CN102573593A - 电动装置多层表面处理垫 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多层表面处理垫。上述垫包括：适于用作部分钩挂式/搭扣式紧固系统的上层；含有研磨或抛光材料的底层；并包括位于上层和底层之间的清洁剂或其他表面处理剂。清洁剂或处理剂形成一个凸起，一般位于垫的中心区域。凸起使上层向上方隆起，从而有利于通过观察来选择垫与电动装置的最佳连接位置。

Description

电动装置多层表面处理垫

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不适用

有关联邦支持的研发声明

不适用

背景技术

本发明涉及一种电动驱动装置附带的表面处理垫。

清洁一个脏的表面时，人们通常会选择化学清洁配方以擦除或刷除表面上的残留物、灰尘及相类似的物体。同样，在家具或地板上使用抛光剂或地板蜡时，也会用到抹布或类似的东西进行擦拭。

电动力可以更轻松地对表面进行清洁、抛光或其它处理。一些先前技术设备中搭载有电力驱动磨轮或抛光器。例如SonicScrubbers销售的一款可更换研磨垫安装在旋转震动驱动器上，辅助清洁硬质表面(比如家用型)。

但是，此类电动方法对于处理墙壁或者其它表面通常需要采用不同的清洁方法或者更换处理剂；并且，通常会导致液体不可控制的散落(比如垫子太湿时)。此外，为确保垫子不过早分层也需要增加成本。

有建议说将可安装在震动驱动器上的清洁垫浸上清洁剂(或者另外设计一个座，将清洁剂盒插进去)，这样该装置就可以将清洁剂也送到清洁表面上。但是，上述缺点仍然存在。

所以，电动驱动装置的表面处理垫仍然需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多层表面处理垫。其上层可以做为紧固系统的一部分(最好是钩挂式/搭扣式紧固系统)，底层是基础材料(通常是研磨或者抛光材料)，还包括在上层和底层中间以凸起形式(如高起的平台或者是拱形，或者是类似的形状)存在的表面处理配方(一般是清洁配方)，所述表面处理配方通常根据其所占的容积位于垫的中央位置。所述表面处理配方的凸起会引起垫的上层向上隆起，可以指明在哪里安装电动设备。

在上层和底层中间存在一个内层，所述内层为吸收性材料。各层可以由多种材料制成，如：上层用N35聚酯环叠层基板，带有20细旦聚丙环膜衬背，用热熔湿态固化粘结剂粘接；内层为纤维素和合成黏结纤维，底层为聚酯。

上层、内层和底层最好焊接在一起，例如可以以辐条带或者焊点的形式从垫的中央区域向外辐射，从中央凸起向外辐射，并在外围进行圆周焊接。垫从上面看时最好呈圆盘形，可以有一个或者更多的向外辐射的突出物，方便夹持，避免人与清洁剂接触。也可以采用其他形式焊接，比如成排焊点，或者环形焊接。

本发明的另一种形式是垫外部边缘呈裙边状相对较中央部分向下倾斜，这样就形成了一个杯子形状的接触区域，使用过程中液体也不会放射状地向外部洒落。

为便于生产，可以应用流体状态的清洁配方，例如膏体或胶体，或者密封的固体微粒，或者其它易于应用的固体材料。清洁配方中通常会含有表面清洁剂，其它很多清洁配方中也会含有酸类物质(例如乳酸)、乙二醇、乙醚溶剂和芳香剂。在抛光剂和其它表面处理材料中则会含有适合其目的配方(例如聚硅酮)。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种清洁装置，该清洁装置有一个转动头(例如，朝一个方向一直转或者前后振动式的旋转)的电力驱动装置，其头部有一个面，作为紧固系统的一部分(最好是一个钩挂式/搭扣式固定系统)。SonicScrubbers的SSB、SSK和SSD4驱动装置就是此类装置。

本发明的使用装置装有改进型多层表面处理垫。这种垫的上层可以作为紧固系统的另一部分，装到上述表面上，并随之旋转；垫的底层含有(最好是)研摩、抛光或者其它表面处理材料；还有使用前放在上层和底层中间的表面处理配方。

本发明的有益效果是：本发明的垫采用电动装置驱动来施加表面处理配方，不需要在使用时再单独加入配方。垫的设计将湿垫使用时引起的辐射形洒落最小化，并明显地指示出驱动器与清洁垫连接的正确位置，而且还指示出一个连接位置，在此处按压驱动器可以提升化学品的释放效果。所述垫可以低成本生产，而且焊接的形式也可以使垫避免过早的分离。

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

附图说明

图1是本发明电动装置在储存槽内的外部视图，所述电动装置边上有两种可供更换的垫；

图2是垫从电动装置上拆下后的分解透视图；

图3是第一个垫的俯视图，带有一个巨大的底部摩擦清洗面；

图4是图3中垫的仰视图；

图5是图3中5-5的横截面侧图；

图6是第二个垫的俯视图，有相对较小的研摩清洗面；

图7是图3中垫安装在电动设备头上的外部视图和部分剖视图，该垫正在清洁一个柜面。

具体实施方式

如图1及图2所示，第一清洁垫12旁边有一个电动装置10。该电动装置10闲置时可以放在储存槽14内。如图2所示，上述电动装置10从储存槽14中取出。

上述电动装置10包括：把手16，以及在第一颈部20末端上的头部18。上述把手16包括：夹持部分22，上面包着带图案的橡胶表面以增强使用者手持电动装置10的夹持效果。上述把手16的上方，朝向颈部20的方向，有一个开关按钮24，此位置便于使用者手持夹持部分22用拇指进行操作。

上述开关按钮24可切换启动或停止在电动装置10内部的电机(未显示)的运行，电机驱动头部18的旋转振荡。虽然没有显示，在上述把手16底部装有电池，为其内部电机提供必要的电力。也可以使用可移动的或永久固定的充电电池为内部电机供电，或者可以使用电源线供电。内部电机有一个传动轴，传动轴的旋转动作传送到颈部20的一个轴上。颈部20的止转轭机构或类似机制将全部旋转动作转化成头部18的附着表面26的振荡旋转运动。

第一清洁垫12可使用钩挂式/搭扣式紧固系统连接到头部18的附着表面26上。钩挂式/搭扣式紧固系统的一半位于附着表面26上，而钩挂式/搭扣式紧固系统的另一半至少位于清洗垫12沿着凸起的中央偏上区域，下文中将对此详细说明。当清洁垫12连接到头部18的附着表面26上并且电动装置10启动时，头部18的振动旋转运动将被传送到清洁垫12，产生一个擦洗动作。

上述颈部20可拆卸，并可以用较小的替代用颈部28(如图1所示，在储存槽14中)或其他附件替换。如图所示，颈部20可旋转拆下，将颈部20从把手16上轴向分离。将替代用颈部28轴向向把手16上推压，将两个部件相对扭转锁闭在一起。尽管首选具有卡鞘式连接的二件式电动装置10，但是其他类型的附件也可以使用，或者也可以更换电动装置10的衬垫部分。

如图所示，颈部20和替代用颈部28的主要区别是，颈部20比替代用颈部28的附着表面26更大。因此，颈部20比替代用颈部28更适于附着一个较大的清洁垫12。

如图3至图5所示，，上述清洁垫12形状大致如一个圆盘，且在上述清洁垫12的中间区域32处有一个凸起30，外面是外环形边34。从俯视图看，凸起基本成圆形或其他俯视形状。衬垫的外环形边34上有一个突片36呈放射状展开，使得清洁垫12无需与清洁垫12中心所含的清洁剂等液体直接接触即可使用。上述突片36可以染色以标示清洁垫中含有的特定类型的清洁成分，或标示家中的特定使用区域(例如，绿色嵌片表示适用于厨房使用的化学试剂，蓝色嵌片表示用于卫生间、带有漂白试剂等等)。

如图5所示，上述清洁垫12共分三层，包括上层38，内层40和底层42。上述上层38适于作为钩挂式/搭扣式固定系统的一部分，其中包括一层N35环状聚酯薄片基底，可向ApHx公司购买；背衬一层用聚氨酯热熔性湿态固化粘合剂粘着的20细旦聚丙烯薄膜(举例)，可向Nordson公司购买；上述内层40为吸收层，包含纤维素混合物和合成粘合纤维，可向奥斯龙公司购买；上述底层42为研磨层，由聚酯纤维制成，可向Matador公司购买。各层的具体性质可以有所不同，但上层最好便于传动器连接。并且，考虑到清洁用途，最好使底层粗糙有摩擦力。

在选定的位置，上述上层38和上述底层42焊接在一起。如图3所示，各层沿清洁垫12的外环形边34以及放射状焊接线44焊接，焊接线44形成一排从清洁垫12的中间区域32放射状延伸的轮辐(即，从凸起30向外辐射)。而且，外环形边34的焊接部分经模塑程序相对于清洁垫12较中央部分向下偏压。如图5及图7所示，当清洁垫12使用时可在清洁区域的外环形边34周围形成一圈裙边。如有需要，裙边的外沿可以比图中更厚。

焊接线44在图3的俯视图可见，有一种形式的焊接线并不一直延至结构底部(如图4所示)。然而，也可以选择将焊接线延至清洁垫底部。

流体清洁配方(例如：流体浆糊)最初(即，在使用清洁垫12进行清洁之前)位于上述内层40和上述底层42之间，由此形成三层夹心结构之后将被放入上下有凹槽的压模中。关闭压模使糊状物扭曲上下层的中间部分，压入凹槽，以此在清洁垫上形成一个明显的凸起30。

因此，上述清洁配方基本位于凸起30的区域，当头部18的附着表面26接触到凸起30之上的上层38的中间区域并在清洁时施以压力，且清洁垫被浸湿时，清洁配方可被有效地从中间区域32中挤出。

当使用水或其他液体时，会导致清洁配方在清洁垫12液态化扩散。无论何种情况下，尽管清洁配方最初位于凸起30的区域，一般在使用时(即，头部18的振荡及水或其他液体的进入)都会扩散渗透清洁垫12的底层42。

清洁配方本身可以有多种配制方法。清洁配方应首先考虑按所需清洁的区域进行优化(例如：厨房、卫生间等)。而且，为便于生产，清洁配方应首先具备流动(例如：浆糊类)均匀性，以使清洁配方能便捷用于自动设备，并在未使用的条件下能基本保留在内层40的凸起30中，但在使用时为了扩散能够充分流动。

一种用于厨房的清洁配方，其成分可按以下表一所列配制。

表一：厨房配方

另一种用于卫生间的清洁配方，其成分可按以下表二所列配制。

表二：卫生间配方

用于特定清洁垫的清洁配方用量取决于清洁垫的大小。对于清洁垫12来说，预计最初施于内层40上的清洁配方应为1.5至3.5克之间。对于如备选垫48这样较小的清洁垫来说，只需要较少量的清洁剂，比如0.25克至0.75克。

如图6所示，为备选垫48。如图所示，尽管与较大的清洁垫一样都有三层(即，上层、内层、底层)，但是鉴于备选垫48较小，只沿外环形边50进行一圈焊接，没有向下辐射的裙边。由于上层的附着表面52较小，电动装置10的附着表面也可能较小，如同在替代用颈部28中那样。尽管如此，如果需要的话，备选垫48也可以做成向下折弯的外环形裙边(如图5所示的较大版本的外环形裙边34)。

如图7所示，从该角度看来，图中显示了电动装置10的头部18的附着表面26与清洁垫12的上层38通过钩挂式/搭扣式固定系统相接。当然，也可使用如粘合或机械连接等其他固定方法。

值得注意的是，上述底层42作为一种研磨材料，与表面54相接触。上述清洁垫12被润湿，然后由电动装置10的头部18加以振荡，清洗液通过底层42向下分散到表面54。底层42(其磨料面与表面54相接触)的运动及清洗液在表面54的使用，都能以化学和机械方式将污染物从表面54上清除掉，从而有助对表面54的清洗。

由于上述清洁垫12的中间区域32形成了一处凸起，这一优点表明，对于用户而言中间区域32是一处最佳平衡点，头部18应在此处与清洁垫12相连接。这样在电动器未安装在中心位置时，可减少摆动和液体泼溅的发生。

此外，上述清洁剂最初大多是位于中间区域32的凸起30处，当用户通过电动装置10施加压力时，压力直接作用于凸起30，从而可产生将清洁剂从中间区域32向外轴挤压的效果。

焊合型接缝，尤其是径向焊接线44，可在清洁垫12旋转摆动时保证各个层牢固地接在一起，并有助于维持清洁垫12的整体刚性。径向焊接线44可防止各层在振荡旋转时被撕裂。若各层刚性不同(即，内层为纤维吸水层)并产生水产物时，撕裂问题就尤为严重。

径向焊接线44还设有结构筋，可在清洁垫12旋转振荡时防止清洁垫12飞出平面。这样可减少清洁剂从清洁垫12的径向飞溅，因为底层42可与所需清洁的表面54保持良好的接触。焊接线使清洁垫12的刚性更强。缝合型或类似接缝无法做到这点，因为焊接线的挠性低而且更容易恢复原状。因此，清洁垫12的弯曲变形需要施加更大的力才能实现，因而截面将会偏离垫盘所在平面。

对于较小的垫，例如备选垫48，在保持垫的完整性时就不必采用径向焊接线。备选垫48连接区域面积中，备选垫48上与电动装置10的衔接面相互固定的部分应占到足够的比例，或者备选垫48外环形边56应与垫48的所有各部分均紧密接合，这样，即使不采用径向焊接线，各层也不会被撕裂。

为进一步防止撕裂，向下倾斜的外环形边34在清洁垫12的外围设有裙边或护边。由于外环形边34属于焊合型接缝，因而结构坚固且吸收性相对极低。因此，外环形边34可将多数在清洁过程中所用的由底层42向外径喷射出的清洁剂和/或水溶液阻挡住，而不使其喷溅到清洁垫12正下方区域以外的地方。

清洁垫12消耗掉之后(即，底层42上的研磨材料失效后，或清洁剂完全消耗殆尽等情况出现后)，用户可捏住突片36将清洁垫12从电动装置10上用力拉卸下。这样，用户可避免接触到清洁垫12上已覆盖有溶剂的区域。

焊合型接缝可采用超声波或其他热合性焊合方法，裙边则可采用边缘热模法加工而成。因此，本发明多层表面处理垫及其所用电动装置可提高对较脏表面(或其他表面处理)的清洁效率，不会造成溶剂的泼溅或垫的过快老化。本发明不仅提供了一种可施与表面处理剂的使用寿命更长的垫，而且本发明的结构有助于清晰的指示用户如何在安装电动装置时为头与垫的接合处找到一个最佳的位置。同时，由于电动装置连接头是连接在处理剂的凸起部分上，因此用户施加压力后可非常便捷地将处理剂喷出。

尽管以上介绍了本发明推荐的具体实施方式，但本发明还可以采用其他多种实施方式。例如，电动装置10不一定采用摆动式旋转方式，可对垫施以非摆动式旋转方式，甚至可采用前后轴向方式。并且，垫中所用处理剂所列成分的具体用量也可以有所不同，还可添加其他成分或去除某些成分。例如，家具抛光用具所采用的垫中可添加更适于木质表面处理的化学成分。

尽管通常情况下所处理的表面多为硬质表面(例如：卫生间地砖、柜台上表面、窗户)，但上述装置也可用于软质表面的处理，如对衣物纤维上的污渍进行清洁。

此外，这种垫的层数可大于三层，或仅为两层，而且各层均可采用不同材质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

产业应用性

本发明可用于改进型表面处理垫，该垫可与旋转(如：摆动式)装置一起使用。

Claims (16)

1.一种多层表面处理垫，其特征在于，所述的多层表面处理垫包括：

可作为固定系统一部分的上层；

含有基础材料的底层；以及

位于所述上层和所述底层之间、形成多数由于所占容积位于垫的中央区域的凸起的表面处理剂；

其中，所述处理剂凸起部分使所述上层向上突起，从而有利于用户通过观察来选择连接电动装置的最佳位置。

2.一种多层表面处理垫，其特征在于，所述的多层表面处理垫包括：

可作为紧固系统一部分的上层；

含有研磨材料的底层；以及

位于所述上层和所述底层之间、形成多数由于所占容积位于垫的中央区域的凸起的清洁剂；

其中，所述清洁剂凸起部分使所述上层向上隆起，从而有利于用户通过观察来选择连接电动装置的最佳位置。

3.根据权利要求2所述的多层表面处理垫，其特征在于，所述紧固系统是一种钩挂式/搭扣式紧固系统。

4.根据权利要求2所述的多层表面处理垫，其特征在于，所述的多层表面处理垫还包括：

位于所述上层和所述底层之间的内层；所述内层包含一种吸收材料。

5.根据权利要求4所述的多层表面处理垫，其特征在于，所述上层包括聚酯薄层，其上用粘合剂牢固地粘有一层聚丙烯膜，所述内层含有纤维素和合成粘合纤维的合成物，所述底层含有聚酯。

6.根据权利要求4所述的多层表面处理垫，其特征在于，所述上层、所述内层和所述底层相互焊合在一起。

7.根据权利要求6所述的多层表面处理垫，其特征在于，所述上层、所述内层和所述底层，用一圈焊合条从垫的中心区域向凸起部分的外侧辐射排布而焊合在一起。

8.根据权利要求6所述的多层表面处理垫，其特征在于，所述上层、所述内层和所述底层，用一圈点焊接缝焊合在一起。

9.根据权利要求7所述的多层表面处理垫，其特征在于，所述上层、所述内层和所述底层在接近垫的外围焊合在一起。

10.根据权利要求2所述的多层表面处理垫，其特征在于，所述多层表面处理垫俯视时大致为圆盘形。

11.根据权利要求10所述的多层表面处理垫，其特征在于，所述的多层表面处理垫还包括：从圆盘向外突出的突片。

12.根据权利要求10所述的多层表面处理垫，其特征在于，所述垫的外边缘相对于垫的较为中心的位置向下倾斜。

13.根据权利要求2所述的多层表面处理垫，其特征在于，所述清洁剂为流动性材料。

14.根据权利要求13所述的多层表面处理垫，其特征在于，所述流动性材料应从膏状和胶状材料中选取。

15.一种清洁装置，其特征在于，所述的清洁装置包括：

具有可转动头部的电动驱动装置，此头部的一面可用作紧固系统的一部分；以及

多层表面处理垫，所述垫包括：

可安装在上述面上并可从而进行旋转、可作为紧固系统的另一部分的上层；

含有研磨材料的底层；

在所述垫进行清洁之前，放置于所述上层和所述底层之间的清洁剂。

16.根据权利要求15所述的清洁装置，其特征在于，所述紧固系统是一种钩挂式/搭扣式固定系统。

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