CN102569735A - 锂亚硫酰氯电池正极的制备方法 - Google Patents

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郭增桥
孙声波
李启伟
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Abstract

本发明涉及一种锂亚硫酰氯电池正极的制备方法。锂亚硫酰氯电池正极的制备方法，1）、将配料聚四氟乙烯、铜、乙炔炭黑和酒精按需充分混合；2）、将混合料挤压2—5遍成形，形成为直径10—12mm的圆柱；3）、将混合料进行抛制处理，混合料形成颗粒状；4）、将混合料在150摄氏度的温度下烘干；5）、对混合料进行筛选；6）、将混合料在280摄氏度的温度下进行起纤；7）、最后模压成型，成品。本发明使得单体电池内部电解液充分与正极柱的反应，使电池单位体积能量密度增大，充放电性能高，安全耐用，并且提高了锂电池的容量，提高电池高倍率放电，增加的电池寿命可达20年。

Description

锂亚硫酰氯电池正极的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种制备锂亚硫酰氯电池正极柱的方法。
背景技术：
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，目前已经实际用于锂离子电池的正极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等，现有锂正极是将配料混合、烘干后挤压成型，使用这样的正极柱的电池单位体积能量密度小，充放安全电性差，寿命短。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种结构紧凑，充放电性能高，安全耐用的锂亚硫酰氯电池正极的制备方法。
锂亚硫酰氯电池正极的制备方法：
1）、将配料聚四氟乙烯、铜、乙炔炭黑和酒精按需充分混合；
2）、将混合料挤压2—5遍成形，形成为直径10—12mm的圆柱；
3）、将混合料进行抛制处理，混合料形成颗粒状；
 4）、将混合料在150摄氏度的温度下烘干；
5）、对混合料进行筛选；
6）、将混合料在280摄氏度的温度下进行起纤，聚四氟乙烯280摄氏度下，能发挥粘性作用，使得碳包内部产生粘性的状态，称之为起纤；
7）、最后模压成型，成品。
具体的，抛制处理所成型的颗粒的直径为1mm—2.8mm。
具体的，配料按照以下比值关系：聚四氟乙烯80g、铜80g、乙炔炭黑1000g、酒精5500ml进行混合。
具体的，抛制处理所成型的颗粒的表面孔率达到80%—90%。
本发明的有益效果是：使得单体电池内部电解液充分与正极柱的反应，使电池单位体积能量密度增大，充放电性能高，安全耐用，并且提高了锂电池的容量，提高电池高倍率放电，增加的电池寿命可达20年。
具体实施方式
锂亚硫酰氯电池正极的制备方法，
1）、将配料聚四氟乙烯80g、铜80g、乙炔炭黑1000g、酒精5500ml按需充分混合；
2）、将混合料挤压2-5遍成形，形成为直径10—12mm的圆柱；
3）、将混合料进行抛制处理，混合料形成颗粒状，抛制处理所成型的颗粒的直径为1mm—2.8mm，颗粒的表面孔率达到80%-90%；
 4）、将混合料在150摄氏度的温度下烘干；
5）、对混合料进行筛选；
6）、将混合料在280摄氏度的温度下进行起纤；
7）、最后模压成型，成品。

Claims (4)

1.锂亚硫酰氯电池正极的制备方法，其特征在于：
1）、将配料聚四氟乙烯、铜、乙炔炭黑和酒精按需充分混合；
2）、将混合料挤压2—5遍成形，形成为直径10—12mm的圆柱；
3）、将混合料进行抛制处理，混合料形成颗粒状；
 4）、将混合料在150摄氏度的温度下烘干；
5）、对混合料进行筛选；
6）、将混合料在280摄氏度的温度下进行起纤；
7）、最后模压成型，成品。
2.根据权利要求1所述锂亚硫酰氯电池正极的制备方法，其特征在于：抛制处理所成型的颗粒的直径为1mm—2.8mm。
3.根据权利要求1所述锂亚硫酰氯电池正极的制备方法，其特征在于：配料按照以下比值关系：聚四氟乙烯80g、铜80g、乙炔炭黑1000g、酒精5500ml进行混合。
4.根据权利要求1所述锂亚硫酰氯电池正极的制备方法，其特征在于：抛制处理所成型的颗粒的表面孔率达到80%—90%。
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