CN102575769B - 带状联接器和利用该带状联接器的压力容器 - Google Patents

Abstract

一种压力容器，其具有容器体、容器盖和带状联接器(10)。带状联接器(10)具有能够与第一凸缘部的外周和第二凸缘部的外周接合的保持器(32)和用于紧固保持器(32)的紧固机构(34)。保持器(32)具有被形成为与紧固机构(34)连接的一端的第一端部(36)和被形成为向外弯折且当紧固保持器时面对第一端部(36)的另一端的第二端部(38)。紧固机构(34)具有被可旋转地安装到保持器(32)的第一端部(36)的止动器(64)和通过螺纹与止动器(64)接合的按压螺栓(66)，从而能够前进和后退并且将第二端部(38)按压到第一端部(36)侧，保持器(32)与第一凸缘部和第二凸缘部接合。当按压螺栓(66)按压第二端部(38)时被保持在按压螺栓(66)上的突起(84)被设置到第二端部(38)。

Description

带状联接器和利用该带状联接器的压力容器

技术领域

本发明涉及一种用于合适地联接压力容器的容器体和容器盖的带状联接器，以及具有这种带状联接器的压力容器。

背景技术

迄今为止，通常带状联接器被用于联接压力容器的容器体和容器盖(见，例如，日本平开专利公报No.11-255256)。同样，例如，在日本实用新型公报No.07-023415和日本平开专利公报No.2004-276979提出一种带状联接器，该带状联接器被构造成能够容易地和稳定地进行拆卸操作。

日本实用新型公报No.07-023415和日本平开专利公报No.2004-276979提出的带状联接器由具有V形凹槽的金属环形保持器、附接到保持器的外周的金属柔性带，和用于紧固柔性带的紧固机构。因此，利用保持器将容器体和容器盖连结起来从而夹持互相抵接的容器体和容器盖的各个凸缘部的外周，然后利用紧固机构紧固带。

发明内容

虽然日本实用新型公报No.07-023415和日本平开专利公报No.2004-276979提出的带状联接器能够容易地和稳定地执行附接和拆卸操作，但是仍然需要进一步提高操作的便利性和使用的简易性。

本发明考虑到上述的观点，提供一种带状联接器，该带状联接器能够容易地和安全地进行附接和拆卸操作，同时提供一种具有这种带状联接器的压力容器。

为了上述目的，本发明的特征在于，提供了一种带状联接器。该带状联接器用于通过将容器体的第一凸缘部的外周和容器盖的第二凸缘部的外周夹持在一起而相互联接该容器体和该容器盖，该带状联接器包含保持器和紧固机构，该保持器能够实质上围绕该第一凸缘部的外周和该第二凸缘部的外周一圈，并且能够与该第一凸缘部和该第二凸缘部适配在一起。该紧固机构用于紧固该保持器。该保持器进一步包括一端的第一端部和另一端的第二端部，该紧固机构被连接到该一端，该第二端部向外弯折并且当该保持器被紧固时面对该第一端部。该紧固机构进一步包括止动器和按压螺栓，该止动器被可旋转地附接到该保持器的该第一端部，该按压螺栓与该止动器螺纹接合，从而能够前进和后退，并且在该保持器被适配到该第一凸缘部和该第二凸缘部的状态下，该按压螺栓朝着该第一端部的一侧按压该第二端部。突起被设置在该第二端部上，当该按压螺栓按压该第二端部时，该突起被保持在该按压螺栓上。

根据以上述方式构造的本发明，即使按压螺栓被松开到中间位置，因为按压螺栓被保持在突起上，所以按压螺栓不能与被连接到按压螺栓的第二端部分离，直到按压螺栓被完全松开。此外，在按压螺栓被完全放松的阶段中，容器体和容器盖之间的气密状态被释放，并且能够发生容器内的内部压力减小的状态。因此，能够防止容器盖的升起，或者防止在不期望的时刻带状联接器掉落。因而，能够提供一种操作便利，且使用简易性提高的带状联接器。

另外，在上述带状联接器中，突起是中空的管状构件。

以这种方式，通过使用被作为突起的中空管状构件，能够借助于简单的构造形成具有足够强度的突起。

另外，在上述带状联接器中，保持器包括多个弓形保持器部(arcuate retainer segment)，和用于可旋转地将多个弓形保持器部的各自的端部连接在一起的连接构件。

根据上述构造，每个保持器部的连接构件被可旋转地连接在一起，因此，保持器能够被以很小的力变宽或者变窄。因而，当保持器被安装在容器上或者从容器上移走时能够使操作更便利，并且能够提高使用的便利性。

另外，在上述带状联接器中，连接构件包括调节保持器部的旋转范围的止动器构件。

根据上述构造，通过利用止动器构件调节保持器部的旋转范围，保持器不能被过度地打开。因而，会更便于操作，并且使用的简易性能够提高。

另外，在上述带状联接器中，止动器构件被设置成覆盖保持器部的端部。

根据上述构造，借助于止动器构件，因为连接构件和保持器部的端部之间的间隔变窄，所以能够防止用户的手指进入该间隔，因而用户能够安全地操作带状联接器。

另外，在上述带状联接器中，每一个保持器部包括弓形部分和突起端部分，该弓形部分具有适配凹槽，该适配凹槽被适配进该第一凸缘部和该第二凸缘部并且以弓形形状延伸，该突起端部分(向外弯折并且从该弓形部分的两个端部突出)。

根据上述构造，因为突起端部不会与第一凸缘部和第二凸缘部接触，并且不会直接经受第一凸缘部和第二凸缘部的负荷，所以不会发生由于老化而产生的破裂。正由于此，即使由于老化而在弓形部上暂时地发生一些破裂，由于破裂发生的位置不会在保持器部的端部上，所以这些破裂不会增多。因而，能够增大强度，带状联接器能够被制造地更薄，并且能够降低加工成本。另外，由于重量的减小，能够便于操作袋中联接器，并且可以进一步提高使用的便利性。

本发明的特征还在于提供一种压力容器，该压力容器具有包含第一凸缘部的容器体，包含第二凸缘部的容器盖，和上述带状联接器。

附图说明

图1是作为压力容器的例子的过滤器的整体立体图，其中，根据本发明的实施例的带状联接器被安装在该压力容器上；

图2是显示当根据本发明的实施例的带状联接器被安装在压力容器时带状联接器和其附近的截面图，其中部分被省略；

图3是根据本发明的实施例的带状联接器的整体立体图；

图4是根据本发明的带状联接器的保持器部的立体图；

图5是显示根据本发明的实施例的带状联接器的连接构件和其周围的立体图，其中部分被省略；

图6A是显示根据本发明的实施例的带状联接器的紧固机构和其周围的立体图，其中部分被省略；

图6B是显示根据本发明的实施例的带状联接器的紧固机构和其周围的截面的立体图，其中部分被省略；

图7A是显示根据本发明的实施例的带状联接器的按压螺栓的半松开状态的立体图，其中部分被省略；

图7B是显示根据本发明的实施例的带状联接器的按压螺栓的完全松开状态的立体图，其中部分被省略；

图8是根据第一对比实例的带状联接器的紧固机构和其周围的立体图，其中部分被省略；

图9A是显示根据第一对比实例的带状联接器的按压螺栓的半松开状态的立体图，其中部分被省略；

图9B是显示根据第一对比实例的带状联接器的按压螺栓的基本最大松开状态的立体图，其中部分被省略；

图10是根据第二对比实例的带状联接器的整体平面图；和

图11是当根据第二对比实例的带状联接器被安装在压力容器时带状联接器和其附近的截面图，其中部分被省略。

具体实施方式

以下，参考附图，将说明本发明的优选实施例。

图1是具有容器(压力容器)12的过滤器14的整体立体图，该容器12上安装有根据本发明的实施例的带状联接器10。图2是显示当带状联接器10被安装在容器12时带状联接器10和其附近的截面图，其中部分被省略。过滤器14包括借助于内置的过滤器元件过滤和排出其中流动的流体。但是，容器12的应用实例不限于过滤器，而有可能是热处理设备，汽锅等。

如图1所示，过滤器14包括容器12和多个支柱16，未显示的过滤器元件被接合在该容器12中，该多个支柱16被附接到容器12的下部分，以用于将容器12支撑在竖直状态。

容器12包括圆柱形容器体18、半球形容器盖20和带状联接器10，该圆柱形容器体18具有开口的上端，该半球形容器盖20闭合和气密性地密封容器体18的上端开口，该带状联接器10联接或者结合容器体18和容器盖20。如图2所示，在容器体18的上端径向向外凸出的第一凸缘部19被形成为绕着容器体18的上端的整个圆周，在容器盖20的下端上径向向外凸出的第二凸缘部21被形成为绕着容器盖20的下端的整个圆周。

采用图2所示的结构，第一凸缘部19展示向上变宽的火焰形状，而第二凸缘部21展示向下变宽的火焰形状。但是，第一凸缘部19和第二凸缘部21的相互面对的表面可以被形成为垂直于容器12的轴的垂直表面。

如图2所示，用作环形密封构件的O型环22被插入在容器盖20和容器体18之间。容器盖20和容器体18之间插入的密封构件不限于O型环，而可以是垫圈。

如图1所示，容器体18和容器盖20被带状联接器10联接起来。带状联接器10相对于容器12可拆卸，并且用于通过将第一凸缘部19的外周和第二凸缘部21的外周夹持在一起而相互地联接容器体18和容器盖20。一旦带状联接器10被紧固，容器盖20和容器体18被彼此牢固地固定，从而闭合和气密性地密封容器12。

用于当容器12被打开从而在其上进行维护时使内压力清零的空气释放阀24等被设置在容器盖20的顶部上。

用于从将被处理的流体中移除异物(固态成分)的过滤器元件(未显示)被设置在容器体18的内部中。将被处理的液体是具有诸如在其中混合有固态成分等的液体，例如冷却液、洗涤液、切削油，工业用的水等。被处理的对象不限于液体，而可以是混有异物的气体。

入口端26被设置为在容器体的外周表面的上侧突出，将被处理的液体被导入到入口端26中。用于排出处理液体的排出端28被设置成在容器体18的外周表面的下侧突出。过滤器元件被设置在容器12的内部在入口端26和排出端28之间的液体流动通道上。

用于在其上进行维护时排出容器12内积聚的液体的液体移除端口30被进一步设置在容器体18的下部。专用的管(未显示)被分别地联接到入口端26，排出端28和液体移除端口30。

在容器体18上，进一步设置用于在流经过滤器元件之前测量流体的压力的第一压力器25，和用于在流经过滤器元件之后测量流体的压力的第二压力器27。

在以上述方式构造的过滤器14中，其中包含异物(固态组分)的将被处理的液体通过入口端26被导入到容器12的内部，并进行固液分离，从而异物被过滤器元件捕获。换句话说，液体被过滤，从而异物被从液体中移除。另外，通过过滤器元件过滤的液体经过排出端28被排到外部。

图3是根据本发明的实施例的带状联接器10的整体立体图。如图3所示，带状联接器10包括保持器32和用于紧固保持器32的紧固机构34，该保持器32基本上围绕第一凸缘部19的外周和第二凸缘部21的外周一圈并且能够与第一凸缘部19和第二凸缘部21固定在一起。

保持器32包括其端部的第一端部36和其另一端部上的第二端部38，从而当保持器32被安装在容器12上时，保持器32整体展示出环形形状。用于被适配到第一凸缘部19和第二凸缘部21的适配凹槽40被形成在保持器32的内圆周上。为此，保持器32的横截面形状是V形或者U形(见图2)。

在本发明中，保持器32包括多个弓形保持器部42，和以可旋转的方式连接多个保持器部42的端部的连接构件44。在说明性实例中，两个连接构件44被设置在三个保持器部42之间。但是，保持器部42的数量可以是两个或者四个或者更多，在这种情况下，连接构件44的数量可以被设置成比保持器部42的数量少一个。保持器部42的材料也不受限制，例如可以是不锈钢、铝合金、铜合金等。

如图4所示，保持器部42包括具有适配凹槽40(参加图2和3)的弓形部分46，和突起端部分48，该适配凹槽40被适配到第一凸缘部19和第二凸缘部21并且以弓形形状延伸，该突起端部分48向外弯折并且从弓形部分46的两个端部突出。弓形部分46被设置的形状使得其能够被适配到第一凸缘部19的外周和第二凸缘部21的外周。突起端部分48的横截面形状在该说明形实施例中是门形形状，但是也可以是U形横截面或者V形横截面。

图5是显示根据本发明的实施例的带状联接器10的连接构件44和其周围的立体图，其中部分被省略。如图5所示，连接构件44包括连接器体50和销52。连接器体50包括上端板54，该上端板54同时覆盖保持器部42的各个突起端部分48的上表面；下端板56，该下端板56同时覆盖两个保持器部42的各个突起端部分48的下表面；和连接板58，该连接板58连接上端板54和下端板56。优选地，上端板54、连接板58和下端板56是连在一起的构件。

在连接构件44的宽度方向(图5中的箭头Y的方向)上的一侧和另一侧上，销52被插入穿过上端板54，突起端部分48和下端板56。结果，连接构件44和保持器部42在其的两侧上被以可旋转的方式连接。因为保持器32被以上述方式构造，所以保持器部42的每一个的角度能够被扩展和压缩。

如图5所示，调节保持器部42的旋转范围的止动器构件60被进一步设置在连接构件44上。说明性实例的止动器构件60是在X方向上从连接板58的两端延伸的板状本体，从而至少部分地闭合连接构件44(连接器体50)的两个端部(即，在Y方向上的端部)。

在说明性实例中，虽然止动器构件60和连接板58由连续的整体构件形成，单独构造的组件也可以通过合适的连结部件(例如，通过焊接等)被连结在一起。另外，止动器构件60可以被形成为与上端板54和下端板56邻近的组合构件，或者，与上端板54和下端板56分别构造的组件可以通过合适的连结部件被连结。

因为，如上构造的止动器构件60被设置在连接构件44上，可以调节保持器部42的旋转范围，特别是，调节保持器部42在其打开的方向上的旋转范围。更具体地，假定图5中上述的保持器部42特别地由参考标号42a指定和说明，当保持器部42a在A方向上从图5所示的状态旋转特定角度时，保持器部42a的突起端部分48(或者是在突起端部分48和弓形部分46之间的边沿的附近区域)抵靠连接构件44的止动器构件60，因此，在该位置上，可以限制保持器部42a在A方向上的旋转。类似地，关于另一保持器部42与保持器部42a分离的旋转范围可以限制。

另外，虽然在连接构件44的两端被完全闭合的情况下，保持器部42的旋转范围变窄，但是止动器构件60同样可以在X方向上延伸一定程度以足以完全闭合连接构件44(连接器本体)的两端。由于这个原因，在确定止动器构件60被设置的范围时，需要考虑到保持器部42的必要最大旋转位置。

图6A是显示带状联接器10的紧固机构34和其周围的立体图，其中部分被省略。图6B是显示带状联接器10的紧固机构34和其周围的截面的立体图，其中部分被省略。如图6A和6B所示，紧固机构34包括止动器64和按压螺栓66。

止动器64被可旋转地附接到保持器32的第一端部36。说明性实例的止动器64是门形组件，该止动器64具有位于保持器32的第一端部36的上侧的上板68、位于保持器32的第一端部36的下侧的下板70，和互相连接上板68和下板70的连接板72。上板68和下板70之间的间隔被设定为大致等于或者稍微大于在第一端部36和第二端部38的高度方向上的宽度。

按压螺栓66被插入穿过的通孔74为穿透连接板72的钻孔。螺母76被固定到连接板72的后侧表面(即，止动器64的内侧上的表面)。螺母76可能被固定到连接板72的前表面(即，止动器64的外侧上的表面)另外，在连接板72的壁厚为能够是在其中设置螺纹的程度的情况下，可以省略螺母76，并且在它的位置上，阴螺纹可以被置于连接板72中。

在销78被插入止动器64的其中一端上，止动器64被可旋转地连接到保持器32的第一端部36。因为止动器64被以上述方式构造，所以通过旋转止动器64，能够获得止动器64与保持器32的第二端部38分离的情况和保持器32的第二端部38被保持在止动器64中的情况(即，图6A所示的状态)中的一种情况。

按压螺栓66被构造成能够被插入止动器64的通孔74中，并且能够与止动器64的螺母76螺纹接合。因而，按压螺栓66被螺纹接合，从而能够调节按压螺栓66相对于止动器64的前进和后退。按压螺栓66的头部分80形成有六边形孔82，其中能够插入六边形扳手，即，艾伦扳手(Allen wrench)，用于旋转按压螺栓66。另外，按压螺栓66的头部分80简单地可以是六棱柱(hexagonal cylinder)形状的六角螺栓。

在以上方式构造的紧固机构34中，在保持器32被适配到第一凸缘部19和第二凸缘部21内，并且第二端部38被容纳在止动器64的状态下，当按压螺栓66在被一边旋转一边前进到止动器64时，第二端部38受到按压螺栓66的顶端朝着第一端部36的一侧按压。

如图6A和6B所示，突起84被设置在保持器32的第二端部38上，当按压螺栓66按压第二端部38使该突起84位于按压螺栓66上。说明性实例的突起84被构造成中空管状构件。如图6A所示，中空管状构件84a可以被形成中空圆柱形。中空管状构件84a的中空部的尺寸足以能够使得按压螺栓66的顶端插入其中，并且被设定为等于或者稍微大于按压螺栓66的顶端的外直径。另外，浅的凹陷腔86被形成在保持器32的第二端部38的位置上，该凹陷腔86受到按压螺栓66的按压。

中空管状构件84a不限于中空圆柱形状，但是可以是能够使得按压螺栓66的顶端插入其中的任何中空管状形状(例如，中空方形管状形状)。另外，突起84不限于中空管状形状，而可以是由于突起84从第二端部38的外壁表面突出并且抵靠按压螺栓66的顶端的侧表面(即，止动器64与第二端部38分离的方向上的侧表面)而防止止动器64在背离第二端部38的方向上旋转的任何形状。

根据本实施例的带状联接器10基本如上构造，其次，将说明带状联接器10的操作和优点。

在容器12的容器体18和容器盖20通过带状联接器10被联接的情况下，在保持器32的第一端部36和第二端部38彼此分离的状态下，保持器32可以被充分地扩展或者拓宽。此时，由于保持器部42的旋转范围受到止动器构件60的限制，所以保持器32不能过大地被打开。正由于此，可以简化操作并且提高使用的便利性。另外，如上所述，止动器构件60被设置成覆盖保持器部42的端部(突起端部分48)，因此通过止动器构件60使得保持器部42和连接构件44的端部之间的任何间隔变窄，从而能够防止用户的手指进入这种间隔内，因而用户能够安全地操作带状联接器10。

其次，在容器体18的上开口被容器盖20闭合的状态下，保持器32的适配凹槽40被适配在第一凸缘部19和第二凸缘部21的上方，从而带状联接器10被安装在容器12的外圆周上。在这种情况下，每一个保持器部42通过连接构件44被可旋转地连接，因此，能够简单地以很小的力使保持器32变宽。因此，可以容易地将带状联接器10安装到容器12上。

带状联接器10被安装在容器12的外圆周上之后，通过利用紧固机构34紧固保持器32，第一凸缘部19和第二凸缘部21受到保持器32牢固地按压，容器体18和容器盖20互相被联接在一起，此时，可以以下述方式操作紧固机构34。

更具体地，按压螺栓66被放松直到合适的位置，从而止动器64能够旋转并且运动到第二端部38被容纳在止动器64的位置上。在这种情况下，如果需要，按压螺栓66可以被最大程度地放松，或者按压螺栓66可以从止动器64拆卸。其次，通过旋转止动器64，第二端部38被移动到止动器64的内侧上的位置。

其次，通过旋转按压螺栓66，按压螺栓66在前进到止动器64的内部的方向上移动，从而按压螺栓66的顶端朝着第一端部36的一侧按压第二端部38。当完成这些动作时，第一端部36和第二端部38被朝着彼此互相拉动，从而保持器32被紧固。当保持器32充分紧固时，按压螺栓66的紧固操作完成。在这种情况下，为了能够知道按压螺栓66的最佳紧固量的位置，可以将标志置于按压螺栓66上，或者，按压螺栓66的长度可以被设定为在按压螺栓66被最大程度地插入到止动器64时获得最佳紧固量。

通过执行上述操作，容器体18和容器盖20被带状联接器10互相牢固地联接。之后，当在容器12内执行预定程序时，容器12内产生高压，采用该实施例，因为容器12被构造成过滤容器，作为在高压容器12的内部被过滤的对象的液体被从入口端26导入，液体被过滤器元件过滤，然后被过滤的液体被从排出端28排出。

其次，将进行当以上述方式安装的带状联接器10被移走时的操作。首先，因为压力容器的内部处于高压，所以操作空气释放阀24以向大气敞开容器12。

然后，通过旋转和放松按压螺栓66，按压螺栓66在远离止动器64的方向上移动。当完成这些操作时，随着按压螺栓66的移动，第二端部38在远离第一端部36的方向上移动。图7A显示，按压螺栓66的半松开状态，而图7B展示完全松开状态的按压螺栓66。

在这种情况下，因为突起84(中空管状构件84a)被设置在保持器32的第二端部38上，即使按压螺栓66被放松到如图7A所示的半松开位置，按压螺栓66和第二端部38之间的接合部没有被放松，而如图7B所示，在按压螺栓66被完全松开的阶段，按压螺栓66和第二端部38之间的接合被释放。

以这种方式，即使按压螺栓66被放松到半松开位置时，因为按压螺栓66保持在突起84上，即使忘记释放容器12内的高压，止动器64不会从第二端部38拆卸。另外，即使忘记释放容器12内的高压，在按压螺栓66被完全放松的阶段，容器体18和容器盖20之间的气密密封的状态已被释放，也会出现容器12的内部气压被释放的状态。因此，能够防止容器盖20升起，或者防止带状联接器10在不期望的时刻掉落。

如图7B所示，一旦按压螺栓66被完全放松，止动器64在远离第二端部38的方向上移动，保持器32的第一端部36和第二端部38处于完全松开状态，并且保持器32被加宽，从而带状联接器10从容器12拆卸。在这种情况下，因为各个保持器部42通过连接构件44被可旋转地连接，所以可以利用很小的力加宽保持器32。正由于此，移走带状联接器10很容易。

为了说明本发明的优势，与各种对比实例相比，来说明本发明的效果。

图8是根据第一实例的紧固机构100和其附近的立体图，其部分被省略。在根据第一对比实例的紧固机构100包括的结构中，突起84被从根据本发明的带状联接器10的紧固机构34省略。由于其他部件的构造与紧固机构34中的相同，所以与紧固构件34相同的部件用相同的参考标号表示，并且省略对这些零件的说明。

如图9A所示，在紧固机构100的情况下，在按压螺栓66被充分地前进并且保持器32被充分地紧固的情况下，由于按压螺栓66的顶端被保持在腔86中，即使腔86很浅，但是止动器64仍然不会与第二端部38分离。但是，假定在忘记将容器12内部的高压释放的情况下按压螺栓66被放松，如图9B所示，由于按压螺栓66在放松方向的移动而使保持器32的紧固力变弱，当按压螺栓66相对于第二端部38的按压力减小，因为按压螺栓66被保持在腔68中的程度很浅，或者换句话说，因为腔86对按压螺栓66的保持力很弱，止动器64有可能与第二端部38分离。在这种情况下，容器盖20有可能上升，或者带状联接器可能在不期望的时刻掉落。

相比而言，采用根据本发明的带状联接器10，如上所述，因为突起84被设置在保持器32的第二端部38上，所以即使按压螺栓66被放松到半松开位置时，止动器64不会从第二端部38拆卸，因此，可以防止容器盖20的上升，或者防止带状联接器10在不期望的时刻掉落。

图10是根据第二对比实例的带状联接器200的整体平面图。如图10所示，带状联接器200包括由多个保持器片202组成的环形保持器203、附接到保持器203的外圆周的带204和用于紧固带204的紧固机构206。

图11是当带状联接器200被安装在压力容器210时带状联接器200和其附近的截面图，其中部分被省略。如图11所示，O型环220被夹在压力容器210的容器体212的上端的容器侧凸缘部214和设置在容器盖216的下端的盖侧凸缘部218，保持器片202被适配到容器侧凸缘部214的外周和盖侧凸缘部218的外周上。

以上述方式，保持器片202被适配到容器侧凸缘部214和盖侧凸缘部218，并且两个凸缘部被牢固地夹持在一起。在这种状态中，负荷被从容器侧凸缘部214和盖侧凸缘部218直接作用于保持器片202。在这种情况下，因为力在图11的箭头C1和C2的方向上作用在保持器片202上，所以保持器片202发生变形，从而向上、向下敞开。

另外，随着带状联接器200的重复使用，由于重复地发生这种变形，如果由于老化在保持器片202的外圆周上发生破裂，并且特别地，在其的端部上(例如，在图10所示的部分B)，这种破裂易于加剧，并且存在保持器片202发生破损的可能性。

相比而言，如图4所示，根据本实施例的带状联接器10的每个保持器部42由弓形部分46和从弓形部分46的两端突出的突起端部分48组成。根据这种构造，在保持器32被适配到第一凸缘部19和第二凸缘部21的情况下，接触第一凸缘部19和第二凸缘部21的弓形部分46直接经受来自第一凸缘部19和第二凸缘部21的负荷。但是，突起端部分48从弓形部分46径向向外突出，因而不与第一凸缘部19和第二凸缘部21接触。由于突起端部分48不直接经受来自第一凸缘部19和第二凸缘部21的负荷，并且突起端部分48不会发生弹性形变，不会由于老化而发生破裂。

正由于此，即使由于老化的一些破裂暂时发生在弓形部分46上，因为破裂发生的位置不是保持器部42的端部，所以这些破裂不会继续。更具体地，由保持器部42构成的保持器32的强度能够增大。因而，保持器部42能够被做的更薄，结果，能够降低加工成本。另外，由于保持器部42是薄壁，使带状联接器10的整体重量下降，所以便于操作带状联接器，并且进一步提高使用的便利性。

以上说明了本发明的优选实施例。但是，本发明不限于该实施例，在不背离本发明的实质和主旨的范围能够采用各种修改。

Claims (6)

1.一种带状联接器(10)，其特征在于，所述带状联接器(10)用于通过将容器体(18)的第一凸缘部(19)的外周和容器盖(20)的第二凸缘部(21)的外周夹持在一起而相互联接所述容器体(18)和所述容器盖(20)，所述带状联接器(10)包含：

保持器(32)，所述保持器(32)能够实质上围绕所述第一凸缘部(19)的外周和所述第二凸缘部(21)的外周一圈，并且能够与所述第一凸缘部(19)和所述第二凸缘部(21)适配在一起；和

紧固机构(34)，所述紧固机构(34)用于紧固所述保持器(32)；

所述保持器(32)进一步包括一端的第一端部(36)和另一端的第二端部(38)，所述紧固机构(34)被连接到所述一端，所述第二端部(38)向外弯折并且当所述保持器(32)被紧固时面对所述第一端部(36)；

所述紧固机构(34)进一步包括：

止动器(64)，所述止动器(64)被可旋转地附接到所述保持器(32)的所述第一端部(36)；和

按压螺栓(66)，所述按压螺栓(66)与所述止动器(64)螺纹接合，从而能够前进和后退，并且在所述保持器(32)被适配到所述第一凸缘部(19)和所述第二凸缘部(21)的状态下，所述按压螺栓(66)朝着所述第一端部(36)的一侧按压所述第二端部(38)；

其中，突起(84)被设置在所述第二端部(38)上，所述突起(84)在远离所述第一端部(36)的方向上从所述第二端部(38)突出；不仅当所述按压螺栓(66)按压所述第二端部(38)时，所述突起(84)被保持在所述按压螺栓(66)上，而且当所述按压螺栓(66)松开到中间位置时，所述突起(84)被保持在所述按压螺栓(66)上；并且

所述突起(84)是中空管状构件(84a)。

2.如权利要求1所述的带状联接器(10)，其特征在于，其中，所述保持器(32)包括多个弓形保持器部(42)和连接构件(44)，所述连接构件(44)用于可旋转地将所述多个弓形保持器部(42)的各自的端部连接到一起。

3.如权利要求2所述的带状联接器(10)，其特征在于，其中，所述连接构件(44)包括调节所述保持器部(42)的旋转范围的止动器构件(60)。

4.如权利要求3所述的带状联接器(10)，其特征在于，其中，所述止动器构件(60)被设置成覆盖所述保持器部(42)的端部。

5.如权利要求2所述的带状联接器(10)，其特征在于，其中，每一个所述保持器部(42)包括弓形部分(46)和突起端部分(48)，所述弓形部分(46)具有适配凹槽(40)，所述适配凹槽(40)被适配进所述第一凸缘部(19)和所述第二凸缘部(21)并且以弓形形状延伸，所述突起端部分(48)向外弯折并且从所述弓形部分(46)的两个端部突出。

6.一种压力容器，其特征在于，包括：

具有第一凸缘部(19)的容器体(18)；

具有第二凸缘部(21)的容器盖(20)；和

根据权利要求1的所述带状联接器(10)。