CN102072372A - 一种承插环压式双环金属管件及其连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种承插环压式双环金属管件及其连接方法，该金属管件包括管件主体，管件主体的端部为双层结构，从外到内依次为环压部和承插部，环压部与承插部之间为空隙，该空隙与管件主体端部外相通，环压部内有两个凹陷槽，每个凹陷槽内设置有O型密封圈。该承插环压式双环金属管件的连接方法如下：(1)选取管材，进行切割；(2)将切割好的管材的切口进行打磨；(3)将处理过的管材导入承插环压式双环金属管件的环压部与承插部之间，插入底部；(4)采用环压液压工具锁住承插环压式双环金属管件的环压部，按照规定的压力压紧即可。本发明将管件进行重新设计，延长了使用寿命，密封性更强，增加了管件的承压能力，施工安装更方便。

Description

一种承插环压式双环金属管件及其连接方法
技术领域
本发明涉及一种管件及连接方法。
背景技术
管件作为将管材连接成管路的基本零部件，在供水、供气、化工及建筑等行业有着大量的应用，按照原材料划分，一般将管件分为塑料管件和金属管件，二者特点各不相同：塑料管件成本低廉、质量轻便、但是易老化、强度低、抗压能力弱、抗光辐射能力差、使用寿命相对较短；金属管件则外表美观、坚固耐用、抗腐蚀能力强、使用寿命长。但是，金属管件与管材之间的连接方式始终没有一种好的解决方法。目前不锈钢金属管件与金属管材的连接大都采用以下的方式：焊接、丝接、卡压、环压等，这样的连接方式不是安装施工困难就是连接处有密封安全隐患。因此，急需要一种更加先进的金属管件和一种新型的管件连接方法，改变现有管件以及管件与管材连接的不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种承插环压式双环金属管件及其连接方法，既解决了施工安装困难的问题，又有效的杜绝了连接密封的安全隐患。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种承插环压式双环金属管件，包括管件主体，管件主体的端部为双层结构，从外到内依次为环压部和承插部，环压部与承插部之间为空隙，该空隙与管件主体端部外相通，环压部内有两个凹陷槽，每个凹陷槽内设置有O型密封圈。
作为优选，所述管件主体为弯头、法兰、三通管或四通管。
作为优选，所述管件主体由不锈钢制成。
一种上述承插环压式双环金属管件的连接方法，其步骤如下：
(1)选取与承插环压式双环金属管件的管径相匹配的管材，按照设定的长度进行切割；
(2)将切割好的管材的切口在打磨工具上进行打磨，将切口打磨到圆滑为止，去掉其周边毛刺及毛边；
(3)将经过步骤(2)处理过的管材导入承插环压式双环金属管件的环压部与承插部之间，插入底部；
(4)采用环压液压工具锁住承插环压式双环金属管件的环压部，按照规定的压力压紧即可。
作为上述连接方法的一种优选，所述打磨工具为手提砂轮机或锉刀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将管件进行重新设计，承插环压式金属管件整体结构均采用不锈钢，使得金属管件部分不再接触其他物质，从而使金属管件易氧化和易电化学腐蚀问题得以彻底解决了，延长了使用寿命；采用承插环压式连接，管材与承插环压式不锈钢金属管件之间的密封性更强，采用设计两个凹陷槽和两个密封圈之后，其密封效果更加良好；由于整体采用不锈钢管件，大大的增加了管件的承压能力；采用承插环压式金属管件，施工安装更方便，杜绝了密封安全隐患。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为本发明实施例3的结构示意图；
图4为本发明实施例4的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种承插环压式双环金属管件，包括管件主体1，管件主体1为弯头管件，且管件主体1由不锈钢制成。管件主体1的端部为双层结构，从外到内依次为环压部11和承插部12。环压部11与承插部12之间为空隙，该空隙与管件主体1端部外相通。环压部11内有两个凹陷槽，每个凹陷槽内设置有O型密封圈2。
上述承插环压式双环金属管件的连接方法，其步骤如下：
(1)选取与承插环压式双环金属管件的管径相匹配的管材，按照设定的长度进行切割；
(2)将切割好的管材的切口在打磨工具(该打磨工具为手提砂轮机或锉刀)上进行打磨，将切口打磨到圆滑为止，去掉其周边毛刺及毛边；
(3)将经过步骤(2)处理过的管材导入承插环压式双环金属管件的环压部11与承插部12之间，插入底部；
(4)采用环压液压工具锁住承插环压式双环金属管件的环压部11，按照规定的压力压紧即可。
实施例2：
如图2所示，所述管件主体1为法兰管件，其余与实施例1相同。
本实施例所述承插环压式双环金属管件的连接方法与实施例1相同。
实施例3：
如图3所示，所述管件主体1为三通管，其余与实施例1相同。
本实施例所述承插环压式双环金属管件的连接方法与实施例1相同。
实施例4：
如图4所示，所述管件主体1为四通管，其余与实施例1相同。
本实施例所述承插环压式双环金属管件的连接方法与实施例1相同。
上述实施例只是本发明的四种优选实施例，对于本技术领域的人员来说，都是显而易见、通俗易懂的。其他任何类似形式的衍变均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种承插环压式双环金属管件，包括管件主体，其特征在于：管件主体的端部为双层结构，从外到内依次为环压部和承插部，环压部与承插部之间为空隙，该空隙与管件主体端部外相通，环压部内有两个凹陷槽，每个凹陷槽内设置有O型密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种承插环压式双环金属管件，其特征在于：所述管件主体为弯头、法兰、三通管或四通管。
3.根据权利要求1或2所述的一种承插环压式双环金属管件，其特征在于：所述管件主体由不锈钢制成。
4.一种如权利要求1所述承插环压式双环金属管件的连接方法，其特征在于：其步骤如下
(1)选取与承插环压式双环金属管件的管径相匹配的管材，按照设定的长度进行切割；
(2)将切割好的管材的切口在打磨工具上进行打磨，将切口打磨到圆滑为止，去掉其周边毛刺及毛边；
(3)将经过步骤(2)处理过的管材导入承插环压式双环金属管件的环压部与承插部之间，插入底部；
(4)采用环压液压工具锁住承插环压式双环金属管件的环压部，按照规定的压力压紧即可。
5.根据权利要求4所述的一种承插环压式双环金属管件的连接方法，其特征在于：所述打磨工具为手提砂轮机或锉刀。
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