CN102562110B - 薄煤层四柱膏体充填支护一体化液压支架 - Google Patents
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Abstract
一种薄煤层四柱膏体充填支护一体化液压支架，该液压支架包括护帮、伸缩梁、顶梁、前立柱、后立柱、前连杆、后连杆和底座，在顶梁后端还设有顶封结构，顶封结构包括顶封千斤顶、顶封连杆、弹簧钢板、挡帘和橡胶皮，在顶梁后端中部开设有沿其长度方向的缺口，顶封千斤顶设于该缺口内，顶封连杆中部通过销轴设于该缺口中，顶封千斤顶的缸体与顶梁铰接，顶封千斤顶的活塞杆与顶封连杆的下端铰接。本发明在顶梁后端还设有由顶封千斤顶、顶封连杆、弹簧钢板、挡帘和橡胶皮构成的顶封结构，在顶封千斤顶的作用下，经过顶封连杆，可以使顶封结构后端向上翘起，与掩护梁及后连杆形成膏体充填模板，同时对铰接处起密封作用。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿井下薄煤层综合机械化采煤工作面掩护设备，具体是一种薄煤层四柱膏体充填支护一体化液压支架。
背景技术
随着能源的紧缺，我国煤炭开采步伐的日益加快，越来越多的矿井面临着资源枯竭问题，为解决“三下”压煤问题，我国通过采用传统的条带开采、搬迁村庄、充填开采等多种技术措施解放“三下”压煤，提高煤炭采出率。但是随着开采深度的增加，村庄搬迁成本的增加以及充填技术工艺水平的提高，充填开采技术已成蓬勃发展之势。目前我国已进行薄煤层开采，在开采过程中采用膏体充填，由膏体需要一定凝固时间。开采充填一体液压支架设于综采工作面，对采煤机进行支护，同时构成充填区域的一个侧面。现有的充填支填支护液压支架其顶梁部和后连杆上端由于有铰接轴运动副存在而密封不严实，在膏体充填时容易渗漏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄煤层四柱膏体充填支护一体化液压支架，所述的这种薄煤层四柱膏体充填支护一体化液压支架要解决现有技术中开采充填一体化液压支架构成充填区域时密封性能不好导致容易渗漏的技术问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：该液压支架包括护帮、伸缩梁、顶梁、前立柱、后立柱、前连杆、后连杆和底座，两根前立柱铰接于底座前部与顶梁中部两侧，两根后立柱铰接于底座后部与顶梁后部两侧，底座裆间通过推移千斤顶设有推移框架，在顶梁后端铰接有掩护梁，前连杆和后连杆的上端分别铰接于掩护梁的中部和下部，前连杆和后连杆的下端铰接于底座后端，掩护梁、前连杆、后连杆和底座构成四杆机构，在顶梁后端还设有顶封结构，顶封结构包括顶封千斤顶、顶封连杆、弹簧钢板、挡帘和橡胶皮，在顶梁后端中部开设有沿其长度方向的缺口，顶封千斤顶设于该缺口内，顶封连杆中部通过销轴设于该缺口中，顶封千斤顶的缸体与顶梁铰接，顶封千斤顶的活塞杆与顶封连杆的下端铰接，弹簧钢板覆盖于顶梁后端上侧面，弹簧钢板前端与顶梁铰接，弹簧钢板后端与挡帘相铰接，弹簧钢板下侧面设有沿其长度方向的滑槽，顶封连杆上端设有一个销穿设于该滑槽中，挡帘搭接于掩护梁上，橡胶皮覆盖于弹簧钢板和挡帘上，橡胶皮前部通过胶粘结于弹簧钢板上。
在掩护梁和后连杆一侧通过胶分别粘结有一块橡胶板，橡胶板分别沿掩护梁和下连杆长度方向设置，橡胶板的外轮廓设有比其内部平面凸出加强筋，,橡胶板的外轮廓分别将掩护梁和下连杆包围。
弹簧钢板由5块并排构成，相应的，挡帘也由5块构成，相邻两块弹簧钢板之间设有20毫米的间隙。
底座为全开裆结构，在底座的裆后端铰接有挡矸帘，挡矸帘的长度大于底座中部裆的宽度。
顶梁为整体箱体结构，由钢板焊接而成。
推移框架包括内杆和外杆，外杆套设于内杆外周，外杆与内杆之间设有沿其长度方向的滑动副。
前伸缩梁由钢板焊接构成，在前伸缩梁内设有由钢板焊接而成的箱体加固结构。
本发明和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本薄煤层四柱膏体充填支护一体化液压支架中在顶梁后端还设有由顶封千斤顶、顶封连杆、弹簧钢板、挡帘和橡胶皮构成的顶封结构，在顶封千斤顶的作用下，经过顶封连杆，可以使顶封结构后端向上翘起，与掩护梁及后连杆形成膏体充填模板，同时对铰接处起密封作用。弹簧钢板由5块并排构成，相应的，挡帘也由5块构成，相邻两块弹簧钢板之间设有20毫米的间隙，这样可以使弹簧钢板更方便适应顶板的形状，起到更好的防护作用。在掩护梁和后连杆一侧通过胶分别粘结有一块橡胶板，橡胶板分别与上连杆和下连杆长度方向设置，橡胶板的外轮廓设有比其内部平面凸出加强筋，当液压支架并排靠在一起时，由于有橡胶板的作用，可以密封架间缝隙。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1中的A向视图。
图3是图1的底座、推移框架与推移千斤顶的俯视图。
图4是本发明中的推移框架结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2、图3和图4所示。在本实施例中，该液压支架包括护帮1、伸缩梁3、顶梁5、前立柱6、后立柱17、前连杆12、后连杆13和底座14，两根前立柱6铰接于底座14前部与顶梁5中部两侧，伸缩梁3与顶梁之间铰接有伸缩梁千斤顶4，护帮1与伸缩梁3之间铰有护帮千斤顶2，两根后立柱17铰接于底座14后部与顶梁5后部两侧，底座裆间通过推移千斤顶15设有推移框架16，在顶梁5后端铰接有掩护梁10，前连杆12和后连杆13的上端分别铰接于掩护梁10的中部和下部，前连杆12和后连杆13的下端铰接于底座14后端，掩护梁10、前连杆12、后连杆13和底座14构成四杆机构，在顶梁5后端还设有顶封结构，顶封结构包括顶封千斤顶7、顶封连杆8、弹簧钢板9、挡帘18和橡胶皮19，在顶梁5后端中部开设有沿其长度方向的缺口，顶封千斤顶7设于该缺口内，顶封连杆8中部通过销轴设于该缺口中，顶封千斤顶7的缸体与顶梁铰接，顶封千斤顶7的活塞杆与顶封连杆8的下端铰接，弹簧钢板9覆盖于顶梁5后端上侧面，弹簧钢板9前端与顶梁5铰接，弹簧钢板9后端与挡帘18相铰接，弹簧钢板9下侧面设有沿其长度方向的滑槽91，顶封连杆8上端设有一个销穿设于该滑槽91中，挡帘18搭接于掩护梁10上，橡胶皮19覆盖于弹簧钢板9和挡帘18上，橡胶皮19前部通过胶粘结于弹簧钢板9上,弹簧钢板9由5块并排构成，相应的，挡帘18也由5块构成，相邻两块弹簧钢板9之间设有20毫米的间隙。
在掩护梁10和后连杆13一侧通过胶分别粘结有一块橡胶板11，橡胶板11分别沿掩护梁10和下连杆13长度方向设置，橡胶板11的外轮廓设有比其内部平面凸出加强筋,橡胶板11的外轮廓分别将掩护梁和下连杆包围。由橡胶板11起到架间密封装置的作用，消除相邻两液压支架之间的缝隙。
底座14为全开裆结构，在底座14的裆后端铰接有挡矸帘20，挡矸帘20的长度（也就是沿底座宽度方向的尺寸）大于底座中部裆的宽度。
顶梁5为整体箱体结构，由钢板焊接而成。
推移框架16包括内杆161和外杆162，外杆162套设于内杆161外周，外杆162与内杆161之间设有沿其长度方向的滑动副。推移框架前段部分在其内杆和外杆作用下，做直线的推溜、移架过程，这样保证了三采一充时，推移框架与底座有足够的重合度，使推溜、移架更稳定。
前伸缩梁由钢板焊接构成，在前伸缩梁内设有由钢板焊接而成的箱体加固结构。
除了上述技术方案以外，顶封结构中弹簧钢板和挡帘的数量也可以根据液压支架的宽度进行相应变化。
Claims (7)
1.一种薄煤层四柱膏体充填支护一体化液压支架，该液压支架包括护帮、伸缩梁、顶梁、前立柱、后立柱、前连杆、后连杆和底座，两根前立柱铰接于底座前部与顶梁中部两侧，两根后立柱铰接于底座后部与顶梁后部两侧，底座裆间通过推移千斤顶设有推移框架，其特征在于：顶梁后端铰接有掩护梁，前连杆和后连杆的上端分别铰接于掩护梁的中部和下部，前连杆和后连杆的下端铰接于底座后端，掩护梁、前连杆、后连杆和底座构成四杆机构，在顶梁后端还设有顶封结构，顶封结构包括顶封千斤顶、顶封连杆、弹簧钢板、挡帘和橡胶皮，在顶梁后端中部开设有沿其长度方向的缺口，顶封千斤顶设于该缺口内，顶封连杆中部通过销轴设于该缺口中，顶封千斤顶的缸体与顶梁铰接，顶封千斤顶的活塞杆与顶封连杆的下端铰接，弹簧钢板覆盖于顶梁后端上侧面，弹簧钢板前端与顶梁铰接，弹簧钢板后端与挡帘相铰接，弹簧钢板下侧面设有沿其长度方向的滑槽，顶封连杆上端设有一个销穿设于该滑槽中，挡帘搭接于掩护梁上，橡胶皮覆盖于弹簧钢板和挡帘上，橡胶皮前部通过胶粘结于弹簧钢板上，所述弹簧钢板和挡帘的数量根据液压支架的宽度进行相应变化。
2.如权利要求1所述的薄煤层四柱膏体充填支护一体化液压支架，其特征在于：掩护梁和后连杆一侧通过胶分别粘结有一块橡胶板，橡胶板分别沿掩护梁和后连杆长度方向设置，橡胶板的外轮廓设有比其内部平面凸出加强筋，橡胶板的外轮廓分别将掩护梁和后连杆包围。
3.如权利要求1所述的薄煤层四柱膏体充填支护一体化液压支架，其特征在于：弹簧钢板由5块并排构成，相应的，挡帘也由5块构成，相邻两块弹簧钢板之间设有20毫米的间隙。
4.如权利要求1所述的薄煤层四柱膏体充填支护一体化液压支架，其特征在于：底座为全开裆结构，在底座的裆后端铰接有挡矸帘，挡矸帘的长度大于底座中部裆的宽度。
5.如权利要求1所述的薄煤层四柱膏体充填支护一体化液压支架，其特征在于：顶梁为整体箱体结构，由钢板焊接而成。
6.如权利要求1所述的薄煤层四柱膏体充填支护一体化液压支架，其特征在于：推移框架包括内杆和外杆，外杆套设于内杆外周，外杆与内杆之间设有沿其长度方向的滑动副。
7.如权利要求1所述的薄煤层四柱膏体充填支护一体化液压支架，其特征在于：前伸缩梁由钢板焊接构成，在前伸缩梁内设有由钢板焊接而成的箱体加固结构。
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