CN102575554B - 内燃机废气的提纯方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供来自内燃机的包含氮氧化物、一氧化碳、烃和颗粒物的废气的提纯方法，包括使废气与布置在两个或更多个不透气交叉波纹板之间的一个或多个交叉波纹丝网板上的一种或多种催化剂接触的步骤。使该废气与涂布在所述一个或多个交叉波纹丝网板上的不同区域中的一种或多种催化剂接触。使废气中的颗粒物留在不透气板的区域中，其中所述区域多孔并任选涂有氧化催化剂。可通过纯化废气加热来自内燃机的废气。本发明还包括内燃机废气的提纯方法用的装置。

Description

内燃机废气的提纯方法和装置
本发明涉及内燃机废气的提纯。
本发明具体涉及通过将气体导过催化剂涂布的丝网和多孔壁来除去氮氧化物、一氧化碳、烃和颗粒物。
本发明在技术上和商业上可用于提纯尤其来自柴油驱动车辆的废气。
几种废气提纯方法和装置是已知的。
US6,845,612B2公开了装置，其中通过使气体经过覆有催化剂的通道来从废气中除去氮氧化物。通过折叠催化剂涂布的金属板来形成通道。
在US2006/0096282中描述了另一提纯装置。废气流入平板之间的部分填充或涂布着一种或多种催化剂的空间。进气流入间错空间（everysecondspace），在该装置末端，气体流入室并转向，和经由其余空间流回。可以将燃料或含氧气体引入所述室中的气体中，由此可以在出口空间中安装氧化催化剂。该催化剂的安装复杂并造成压降，或该催化剂具有有限表面。
在US6,534,021中，显示具有不透气板和丝网板的交替层的过滤器。不透气板可以是平板，丝网板是波纹板，或不透气板是波纹板，丝网板是平板。气体垂直流到由波纹形成的通道上。但这需要一定空间。可以催化涂布丝网和过滤器主体。此外，在不透气板之间只能提供单个波纹层。
专利申请WO-A-2007/122283公开了具有布置在平丝网板之间的交替波纹板的用于处理废气的基底。波纹板的凹进与平丝网板的凹进匹配。波纹平丝网板（2）可透并仅在一个方向上有波纹，必须避免交替的V-形板（3）相互叠加。板（3）因此为波纹而非交叉波纹，在可透板（2）之间只能提供单个这些板（3）。
本发明的目的是提供在小装置中从废气中除去氮氧化物、一氧化碳、烃和颗粒物的方法和装置，其中获得废气与催化剂之间的良好接触，其中造成的压降低，且其中布置灵活，因此在本发明的装置中可进行多于一个工艺，包括热交换。
本发明提供来自内燃机的包含氮氧化物、一氧化碳、烃和颗粒物的废气的提纯方法和装置。在该装置中进行的方法包括使废气与布置在两个或更多个不透气交叉波纹板之间的一个或多个交叉波纹丝网板上的一种或多种催化剂接触的步骤。使该废气与涂布在所述一个或多个交叉波纹丝网板上的不同区域中的一种或多种催化剂接触。使废气中的颗粒物留在不透气板的区域中，其中所述区域多孔并任选涂有氧化催化剂。可通过纯化废气加热来自内燃机的废气。
由此，由于该气体中的高紊流——其提供气体与催化剂之间的密切接触以造成降低的空间要求和同时降低的所产生的压降以及清洁法的灵活选择，通过本发明获得改进的废气清洁。
由于交叉波纹，现在可以在不透气交叉波纹板之间堆叠多个丝网板。
内燃机废气含有有毒杂质。柴油机废气尤其含有氮氧化物、一氧化碳、烃、碳烟和颗粒物。
必须将氮氧化物还原成游离氮，必须将颗粒捕集在过滤器中，必须将捕集的颗粒物、烃和一氧化碳氧化成二氧化碳和水。这些过程在催化剂存在下进行。
本发明提供除去这些杂质的方法和装置，并包括可进一步包括热交换的紧凑多功能柴油机废气单元。
提纯单元由交叉波纹金属板构成，一些板是不透气板，在这些不透气板之间放置多个交叉波纹丝网板。不透气板的一部分是多孔的。波纹图案是一种锯齿形图案，当板根据本发明堆叠时，所有板直接相互叠加，它们之间没有任何衬垫且没有坍塌而保持了流道。
因此，可以在两个或更多个不透气交叉波纹板之间提供不只一个，而是数个交叉波纹丝网板。这能实现更灵活的构造并能涂布更多催化剂。
要理解的是，与顶部平整的WO-A-2007/122283的波纹板（3）相反，本发明的丝网板是交叉波纹，因此其顶部不平整而是波纹状的。锯齿或波状图案不仅存在于该板的一个方向上。
交叉波纹板的一个或多个区域可以被催化剂涂布。通常在板上喷涂催化剂。
制成的丝网板相同。当板交替倒置时，倾斜通道以非平行模式相互接触，这些板由此相互保持距离。
板如上堆叠，随后插入外壳中以形成提纯单元。气体流经通道，通道由波纹形成，但是锯齿图案迫使气体经常在一定程度上变向。这造成紊流并显著改进催化剂与气体之间的接触。同时，流经丝网不造成过度压降。
不透气板可以在一端是平整和多孔是，在间错空间中，借助线将边缘密封在一起。可以在板的这种多孔部分上施加碳烟（soot）燃烧催化剂。板的这些多孔部分在该提纯单元中形成碳烟过滤器。气体在板的一端从间错空间流向其余空间。在这种实施方案中，不透气板的多孔部分可以是平整的。
当气体如上所述流经不透气板之间的间错空间时，可以为该单元配备室，在此气体流出并转动流向，并经由其余空间流回。在这种实施方案中，也可以在本发明的提纯单元中构造进料/流出物热交换功能。在这种情况下，不催化涂布该单元的入口/出口端的板区域，热以比涂布的板高得多的传热系数经过金属板。
不透气板在流向上用沿侧边（side）设置的金属线密封在一起。这些线具有与不透气板之间的距离大致相同的直径。
在气体在室中转向的实施方案中，不透气板之间的间错空间在入口/出口端也密封，相应侧面的一段短部分保持打开。这种开口构成气体出口。该气体随后在一端流入该单元和在相同或相反端流出该单元的侧面。
在出口端，波纹丝网板比不透气板略短。
在进入转向室中之前过滤气体的实施方案中，在该转向室的末端也用金属线密封含有未过滤的气体的不透气板之间的空间。
在另一实施方案中，可以在提纯单元的入口引入烃并在入口室中与废气混合。该混合气体随后流向涂有氧化催化剂的丝网部分，并放热氧化一氧化碳和烃。由此提高温度，在下游需要时，例如用于过滤器上的碳烟燃烧或用于发动机冷启动时的升温。
在上述转向室中，可以注入还原剂，如脲的水溶液、氨、氨的水溶液、氰尿酸、三聚氰酸一酰胺、三聚氰酸二酰胺、氰酸铵、缩二脲、氨基甲酸铵、碳酸铵、甲酸铵、三聚氰胺或三氰基脲（tricyanourea），并与氧化气体混合，其中可随后通过经过涂有SCR催化剂的区域来将氮氧化物选择性催化还原成游离氮。任选地，在该气体流出之前，可能的还原剂残留物（逸流（slip））可以在另一催化区中氧化。
通过这种集成设计，下述方法可以在紧凑单元中进行：
HC-注入–催化柴油氧化–使颗粒留在催化涂布过滤器中–脲注入–氮氧化物的选择性催化还原–氨逸流的催化氧化.
或
进料热交换-HC-注入–催化柴油氧化–使颗粒留在催化涂布的过滤器中–脲注入–氮氧化物的选择性催化还原–氨逸流的催化氧化–流出物热交换。
在本发明的另一实施方案中，该方法包括步骤
脲注入–氮氧化物的选择性催化还原-氨逸流的催化氧化-HC-注入–催化柴油氧化–使颗粒留在催化涂布的过滤器中
或
进料热交换-脲注入–氮氧化物的选择性催化还原-氨逸流的催化氧化-HC-注入–催化柴油氧化–使颗粒留在催化涂布的过滤器中–流出物热交换。
在这种情况下，气体从侧面进入该单元。
在本发明的另一实施方案中，该方法包括步骤
脲注入–氮氧化物的选择性催化还原-氨逸流的催化氧化–使颗粒留在催化涂布的过滤器中-HC-注入–催化柴油氧化
或
进料热交换-脲注入–氮氧化物的选择性催化还原-氨逸流的催化氧化–使颗粒留在催化涂布的过滤器中-HC-注入–催化柴油氧化-流出物热交换。
交叉波纹丝网板涂有分区施加的催化剂。
该氧化催化剂包含在稀土元素助催化的氧化铝上的铂和/或钯，和/或在氧化硅上或在助催化的氧化钛上的铂和/或钯。其也可以是在氧化锆助催化的氧化铈或铜和锰氧化物的混合物上的铂和/或钯，或在铜和锰氧化物的混合物上的钯。
任选与钯和/或铂一起，用稀土元素、铝和锆的混合氧化物涂布多孔过滤器。
用于SCR（选择性催化还原）的催化剂是在氧化钛上的氧化钒，可能添加氧化钨或氧化钼。其也可以是包含在沸石上的铜和/或铁的沸石催化剂，其是改性β沸石、ZSM-5或菱沸石。或其可以是包含酸性铈-锆氧化物混合物和锆-钛氧化物混合物的官能化酸性贱金属混合氧化物催化剂。
用于氧化可能的还原剂残留物的催化剂，“氨逸流催化剂”，是任选在沸石、SCR沸石、氧化铝、稀土氧化物或氧化硅助催化的氧化铝、氧化铈、氧化锆或其混合物上的贵金属，如铂或钯。
但是，最常用的是含有在稀土元素助催化的氧化铝上的铂和/或钯的氧化催化剂，和含有在氧化钛上的钒氧化物和/或钨氧化物或在沸石上的铁和/或铜的选择性催化还原（SCR）催化剂。对氨逸流催化剂而言，使用在沸石上的铂和/或钯，过滤器催化剂是在稀土元素和锆的混合氧化物上的典型钯和/或铂。
最常用的沸石是ZSM-5沸石、β-沸石和菱沸石。
通过本发明的方法，可以获得烃、一氧化碳、氮氧化物和颗粒物的80-99.9%的转化。
图1是本发明的一个实施方案的横截面示意图。
图2是本发明的清洁单元中的层的示意图，其显示两个方向上的波纹。
图3是本发明的丝网板的照片。
图4a、b和c是本发明的两个实施方案的横截面示意图。
图5a和b是本发明的带有密封线的不透气板的示意图。
图6是本发明的内部的示意图。
图7是本发明的形状的示意图。
本发明的一个实施方案显示在图1中，其中来自内燃机的废气1流入提纯单元的外壳3并作为清洁废气2流出。在外壳3内，相互平行地安装交叉波纹不透气金属板4。在不透气板4之间的各空间中，放置许多交叉波纹丝网板5。
这些板更具体显示在图2中，其中看出，将丝网板5置于不透气板4之间的各空间中。波纹图案形成通道6。但是，各通道包含2个半通道（halfchannels），各自具有锯齿形状，但它们相互交叉以使它们相互支撑，同时它们制造气体紊流。点线显示下方板的交叉波纹。
图3是丝网板的照片，箭头指示气流方向。从中可以看出，这些交叉波纹板的图案形成平行通道，各通道由重复形状构成。该形状是第一直通道，延续至与第一通道形成第一角度的第二直通道，并延续至与第一通道平行的第三通道，并延续至与第一通道形成与第一角度相同大小但相反方向的第二角度的第四通道。交叉波纹板因此以两个方向成波纹状，以相互呈角度。
本发明的一个实施方案显示在图4a中。来自发动机的废气1流入入口室10，其从中流入外壳3中的不透气交叉波纹板4之间的间错空间。将烃11注入入口室10。在不透气板4之间的各空间中，安装许多交叉波纹丝网板5且该混合气体流经它们。一个丝网区涂有柴油氧化催化剂21，在此将烃、一氧化碳和颗粒物氧化。板的末端12多孔并涂有燃烧催化剂22，这构成气体过滤器并在此催化燃烧留下的颗粒物。在室14中，引入还原剂15并与氧化的过滤废气混合，该混合气体随后经过涂有用于氮氧化物选择性催化还原成氮的催化剂23。在进一步下游，丝网板5可涂有氧化还原剂15残留物的逸流催化剂24。该气体经由该单元的侧面流出并作为纯化废气2离开。
本发明的另一实施方案显示在图4b中并具有另一工艺。来自发动机的废气1与还原剂15混合并流入在提纯单元侧面的入口，其从中流入涂有用于氮氧化物选择性催化还原成氮的催化剂23的丝网区。接着是涂有氧化还原剂15残留物的逸流催化剂24的丝网板5。在室14中，注入烃11并与该废气混合，其随后流经涂有柴油氧化催化剂21的波纹丝网区域，在此将烃、一氧化碳和可能的还原剂残留物氧化。在氧化催化剂21的下游，不透气板是多孔的并涂有燃烧催化剂22，这构成气体过滤器并在此催化燃烧留下的颗粒物。
本发明的再一实施方案显示在图4c中并具有另一工艺。来自发动机的废气1与还原剂15混合并流入在提纯单元侧面的入口，其从中流入热交换区25，在此板没有催化涂层。在区域25中，通过离开该单元的纯化气体加热进料气体。该混合的加热废气随后经过涂有用于氮氧化物选择性催化还原成氮的催化剂23的丝网区。接着是涂有氧化还原剂15残留物的逸流催化剂24的丝网板5区域。在逸流氧化催化剂24的下游，不透气板的区域12是多孔的并涂有燃烧催化剂22，这构成气体过滤器并在此催化燃烧留下的颗粒物。在室14中，注入烃11并与该废气混合，其随后流经涂有柴油氧化催化剂21的波纹丝网区，在此将烃、一氧化碳和可能的还原剂残留物氧化。该氧化产生热，且加热的纯化废气在作为纯化废气2离开该装置之前在热交换区25中加热来自发动机的废气1。
图5a显示沿流向在各边缘具有密封金属线7的不透气板。在它们之间具有这种密封的两个板之间，气体径直流经该单元。而图5b显示沿流向上的边缘和一个末端的密封线8和沿流向上的另一边缘的大部分的密封线9，以使其在密封端留下孔。在它们之间具有这种密封的两个不透气板之间，气体在一端进入并在另一端的侧面流出。
在图6中也显示这些密封线7、8和9，但在仍含有许多交叉波纹丝网板5的许多不透气板4之间。这种透视图显示进气1如何进入交错空间，且出口气体2如何离开在相同端但在该单元侧面的其它路径。
所有板都安装在外壳中，这显示在图7中。该图显示气体在相同端进入和离开该单元的该单元的实施方案。
本发明的特征是：
1.来自内燃机的包含氮氧化物、一氧化碳、烃和颗粒物的废气的提纯方法，包括下列步骤：
使该废气与布置在两个或更多个不透气交叉波纹板之间的一个或多个交叉波纹丝网板上的一种或多种催化剂接触。
2.根据特征1的方法，其中使所述废气与涂布在所述一个或多个交叉波纹板上的不同区域中的一种或多种催化剂接触。
3.根据特征1或2的方法，其中使所述废气中的颗粒物留在不透气板的区域中，所述区域是多孔的并任选地涂有氧化催化剂。
4.根据特征1-3的方法，其中所述来自内燃机的废气和纯化废气相互呈热交换关系。
5.根据特征1-4的方法，其中所述来自内燃机的废气通过下列连续步骤提纯：
-将烃注入所述废气中；
-催化氧化该废气和烃；
-使所述废气经过催化涂布的过滤器，并氧化颗粒物；
-注入还原剂；
-通过所述还原剂将氧化的过滤废气中的氮氧化物选择性催化还原成氮；
-催化氧化所述还原剂的残留物；和
-取出纯化的废气流。
6.根据特征1-4的方法，其中所述来自内燃机的废气通过下列连续步骤提纯：
-注入还原剂；
-通过所述还原剂将氧化的过滤废气中的氮氧化物选择性催化还原成氮；
-催化氧化所述还原剂的残留物；
-将烃注入所述废气中；
-催化氧化所述废气和烃；
-使所述废气经过催化涂布的过滤器，并氧化颗粒物；和
-取出纯化的废气流。
7.根据特征1-4的方法，其中来自内燃机的废气通过下列连续步骤提纯：
-注入还原剂；
-通过所述还原剂将所述废气中的氮氧化物选择性催化还原成氮；
-催化氧化所述还原剂的残留物；
-使所述废气经过催化涂布的过滤器，并氧化颗粒物；
-将烃注入所述废气；
-催化氧化所述废气和烃；和
-取出纯化的废气流。
8.根据特征5-7的方法，其中所述烃是供至发动机的燃料，且所述还原剂是脲的水溶液、氨、氨的水溶液。
9.根据特征5-8的方法，其中所述氧化在催化剂存在下进行，所述催化剂是在稀土元素助催化的氧化铝上的铂和/或钯；
所述过滤器涂布有催化剂，所述催化剂是在稀土元素和锆的混合氧化物上的钯和/或铂；
所述选择性催化还原在催化剂存在下进行，所述催化剂是在氧化钛上的钒氧化物和/或钨氧化物或在沸石上的铁和/或铜；和
通过催化剂氧化所述还原剂的残留物，所述催化剂是在沸石上的铂、在沸石上的钯、或在沸石上的铂和钯。
10.根据前述特征任一项的内燃机废气的提纯装置，其中所述装置在外壳内包含：
-相互平行并相互隔开安装在所述外壳中的两个或更多个交叉波纹不透气金属板
-安装在所述不透气金属板之间的各空间中的一个或多个交叉波纹催化涂布的丝网板。
11.根据特征10的装置，其中所述交叉波纹不透气金属板之间的各空间含有相互叠加的多个交叉波纹催化涂布的丝网板。
12.根据特征10-11的装置，其中所述交叉波纹不透气金属板是角波纹的。
13.根据特征10-12的装置，其中所述交叉波纹板的图案形成平行通道，各通道由重复的形状构成，其是
第一直通道，延续至
与第一通道形成第一角度的第二直通道，并延续至
与第一通道平行的第三通道，并延续至
与第一通道形成与第一角度相同大小但相反方向的第二角度的第四通道。
14.根据特征10-13的装置，其中各不透气金属板的两条或三条边缘在流向上用沿所述边缘的密封线密封在一起，任选在间错空间中沿流向上的一条边缘和相邻边缘设置密封线，另一密封线在流向上的另一侧的一部分上并在这条线和垂直于该装置中的流向的线之间留出空间。
15.根据特征10-14的装置，其中所述外壳包含入口室和出口室。
16.根据特征10-14的装置，其中所述外壳包含在外壳一端的入口室和出口室和在外壳另一端的转向室，其中所述气体在不透气板之间的间错空间中以一个方向流动并在其余空间中以相反方向流动。
17.根据特征10-16的装置，其中所述丝网板和任选不透气金属板分区催化涂布，各区含有不同催化剂。
18.根据特征10-17的装置，其中所述不透气板在一端的长度是平整和多孔的并在间错空间中用密封线密封在一起，所述板的多孔部分任选涂布有在颗粒物燃烧中有效的催化剂。
19.根据特征10-18的装置，其中在所述单元的入口/出口端的板区域不催化涂布，形成热交换区。
20.根据特征18-19的装置，以下列次序包含：
-将烃注入所述废气的装置；
-有效催化氧化所述废气和烃的第一催化剂；
-涂布有在颗粒物燃烧中有效的第二催化剂的不透气板的过滤器部分；
-将还原剂注入转向室的装置；
-在通过所述还原剂选择性催化还原氧化的过滤废气中有效的第三催化剂；和
-在催化氧化所述还原剂残留物中有效的第四催化剂。
21.根据特征18-19的装置，以下列次序包含：
-将还原剂注入所述废气的装置；
-在通过还原剂选择性催化还原废气中有效的第一催化剂；
-在催化氧化所述还原剂残留物中有效的第二催化剂；
-将烃注入转向室的装置；
-有效催化氧化所述废气和烃的第三催化剂；和
-涂布有在颗粒物燃烧中有效的第四催化剂的所述不透气板的过滤器部分。
22.根据特征18-19的装置，以下列次序包含：
-将还原剂注入所述废气的装置；
-在通过所述还原剂选择性催化还原所述废气中有效的第一催化剂；
-在催化氧化所述还原剂残留物中有效的第二催化剂；
-涂布有在颗粒物燃烧中有效的第三催化剂的所述不透气板的过滤器部分；
-将烃注入转向室的装置；和
-有效催化氧化所述废气和烃的第四催化剂。
实施例
本发明的过滤单元如下：
波纹板具有0.1-0.2毫米的厚度。
丝网的丝的厚度为40-60微米。
丝网板通常具有每6.45平方厘米100x100个网格空间（meshspaces）。
波纹板的高度为1.0-1.5毫米。
多孔区中的孔隙的尺寸为5-25微米。
外壳的板厚度为0.7-1.0毫米。
过滤器尺寸在轿车中为2-5升，在厢式车（van）中为5-20升。
一个具体实施方案：
制造交叉波纹不透气金属板和交叉波纹丝网金属板，以验证没有丝网板坍塌的堆叠原理。堆叠10cmx10cm的板，丝网板在不透气板之间。丝网的丝为56微米厚度，且板具有每6.45平方厘米100x100个网格空间。通过波纹图案形成的波纹为1.1毫米高。

Claims (13)

1.来自内燃机的包含氮氧化物、一氧化碳、烃和颗粒物的废气的提纯方法，包括下列步骤：使该废气与布置在两个或更多个不透气交叉波纹板之间的一个或多个交叉波纹丝网板上的多种催化剂接触，其中所述来自内燃机的废气通过下列连续步骤提纯：
-将烃注入所述废气中；
-催化氧化该废气和烃；
-使所述废气经过催化涂布的过滤器，并氧化颗粒物；
-注入还原剂；
-通过所述还原剂将氧化的过滤废气中的氮氧化物选择性催化还原成氮；
-催化氧化所述还原剂的残留物；和
-取出纯化的废气流；
其中所述催化氧化该废气和烃在第一催化剂存在下进行，所述第一催化剂是在稀土元素助催化的氧化铝上的铂和/或钯；
所述过滤器涂布有第二催化剂，所述第二催化剂是在稀土元素和锆的混合氧化物上的钯和/或铂；
所述选择性催化还原在第三催化剂存在下进行，所述第三催化剂是在氧化钛上的钒氧化物和/或钨氧化物或在沸石上的铁和/或铜；和
通过第四催化剂催化氧化所述还原剂的残留物，所述第四催化剂是在沸石上的铂、在沸石上的钯、或在沸石上的铂和钯。
2.根据权利要求1的方法，其中使所述废气与涂布在所述一个或多个交叉波纹丝网板上的不同区域中的多种催化剂接触。
3.根据权利要求1的方法，其中使所述废气中的颗粒物留在不透气交叉波纹板的区域中，所述区域是多孔的并任选地涂有氧化催化剂。
4.根据权利要求1的方法，其中所述来自内燃机的废气和纯化的废气相互呈热交换关系。
5.一种对来自内燃机的包含氮氧化物、一氧化碳、烃和颗粒物的废气进行提纯的装置，该装置使用根据权利要求1的提纯方法进行提纯，其中所述装置在外壳内包含：
-相互平行并相互隔开安装在所述外壳中的两个或更多个不透气交叉波纹金属板；
-安装在所述不透气交叉波纹金属板之间的各空间中的一个或多个催化涂布的交叉波纹丝网板；
其中所述装置以下列次序包含：
-将烃注入所述废气的装置；
-有效催化氧化所述废气和烃的第一催化剂；
-涂布有在颗粒物燃烧中有效的第二催化剂的不透气交叉波纹金属板的过滤器部分；
-将还原剂注入转向室的装置；
-在通过所述还原剂选择性催化还原氧化的过滤废气中有效的第三催化剂；和
-在催化氧化所述还原剂残留物中有效的第四催化剂。
6.根据权利要求5的装置，其中所述不透气交叉波纹金属板之间的各空间含有相互叠加的多个交叉波纹催化涂布的丝网板。
7.根据权利要求5的装置，其中所述不透气交叉波纹金属板是角波纹的。
8.根据权利要求5的装置，其中所述不透气交叉波纹金属板的图案形成平行通道，各通道由重复的形状构成，其是
第一直通道，延续至
与第一直通道形成第一角度的第二直通道，并延续至
与第一直通道平行的第三通道，并延续至
与第一直通道形成与第一角度相同大小但相反方向的第二角度的第四通道。
9.根据权利要求5的装置，其中各不透气交叉波纹金属板的两条或三条边缘在流向上用沿所述边缘的密封线密封在一起。
10.根据权利要求5的装置，其中所述外壳包含入口室和出口室。
11.根据权利要求5的装置，其中所述外壳包含在外壳一端的入口室和出口室和在外壳另一端的转向室，其中气体在不透气交叉波纹金属板之间的间错空间中以一个方向流动并在其余空间中以相反方向流动。
12.根据权利要求5的装置，其中所述丝网板和任选不透气交叉波纹金属板分区催化涂布，各区含有不同催化剂。
13.根据权利要求5的装置，其中所述不透气交叉波纹金属板在一端的一段是平整和多孔的并在间错空间中用密封线密封在一起，所述不透气交叉波纹金属板的多孔部分涂布有在颗粒物燃烧中有效的催化剂。
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