CN102569436A - 太阳能电池片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池片，所述的电池片上平行间隔设置有收集电流的栅线，所述电池片受光面贴附焊带处且位于两根栅线之间，设有多条用于承受电池片受压应力的细栅线，所述细栅线以几何图案形状排列连接，并与栅线网状交织相连，所述细栅线的宽度为0.1～1.0mm。本发明在太阳能电池片上两根收集电流的栅线之间，设置了多条与栅线网状交织相连、且以几何图形排列连接的细栅线，从而在栅线受压时形成了多点支撑，以分解无主栅线太阳能电池片内部应力，减少栅线由于应力作用而产生的断裂现象，避免太阳能电池片破片或隐裂的产生，提高电池片的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池片。
背景技术
目前，通用的太阳能电池片通过焊带实现串联、并联。焊锡是一种低成本、连接牢固的良好的电气连接材料。将焊锡涂覆在焊带上，可将电池片与焊带连接在一起。除此之外，还有一种新的焊接技术，即在焊带和电池片中间增加一层导电胶带或薄膜。在一定的温度、压力和时间下，导电胶带或薄膜固化，将焊带与电池片连接在一起。由于使用导电胶带，电池片的主栅线去除，导电胶带和电池片直接接触。凸在电池表面收集电流的栅线，在承受压力时，对电池片有一定的剪切作用，易导致太阳能电池片破片和隐裂。而且由于铜带和电池片直接热膨胀系数相差较大，在温度变化过程中两者会产生很大的应力。这些应力主要由栅线来承担，易产生栅线断裂，电池片发生破片或者隐裂，最终导致太阳能组件性能劣化，发电量下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种可降低无主栅线太阳能电池片内部应力，减少细栅线断裂，从而降低太阳能电池片破片和隐裂的太阳能电池片。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池片，所述的电池片上平行间隔设置有收集电流的栅线，所述电池片受光面贴附焊带处且位于两根栅线之间，设有多条用于承受电池片受压应力的细栅线，所述细栅线以几何图案形状排列连接，并与栅线网状交织相连，所述细栅线的宽度为0.1～ 1.0mm。
优选地，所述的细栅线以人字形图案排列连接，细栅线的宽度为0.2mm。
所述的细栅线以X字形图案排列连接，细栅线的宽度为0.2mm。
所述的细栅线以椭圆形图案排列连接，细栅线的宽度为0.2mm。
所述的细栅线以圆形图案排列连接，细栅线的宽度为0.2mm。
所述的细栅线以双圆形图案排列连接，细栅线的宽度为0.2mm。
本发明的有益效果是：本发明在太阳能电池片上两根收集电流的栅线之间，设置了多条与栅线网状交织相连、且以几何图形排列连接的细栅线，从而在栅线受压时形成了多点支撑，以分解无主栅线太阳能电池片内部应力，减少栅线由于应力作用而产生的断裂现象，避免太阳能电池片破片或隐裂的产生，提高电池片的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例一的结构示意图。
图2是本发明实施例二的结构示意图。
图3是本发明实施例三的结构示意图。
图4是本发明实施例四的结构示意图。
图5是本发明实施例五的结构示意图。
图中1.电池片 2.栅线 3.细栅线
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
一种太阳能电池片，所述的电池片1上平行间隔设置有收集电流的栅线2，所述电池片1受光面贴附焊带处且位于两根栅线2之间，设有多条用于承受电池片1受压应力的细栅线3，所述细栅线3以几何图案形状排列连接，并与栅线2网状交织相连，所述细栅线3的宽度为0.1～1.0mm。
如图1是本发明的第一种实施例，电池片1贴附在焊带上，电池片1上平行间隔排列有收集电流的栅线2，电池片1受光面贴附焊带处位于两根栅线2之间，设有多条用于承受电池片1受压应力的细栅线3，该细栅线3呈“人”字形几何图案形状排列连接，并与栅线2网状交织相连，其中一条细栅线3与栅线2之间的角度为30度，另一条细栅线3与细栅线2之间的角度为60度，细栅线3的宽度为0.2mm。这些细栅线3和原来收集电流的栅线2经过丝网印刷、烘干、烧结在电池片1上，最高烧结温度为600℃～900℃。在组件制作过程中，将电池片1上贴附导电胶带、焊带，在温度180℃、2Mpa压力保持10秒，将焊带和电池片1粘结在一起。在压力保持的这段时间里，压力通过焊带传递到电池片1上，由于在两根栅线2之间“人”字形的细栅线3比较密，至少有6根栅线，因此可有效分摊压力，避免对电池片1的剪切影响。后面经过叠层、层压、装框和测试做成组件。在温度变化时焊带变化大于电池片1的变化，焊带作用在电池片1上一定的应力，被“人”字形的细栅线3分摊，加上“人”字形的两条线呈一定角度，分解成平行和垂直于焊带方向的分力，垂直于焊带的分力相互抵消，只有平行于焊带的分力对电池片1有影响，这样就大大降低了热胀冷缩对电池片1产生的应力。
如图2是本发明的第二种实施例，与第一种实施例不同之处在于，其中的细栅线3呈“X”形几何图案形状排列连接，并与栅线2网状交织相连，细栅线3宽度为0.2mm，“X”形几何图案由两个半圆形细栅线3相切而成，半圆半径根 据焊带宽度选择，本实施例中半圆半径采用0.8mm，误差在0.5mm内。
如图3是本发明的第三种实施例，一种太阳能电池片，与第一种实施例不同之处在于，其中的细栅线3呈椭圆形几何图案形状排列连接，并与栅线2网状交织相连，当细栅线2宽度为0.2mm，椭圆形几何图案由两个半圆相对交叉放置而成，半圆半径根据焊带宽度选择，本实施例中半圆半径采用1.6mm，误差在0.5mm内。
如图4是本发明的第四种实施例，一种太阳能电池片，与第一种实施例不同之处在于，其中的细栅线3呈圆形几何图案形状排列连接，并与栅线2网状交织相连，细栅线宽度为0.2mm，圆形半径根据焊带宽度选择，本实施例中圆形半径采用1.6mm，误差在0.5mm内。
图5是本发明的第五种实施例，一种太阳能电池片，与第一种实施例不同之处在于，其中的细栅线3呈双圆形几何图案形状排列连接，双圆并排放置，并与栅线2网状交织相连，细栅线宽度为0.2mm，圆的半径根据焊带宽度选择。本实施例中半圆半径采用0.8mm，误差在0.5mm内。
本发明中，由于电池片1上设置的细栅线3与原来收集电流的栅线2相互交织成网状，形成在两根栅线2之间具有多条用于承受电池片1受压应力的细栅线3，从而在电池片1受压时形成了多点支撑，避免了单根栅线2受力时对电池片1形成剪切力，减少电池片1破片和隐裂的产生。当温度变化时，由于主要成分为铜的焊带与电池片1的热膨胀系数不同，焊带收缩或膨胀的应力会作用于电池片1上，这些应力可通过细栅线3达到最大限度的分解，使得作用于电池片1的应力降到最低，减少应力对电池片1的破坏，避免太阳能电池片1破片和隐裂的产生。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技 术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种太阳能电池片，所述的电池片(1)上平行间隔设置有收集电流的栅线(2)，其特征是：所述电池片(1)受光面贴附焊带处且位于两根栅线(2)之间，设有多条用于承受电池片(1)受压应力的细栅线，所述细栅线以几何图案形状排列连接，并与栅线(2)网状交织相连，所述细栅线(3)的宽度为0.1～1.0mm。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征是：所述的细栅线(3)以人字形图案排列连接，细栅线(3)的宽度为0.2mm。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征是：所述的细栅线(3)以X字形图案排列连接，细栅线(3)的宽度为0.2mm。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征是：所述的细栅线(3)以椭圆形图案排列连接，细栅线(3)的宽度为0.2mm。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征是：所述的细栅线(3)以圆形图案排列连接，细栅线(3)的宽度为0.2mm。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征是：所述的细栅线(3)以双圆形图案排列连接，细栅线(3)的宽度为0.2mm。
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2011
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