。抓持区域118可为端区120的伸出部或接合到端区120上的离散组件。

扣紧元件区域114可由扣紧元件116的周边限定，该周边设置在端区120中。扣紧元件区域114包括下邻和/或上邻扣紧元件116的所有层。扣紧元件116可通过任何合适的装置接合到端区120上。用于将扣紧元件116接合到端区上的示例性装置将在下文中参照图2A至2C讨论。

在一些实施例中，扣紧元件区域114可具有可大于约1000N/m的第一硬度。在一些实施例中，第一硬度可大于约1500N/m。在一些实施例中，第一硬度可大于约2500N/m。在一些实施例中，第一硬度可在约1000N/m至约7000N/m之间的范围内或者为此范围内的任何单个数值。在一些实施例中，第一硬度可在约1500N/m至约6000N/m的范围内。在其它实施例中，第一硬度可在约2500N/m至约5000N/m的范围内。

扣紧元件区域114的硬度可在该区域中提供更稳定的扣紧构件100。例如，在外加扣紧载荷(典型地为张力载荷)下，常规扣紧构件可收缩，并且扣紧元件可翘曲。然而，因为根据本发明构造的扣紧构件100包括扣紧元件区域114，该区域与常规扣紧构件中对应的扣紧元件区域相比可具有较大的硬度，所以当扣紧载荷施加到扣紧构件100上时，扣紧元件区域114可更抗翘曲。因为扣紧元件区域114可更抗翘曲，所以扣紧元件116也可更抗翘曲。由于扣紧元件对翘曲的阻抗性增大，据信在扣紧期间可有扣紧元件116的更多部分接合其目标表面。

中间区域112的一部分可具有可小于第一硬度的第二硬度。例如，在一些实施例中，第二硬度可小于约1000N/m。在一些实施例中，第二硬度可大于约200N/m。在一些实施例中，第二硬度可大于约300N/m。在一些实施例中，第二硬度可大于约400N/m。在一些实施例中，第二硬度可在约200N/m至约1000N/m的范围内或为此范围内的任何单个数值。在一些实施例中，第二硬度可在约300N/m至约750N/m的范围内。在一些实施例中，第二硬度可在约400N/m至约600N/m的范围内。

中间区域112具有第二硬度的部分可设置在界面1700附近。另外，在一些实施例中，中间区域112具有第二硬度的部分可设置成从扣紧元件116的内边缘302向内朝向内侧端102。例如，在一些实施例中，可将该部分设置成从扣紧元件116的内边缘302向内(朝内侧端102)至中间区域宽度133(显示于图1B中)的至少约10％处。在一些实施例中，可将该部分设置成从扣紧元件116的内边缘302向内(朝内侧端102)至中间区域宽度133(显示于图1B中)的至少约25％处。在一些实施例中，可将该部分设置成从扣紧元件116的内边缘302向内(朝内侧端102)至中间区域宽度133(显示于图1B中)的至少约50％处。在一些实施例中，可将该部分设置成从扣紧元件116的内边缘302向内(朝内侧端102)至中间区域宽度133(显示于图1B中)的至少约75％处。在一些实施例中，可将该部分设置成从扣紧元件116的内边缘302向内(朝内侧端102)至中间区域宽度133(显示于图1B中)的至少约95％处。

中间区域112不限于仅具有第二硬度的部分。在一些实施例中，整个中间区域112可具有第二硬度。然而，在其它实施例中，中间区域112可具有硬度梯度。例如，中间区域112邻近扣紧元件区域114的第一部分可具有等于第一硬度的硬度，例如大于约1000N/m。相比之下，中间区域112邻近片区110和端区120之间的界面1700的第二部分可具有等于第二硬度的硬度，例如小于约1000N/m。中间区域112的第三部分(设置在第一部分和第二部分之间)可具有介于第一硬度和第二硬度之间的硬度。又如，中间区域112的硬度可从内边缘302到中间区域112的邻近界面1700的第二部分连续变化。在这些实施例中，硬度可增大和/或减小。

中间区域112的这部分中的减小的硬度可向穿着者提供改善的舒适性。在一些实施例中，扣紧构件100可接合到一次性吸收制品上使得中间区域112定位在穿着者的高运动区。在这些情况下，因为扣紧构件的中间区域更抗翘曲，增大的硬度(例如大于约1000N/m的硬度)可导致在穿着者身上留下红印记。相比之下，本发明的中间区域112的一部分具有减小的硬度(例如小于约1000N/m的硬度)，从而可使中间区域112的该部分更容易翘曲，而不会刺碰穿着者的皮肤。

另外，在一些实施例中，片区110可具有第三硬度。在一些实施例中，第三硬度可小于约250N/m。在其它实施例中，第三硬度可小于约150N/m。在其它实施例中，第三硬度可小于约100N/m。在一些实施例中，第三硬度可小于第二硬度。在一些实施例中，第三硬度可等于第二硬度。

与扣紧元件区域114相比，在片区110中具有减小的硬度的一个优点是，片区110中的降低的硬度可降低用于制造该片区的成本。典型地，增加扣紧构件中的硬度值会导致成本增加。通过限制增加本发明的扣紧构件特定部分的硬度，可获得性能增强和成本降低。

如上所述，在一些实施例中，本发明的扣紧构件可接合到一次性吸收制品的某个经受穿着者大量运动的区域。例如，在一些实施例中，本发明的扣紧构件可作为侧片接合到一次性尿布上。因为侧片典型地定位在一次性尿布的高运动区，所以与扣紧元件区域114相比，片区110具有降低的硬度的另一个优点是，硬度降低的片区可远比较硬的材料更容易适形于穿着者。另外，因为扣紧构件处在一次性尿布的高运动区，所以较硬的片区可能会在穿着者的皮肤上造成红印记。

扣紧构件100还可包括硬化元件230(显示于图2A至2C和图3中)。硬化元件230(显示于图2A至2C和图3中)可设置在端区120中。中间区域112包括硬化元件230(显示于图2A至2C和图3中)的一部分。在一些实施例中，扣紧元件区域114包括硬化元件230(显示于图2A至2C和图3中)的一部分。在一些实施例中，硬化元件230(显示于图2A至2C和图3中)可包括整个端区120。

硬化元件230(显示于图2A至2C和图3中)可在扣紧元件区域114中获得所需的第一硬度和/或可在中间区域112中获得所需的第二硬度。在一些实施例中，硬化元件230(显示于图2A至2C和图3中)可具有小于约1000N/m的硬度。在一些实施例中，硬化元件230(显示于图2A至2C和图3中)可具有大于约200N/m的硬度。在一些实施例中，硬化元件230(显示于图2A至2C和图3中)可具有大于约300N/m的硬度。在一些实施例中，硬化元件230(显示于图2A至2C和图3中)可具有大于约400N/m的硬度。在一些实施例中，硬化元件230(显示于图2A至2C和图3中)可具有在约200N/m至约1000N/m范围内或为此范围内的任何单个数值的硬度。在一些实施例中，硬化元件230(显示于图2A至2C和图3中)可具有在约300N/m至约750N/m范围内的硬度。在一些实施例中，硬化元件230(显示于图2A至2C和图3中)可具有在约400N/m至约600N/m范围内的硬度。

如图1B所示，扣紧构件100可在内侧端102附近具有扣紧构件长度122。端区120可在界面1700附近具有端区长度125，并且扣紧元件116可具有扣紧元件长度126。扣紧构件长度122为前沿1010和后沿1012之间的最大线性距离。端区长度125为在界面1700附近的前沿1010和后沿1012之间的最大线性距离。扣紧元件长度126为扣紧元件116的第一端边1015和第二端边1016之间的最大线性距离。上述最大线性距离大致平行于第一方向490。

在一些实施例中，扣紧构件长度122可等于端区长度125，并且扣紧元件长度126可等于端区长度125。在一些实施例中，扣紧元件长度126可小于端区长度125，该端区长度小于扣紧构件长度122。例如，扣紧元件长度126可小于或等于端区长度125的约90％。又如，扣紧元件长度126可小于或等于端区长度125的约80％。又如，扣紧元件长度126可小于或等于端区长度125的约50％。又如，扣紧元件长度126可小于或等于扣紧构件长度122的约90％。又如，扣紧元件长度126可小于或等于扣紧构件长度122的约80％。又如，扣紧元件长度126可小于或等于扣紧构件长度122的约50％。

如图所示，中间区域112可具有中间区域宽度133，并且扣紧元件116可具有扣紧元件宽度132。中间区域宽度133为硬化元件230(显示于图2A至2C和图3中)的最内点250(显示于图2A中)和扣紧元件116的内边缘302之间的最大线性距离。扣紧元件宽度132为扣紧元件116的内边缘302和外边缘304之间的最大线性距离。对应于中间区域宽度133和扣紧元件宽度132的最大线性距离大致平行于第二方向491。

在一些实施例中，中间区域宽度133可大于扣紧元件宽度132约0％。在一些实施例中，中间区域宽度133可大于扣紧元件宽度132约25％。在一些实施例中，中间区域宽度133可大于扣紧元件宽度132约50％。在一些实施例中，中间区域宽度133可大于扣紧元件宽度132约100％。

在一些实施例中，第一方向490可大致平行于纵向。在一些实施例中，第二方向491可大致平行于横向。在一些实施例中，第二方向491可大致垂直于第一方向490。在一些实施例中，第二方向491可大致平行于外加张力(例如在扣紧期间施加到扣紧构件上的力)的主方向。

如前所述，扣紧元件116的周边限定扣紧元件区域114。因此，扣紧元件宽度132也是扣紧元件区域114的宽度。类似地，扣紧元件长度126也是扣紧元件区域114的长度。

片区110和端区120可由界面1700隔开。在一些实施例中，界面1700可部分地由硬化元件230(显示于图2A至2C和图3中)的最内点250(显示于图2A中)限定。

如前所述，和中间区域112相比，并且在一些实施例中当和片区110的硬度相比时，扣紧元件区域114可具有增加的硬度。扣紧元件区域114的硬度可通过任何合适的装置增加。增加扣紧元件区域114的硬度的合适的装置的实施例将参照图2A至2C讨论。

如图2A至2C所示，在一些实施例中，片区110可包括层压结构。例如，如图所示，在一些实施例中，片区110可包括第一基底202和第二基底204。第一基底202和第二基底204可以面对面取向接合在一起。第一基底202和第二基底204可通过第一键合剂216和/或第二键合剂217连接在一起。

端区120也可包括层压结构。例如，端区120可包括硬化元件230和扣紧元件116。另外，端区120还包括第一基底202和/或第二基底204的至少一部分。硬化元件230可设置在第一基底202和第二基底204之间。

硬化元件230可包括第一部分260，并且在一些实施例中还可包括第二部分265(显示于图2B中)。第一部分260可设置在片区110附近，而第二部分265可设置在外侧端104附近。第一部分260可具有第一部分宽度280，该宽度为硬化元件230的最内点250和第二键合剂217的最外点251、或第一键合剂216的最外点252之间的大致平行于第二方向491的最大线性距离中的较小的一个。在一些实施例中，第一部分宽度280可一直向外延伸至外侧端104，如图2A所示。在本发明的实施例中，第一部分260可通过第一键合剂216、第二键合剂217和/或任何其它合适的装置固定在第一基底202和第二基底204之间。

如图2A所示，在一些实施例中，扣紧元件116可通过第三键合剂218接合到第二基底204上。如图2B和2C所示，在一些实施例中，扣紧元件116通过第三键合剂218接合到硬化元件230上。

如图2A所示，在一些实施例中，第一基底202和/或第二基底204可从内侧端102向外延伸至外侧端104，使得第一基底202和/或第二基底204包括整个端区120。在一些实施例(其中第一基底202和第二基底204两者均包括整个端区120)中，第一部分260可包括整个硬化元件230。

相比之下，如图2B所示，在一些实施例中，第一基底202和/或第二基底204可从内侧端102向外延伸使得第一基底202和/或第二基底204包括端区120的一部分但不包括整个端区120。例如，如图所示，中间区域112可包括第一基底202和/或第二基底204的一部分，但扣紧元件区域114可不包括第一基底202和/或第二基底204。又如，第一基底202和/或第二基底204可从内侧端102向外延伸使得中间区域112和扣紧元件区域114各自包括第一基底202和/或第二基底204的一部分。

如图所示，在一些实施例中，第一键合剂216和/或第二键合剂217可从内侧端102朝外侧端104延伸，从而与端区120的一部分重叠。在一些实施例中，第一键合剂216和/或第二键合剂217至少与硬化元件230的第一部分260重叠，使得硬化元件230接合到第一基底202和第二基底204上。

如图2C所示，在一些实施例中，第一基底202可从内侧端102延伸至外侧端104使得第一基底202包括整个端区120。第一键合剂216可类似地从内侧端102延伸至外侧端104使得第一键合剂216包括整个端区120。相比之下，如图所示，在一些实施例中，第二键合剂217可从内侧端102延伸进端区120中使得第二键合剂217与中间区域112的一部分重叠。类似地，在一些实施例中，第二基底204可如上文参照图2B所述的那样构造。

硬化元件230可为任何合适的尺寸。例如，硬化元件230可与整个端区120重叠。又如，硬化元件250的第一部分260可设置在第一基底202和第二基底204之间并且向外延伸，使得硬化元件230包括扣紧元件区域114的一部分。在一些实施例中，硬化元件230可从外侧端102向内延伸至内侧端102使得硬化元件230包括整个片区110。

本发明的一个优点是，硬化元件250的第一部分260设置在第一基底202和第二基底204之间，并且接合到第一基底202和第二基底204上。因为第一部分260接合到第一基底202且接合到第二基底204上，所以第一部分260的边缘固定在第一基底202和第二基底204之间。因此，当扣紧构件承受张力时，硬化元件230的边缘暴露的可能性较小。

第一部分宽度280可具有任意合适的尺寸。例如，在一些实施例中，第一部分宽度280可大于中间区域宽度133约2％。在一些实施例中，第一部分宽度280可介于中间区域宽度133约2％和100％之间或者为此范围内的任何单个数值。在一些实施例中，第一部分宽度280可介于中间区域宽度133约10％和75％之间。在一些实施例中，第一部分宽度280可介于中间区域宽度133约25％和50％之间。在一些实施例中，除了中间区域宽度133之外，第一部分宽度280还可大于或等于扣紧元件宽度132。在一些实施例中，第一部分宽度280可等于端区宽度。在一些实施例中，第一部分宽度280可大于约1mm且小于或等于约50mm或为此范围内的任何单个数值。在一些实施例中，第一部分宽度280可大于或等于约4mm且小于或等于约35mm。在一些实施例中，第一部分宽度280可大于或等于约8mm且小于或等于约25mm。

在一些实施例中，在介于1.5N/cm和4.0N/cm之间的张力下，第一部分260中的硬度元件230的边缘暴露小于约1mm。在一些实施例中，硬度元件230的边缘具有小于约2mm的暴露边缘长度测量值。如图8所示，暴露边缘长度为大致平行于第一方向490的最大距离，第一方向490在硬化元件230的第一边缘1018和前沿1010之间。作为另外一种选择，暴露边缘长度可为大致平行于第一方向490的最大距离，第一方向490在硬化元件230的第二边缘1017和后沿1012之间。用于测量暴露边缘长度的测试方法将在下文中描述。在一些实施例中，硬度元件230在第一部分260中的边缘暴露小于约0.5mm。在一些实施例中，硬度元件230的边缘的暴露边缘长度小于约0mm。

在一些实施例中，硬度元件230的暴露边缘量对端区长度125的比率限定暴露比率，并且其可介于约0％至约10％之间或为此范围内的任何单个数值。在一些实施例中，暴露比率可小于或等于约5％。在一些实施例中，暴露比率可小于或等于约3％。在一些实施例中，暴露比率可小于或等于约2％。在一些实施例中，暴露比率可小于或等于约1％。

在一些实施例中，硬度元件230的暴露边缘量对扣紧元件长度126的暴露比率介于约0％至约10％之间或为此范围内的任何单个数值。在一些实施例中，暴露比率可小于或等于约5％。在一些实施例中，暴露比率可小于或等于约3％。在一些实施例中，暴露比率可小于或等于约2％。在一些实施例中，暴露比率可小于或等于约1％。

如前所述，在一些实施例中，片区可为可弹性延展的。在其中片区为可弹性延展的实施例中，根据本发明构造的扣紧构件可包括弹性体元件。这种实施例的一个实施例将参照图3讨论。

如图3所示，除了第一基底202和第二基底204之外，片区110还可包括弹性体元件240。弹性体元件240可夹置在第一基底202和第二基底204之间。虽然未示出，但弹性体元件240可通过第一键合剂216、第二键合剂217和/或任何其它合适的装置接合到第一基底202和/或第二基底204上。

如图所示，在一些实施例中，硬化材料230可设置在弹性体元件240和第一基底202之间。在其它实施例中，硬化元件230可设置在弹性体元件240和第二基底204之间。另外，虽然图3显示第一基底202和/或第二基底204包括整个端区120，但是第一基底202和/或第二基底204也可如前文参照图2A至2C所述的那样构造。在其中硬化元件230重叠弹性体元件240的一部分的实施例中，键合剂可设置在硬化元件230和弹性体元件240之间。

另外，如图所示，在一些实施例中，弹性体元件240可从内侧端102延伸至端区120，使得端区120仅有一部分(例如中间区域112)包括弹性体元件240的一部分。在其它实施例中，弹性体元件240可从内侧端102延伸至外侧端104，使得弹性体元件240包括整个端区120。在其它实施例中，弹性体元件240可从内侧端102延伸至端区120，使得中间区域112和扣紧元件区域114各自均包括弹性体元件240的一部分。

本发明的扣紧构件可包括多种材料。例如，第一基底202和/或第二基底204可包括机织材料、非织造材料、薄膜、层压材料等、或其任意组合。在一些实施例中，第一基底202和/或第二基底204可为可延展的和/或可弹性延展的。如果第一基底202和/或第二基底204包括非织造材料，则可使用任意合适的非织造材料。在一些实施例中，非织造材料可包括一个纤维层。在其它实施例中，非织造材料可包括多于一个纤维层。可使用任意合适的非织造材料。例如，合适的非织造材料可包括由聚丙烯、聚乙烯、聚酯、尼龙、纤维素、聚酰胺或其组合制成的纤维。一种材料的纤维或者不同材料或材料组合的纤维可用于第一和/或第二非织造材料。示例性非织造材料包括以纺粘法、纺粘-熔喷-纺粘法(SMS)、纺粘-熔喷-熔喷-纺粘法(SMMS)、梳理成网、熔喷等方法所形成的材料。特别受欢迎的非织造材料包括高伸长粗梳(HEC)非织造材料和深度激活聚丙烯(DAPP)非织造材料。可用本领域已知的任何方法来制造非织造材料。

非织造材料可包括机械粘合的纤维，包括针刺或水刺的纤维。其它适于制造本发明使用的合适的非织造材料的粘合方法是纺粘法、热粘合法、各种类型的化学粘合法(诸如胶乳粘合、粉末粘合等)。

在某些实施例中，非织造材料的基重可在约10gsm至约100gsm的范围内或者为该范围内的任何单个数值。在其它实施例中，非织造材料的基重可在约40gsm至约80gsm的范围内。在其它实施例中，非织造材料的基重可在约50gsm至约60gsm的范围内。本发明基底的基重可为任意合适的基重。

纤维可具有任意合适的尺寸和形状。在一些实施例中，纤维的丹尼尔可在约1至约10范围内或者为该范围内的任何单个数值。在一些实施例中，纤维的丹尼尔可在约1至约8的范围内。在其它实施例中，纤维的丹尼尔可在约1至约5的范围内。

弹性体元件340可包括本领域已知的任何合适的弹性体。合适的弹性体元件可包括如本领域所熟知的许多种材料。一些实例包括弹性体薄膜、聚氨酯薄膜、弹性体泡沫、成形的弹性稀松布和合成弹性体(例如，Lycra^TM)。与本发明结合使用的合适的弹性体元件240可包括弹性股线和/或弹性薄膜。可使用本领域已知的任何适宜的弹性薄膜。合适的弹性薄膜可包括聚丙烯、聚乙烯、聚烯烃、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯或其组合。薄膜基重的范围为约10gsm至约100gsm。

作为另外一种选择，或者与弹性薄膜结合，弹性体元件340还可包括弹性股线。合适的弹性股线可由有弹力的弹性热塑性材料制成。弹性股线可由液态弹性材料通过模具挤出制成，以获得所需的弹性线直径和/或形状。挤出的弹性线的形状没有限制。例如，典型的弹性股线具有圆形横截面形状，但是有时弹性股线也可具有不同的形状，例如三叶形形状，或扁平(即“带”状)形状。合适的弹性股线的形状包括：矩形、圆形、椭圆形、菱形、三角形、平行四边形、梯形、楔形或圆形或椭圆形的其它部分、其它多边形、或其它不规则的封闭形状。此外，弹性股线的厚度或直径可以变化以满足具体的应用。典型地，弹性股线的厚度范围可为约0.02mm至约1mm，并且其基重范围为约20g/m2至约300g/m2。弹性股线可单独地施加到基底上、可挤出到基底上、或可印刷到基底上。

适于以任意取向印刷弹性体元件的设备和方法在以下专利中有所描述：美国专利申请公开No.2004/0181200、美国专利申请公开No.2004/0193133和WO 2005/110731A3中。对于弹性股线的印刷，单个弹性股线可构造为宽度通常小于约2mm且典型地小于约1mm的细纹或股线。线性弹性股线可被构形为带，所述带的宽度通常介于约2mm和约20mm之间，并且所述带的纵横比在约2∶1至约100∶1的范围内。典型地，弹性股线的厚度范围可为约0.02mm至约5mm，并且其基重的范围为约20g/m²至约300g/m²。

第一键合剂216、第二键合剂217和/或第三键合剂218可包括本领域已知的任意合适的键合剂。例如，在一些实施例中，至少一种所述键合剂可包括粘合剂。任何合适的粘合剂均可用于本发明。例如，粘合剂可包括苯乙烯-烯烃-苯乙烯三嵌段共聚物诸如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯等、或其组合。

用于将扣紧元件116接合到硬化元件230和/或第二基底204上的合适的键合剂的实例是位于Wauwatosa，Wisconsin的Bostik制造的粘合剂，其具有型号H2988-F02。在一些实施例中，通过键合剂加机械粘结件、熔合粘合件等、或其任意组合，可将扣紧元件116接合到硬化元件230和/或第二基底204上。在一些实施例中，通过机械粘结件、熔合粘合件等、或其任意合适的组合可将扣紧元件116接合到硬化元件230和/或第二基底204上。

在一些实施例中，至少一种所述键合剂可包括聚合物。可利用本领域已知的任意合适的聚合物。一些合适的聚合物的实例包括高模量热熔融聚合物或可包括熔融聚合物。可使用任何合适的熔融聚合物。一些熔融聚合物的实例包括聚乙烯、聚丙烯等、或其任意合适的组合。

在一些实施例中，扣紧元件区域114中的第一键合剂216、第二键合剂217和/或第三键合剂218的基重可大于或等于约30gsm。在其它实施例中，扣紧元件区域114中的第一键合剂216、第二键合剂217和/或第三键合剂218的基重可大于或等于约60gsm。在一些实施例中，扣紧元件区域114中的第一键合剂216、第二键合剂217和/或第三键合剂218的基重可大于或等于约100gsm。

硬化材料230可为本领域已知的任意合适的硬化材料。一些合适的硬化材料230的实例包括任何类型的纤维网，例如机织材料、非织造材料、层压材料、天然或合成材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚(乙烯对苯二酸盐或酯)、尼龙、纸张、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯一丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物等、或其任意合适的组合。一些合适的层压材料的实例包括薄膜和非织造材料的双层压材料，诸如M18-750或M18-1018(ClopayCorporation，Cincinnati，OH制造)。一个合适的非织造材料的实例为TyparSBPP3301Y(由位于Brentwood，TN的BBA Fiberweb^TM制造)。

如前所述，本发明的扣紧构件可用于若干消费品中。例如，本发明的扣紧构件可接合到一次性尿布上。这种实施例的一个实施例显示于图4A中。

如图4A所示，在一些实施例中，根据本发明构造的扣紧构件100A和100B可接合到一次性尿布500上。扣紧构件100A和100B可与此前所述的扣紧构件类似地构造。

扣紧构件100A和100B可在它们各自的内侧端102A和102B附近接合到一次性尿布500上。如图4A所示，一次性尿布500可包括液体可透过的顶片522和接合到顶片522的至少一部分上的底片524。一次性吸收制品500还包括定位在顶片522和底片524之间的吸收芯546。一次性尿布500还可包括弹性腿部组件532、第一腰部构件502和第二腰部构件504。

一次性尿布500的周边的一部分可由纵向边缘575A和575B、第一腰边550和第二腰边551限定。纵向边缘575A和575B可大致平行于一次性吸收制品500的纵向中心线590。第一腰边550和第二腰边551可大致平行于一次性尿布500的横向中心线580。

第一腰部构件502和/或第二腰部构件504可为可弹性延展的。如图所示，在一些实施例中，第一腰部构件502可设置在第一腰边550附近。在一些实施例中，第二腰部构件504可设置在邻近第二腰边551附近。一般来讲，第一腰部构件502和/或第二腰部构件504可在接合到一次性尿布500上之前承受张力。因此，在释放至少一部分外加到第一腰部构件502和/或第二腰部构件504上的张力时，接合到其上的一次性尿布500的一部分可起皱。一次性尿布500的这种起皱可允许第一腰部构件502和/或第二腰部构件504，以及一次性尿布500围绕穿着者的腰部伸展和收缩，从而向穿着者提供更大的舒适性和改善的贴合性。合适的腰部构件502和/或504的实例包括美国专利4,515,595、美国专利5,151,092和美国专利5,221,274所述的那些腰部构件。虽然一次性尿布通常被构造成具有两个弹性腰部组件，一个定位在第一腰区中并且另一个定位在第二腰区中，但是尿布也可被构造成具有单一弹性腰部组件。

一次性尿布500还可包括外箍和内箍，以改善对液体和其它身体流出物的容纳性。每个弹性化外箍可包括数个不同的用以减少身体流出物在腿区渗漏的实施例。外箍和内箍还在美国专利3,860,003、美国专利4,909,803和美国专利4,695,278中有所描述。

如前所述，一次性尿布500还可包括扣紧构件100A和100B。扣紧构件100A和100B可接合到一次性尿布500上使得片区410A的一部分和片区410B的一部分可分别从一次性尿布500的第一纵向边缘575A和第二纵向边缘575B向外延伸。在一些实施例中，扣紧构件100A和100B可接合到一次性尿布500的第二腰区538中；并且在一些实施例中，扣紧构件100A和100B可接合到一次性尿布500的第一腰区536中。

作为另外一种选择，在一些实施例中，一次性尿布500可包括设置在第二腰区538的扣紧构件和设置在第一腰区536的扣紧构件。在这些实施例中，第一腰区的扣紧构件和/或第二腰区的扣紧构件中的至少一个包括互补扣紧元件。例如，第二腰区中的扣紧构件可包括包括接合组件的扣紧元件，而第一腰区中的扣紧构件可包括包括接纳组件的扣紧元件。可使用互补扣紧元件的任意合适的组合。

在一些实施例中，一次性尿布500可包括如图4B所示的具有多个扣紧元件的扣紧构件。如图所示，在一些实施例中，扣紧构件1200A和1200B可包括多个扣紧元件。例如，扣紧构件1200A可包括具有多个接合元件的接合组件1242。接合组件1242可设置在扣紧构件1200A的第一表面1202A上。在一些实施例中，扣紧构件1200A还可包括接纳组件1275，该组件可设置在扣紧构件1200A的第二表面1204A上。第二表面1204A可与第一表面1202A相对。

类似地，在一些实施例中，第二扣紧构件1200B可包括设置在第一表面1202B上的接合组件1243和设置在第二表面1204B上的接合组件1273。这种排列的一个优点是，接合组件1242和1245可接合设置在一次性尿布500(显示于图4A中)上的接纳组件，或可接合到其它扣紧构件上的接纳组件1275和1273上。例如，在一些实施例中，当被扣紧时接合组件1242可接合接纳组件1273。在其它实施例中，当被扣紧时接合组件1243可接合接纳组件1275。

参见图4A，在一些实施例中，当一次性尿布500被扣紧时，扣紧构件100A和100B可形成腿部开口的一部分。扣紧构件100A和100B可形成腿部开口的一部分，该部分设置在穿着者腿部的外表面。与第一腰区536和第二腰区538相连的一次性尿布500的裆区510，可形成设置在穿着者腿部内表面的腿部开口的一部分。

在一些实施例中，扣紧构件100A和100B可接合到底片524的面向外的表面。在一些实施例中，扣紧构件100A和100B可接合到顶片522面向穿着者的表面。在一些实施例中，扣紧构件100A和100B可接合在一次性尿布500的顶片522和底片524之间。扣紧构件100A和100B可以任意合适的构型或位置接合到一次性尿布500。

一次性尿布500还包括扣紧系统540，所述扣紧系统优选地接合第一腰区536的至少一部分和第二腰区538的至少一部分，以形成腿部开口和腰部开口。扣紧系统540也与腰部构件502和/或504协同作用以保持侧向张力，以便将一次性吸收制品500保持在围绕穿着者腰部的适当位置。扣紧系统540可包括扣紧元件416A和416B，该元件在一些实施例中可设置在扣紧构件100A和100B上。扣紧系统540还可包括接纳组件，该组件在一些实施例中设置在一次性尿布500的第一腰区536中。扣紧元件416A和416B可构造成能接合接纳组件，从而接合一次性尿布500的第一腰区536和第二腰区538。

本领域已知的任何合适的扣紧元件均可用于本发明。合适的扣紧元件的实例包括接合组件、接纳组件、粘合组件、粘性组件等、或其任意合适的组合。

合适的接合组件的实例可包括钩扣紧材料。钩扣紧材料可机械地接合接纳元件的纤维元件以便提供牢固的闭合。根据本发明所述的钩扣紧材料可由各种材料制成。合适的材料的实例包括尼龙、聚酯、聚丙烯、或这些材料的其任意组合、或如本领域已知的其它材料。

合适的钩扣紧材料包括从背衬突出的若干成型的接合元件，诸如可商购获得的名为Scotchmate^TM且品牌为FJ3402的材料，其可得自MinnesotaMining and Manufacturing Company，St.Paul，Minn。作为另外一种选择，接合元件可具有任意形状，诸如吊钩形、“T”形、蘑菇形、或如本领域所熟知的任何其它形状。示例性钩扣紧材料在美国专利4,846,815中有所描述。另合适的钩扣紧材料包括一系列由热塑性材料形成的叉尖。热熔粘合剂热塑性材料，具体地讲，聚酯和聚酰胺热熔粘合剂，尤其适用于形成钩扣紧材料的叉尖。在一些实施例中，叉尖可使用改进的凹版印刷方法以如下方式制造：将处于熔融状态的热塑性材料印刷到离散单元中的基底上，以适当的方式切割材料，以允许热塑性材料在切断之前仍有一部分在拉伸，并且允许拉伸的熔融材料“凝固”而产生叉尖。这种钩扣紧材料以及用于制造这种钩扣紧材料的方法和设备在欧洲专利申请0 381 087中有更详细的描述。在一些实施例中，可热塑性地印制吊钩。合适的吊钩印制方法的实例在美国专利5,540,673和WO 2004/082918中有所描述。

合适的接纳组件的实例可包括多个套环。套环扣紧材料和制造该材料的方法在下列专利中有所描述：美国专利5,380,313、美国专利5,569,233、美国专利5,407,439、美国专利5,542,942、美国专利5,669,900、美国专利5,318,555、美国专利申请公开No.2003/0077430和WO 04/030763。

合适的粘合组件的实例可包括离散的带突出部。合适的带突出部的实例可以从3M Corporation ofSt.Paul，Minnesota，U.S.A.，以XMF99121名称获得。

合适的粘性组件的实例可包括粘性扣紧贴片。在一些实施例中，粘性扣紧贴片可由固有结晶的水基合成弹性体形成，其中加入增粘剂来破坏多晶结构，从而使弹性体具有粘性。示例性合成粘性产品可得自AndoverCoated Products，Incorporated，Salisbury，Massachusetts，U.S.A.，并且在美国专利6,156,424中有所描述。

一次性尿布可包括许多组件、元件、构件等，并且可以多种方式构造。例如，顶片和底片的长度和宽度尺寸通常可大于吸收芯的长度和宽度尺寸。顶片和底片可延伸超过吸收芯的边缘，从而形成一次性吸收制品的周边。顶片、底片和吸收芯可包括许多种不同的材料，并且可以多种熟知的构型装配。示例性尿布材料和构型通常在美国专利3,860,003、美国专利5,151,092和美国专利5,221,274中有所描述。

本领域已知的任何与本发明相容的顶片均可用于本发明。用于顶片的合适材料可由各种材料制成，例如多孔泡沫、蜂窝状泡沫、有孔塑料薄膜、或由天然纤维(例如木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如聚酯纤维或聚丙稀纤维)构成，或由天然纤维与合成纤维的组合构成的机织物或非织造材料。例如，包括短纤维长度聚丙烯纤维的纤维网的适用于顶片的材料由International Paper Company，Walpole，MA的分部Veratec，Inc.以名称P-8制造。

一些合适顶片的实例还在以下专利中有所描述：美国专利3,929,135、美国专利4,324,246、美国专利4,342,314、美国专利4,463,045、美国专利5,006,394、美国专利4,609,518、美国专利4,629,643。可在顶片的任何部分涂敷本领域已知的洗剂。合适洗剂的实例包括在下列专利中描述的洗剂：美国专利5,607,760、美国专利5,609,587、美国专利5,635,191、美国专利5,643,588、美国专利5,968,025、美国专利6,716,441、以及PCT公布WO95/24173。

此外，顶片可全部或部分弹性延展或者缩短，以便在顶片和吸收芯之间提供空隙空间。包括弹性化或缩短的顶片的示例性结构在以下专利中有更详细的描述：美国专利4,892,536、美国专利4,990,147、美国专利5,037,416、以及美国专利5,269,775。

用于本发明的一次性吸收制品的合适底片可包括层压结构。例如，底片可包括第一底片层和第二底片层。第二底片层可为液体(例如尿液)不可透过的，并且包括薄塑料薄膜，诸如厚度为(例如)约0.012mm(0.5密耳)至约0.051mm(2.0密耳)的热塑性薄膜。合适的底片薄膜包括由位于Richmond，VA的Tredegar Corporation制造并以商品名CPC2薄膜出售的薄膜。第一底片层和/或第二底片层可包括透气材料，该材料允许蒸汽从套穿衣服逸出，同时仍然阻止渗出物透过底片。合适的透气材料可包括如下材料：机织纤维网、非织造纤维网、复合材料(例如膜包衣的非织造纤维网)、微孔薄膜(例如Mitsui Toatsu Co.，Japan制造的、命名为ESPOIRNO的微孔薄膜和由Tredegar Corporation，Richmond，VA制造并以名称EXAIRE出售的微孔薄膜)、以及单片薄膜(例如Clopay Corporation，Cincinnati，OH制造的并命名为HYTREL共混物P18-3097那些单片薄膜)。一些透气复合材料在以下专利中有更详细的描述：PCT申请WO95/16746、美国专利5,938,648、美国专利5,865,823、以及美国专利5,571,096。

底片或其任意部分可在一个或多个方向上弹性延展。在一个实施例中，底片可包括结构类弹性薄膜(“SELF”)纤维网。结构性类弹性薄膜纤维网为可延展材料，在不使用添加的弹性材料的情况下该材料在伸长方向上显示出类弹性行为，在美国专利5,518,801中有其更详细的描述。在可供选择的实施例中，底片可包括弹性薄膜、泡沫、股线、或这些或其它含有非织造材料或合成薄膜的合适材料的组合。

用于本发明的合适吸收芯可包括任何吸收材料，该材料通常为可压缩的、适形的、对穿着者的皮肤无刺激的，并且能够吸收和保留液体(例如尿液和其它某些身体流出物)。此外，吸收芯的构型和构造也可改变(例如，吸收芯或其它吸收结构可具有变化的厚度区、亲水梯度、超吸收梯度、或较低平均密度和较低平均基重的采集区；或可包括一个或多个层或结构)。用作吸收芯的合适的示例性吸收结构在以下专利中有所描述：美国专利4,610,678、美国专利4,673,402、美国专利4,834,735、美国专利4,888,231、美国专利5,137,537、美国专利5,147,345、美国专利5,342,338、美国专利5,260,345、美国专利5,387,207和美国专利5,625,222。

底片可通过本领域已知的任何连接部件接合到顶片、吸收芯、或一次性吸收制品的任何其它元件上。例如，连接部件可包括均匀连续的粘合剂层、成图案的粘合剂层、或分离的粘合剂线、螺旋线或点的阵列。一些合适的连接部件在以下专利中有所公开：美国专利4,573,986、美国专利3,911,173、美国专利4,785,996、以及美国专利4,842,666。合适的粘合剂的实例由H.B.Fuller Comp，St.Paul，Minnesota)制造并以HL-1620和HL-1358-XZP销售。作为另外一种选择，连接方法可包括热粘合、压力粘合、超声波粘合、动态机械粘合或任何其它合适的连接方法，或这些本领域已知的连接方法的组合。

各种次层可设置在顶片和底片之间。该次层可以是任何能够接收、储存或固定身体渗出物的材料或结构。因此，次层可包括单一材料或许多种彼此可操作地联合的材料。此外，次层可与套穿一次性吸收制品的另一个元件成为一整体，或其可为与一次性吸收制品中的一个或多个元件直接或间接接合的一个或多个独立元件。此外，次层可包括与吸收芯分离的结构，或可包括吸收芯的至少一部分或成为该至少一部分的部分。

用作次层的合适示例性材料可包括大气室开放式泡沫、大孔耐压高蓬松非织造材料、大粒径颗粒状开孔和闭孔泡沫(大孔和/或微孔)、高蓬松非织造材料、聚烯烃、聚苯乙烯、聚氨酯泡沫或颗粒、包括多数垂直定向的纤维环状束的结构、上述具有穿孔或凹陷的吸收芯结构等。(如本文所用，术语“微孔”是指够通过毛细管作用传送流体的材料。术语“大孔”是指具有的孔太大以致于无法实现流体的毛细管传送的材料，其一般具有的孔直径大于约0.5mm，更具体地讲，孔的直径大于约1.0mm。)次层的一个实施例包括机械扣紧环连接部件，其未压缩的厚度约为1.5毫米，以商品名XPL-7124购自3M Corporation(Minneapolis，Minnesota)。另一个实施例包括6旦尼尔、树脂粘合的卷曲的高蓬松非制造材料，其每平方米基重为110克，未压缩厚度为7.9毫米，可得自Glit Company(Wrens，Georgia)。其它合适的吸收次层和非吸收次层在美国专利6,680,422和美国专利5,941,864中有所描述。此外，次层或其任何部分可包括洗剂或其它已知的物质，或用它们进行涂敷以增加、增强或改变元件的特性或其它性能。

本发明的实施例也可包括用于接受和容纳废物的口袋、为废物提供空隙的垫片、用于限制废物在制品中运动的屏蔽、接受和容纳沉积在套穿一次性吸收制品中的废物的隔室或空隙等、或它们的任意组合。用于吸收产品的口袋和垫片的实例在以下专利中有所描述：美国专利5,514,121、美国专利5,171,236、美国专利5,397,318、美国专利5,540,671、美国专利6,168,584、美国专利5,306,266、以及美国专利5,997,520。吸收制品中的隔室或空隙的实例在以下专利中有所公开：美国专利4,968,312、美国专利4,990,147、美国专利5,062,840、以及美国专利5,269,755。合适的横向屏蔽的实例在以下专利中有所描述：美国专利5,554,142、PCT专利WO94/14395、以及美国专利5,653,703。适用于处理低粘度粪便的其它结构体的实例在以下专利中有所公开：美国专利5,941,864、美国专利5,977,430、以及美国专利6,013,063。

本发明的实施例可包括采集/分配层，该层可被构造为将来自润湿事件的水分分配到一次性吸收制品的水分响应构件上。合适的采集/分配层的实例在以下专利中有所描述：美国专利5,460,622、美国专利申请公布No.2005/0027267、以及美国专利申请公布No.2005/009173。

本发明的实施例可包括本领域熟知的除尘层。合适的除尘层的实例在美国专利4,888,231中有所讨论。

测试方法：

延展性测试

伸长力，使用测力传感器在带有计算机接口的恒速延伸张力检验器上测量(合适的仪器为使用Testworks 4.0软件的MTS Alliance，如得自MTSSystems Corp.，Eden Prairie，MN的仪器)，被测力介于该测力传感器的极限值的10％至90％范围内。活动气动夹具(上)和固定气动夹具(下)均装备菱形面夹钳，宽于测试样品的宽度。

在测试之前，使样本在保持在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度的调节室中平衡至少两个小时。在本文中，根据图1B所述，样本的宽度被限定为尺寸491，并且其长度被限定为尺寸490。

选择两个相配的扣紧构件100并将它们标为样品A和样品B。在样品A上确定并标记110B处的硬化元件的近侧边缘。确定并标记拉伸区的近侧边缘110C。例如，可沿距拉伸区的宽度1mm处作标记，该拉伸区被认为是边界110C。沿该边缘用手轻拉(＜0.2N(20gf))1cm的片段以检测边界，即标记保持在距所述边界1mm处并且分离之处。测量拉伸区134的宽度，精确至1mm。使用手术刀从样品的中心切下长2.54mm的条490，该条延伸样品的整个宽度491。修剪该条的宽度491，留出至少5mm使其末端110B和110C延伸出，用于夹持在夹面中。在相配的样品B也确定并标记110B处的硬化元件的近侧边缘。测量从110B到扣紧元件的近侧边缘302的距离133，精确至1mm。使用手术刀从样品的中心切下长2.54mm的条490，该条延伸样品的整个宽度491。修剪该条的宽度491，留出至少5mm使其末端302和110B延伸出来，用于在夹面中夹持。

将张力检验器的标距设定为距离134。归零夹头并装载测力传感器。将样品A插进上夹钳中，沿110B将其对齐，并且闭合上夹钳。将样品插进下夹钳中，沿110C将其对齐，并且闭合。样品应当无倾斜地垂直对齐，并且经受足够的张力以消除任何松弛，但测力传感器上的力小于0.05N。启动张力检验器并开始数据收集。将夹具以127mm/min的速率拉开至所需的伸长百分比。在本文中，伸长百分比定义为伸长除以标距，再乘以100。将标距复位至距离133并以类似方式操作样品B，将样品的302和110B处对齐在夹钳中。

达到所需的伸长百分比时的力由软件根据所得的力/伸长曲线计算出。将结果计算为达到目标伸长时以牛顿计的力除以以mm计的样品的长度(方向490)，并且报告结果精确至0.01N/mm。

硬度测量

硬度，使用配有10N测力传感器并有计算机接口的恒速伸长张力检验器测量(合适的仪器为安装TestWorks 4软件的MTS Alliance，如得自MTS Systems Corp.，Eden Prairie，Minnesota的仪器)。将图6A(前视图)和图6B(侧视图)所示的压杆切刀2100用作上活动测试夹具。将图6所示的基座支承平台2200用作下固定测试夹具。所有测试均在保持在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度的调节室中进行。在本文中，根据图1B所述，样本的宽度被限定为尺寸491，并且其长度被限定为尺寸490。

压杆2100的组件由轻质材料诸如铝制成，以最大化可用的测力传感器容量。轴2101经过加工以适合张力检验器，并且具有锁圈2102以稳定压杆并保持与基座支承平台2204的正交对齐。刀片2103为115mm长(2108)×65mm高(2107)×3.25mm宽(2109)，并且具有具有1.625mm的连续半径的材料接触边缘。托架2104配有调节螺钉2105(用来校平刀片)和主调节螺钉2106(用来在调节好之后将其牢固固定)。

底部夹具2200通过轴2201和锁圈2202接合到张力检验器。两个活动支承平台2204安装在导轨2203上。每个测试表面2205均为85mm宽(2206)×115mm长(伸进图的平面中)，并且由抛光的不锈钢制成以便具有最小的摩擦系数。每个平台均具有可示出各个平台位置的数字位置监测器2208和用来在调节后锁定其位置的调节螺钉2207。两个平台2204在间隙边缘处为方形，并且板边缘应当前后平行。这两个平台形成具有可调间隙宽度2210的间隙2209。

精确地(±0.02mm)对齐压杆刀片2103以使得其正交于支承平台2204的顶部表面，并且相对于其间隙边缘显示无倾斜。使用位置监测器2208将支承平台2204的两个间隙边缘之间的间隙2210精确地设定至8.00mm±0.02mm，其中压杆刀片2103精确地(±0.02mm)置中于该间隙。将张力检验器编程用于压缩测试。将从压杆刀片2103的底部至支承平台2204的顶部表面的标距设定为15mm。设定夹头以500mm/min的速度下降25mm的距离。设定数据采集速率为200Hz。

在测试之前，将样本在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下平衡2小时。冲切出13mm宽度(方向491)×25.4mm长度(方向490)的测试样品。如果元件的宽度不是13mm，则使用该元件的全宽度。检查样品否有任何暴露的粘合剂，并且在需要时通过施用婴儿爽身粉使其失效。将样品平置在支承平台2204的表面上，使扣紧元件面朝上覆盖间隙2209。如果该具体样品不包含扣紧元件，则定向该样品使得扣紧元件一侧面朝上。将样品置中在该间隙上，其长度(图5所示的方向490)应当平行于间隙，并且其宽度(方向491)应当垂直于间隙。归零测力传感器；启动张力检验器和数据采集。

编程软件以根据所构造的力(N)对伸长(m)曲线来计算最大峰值力(N)和硬度(N/m)。硬度计算为对应于曲线(见图7)的直线区域的力/伸长曲线的比降，使用总峰值力的至少25％的最小线段来计算该比降。如果元件的宽度不是13mm，则以如下方式将实际宽度规一化至13mm：

硬度_{(实际长度)}＝[硬度_(13mm)/13mm]×实际宽度(mm)

峰值力_{(实际长度)}＝[峰值力_(13mm)/13mm]×实际宽度(mm)

报告峰值力精确至0.1N，并且报告硬度精确至0.1N/m。

硬化元件的暴露量的测量

硬化元件的暴露边缘在1.5N/cm和4.0N/cm的张力下测量。通过切割或者使用冷冻喷雾(诸如Cytofreeze)从制品剥离完整构件的方式将扣紧构件100(见图8)小心地从制品中移除。总共测试五个扣紧构件，并且将结果报告为这些重复测量值的平均值。在测试之前，将所有样本在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下平衡24小时。在本文中，根据图8所述，样本的宽度被限定为尺寸491，并且其长度被限定为尺寸490。

测试台由带有附加水平横杠的实验室环架、用来夹持样本的两个机械夹具1051和1061、以及用来施加特定力的悬重1063组成。具体地讲，夹具至少比扣紧构件的长度122宽5mm，并且可施加足够的夹持力以使得样本在外加力的作用下不会在两夹具中的任一个中滑动。将上夹具安装到横杆上并将其定向成使得样本可无阻碍地垂直悬挂。下夹具使得样本的悬重提供特定力。

为了获得无张力时的初始测量值，将样本100放置在平坦表面上，并且使扣件116面向上。使用数字测厚仪沿扣紧构件的内边缘302测量其长度，并且将其记录为F1，精确至0.1mm。还要测量界面1700处的端区长度125(图1B)，并且将其记录为E1，精确至0.1mm。

测量下夹具的质量，并且将其记录为C1，精确至0.01g。以如下方式计算对应于每个张力的悬重的质量：

W1(g)＝[0.15N/mm×F1(mm)×101.97g/N]-C1(g)

W2(g)＝[0.40N/mm×F1(mm)×101.97g/N]-W1(g)

将样品内侧边缘102的第一10mm固定于上夹具内。将样品外侧端104的第一10mm固定于下夹具内。让样本在下夹具的重量作用下垂直悬挂。如下将重量W1添加到下夹具上，并且在施加力的30秒钟内测量硬度构件的每个末端处的任何暴露拐角(见图8)。

使用数字测厚仪测量硬度元件的第一边缘1018和片区的前沿1010分别与界面线1700的交点之间的平行于490的线性距离。将此结果记录为暴露的上边缘长度U1，精确至0.1mm。接着，使用数字测厚仪测量硬度元件的第二边缘1017和片区的后沿1012分别与界面线1700的交点之间的平行于490的线性距离。将此结果记录为暴露的下边缘长度L1，精确至0.1mm。

在样本状态不变的情况下，如上所述地将重量W2添加到下夹具上，并且在施加该附加重量的30秒内测量硬度构件的每个末端处的任何暴露拐角。分别将U2记录为上暴露边缘，并且将L2记录为下暴露边缘。

计算下列暴露比率(下文中的所有长度均以mm计)：

R1＝U1/F1×100

R2＝U2/F1×100

R3＝L1/F1×100

R4＝L2/F1×100

R5＝U1/E1×100

R6＝U2/E1×100

R7＝L1/E1×100

R8＝L2/E1×100

测量五个复制扣紧元件，并且将所有暴露比率均报告为这五个重复测量值的平均值，精确至0.1％。

本文所公开的尺寸和数值不应理解为严格局限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，每个这样的尺寸是指所引用数值和围绕那个数值的功能等同的范围。例如，公开为“40mm”的尺寸是指“约40mm”。

所有发明详述中引用文献的相关部分均以引用方式并入本文。任何引用的文献不可理解为是对其作为本发明的现有技术的认可。当本书面文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中的术语的任何含义或定义冲突时，将以本书面文献中的术语所赋予的含义或定义为准。

尽管已用具体实施例来图示和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此，附加的权利要求书有意识地包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (16)

1.一种具有内侧端和外侧端的扣紧构件，所述扣紧构件还包括：

邻近所述内侧端设置的片区，所述片区包括：

第一层；和

第二层，其以面对面取向接合到所述第一层上；

邻近所述外侧端设置的端区，其中所述端区包括扣紧元件区域和中间区域，其中所述中间区域邻近所述片区和端区之间的界面设置在所述扣紧元件区域和片区之间；和

设置在所述端区中的硬化元件，其中所述硬化元件具有大于200N/m的硬度，其中所述硬化元件邻近片区和端区之间的界面设置在所述第一层和所述第二层之间并且接合到所述第一层和所述第二层上。

2.如权利要求1所述的扣紧构件，其中所述硬化元件包括第一部分和第二部分，其中所述第一部分接合到所述第一层和所述第二层上，并且其中所述第二部分接合到所述第一层和扣紧元件上，优选地所述扣紧元件包括多个接合组件。

3.如前述任一项权利要求所述的扣紧构件，其中所述硬化元件包括第一部分和第二部分，其中所述第一部分接合到所述第一层和所述第二层上，并且其中所述第二部分接合到扣紧元件上。

4.如前述任一项权利要求所述的扣紧构件，其中所述片区还包括夹置在所述第一层和所述第二层之间的弹性体元件。

5.如前述任一项权利要求所述的扣紧构件，其中所述第一部分设置在所述弹性体元件和所述第二层之间，并且其中所述第一部分接合到所述弹性体元件和所述第二层上。

6.如前述任一项权利要求所述的扣紧构件，其中所述第一部分设置在所述弹性体元件和所述第一层之间，并且其中所述第一部分接合到所述弹性体元件和所述第一层上。

7.如前述任一项权利要求所述的扣紧构件，其中所述片区在4.0N/cm的外加载荷下可延伸至大于100％，优选地所述端区在4.0N/cm的外加载荷下可延伸至小于100％。

8.如前述任一项权利要求所述的扣紧构件，其中所述端区还包括限定所述扣紧元件区域的扣紧元件，其中所述扣紧元件区域具有第一硬度，并且所述中间区域具有第二硬度，并且其中所述第一硬度大于所述第二硬度。

9.如前述任一项权利要求所述的扣紧构件，其中所述第一硬度大于1000N/m，并且所述第二硬度小于1000N/m。

10.如前述任一项权利要求所述的扣紧构件，其中所述第一硬度大于1000N/m且小于7000N/m，优选地所述第一硬度大于1500N/m且小于6000N/m，优选地所述第一硬度大于2500N/m且小于5000N/m。

11.如前述任一项权利要求所述的扣紧构件，其中所述扣紧元件包括多个吊钩。

12.如前述任一项权利要求所述的扣紧构件，所述扣紧构件还包括抓持区域，所述抓持区域邻近所述扣紧构件的外侧端设置，使得所述扣紧元件区域设置在所述中间区域和所述抓持区域之间。

13.如前述任一项权利要求所述的扣紧构件，其中所述片区具有小于250N/m的第三硬度。

14.如前述任一项权利要求所述的扣紧构件，其中所述硬化元件从界面向外延伸，使得所述扣紧元件区域包括所述硬化元件的一部分。

15.如前述任一项权利要求所述的扣紧构件，其中所述第一层和第二层包括整个端区，并且其中所述硬化元件从界面向外延伸，使得所述硬化元件与所述第一层和所述第二层共边。

16.一种具有内侧端和外侧端的扣紧构件，所述扣紧构件还包括：

a.)邻近所述内侧端设置的片区，所述片区包括：

i.)第一层；

ii.)接合到所述第一层上的第二层；和

iii.)弹性体元件，所述弹性体元件设置在所述第一层和所述第二层之间，使得所述弹性体元件夹置在所述第一层和所述第二层之间；

b.)邻近所述外侧端设置的端区，其中所述端区包括具有第一硬度的扣紧元件区域和具有第二硬度的中间区域，其中所述中间区域邻近片区和端区之间的界面设置在所述扣紧元件区域和所述片区之间，其中所述第一硬度大于所述第二硬度；

c.)扣紧元件，所述扣紧元件设置在所述端区中并且限定所述扣紧元件区域；和

d.)设置在所述端区中的硬化元件，其中所述硬化元件具有大于200N/m的硬度，其中所述硬化元件邻近所述片区和端区之间的界面设置在所述第一层和第二层之间并且接合到所述第一层和第二层上。

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