发明内容
本发明的目的是在于针对现有技术的缺陷提供一种红色塑料材料及其制备方法。
本发明的目的是由以下技术方案实现的:
一种红色塑料,包含以下原料及其重量份数:
基体树脂: 97.4-99.3份
黄相红色粉: 0.1-0.3份
蓝相红色粉: 0.1-0.3份
抗氧剂0731: 0.5-2份。
所述的基体树脂为各种牌号的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、AS(丙烯腈共聚物)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PC(聚碳酸酯)、PA(聚酰胺)或PC/ABS、PET/ABS、ABS/PMMA合金材料。
所述的黄相红色粉属于偶氮缩合型颜料中的颜料红BR。
所述的蓝相红色粉属于靛类型染料中的硫靛玫瑰红。
所述的抗氧剂为抗氧剂0731。
一种制备上述红色塑料的方法,包括步骤:
(1)将基体树脂加入高混机;
(2)然后再加入黄相红色粉及蓝相红色粉,再加入抗氧剂,搅拌1-10min至均匀后取出;
(3)在注塑机中制成色板,注塑温度和压力根据不同的基体树脂设定,待色板冷却后,即可得到红色塑料。
测试方法:
用2KG的重力压着带有高浓度医用酒精的測试膜来回磨擦100次;或用水煮测试,将色板放进装有100度沸开水的測试容器中恒温泡煮四个小时后取出冷却,与水煮之前进行比较。
本发明的有益效果是:
本发明的工艺简单,成本低廉,适用于电饭煲豆浆机等与水接触的塑料制件。本发明公开的技术方案可以有效的降低水煮后不脱色的现象。由本发明配色方法可以方便的制得水煮不掉色的红色制件,极大地提高了制件的使用期限和美观要求。
具体实施方式
实施例1:
(1)将993gPA6加入高混机;
(2)然后再加入黄相红色粉颜料红BR 1g,同时加入蓝相红色粉硫靛玫瑰红1g,再加入抗氧剂07315g,搅拌1min至均匀后取出,搅拌速度为1200转每分钟;
(3)在注塑机中制成色板,注塑温度设定在240-250度,待色板冷却后,即得红色塑料。
放进装有100度沸开水的測试容器中恒温泡煮四个小时后取出冷却,与水煮之前进行比较.和标准色板进行对比,具体性能见附表1。
实施例2:
(1)将993gPC/ABS加入高混机;
(2)然后再加入黄相红色粉颜料红BR 1g,同时加入蓝相红色粉硫靛玫瑰红1g,再加入抗氧剂07315g,搅拌1min至均匀后取出,搅拌速度为1200转每分钟;
(3)在注塑机中制成色板,注塑温度设定在230-240度,待色板冷却后,即得红色塑料。
放进装有100度沸开水的測试容器中恒温泡煮四个小时后取出冷却,与水煮之前进行比较.和标准色板进行对比,具体性能见附表2。
比较例1:
(1)将993gPA6加入高混机;
(2)然后再加入油溶红3g,同时加入荧光桃红3g,再加入R103钛白粉1g,搅拌1min至均匀后取出,搅拌速度为1200转每分钟;
(3)在注塑机中制成色板,注塑温度设定在240-250度,待色板冷却后,即得红色塑料。
放进装有100度沸开水的測试容器中恒温泡煮四个小时后取出冷却,与水煮之前进行比较.和标准色板进行对比,具体性能见附表3。
比较例2:
(1)将993gPC/ABS加入高混机;
(2)然后再加入油溶红3g,同时加入荧光桃红3g,再加入R103钛白粉1g,搅拌1min至均匀后取出,搅拌速度为1200转每分钟;
(3)在注塑机中制成色板,注塑温度设定在230-240度,待色板冷却后,即得红色塑料。放进装有100度沸开水的測试容器中恒温泡煮四个小时后取出冷却,与水煮之前进行比较.和标准色板进行对比,具体性能见附表4。
附表1
|
a |
B |
L |
c |
h |
标样 |
38.34 |
34.15 |
42.02 |
2.30 |
309.9 |
试样D65光源 |
39.11 |
33.58 |
41.75 |
2.80 |
320.3 |
试样A光源 |
40.05 |
34.29 |
42.78 |
2.99 |
319.0 |
试样F2光源 |
40.87 |
33.78 |
41.82 |
2.59 |
315.8 |
注:a代表红绿值,B代表黄蓝值,L代表白黑值,C代表鲜艳值,h代表饱和值。
附表2:
|
a |
B |
L |
c |
h |
标样 |
50.11 |
34.15 |
35.02 |
2.30 |
319.9 |
试样D65光源 |
49.91 |
35.19 |
36.19 |
2.10 |
320.1 |
试样A光源 |
49.86 |
35.13 |
36.12 |
2.50 |
325.0 |
试样F2光源 |
50.32 |
36.14 |
34.17 |
2.38 |
315.8 |
注:a代表红绿值,B代表黄蓝值,L代表白黑值,C代表鲜艳值,h代表饱和值。
附表3:
|
a |
B |
L |
c |
h |
标样 |
38.34 |
34.15 |
42.02 |
2.30 |
309.9 |
试样D65光源 |
46.11 |
42.19 |
51.19 |
5.10 |
350.1 |
试样A光源 |
49.16 |
45.13 |
56.12 |
5.8 |
355.0 |
试样F2光源 |
44.52 |
46.14 |
53.17 |
6.3 |
360.8 |
注:a代表红绿值,B代表黄蓝值,L代表白黑值,C代表鲜艳值,h代表饱和值。
附表4:
|
a |
B |
L |
c |
h |
标样 |
50.11 |
34.15 |
35.02 |
2.30 |
319.9 |
试样D65光源 |
59.91 |
25.19 |
26.19 |
1.10 |
220.1 |
试样A光源 |
62.86 |
22.13 |
26.02 |
1.50 |
225.0 |
试样F2光源 |
65.32 |
21.14 |
23.17 |
1.38 |
215.8 |
注:a代表红绿值,B代表黄蓝值,L代表白黑值,C代表鲜艳值,h代表饱和值。
通过上面实施例的实施过程和检测结果,可知由本发明配色方法可以方便的制得水煮不掉色的红色制件,极大地提高了制件的使用期限和美观要求。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。