CN102565976A - 集中式光缆油膏填充系统 - Google Patents

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Abstract

集中式光缆油膏填充系统属于油膏填充技术领域，尤其涉及一种集中式光缆油膏填充系统。本发明提供一种自动化程度高的集中式光缆油膏填充系统。本发明包括油膏存储部分、油膏输送部分、油膏输出部分和可根据油膏输出部分油膏的输出量控制油膏输送部分输送速度的第一检测控制部分，油膏存储部分、油膏输送部分、油膏输出部分通过管路依次相连。

Description

集中式光缆油膏填充系统
技术领域
本发明属于油膏填充技术领域，尤其涉及一种集中式光缆油膏填充系统。
背景技术
为满足市场需求，保证光缆产品质量和使用寿命，光缆生产过程中护套工序必须在缆芯的空隙和周围填充粘度较大的油膏，以达到阻水和机械保护效果。目前生产线上的油膏料桶容量较小，需要频繁往料桶内注入油膏，而以往采用叉车搬运的方式把厂家提供的油膏桶经工作通道运到料桶旁后利用气泵将油膏打入料桶中，注满后移走。这种方式在使用过程中存在一些问题：（1）经常需要用叉车运送油膏，工作量大，频繁使用叉车，既不节能、环保，也不安全。
（2）在充油过程中，需要有人协助，浪费人力。
（3）厂家油膏桶较大，占用通道，影响工作，造成安全隐患。
（4）油膏掉到地上，影响现场环境卫生，不易清理。
（5）厂家油膏不易抽干净，需要专门人员在专门的地点处理。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种自动化程度高的集中式光缆油膏填充系统。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括油膏存储部分、油膏输送部分、油膏输出部分和可根据油膏输出部分油膏的输出量控制油膏输送部分输送速度的第一检测控制部分，油膏存储部分、油膏输送部分、油膏输出部分通过管路依次相连。
作为一种优选方案，本发明还包括为所述油膏存储部分填加油膏的加油部分、加油输送部分和可根据油膏存储部分储油量控制加油输送部分输送速度的第二检测控制部分，加油输送部分与所述油膏存储部分相连。
作为另一种优选方案，本发明所述油膏输出部分包括至少一条输出支路，各输出支路的输入端均与油膏输送部分的输出端相连。
作为另一种优选方案，本发明所述油膏输送部分包括第一手动阀门、供油泵、单向阀、第二手动阀门，油膏存储部分、第一手动阀门、供油泵、单向阀、第二手动阀门、油膏输出部分通过管路依次相连。
作为另一种优选方案，本发明所述输出支路包括第三手动阀门和输出油膏桶，油膏输送部分、第三手动阀门、输出油膏桶通过管路依次相连。
作为另一种优选方案，本发明所述第一检测控制部分包括用于检测油膏输送部分输出端管路内油膏压力的压力传感器、第一变频器、第一电机，压力传感器、第一变频器、第一电机、供油泵依次相连。
作为另一种优选方案，本发明所述加油部分包括放置加油油膏桶的升降平台。
作为另一种优选方案，本发明所述加油输送部分包括齿轮泵和可与所述加油油膏桶通过管路相连的第四手动阀，第四手动阀、齿轮泵、油膏存储部分通过管路依次相连。
其次，本发明所述第二检测控制部分包括放置所述油膏存储部分的放置平台、检测所述油膏存储部分油膏重量的重量传感器、第二变频器、第二电机，重量传感器、第二变频器、第二电机、齿轮泵依次相连，重量传感器置于放置平台上。
另外，本发明所述管路上设置有安全阀。
本发明有益效果：本发明通过油膏存储部分、油膏输送部分、油膏输出部分、第一检测控制部分的组合，实现了光缆油膏填充的自动化，因此具有以下优点：（1）减少清理现场卫生、清理油膏桶、频繁搬运油膏桶的工作量，从而降低劳动强度。
（2）因为不占用工作通道，不需要在生产现场搬运，降低了搬运的次数，从而避免了叉车通行引起碰撞人员、设备、物品等情况的发生，提高整个车间的安全因素。
（3）降低叉车使用频率，减少柴油使用量，节约了能源，减少了叉车尾气排放。
（4）现场没有油膏掉在地上，叉车不再通行，保证了现场环境卫生。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本发明结构示意图。
图中，1为油膏存储部分、2为第一手动阀门、3为供油泵、4为单向阀、5为压力传感器、6为第二手动阀门、7为输出端管路、8为第三手动阀门、9为输出油膏桶、10为安全阀、11为加油油膏桶、12为第四手动阀、13为齿轮泵、14为升降平台、15为重量传感器、16为放置平台、17为第二变频器、18为第一变频器。
具体实施方式
如图所示，本发明包括油膏存储部分1、油膏输送部分、油膏输出部分和可根据油膏输出部分油膏的输出量控制油膏输送部分输送速度的第一检测控制部分，油膏存储部分1、油膏输送部分、油膏输出部分通过管路依次相连。
本发明还包括为所述油膏存储部分1填加油膏的加油部分、加油输送部分和可根据油膏存储部分1储油量控制加油输送部分输送速度的第二检测控制部分，加油输送部分与所述油膏存储部分1相连。通过设置加油部分、加油输送部分、第二检测控制部分，便于为油膏存储部分1加油及控制加油量。
所述油膏输出部分包括至少一条输出支路，各输出支路的输入端均与油膏输送部分的输出端相连。通过多条输出支路，可同时为多条生产线供油，提高了工作效率。
所述油膏输送部分包括第一手动阀门2、供油泵3、单向阀4、第二手动阀门6，油膏存储部分1、第一手动阀门2、供油泵3、单向阀4、第二手动阀门6、油膏输出部分通过管路依次相连。通过第一手动阀门2、第二手动阀门6便于控制油膏输送管路的通断；通过供油泵3便于油膏的输送；通过单向阀4可防止油膏反向流动，损坏设备。
所述输出支路包括第三手动阀门8和输出油膏桶9，油膏输送部分、第三手动阀门8、输出油膏桶9通过管路依次相连。通过第三手动阀门8便于控制油膏输出管路的通断；通过输出油膏桶9便于输出油膏的搬运。
所述第一检测控制部分包括用于检测油膏输送部分输出端管路7内油膏压力的压力传感器5、第一变频器18、第一电机，压力传感器5、第一变频器18、第一电机、供油泵3依次相连。
所述加油部分包括放置加油油膏桶11的升降平台14。
所述加油输送部分包括齿轮泵13和可与所述加油油膏桶11通过管路相连的第四手动阀12，第四手动阀12、齿轮泵13、油膏存储部分1通过管路依次相连。厂家使用大桶（加油油膏桶11）运送油膏，降低了运输成本。
所述第二检测控制部分包括放置所述油膏存储部分1的放置平台16、检测所述油膏存储部分1油膏重量的重量传感器15、第二变频器17、第二电机，重量传感器15、第二变频器17、第二电机、齿轮泵13依次相连，重量传感器15置于放置平台16上。
所述管路上设置有安全阀10。安全阀10可防止意外压力过高损坏系统。
下面结合附图说明本发明一次动作过程。
（1）加油过程：利用叉车将加油油膏桶11放到升降平台14上后，手动打开第四手动阀门12后，油膏由齿轮泵13传送到油膏存储部分11,重量传感器15把检测到的重量信号反馈给第二变频器17，控制齿轮泵13的启停。当放置平台16上油膏存储部分1重量低于设定重量时，第二变频器17开始工作，第一电机启动，通过齿轮泵13给放置平台16上的油膏存储部分1加油膏；当达到设定重量时，停止加油。
油膏存储部分11里的油膏通过常开的第一手动阀门2，由供油泵3经过单向阀4、第二手动阀门6输送到输出端管路7；压力传感器5检测输出端管路7里的压力，并把检测信号反馈给第一变频器18，并控制供油泵3的供油速度。
（2）供油过程：油膏存储部分1里的油膏通过常开的第一手动阀门2，由供油泵3经过单向阀4、第二手动阀门6输送到输出端管路7。当生产线需要油膏时，手动打开供油管路末端常闭的第三手动阀门8后，管路7里的油膏输送到输出油膏桶9，最后进入生产条线。当输出端管路7内压力减小，通过压力传感器5检测压力（低于设定压力值）并传递信号给第一变频器18，控制第一电机启动，供油泵3给管路供油，保持供油管路内压力平衡。当生产线不需要油膏而关闭第三手动阀门8时，输出端管路7内压力增大，通过压力传感器5检测压力（高于设定压力值）并传递信号给第一变频器18，控制第一电机停止工作。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.集中式光缆油膏填充系统，其特征在于包括油膏存储部分（1）、油膏输送部分、油膏输出部分和可根据油膏输出部分油膏的输出量控制油膏输送部分输送速度的第一检测控制部分，油膏存储部分（1）、油膏输送部分、油膏输出部分通过管路依次相连。
2.根据权利要求1所述集中式光缆油膏填充系统，其特征在于还包括为所述油膏存储部分（1）填加油膏的加油部分、加油输送部分和可根据油膏存储部分（1）储油量控制加油输送部分输送速度的第二检测控制部分，加油输送部分与所述油膏存储部分（1）相连。
3.根据权利要求1所述集中式光缆油膏填充系统，其特征在于所述油膏输出部分包括至少一条输出支路，各输出支路的输入端均与油膏输送部分的输出端相连。
4.根据权利要求1所述集中式光缆油膏填充系统，其特征在于所述油膏输送部分包括第一手动阀门（2）、供油泵（3）、单向阀（4）、第二手动阀门（6），油膏存储部分（1）、第一手动阀门（2）、供油泵（3）、单向阀（4）、第二手动阀门（6）、油膏输出部分通过管路依次相连。
5.根据权利要求3所述集中式光缆油膏填充系统，其特征在于所述输出支路包括第三手动阀门（8）和输出油膏桶（9），油膏输送部分、第三手动阀门（8）、输出油膏桶（9）通过管路依次相连。
6.根据权利要求4所述集中式光缆油膏填充系统，其特征在于所述第一检测控制部分包括用于检测油膏输送部分输出端管路（7）内油膏压力的压力传感器（5）、第一变频器（18）、第一电机，压力传感器（5）、第一变频器（18）、第一电机、供油泵（3）依次相连。
7.根据权利要求2所述集中式光缆油膏填充系统，其特征在于所述加油部分包括放置加油油膏桶（11）的升降平台（14）。
8.根据权利要求7所述集中式光缆油膏填充系统，其特征在于所述加油输送部分包括齿轮泵（13）和可与所述加油油膏桶（11）通过管路相连的第四手动阀（12），第四手动阀（12）、齿轮泵（13）、油膏存储部分（1）通过管路依次相连。
9.根据权利要求8所述集中式光缆油膏填充系统，其特征在于所述第二检测控制部分包括放置所述油膏存储部分（1）的放置平台（16）、检测所述油膏存储部分（1）油膏重量的重量传感器（15）、第二变频器（17）、第二电机，重量传感器（15）、第二变频器（17）、第二电机、齿轮泵（13）依次相连，重量传感器（15）置于放置平台（16）上。
10.根据权利要求1所述集中式光缆油膏填充系统，其特征在于所述管路上设置有安全阀（10）。
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