CN102559366B - 一种富含磷脂酰乙醇胺南极磷虾虾油的制备方法 - Google Patents
一种富含磷脂酰乙醇胺南极磷虾虾油的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102559366B CN102559366B CN 201210038741 CN201210038741A CN102559366B CN 102559366 B CN102559366 B CN 102559366B CN 201210038741 CN201210038741 CN 201210038741 CN 201210038741 A CN201210038741 A CN 201210038741A CN 102559366 B CN102559366 B CN 102559366B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- krill
- filtrate
- concentrated solution
- normal hexane
- dried
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明提供一种富含磷脂酰乙醇胺南极磷虾虾油的制备方法,该方法按如下步骤进行:a.按照1公斤干南极磷虾与5~7升重量浓度为90~100%乙醇液的配比将南极磷虾和乙醇液加入到提取容器中,搅拌下提取2~4次,每次3~6h,合并提取液并过滤,得滤液;b.将a步骤的滤液于50~65℃条件下蒸发浓缩至相当于干南极磷虾重量的40-50%量,得浓缩液;c.向b步骤的浓缩液中加入浓缩液8~9倍体积的正已烷,搅拌均匀,静置分层后取上清液并将沉淀过滤分离,合并上清液和滤液并于50~68.5℃和-0.07~-0.09MPa压力条件下蒸发去除正已烷,得产品。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域,更具体的讲涉及一种富含磷脂酰乙醇胺南极磷虾虾油的制备方法。
背景技术
南极磷虾是一种生活在南冰洋的南极洲水域的磷虾,以群集方式生活,有时密度高达1万~3万只/m3,它们可能是地球上最成功的动物物种,据估计大约有5~50亿吨(因估计方法不一样有较大差异)。
目前南极磷虾渔业每年10万吨,其中80%由日本捕获,由于南大洋以磷虾为主食的须鲸已被歼捕殆尽。有关科学家曾根据鼎盛时期鲸类资源的衰退而剩余的磷虾可供捕获。世界上每年全部的渔业产量为0.99亿吨,这标志着南极磷虾有较大的可利用空间。
我国正在试探捕南极磷虾以完善南极磷虾的捕捞技术和相关海上技术。南极磷虾的大量捕捞标志着深加工技术的开始。在日本南极磷虾大多作为料理,而在其他国家则主要作为动物的饲料和鱼的饵料。南极磷虾高附加值产品的研究是其深加工技术的研究核心。
干南极磷虾一般含水8-12%,南极磷虾含有较为丰富的油脂,含有不饱和脂肪酸、虾青素酯和磷脂,南极磷虾磷脂中磷脂酰乙醇胺(PE)含量并不高。但PE具有抗氧作用(药剂辅料大全,四川科学技术出版社,1992,P845)。磷脂酰乙醇胺(PE)与混合生育酚混合成抗氧化剂共同作用表现出了最强的抗氧化性能(吴时敏主编,功能性油脂·中国轻工业出版社,2001,P241)。PE的Sn-1,Sn-2位连接不饱和脂肪酸时的抗氧化功能最佳。南极磷虾油中含不饱和脂肪酸最高,很可能南极磷虾的PE有最好的抗氧化效果。PE是抗氧化剂的同时又是抗氧剂的增效剂,南极磷虾的虾青素抗氧化能力比维生素E强,PE和维生素E合在一起可使维生素E的抗氧化能力增强。PE和虾青素在一起会有更好的抗氧化效果。有虾青素酯存在,又富含PE的南极磷虾虾油具有更好的抗氧化能力。货架寿命更长。同时也可作为其他种类南极磷虾虾油的抗氧化添加物。富含PE的南极磷虾虾油也可作为PE进一步纯化的原料。南极磷虾具有最好质量的PE,而PE的富集是PE制备的第一步。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低、产量高、适合规模生产的富含磷脂酰乙醇胺南极磷虾虾油的制备方法。
本发明的目的可通过以下技术措施来实现:
该方法按如下步骤进行:
a. 按照1公斤干南极磷虾与5~7升重量浓度为90~100%乙醇液的配比将南极磷虾和乙醇液加入到提取容器中,搅拌下提取2~4次,每次3~6h,合并提取液并过滤,得滤液;
b.将a步骤的滤液于50~65℃条件下蒸发浓缩至相当于干南极磷虾重量的40-50%量,得浓缩液;
c. 向b步骤的浓缩液中加入浓缩液8~9倍体积的正已烷,搅拌均匀,静置分层后取上清液并将沉淀过滤分离,合并上清液和滤液并于50~68.5℃和-0.07~-0.09Mpa压力条件下蒸发去除正已烷,得产品。
本发明的目的还可通过以下技术措施来实现:
所述的正己烷可用环已烷、6#汽油代替。
本发明静置后液体分三层,不包括底层沉淀,沉淀先分离出来,从上至下分别占液体总体积的①60%,②35%,③5%。分离出①②③三种液体,各自蒸除溶剂后分析①中PE占磷脂的58-59%,②中PE占磷脂的30-32%,③中PE占磷脂的64-66%,将①②③三种液体合并可得红色的南极磷虾虾油,油中PE约占磷脂的48-51%。
该方法相比高效液相色谱法、膜过滤法、酶法等成本低、产量高、适合规模生产,所得的富含磷脂酰乙醇胺的红色虾油具有更好的抗氧化性,货架寿命更长。
具体实施方式
实施例1:
a. 取重量含水为8%的干南极磷虾与500ml重量浓度为100%乙醇液加入到提取容器中,搅拌下提取2次,每次6h,合并提取液并过滤,得滤液;
b.将a步骤的滤液于50℃条件下蒸发浓缩至相当于干南极磷虾重量的50%量,得浓缩液;
c. 向b步骤的浓缩液中加入浓缩液8倍体积的正已烷,搅拌均匀,静置分层后液体分三层(不包括底层沉淀),先将底端沉淀分离出来,约30ml,从上至下分别为第①层,第②层,第③层,分离出①②③三种液体,各自蒸除溶剂,①中PE占磷脂的58.5%,②中PE占磷脂的32%,③中PE占磷脂的65%。将①②③三种液体合并,并于68.5℃和-0.07Mpa压力条件下蒸发去除正已烷,得红色的南极磷虾虾油,油中PE约占磷脂的50%。
实施例2:
a. 取重量含水为12%的干南极磷虾与700ml重量浓度为90%乙醇液加入到提取容器中,搅拌下提取4次,每次3h,合并提取液并过滤,得滤液;
b.将a步骤的滤液于65℃条件下蒸发浓缩至相当于干南极磷虾重量的40%量,得浓缩液;
c. 向b步骤的浓缩液中加入浓缩液9倍体积的正已烷,搅拌均匀,静置分层后液体分三层(不包括底层沉淀),先将底端沉淀分离出来,约30ml,从上至下分别为第①层,第②层,第③层,分离出①②③三种液体,各自蒸除溶剂,①中PE占磷脂的58%,②中PE占磷脂的30%,③中PE占磷脂的64%。将①②③三种液体合并,并于50℃和-0.09Mpa压力条件下蒸发去除正已烷,得红色的南极磷虾虾油,油中PE约占磷脂的48%。
实施例3:
a. 取重量含水为10%的干南极磷虾与600ml重量浓度为95%乙醇液加入到提取容器中,搅拌下提取3次,每次4h,合并提取液并过滤,得滤液;
b.将a步骤的滤液于55℃条件下蒸发浓缩至相当于干南极磷虾重量的45%量,得浓缩液;
c. 向b步骤的浓缩液中加入浓缩液9倍体积的正已烷,搅拌均匀,静置分层后液体分三层(不包括底层沉淀),先将底端沉淀分离出来,约30ml,从上至下分别为第①层,第②层,第③层,分离出①②③三种液体,各自蒸除溶剂,①中PE占磷脂的59%,②中PE占磷脂的31%,③中PE占磷脂的66%。将①②③三种液体合并,并于55℃和-0.08Mpa压力条件下蒸发去除正已烷,得红色的南极磷虾虾油,油中PE约占磷脂的51%。
实施例4:
用环己烷代替正己烷,其他分别同实施例1-3。
实施例5:
用6#汽油替正己烷,其他分别同实施例1-3。
Claims (2)
1.一种富含磷脂酰乙醇胺南极磷虾虾油的制备方法,其特征在于该方法按如下步骤进行:
a. 按照1公斤干南极磷虾与5~7升重量浓度为90~100%乙醇液的配比将南极磷虾和乙醇液加入到提取容器中,搅拌下提取2~4次,每次3~6h,合并提取液并过滤,得滤液;
b.将a步骤的滤液于50~65℃条件下蒸发浓缩至相当于干南极磷虾重量的40-50%量,得浓缩液;
c. 向b步骤的浓缩液中加入浓缩液8~9倍体积的正 己烷,搅拌均匀,静置分层后取上清液并将沉淀过滤分离,合并上清液和滤液并于50~68.5℃和-0.07~-0.09 MPa压力条件下蒸发去除正 己烷,得产品。
2.根据权利要求1所述的一种富含磷脂酰乙醇胺南极磷虾虾油的制备方法,其特征在于所述的正己烷可用环 己烷、6#汽油代替。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210038741 CN102559366B (zh) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 一种富含磷脂酰乙醇胺南极磷虾虾油的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210038741 CN102559366B (zh) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 一种富含磷脂酰乙醇胺南极磷虾虾油的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102559366A CN102559366A (zh) | 2012-07-11 |
CN102559366B true CN102559366B (zh) | 2013-07-10 |
Family
ID=46405982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201210038741 Expired - Fee Related CN102559366B (zh) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 一种富含磷脂酰乙醇胺南极磷虾虾油的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102559366B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102899161B (zh) * | 2012-10-25 | 2014-04-09 | 山东师范大学 | 一种从干南极磷虾中提取虾油粗品并处理泡沫的工艺 |
CN104498180B (zh) * | 2014-12-20 | 2015-11-18 | 中国水产科学研究院黄海水产研究所 | 一种从南极磷虾油中提取高纯度磷脂的方法 |
CN105130809B (zh) * | 2015-07-23 | 2017-03-22 | 山东师范大学 | 利用南极磷虾提取生物碱的废液制备己二酸二辛酯的方法 |
CN105037153B (zh) * | 2015-07-23 | 2017-01-04 | 山东师范大学 | 一种利用南极磷虾提取生物碱的废液制备dbp的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI0719318A2 (pt) * | 2006-11-16 | 2014-02-04 | Pronova Biopharma Norge As | Processo para a produção de fosfolipídeos marinhos ricos em ômega-3 provenientes de krill |
CN102041166B (zh) * | 2011-01-20 | 2012-05-23 | 山东师范大学 | 从南极磷虾中提取高磷脂含量的虾油的方法 |
CN102071101B (zh) * | 2011-01-21 | 2012-10-10 | 山东科芮尔生物制品有限公司 | 一种从南极磷虾中提取富含磷脂的磷虾油的方法 |
CN102224855B (zh) * | 2011-05-13 | 2013-05-08 | 中国海洋大学 | 一种南极磷虾中脂质的富集方法 |
-
2012
- 2012-02-21 CN CN 201210038741 patent/CN102559366B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102559366A (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102041166B (zh) | 从南极磷虾中提取高磷脂含量的虾油的方法 | |
EP3021683B1 (de) | Verfahren zur trocknung von biomasse | |
CN102559366B (zh) | 一种富含磷脂酰乙醇胺南极磷虾虾油的制备方法 | |
EP2953480B1 (de) | Verbesserung der bioverfügbarkeit von wertstoffen aus mikroorganismen | |
EP2953479B1 (de) | Verbesserung der bioverfügbarkeit von wertstoffen aus mikroorganismen durch verwendung eines rotor-stator systems für den zellaufschluss | |
RU2009122716A (ru) | Способ получения богатых омега-3-жирными кислотами морских фосфолипидов из криля | |
CN102746941B (zh) | 一种从南极磷虾中富集磷脂酰肌醇的方法 | |
CN103981021A (zh) | 一种从南极磷虾粉中精制磷虾油的方法 | |
CN102875658A (zh) | 一种产油微生物能源微藻的高值化利用分离方法 | |
JP2022031139A (ja) | クリルオイル製造方法及びクリルオイル組成物 | |
CN103602517B (zh) | 一种从磷虾中提取低酸价、低蛋白、低盐分含量磷虾油的方法 | |
Rohani‐Ghadikolaei et al. | The effect of seaweed extracts, as a supplement or alternative culture medium, on the growth rate and biochemical composition of the microalga, I sochrysis galbana (P ark 1949) | |
CN108760910B (zh) | 一种磷虾磷脂虾油的酶辅助提取方法及检测方法 | |
Tham et al. | Insights of microalgae-based aquaculture feed: A review on circular bioeconomy and perspectives | |
CN103864841A (zh) | 一种从水产动物卵中提取与精制磷脂的方法 | |
CN114921284B (zh) | 青刺果油的制备方法以及化妆品 | |
CN102899161B (zh) | 一种从干南极磷虾中提取虾油粗品并处理泡沫的工艺 | |
CN108559622B (zh) | 一种可用于船载的磷虾油提取方法 | |
CN102731359B (zh) | 一种从南极磷虾中提取虾青素及其酯的方法 | |
Elkacmi et al. | New techniques for treatment and recovery of valuable products from olive mill wastewater | |
CN102433072A (zh) | 辣椒油树脂中罗丹明b的去除方法 | |
CN107198668B (zh) | 油茶籽皮中抗氧化成分提取物及其提取方法和应用 | |
CN112481014A (zh) | 一种油茶籽仁中油脂的酶法提取工艺 | |
CN102603791B (zh) | 一种南极磷虾磷脂酰乙醇胺产品的制备方法 | |
CN102732382B (zh) | 一种从南极磷虾中提取蜡的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130710 Termination date: 20140221 |