CN102564686A - 力标准机的机架结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种力标准机的机架结构，包括一上梁、一底座，所述上梁的底面和底座的上表面对应地分别设有一定位孔，该机架结构还包括两对两两相向设置的凹形框架，每该凹形框架均含两突部；所述上梁呈倒T形，所述底座呈T形；每所述凹形框架的一突部与上梁的横边相卡合，该凹形框架的另一突部与底座的横边相卡合，且所述上梁与底座的横边侧边缘均贴合于凹形框架的内边缘，所述上梁与底座的竖边侧边缘均与突部的顶端贴合；所述底座的竖边长度值等于突部的顶端宽度值。本发明具有良好的稳定性和承载能力，且结构简单，加工技术难度小，生产成本低。

Description

力标准机的机架结构
【技术领域】
本发明涉及一种力标准机结构，具体涉及一种力标准机的机架结构。
【背景技术】
力值在工农业生产、国防建设及科学研究中是不可缺少的重要物理量，力标准机的容量大小及计量性能水平的高低，是反映一个国家的工业、国防及科学研究领域战略竞争力的重要标志。目前国内最大的力标准机的量程为30MN，随着国内工业生产和科学技术的发展，对大力值的测量需求日益增多，因此需要建立更大的力值基标准，以满足国家航空航天工业、核电、冶金、机械以及大型桥梁建筑建设发展的需要，因此申请人研发了一种量程为60MN的力标准机。
力标准机要求在受力情况下，其机架变形量要小，现有的力标准机机架主要采用动横梁结构或四立柱结构，动横梁结构的机架主要包括一上梁、一底座、四动横梁、四根丝杆等部分，四立柱结构的机架主要包括一上梁、一底座、四立柱等部分。采用动横梁结构，上下移动动横梁需通过丝杆升降来进行，若采用动横梁结构作为大力值的力标准机机架，则对四根丝杆的加工精度、安装等要求很高，存在加工技术难度大、造价高的问题。若采用四立柱结构作为大力值的力标准机机架，则用于锁紧立柱的螺帽容易松动，造成机架的平行度差，因而存在立柱锁紧难度大，锁紧费用高的问题。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种力标准机的机架结构，具有良好的稳定性和承载能力，且结构简单，加工技术难度小，生产成本低。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种力标准机的机架结构，包括一上梁、一底座，所述上梁的底面和底座的上表面对应地分别设有一定位孔，该机架结构还包括两对两两相向设置的凹形框架，每该凹形框架均含两突部；所述上梁呈倒T形，所述底座呈T形；每所述凹形框架的一突部与上梁的横边相卡合，该凹形框架的另一突部与底座的横边相卡合，且所述上梁与底座的横边侧边缘均贴合于凹形框架的内边缘，所述上梁与底座的竖边侧边缘均与突部的顶端贴合；所述底座的竖边长度值等于突部的顶端宽度值。
较佳地，所述凹形框架内部焊接有3-4块与该凹形框架形状完全一致的加强筋板。
较佳地，所述凹形框架与上梁焊接，所述凹形框架与底座焊接。
较佳地，每所述突部的顶端均设有复数个圆孔。
较佳地，所述上梁与凹形框架的衔接处、底座与凹形框架的衔接处均设有一固定板。
本发明的优点在于：采用倒T形结构的上梁1、T形结构的底座，与两对两两相向设置的凹形框架相配合，使本发明具有良好的稳定性和承载能力，且本发明结构简单，加工技术难度小，生产成本低。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本发明(除去固定板)的立体结构示图。
图2为本发明(除去固定板)的主剖视图。
图3为本发明中凹形框架的侧视图。
图4本发明的立体结构示图。
【具体实施方式】
参照图1-2所示，一种力标准机的机架结构，包括一上梁1、一底座2、两对两两相向设置的凹形框架3。所述上梁1的底面12和底座2的上表面23对应地分别设有一定位孔4，所述上梁1的底面12的定位孔(未图示)与底座2的上表面23的定位孔4，均是用于与相应部件定位的。所述上梁1呈倒T形结构，所述底座呈T形结构。
请再参阅图2-3，每所述凹形框架3均含两突部31，每所述凹形框架3的一突部31与上梁1的横边11相卡合，该凹形框架3的另一突部31与底座2的横边21相卡合，且所述上梁1的横边11侧边缘、底座2的横边21侧边缘均贴合于凹形框架3的内边缘，所述上梁1的竖边13侧边缘、底座2的竖边22侧边缘均与突部31的顶端311贴合；所述底座2的竖边22长度值等于突部31的顶端311宽度值。每所述突部31的顶端311均可设有复数个圆孔312，使得本发明受力时，凹形框架3能通过圆孔312的变形削除应力。
请再参阅图4，每所述凹形框架3均与上梁1焊接，每所述凹形框架3均与底座2焊接，为了使本发明受力时变形量较小、使机架更加稳定，所述上梁1与凹形框架3的衔接处、底座2与凹形框架3的衔接处均设有一固定板5，每所述固定板5均与上梁1、底座2、凹形框架3焊接。
本发明采用整体焊接结构，使得力标准机的机架受力时变形量小，且加工技术难度小。所述凹形框架3内部为中空结构，且每该凹形框架3的长边和宽边均为长方体结构。所述凹形框架3内部焊接有3-4块与该凹形框架3形状完全一致的加强筋板，使本发明具有更好的承载能力。倘若生产工艺允许，也可将所述凹形框架3制成实心的钢板结构。
如图2所示，当应用本发明工作时，所述上梁1会受到一垂直向上的力F1，根据力的传递原理，上梁1会通过上梁1的横边11将所受到的绝大部分的力F1作用于凹形框架3的突部31，大大减小了凹形框架3与上梁1的贴合面3a所产生的剪切力；所述底座2会受到一垂直向下的力F2，同理，底座2也会通过底座2的横边21将所受到的绝大部分的力F2作用于凹形框架3的突部31，大大减小了凹形框架3与底座2的贴合面3b所产生的剪切力，从而极大程度提高了机架的稳定性，使得本发明能够载荷很大的力，因而本发明可作为大力值的力标准机的机架。
本发明采用倒T形结构的上梁1、T形结构的底座2，与两对两两相向设置的凹形框架3相配合，且采用整体焊接结构，使本发明受力时变形量小，极大程度地提高了本发明的稳定性和承载能力，且本发明结构简单，加工技术难度小，生产成本低。

Claims (5)

1.一种力标准机的机架结构，包括一上梁、一底座，所述上梁的底面和底座的上表面对应地分别设有一定位孔，其特征在于：该机架结构还包括两对两两相向设置的凹形框架，每该凹形框架均含两突部；所述上梁呈倒T形结构，所述底座呈T形结构；每所述凹形框架的一突部与上梁的横边相卡合，该凹形框架的另一突部与底座的横边相卡合，且所述上梁与底座的横边侧边缘均贴合于凹形框架的内边缘，所述上梁与底座的竖边侧边缘均与突部的顶端贴合；所述底座的竖边长度值等于突部的顶端宽度值。
2.如权利要求1所述的力标准机的机架结构，其特征在于：所述凹形框架内部焊接有3-4块与该凹形框架形状完全一致的加强筋板。
3.如权利要求1所述的力标准机的机架结构，其特征在于：所述凹形框架与上梁焊接，所述凹形框架与底座焊接。
4.如权利要求1所述的力标准机的机架结构，其特征在于：每所述突部的顶端均设有复数个圆孔。
5.如权利要求1所述的力标准机的机架结构，其特征在于：所述上梁与凹形框架的衔接处、底座与凹形框架的衔接处均设有一固定板。
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