CN102563633A - 循环流化床锅炉返料器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环流化床锅炉返料器，包括立管、返料管，阀体设于立管和返料管之间，所述阀体内阀腔包括与立管连接的第一腔，和与返料管连接的第二腔，阀体内设隔墙，处于第一、第二腔之间，所述隔墙不完全分隔第一、第二腔，第一、第二腔下方分别设有第一、第二风室，所述隔墙与阀体活动连接。由于本发明中的隔墙为可拆卸的活动结构，方便安装拆卸，大大延长其使用寿命并且减少清理时间及强度。

Description

循环流化床锅炉返料器

技术领域

本发明涉及一种锅炉设备，具体说涉及一种循环流化床锅炉返料器。

背景技术

返料器的基本功能是将旋风分离器分离下来的高温固体颗粒，通过返料器底部的等压风室送风，将高温物料连续稳定地送回燃烧室内二次燃烧。U型阀是连接立管与返料管的设备，且尺寸固定(根据锅炉设计时确定)，目的是保证循环物料稳定输送入炉膛，同时防止烟气反串进分离器。其原理就是从底部送入的流化空气将分离器收集的物料流化，在立管与炉膛压差的作用下将物料送入炉膛。当外循环减弱时，立管与炉膛压差小，返料量减少，具有自平衡的作用。立管内物料高度变化减小(即维持一定的料位高度)，防止烟气反窜。

循环流化床锅炉原来的U型阀为固定式结构，由于实际生产中要求不断地启炉和压火，长期生产运行后，U型阀损坏或磨损导致U型阀尺寸发生变化，从而导致返料不畅、结焦、锅炉无法正常运行，且在停炉清理过程中必须敲掉原来的U型阀砖，待清理完后重新浇筑。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种循环流化床锅炉返料器，方便清理维修，以克服现有技术中存在的缺陷。

本发明采用以下技术方案：

一种循环流化床锅炉返料器，包括立管、返料管，阀体设于立管和返料管之间，所述阀体内阀腔包括与立管连接的第一腔，和与返料管连接的第二腔，阀体内设隔墙，处于第一、第二腔之间，所述隔墙不完全分隔第一、第二腔，第一、第二腔下方分别设有第一、第二风室，所述隔墙与阀体活动连接。

优选地，所述阀腔为U形，所述阀体上设与隔墙配合的对应通孔，隔墙插于对应通孔中。

优选地，所述隔墙为块状体，包括不锈钢外壳，及内设磷酸盐耐火混凝土填充。

由于本发明中的隔墙为可拆卸的活动结构，方便安装拆卸，大大延长其使用寿命并且减少清理时间及强度。

附图说明

图1为本发明涉及的循环流化床锅炉返料器的示意图，图1中的箭头表示物料进入返料器的路径方向。

图2为本发明涉及的循环流化床锅炉返料器中U形阀腔的示意图，即图1中A-A向示意图。

图3为本发明涉及的循环流化床锅炉返料器中隔墙的示意图。

具体实施方式

见图1，为本发明涉及的循环流化床锅炉返料器的截面视图。由该图可知，返料器包括进料口7、立管1、和返料管5，阀体设于立管1和返料管5之间。进料口7接收来自旋风分离器的物料。进料口7连接立管1，物料自立管1进入阀体，通过阀体后再经过返料管5，最终进入炉膛。阀体内阀腔2包括与立管1连接的第一腔21，和与返料管5连接的第二腔22，阀体内设隔墙6，处于第一、第二腔21、22之间，所述隔墙6不完全分隔第一、第二腔21、22，故阀腔2为U形，见图1。第一、第二腔21、22下方分别设有第一、第二风室3、4，两个风室独立，均向阀腔2送风，但送风量不同。物料在第一腔21中处于下降状态，而在第二腔22中处于上升阶段，在空气的帮助下实现自分离器至炉膛的流动，不同的送风量能调节负荷，且避免物料下降阶段的反窜，在第一腔21的一侧，设有废料收集口8。所述隔墙6与阀体活动连接，即阀体上设与隔墙6配合的对应通孔，隔墙6插于对应通孔中，见图2。所述隔墙6为块状体，包括不锈钢外壳，及内填磷酸盐耐火混凝土，见图3。这种墙体不易损坏变形，而且为可拆卸的活动结构，方便安装拆卸，大大延长其使用寿命并且减少清理时间及强度。

Claims (3)

1.一种循环流化床锅炉返料器，包括立管(1)、返料管(5)，阀体设于立管(1)和返料管(5)之间，所述阀体内阀腔(2)包括与立管(1)连接的第一腔(21)，和与返料管(5)连接的第二腔(22)，阀体内设隔墙(6)，处于第一、第二腔(21、22)之间，所述隔墙(6)不完全分隔第一、第二腔(21、22)，第一、第二腔(21、22)下方分别设有第一、第二风室(3、4)，其特征是：所述隔墙(6)与阀体活动连接。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉返料器，其特征是：所述阀腔(2)为U形，所述阀体上设与隔墙(6)配合的对应通孔，隔墙(6)插于对应通孔中。

3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉返料器，其特征是：所述隔墙(6)为块状体，包括不锈钢外壳，及内设磷酸盐耐火混凝土填充。

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