CN102563243B - 承插压合式金属管件 - Google Patents
承插压合式金属管件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102563243B CN102563243B CN201210025898.9A CN201210025898A CN102563243B CN 102563243 B CN102563243 B CN 102563243B CN 201210025898 A CN201210025898 A CN 201210025898A CN 102563243 B CN102563243 B CN 102563243B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- pressing
- press
- main pipe
- fit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
本发明涉及一种金属管件及其装配方法，包括管件主体，管件主体的端部套接有压合管，压合管一端与管件主体外壁固定连接，压合管与管件主体之间留有空隙，该空隙与管件主体端部外相连通。该装配方法，包括以下步骤：a:选取管材，进行切割；b:将切割好的管材的切口进行打磨；c:将处理过的管材套于承插压合式金属管件与压合管对应的端部外壁，并插入底部；d:在压合管与管件主体之间的空隙内填入密封胶；e：采用卡压或环压工具锁住承插压合式金属管件的压合管，按照规定的压力压紧即可。本发明安装方便，强度和刚度高，抗拉拔、抗震动和耐高压性能好，并且具有良好的密封性能，非常具有实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属管件及其装配方法。
背景技术
管件作为将管材连接成管路的基本零部件，在管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用，在供水、供气、化工及建筑等行业有着大量的应用，按照原材料划分，一般将管件分为塑料管件和金属管件，二者特点各不相同，塑料管件成本低廉、质量轻便、但是易老化、强度低、抗压能力弱、抗光辐射能力差、使用寿命相对较短；金属管件则外观美观、坚固耐用、抗腐蚀能力强、使用寿命长，现有的管件与管材之间的连接方式一般是采用焊接或者丝接、卡套等活动连接，采用焊接或丝接的方式，安装施工比较困难，并且当环境温度发生变化时因为热胀冷缩可能导致焊口部位断裂或者使螺栓松动，使管路发生泄漏，采用卡套等其它活动连接方式使接头的强度和刚度低，抗拉拔、抗压能力差，并且密封性能不好，容易泄漏。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种承插压合式金属管件及其装配方法，安装方便，强度和刚度高，抗拉拔、抗震动和耐高压性能好，并且具有良好的密封性能，非常具有实用性。
本发明的技术方案是：一种承插压合式金属管件，包括管件主体，所述管件主体的端部套接有压合管，所述压合管一端与管件主体外壁固定连接，压合管与管件主体之间留有空隙，该空隙与管件主体端部外相连通。
作为优选，所述压合管为卡压管或者环压管。
作为优选，所述管件主体与压合管位置对应的部分的外径小于管件主体其余部分的外径。
作为优选，所述管件主体的端面高于压合管的端面或者与压合管的端面齐平。
作为优选，所述管件主体及压合管均采用不锈钢制成。
作为优选，所述管件主体为弯头管、直通管、三通管或四通管。
作为优选，管件主体与压合管一体成型。
一种承插压合式金属管件的装配方法，包括以下步骤：
a:选取与承插压合式金属管件的管件主体管径相匹配的管材，按照设定的长度进行切割；
b:将切割好的管材的切口在打磨工具上进行打磨，将切口打磨到圆滑为止，去掉其周边毛刺及毛边；
c:将经过步骤b处理过的管材套于管件主体与压合管对应的端部外壁，并插入底部，与压合管内壁下部接触；
d:在压合管与管件主体之间的空隙内填入密封胶；
e：采用卡压或环压工具锁住承插压合式金属管件的压合管，按照规定的压力压紧即可。
作为优选，压紧方式为在承插压合式金属管件端部一侧的双卡压或者双环压。
作为优选，所述密封胶为厌氧胶或AB胶。
本发明的有益效果是：本发明装配时通过压合管与管材承插式连接，施工和安装非常方便，并且连接可靠安全，免维护更新、经济性相对优越。压紧方式采用双卡压或者双环压，使本发明外壁压力分布均匀，连接强度高，且端部两侧受压容易变形，加工方便，并且使空隙内的密封胶挤压变形，大大提升了本发明的密封性能，避免了泄漏的隐患，即使承插压合式金属管件和管材之间因折弯或者强震动松动也不会影响密封效果。本发明整体采用不锈钢一体成型，防腐性能好，使用寿命长，卡压或者环压时管材是套在管件主体的端部，使卡压或环压处的强度和刚度高，抗拉拔、抗震动和耐高压等性能好，非常具有实用性。
附图说明
图1是本发明实施例1的剖视图；
图2是本发明实施例2的剖视图；
图3是本发明实施例3的剖视图；
图4是本发明实施例4的剖视图。
具体实施方式
作为本发明的一种实施方式，如图1所示，一种承插压合式金属管件，包括管件主体1，所述管件主体1为弯头管，所述管件主体1的两端均套接有压合管2，在本实施例中，作为优选，所述压合管2为卡压管或者环压管。所述管件主体1及压合管2均采用不锈钢制成，防腐性能好。所述压合管2一端与管件主体1外壁固定连接，在本实施例中，作为优选，管件主体1与压合管2一体成型，增加了本发明的强度和密封性能。压合管2与管件主体1之间留有空隙，该空隙与管件主体1端部外相连通；该空隙的尺寸与需连接的管材的管径匹配，方便管材插入。
在本实施例中，作为优选，所述管件主体1与压合管2位置对应的部分的外径小于管件主体1其余部分的外径。方便装配时管材套在管件主体1的端部。
所述管件主体1的端面高于压合管2的端面或者与压合管2的端面齐平，增加了套于管材内的管件主体1端部的长度，提高了本发明与管材连接处的强度和刚度。
一种上述的承插压合式金属管件的装配方法，包括以下步骤：
a:选取与承插压合式金属管件的管件主体1管径相匹配的管材，按照设定的长度进行切割；
b:将切割好的管材的切口在打磨工具上进行打磨，将切口打磨到圆滑为止，去掉其周边毛刺及毛边；在本实施例中，作为优选，所述打磨工具为手提砂轮机或锉刀。
c:将经过步骤b处理过的管材套于管件主体1与压合管2对应的端部外壁，并插入底部，与压合管2内壁下部接触；
d:在压合管2与管件主体1之间的空隙内填入密封胶；
e：采用卡压或环压工具锁住承插压合式金属管件的压合管2，按照规定的压力压紧即可。对于不同管径的管材，选用的压力大小属于本领域的公知常识。在本实施例中，作为优选，压紧方式为在承插压合式金属管件端部一侧的双卡压或者双环压。进一步增强了本发明的强度和密封性能。所述密封胶为厌氧胶或AB胶。
实施例2：
如图2所示，所述管件主体1为直通管，直通管的两端均设置有压合管2，其余与实施例1相同。
本实施例所述承插压合式金属管件的装配方法与实施例1相同。
实施例3：
如图3所示，所述管件主体1为三通管，三通管的三个端头均设置有压合管2，其余与实施例1相同。
本实施例所述承插压合式金属管件的装配方法与实施例1相同。
实施例4：
如图4所示，所述管件主体1为四通管，四通管的四个端头均设置有压合管2，其余与实施例1相同。
本实施例所述承插压合式金属管件的装配方法与实施例1相同。
以上所述仅为发明的四种优选实施例，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和明显变形方式等，均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种承插压合式金属管件，包括管件主体，其特征在于：所述管件主体的端部套接有压合管，所述管件主体与压合管一体成型，所述压合管一端与管件主体外壁固定连接，压合管与管件主体之间留有空隙，该空隙与管件主体端部外相连通，承插压合式金属管件的装配方法包括以下步骤：
a:选取与承插压合式金属管件的管件主体管径相匹配的管材，按照设定的长度进行切割；
b:将切割好的管材的切口在打磨工具上进行打磨，将切口打磨到圆滑为止，去掉其周边毛刺及毛边；
c:将经过步骤b处理过的管材套于管件主体与压合管对应的端部外壁，并插入底部，与压合管内壁下部接触；
d:在压合管与管件主体之间的空隙内填入密封胶；
e：采用卡压或环压工具锁住承插压合式金属管件的压合管，按照规定的压力压紧即可。
2.根据权利要求1所述的承插压合式金属管件，其特征在于：所述管件主体与压合管位置对应的部分的外径小于管件主体其余部分的外径。
3.根据权利要求2所述的承插压合式金属管件，其特征在于：所述管件主体的端面高于压合管的端面或者与压合管的端面齐平。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的承插压合式金属管件，其特征在于：所述管件主体及压合管均采用不锈钢制成。
5.根据权利要求4所述的承插压合式金属管件，其特征在于：所述管件主体为弯头管、直通管、三通管或四通管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210025898.9A CN102563243B (zh) | 2012-02-07 | 2012-02-07 | 承插压合式金属管件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210025898.9A CN102563243B (zh) | 2012-02-07 | 2012-02-07 | 承插压合式金属管件 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102563243A CN102563243A (zh) | 2012-07-11 |
| CN102563243B true CN102563243B (zh) | 2015-07-08 |
Family
ID=46409453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210025898.9A Active CN102563243B (zh) | 2012-02-07 | 2012-02-07 | 承插压合式金属管件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102563243B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103759084B (zh) * | 2014-01-16 | 2016-06-08 | 汪仕斌 | 防滑承插压合式金属管件及其装配方法 |
| CN103967078B (zh) * | 2014-03-27 | 2016-01-20 | 苏州创成爱康建筑科技有限公司 | 一种建筑给水预埋可更换管道系统 |
| CN116607488B (zh) * | 2023-05-25 | 2025-08-22 | 长江三峡集团福建能源投资有限公司 | 一种超大型风机导管架基础分体式结构及施工方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2289931Y (zh) * | 1997-01-02 | 1998-09-02 | 黄平 | 快速管接头 |
| CN102003583A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-04-06 | 汪仕斌 | 一种承插环压式单环金属管件及其连接方法 |
| CN102011902A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-04-13 | 汪仕斌 | 一种承插环压式双环金属管件的连接方法 |
| CN102011901A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-04-13 | 汪仕斌 | 一种承插环压式单环金属管件的连接方法 |
| CN201844136U (zh) * | 2010-11-15 | 2011-05-25 | 汪仕斌 | 一种承插环压式单环金属管件 |
| CN102072372A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-05-25 | 汪仕斌 | 一种承插环压式双环金属管件及其连接方法 |
| CN102072370A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-05-25 | 汪仕斌 | 一种承插环压式金属管件的连接方法 |
| CN201851810U (zh) * | 2010-11-19 | 2011-06-01 | 汪莉莉 | 金属管道连接件 |
| CN102537570A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-04 | 汪仕斌 | 承插卡压式金属管件及其装配方法 |
| CN202442024U (zh) * | 2012-02-07 | 2012-09-19 | 汪仕斌 | 承插压合式金属管件 |
-
2012
- 2012-02-07 CN CN201210025898.9A patent/CN102563243B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2289931Y (zh) * | 1997-01-02 | 1998-09-02 | 黄平 | 快速管接头 |
| CN102003583A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-04-06 | 汪仕斌 | 一种承插环压式单环金属管件及其连接方法 |
| CN102011902A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-04-13 | 汪仕斌 | 一种承插环压式双环金属管件的连接方法 |
| CN102011901A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-04-13 | 汪仕斌 | 一种承插环压式单环金属管件的连接方法 |
| CN201844136U (zh) * | 2010-11-15 | 2011-05-25 | 汪仕斌 | 一种承插环压式单环金属管件 |
| CN102072372A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-05-25 | 汪仕斌 | 一种承插环压式双环金属管件及其连接方法 |
| CN102072370A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-05-25 | 汪仕斌 | 一种承插环压式金属管件的连接方法 |
| CN201851810U (zh) * | 2010-11-19 | 2011-06-01 | 汪莉莉 | 金属管道连接件 |
| CN102537570A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-04 | 汪仕斌 | 承插卡压式金属管件及其装配方法 |
| CN202442024U (zh) * | 2012-02-07 | 2012-09-19 | 汪仕斌 | 承插压合式金属管件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102563243A (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201653813U (zh) | 刚性圆管试压连接装置 | |
| CN102913698A (zh) | 管道转接接头 | |
| CN102563243B (zh) | 承插压合式金属管件 | |
| CN102537570A (zh) | 承插卡压式金属管件及其装配方法 | |
| CN201066004Y (zh) | 一种金属管连接结构 | |
| CN202442024U (zh) | 承插压合式金属管件 | |
| CN202546054U (zh) | 压合内丝管件 | |
| CN112081942A (zh) | 一种制冷用卡压式球阀 | |
| CN214197646U (zh) | 一种燃料电池汽车用的高压接头 | |
| CN201462052U (zh) | 带有可更换接头的多功能球阀 | |
| CN102758980A (zh) | 新型旋转接头 | |
| CN202546055U (zh) | 压合外丝管件 | |
| CN203686423U (zh) | 密封型直管倒钩接头 | |
| CN102003583A (zh) | 一种承插环压式单环金属管件及其连接方法 | |
| CN202546073U (zh) | 新型压合式伸缩管件 | |
| CN212480215U (zh) | 一种制冷用卡压式球阀 | |
| CN202419006U (zh) | 承插卡压式金属管件 | |
| CN201242015Y (zh) | 管线连接器 | |
| CN201827535U (zh) | 冷热水或燃气用承插卡压式不锈钢衬塑管网 | |
| CN103867817A (zh) | 承插压合内丝管件 | |
| CN203189914U (zh) | 钢管连接装置 | |
| CN202597755U (zh) | 应用于阀门的中低压管道卡压式连接结构 | |
| CN102011902B (zh) | 一种承插环压式双环金属管件的连接方法 | |
| CN213040015U (zh) | 一种液压流体件硬管接头 | |
| CN103759084B (zh) | 防滑承插压合式金属管件及其装配方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180208 Address after: No. 1255, middle section of dawn Avenue, Chongzhou Economic Development Zone, Chengdu, Sichuan Province Patentee after: Chengdu golden Victor Wong Technology Co., Ltd. Address before: 610000 Sichuan city of Chengdu province Shuangliu County Xihang group 4 Hong Kong stars Patentee before: Wang Shibin |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 1255, middle section of dawn Avenue, Chongzhou Economic Development Zone, Chengdu, Sichuan Province Patentee after: Jinpingguan Technology Group Co., Ltd Address before: No. 1255, middle section of dawn Avenue, Chongzhou Economic Development Zone, Chengdu, Sichuan Province Patentee before: Chengdu golden Victor Wong Technology Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |