CN102604745B - 一种利用地沟油制备塑料色粉分散油的方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用地沟油制备塑料色粉分散油并用于塑料配色的方法；其中塑料色粉分散油的制备步骤包括：首先将地沟油离心沉淀，除去固体物；接着升温至110℃-130℃，保温0.2-0.5h；加入4%-6%的双氧水，降温至60℃-90℃，搅拌0.3h-0.5h；再加入6%-8%的活性白土，保持温度继续搅拌0.3h-0.5h；沉淀0.5h-1h；最后过滤得到纯净的油脂即可作为塑料色粉分散油使用。用地沟油制备的有机塑料色粉分散油的优势是价格便宜、操作简单、天然环保健康、效果明显。本产品不会对环境和人体产生不利，社会效益明显。采用本发明制备的塑料色粉分散油应用于塑料配色，比传统的配色方法颜色更均匀，表面光洁，有价格便宜，加工简单的优点，能提高产品优良率，环保、经济效益明显。
Description
技术领域
本发明属于分散油的制备及其应用领域，特别是涉及一种用地沟油制备分散油的方法及其用于塑料配色的方法。
背景技术
我国每年需加工大量的塑料制品。因为人们对产品美观的要求，又在塑料制品中掺入颜料或者染料。因为颜料或者染料大部分是粉状（以下将颜料和染料都简称色粉），其质量轻，容易漂浮，导致其加工过程中易造成粉尘污染，不利于健康且危害环境。且色粉不容易附着在塑料颗粒表面，不容易分散，人们往往在塑料配色过程中采用其他手段予以其解决其分散问题。
分散油与色粉混合，通过物理作用可降低色粉凝聚体间的化学作用和物理作用，减少色粉团聚体的存在。
分散油具有表面活性剂的作用，其分子由亲水性极性基团和亲油性的非极性基团两部分组成。分散油的熔点较低，在塑料成型加工温度下熔化后能均匀地包覆在色粉颗粒的表面，降低色粉颗粒的表面张力，有助于色粉分散体系的稳定，保证色粉颗粒在塑料中充分发挥着色作用。这类分散油最常用的是乙撑双硬脂酰胺（以下简称EBS）及其改性后的衍生物。
另一类分散油主要起浸润附着作用，如白油和硅油。通过对色粉的浸润，将其附着在塑料颗粒上。
以上分散油的缺点是操作麻烦、价格高、分散效果差。
地沟油是餐厨废油的俗称，又称泔水油；是指餐馆、家庭厨房等加工食品时丢弃和排放的食用油脂。随着我国餐饮业的繁荣，其产生的地沟油的处理一直比较麻烦。一些不法地下作坊将地沟油流回了餐桌，产生了恶劣的社会问题。专利200510029409.7《餐饮业地沟油的加工方法》和200710090972.4《地沟油的回收纯化方法》都提供了餐饮业地沟油的加工纯化方法，但是目前还没有资料显示利用地沟油制备色粉分散油用于塑料配色。
发明内容
本发明的目的在于解决塑料加工过程中间，色粉不易附着塑料粒子，不容易分散，色粉漂浮造成的环境污染，操作繁琐，价格昂贵等问题；并提供一种地沟油的再次利用方法。
地沟油经过提纯、除味、去色等工序加工而成的有机油脂中含有大量脂肪酸类油脂，既能发挥表面活性剂的作用，又能起浸润附着作用。
本发明所指塑料色粉分散油的制备方法包括以下步骤：
第一步,将地沟油离心沉淀除去里面的固体物；
第二步,升温至110℃-130℃，保温0.2-0.5h；以去除水分等低分子物质；
第三步, 加入4.45%-6.67%的双氧水，在60℃-90℃下搅拌0.3h-0.5h，然后加入6.67%-8.89%活性白土，保持温度继续搅拌0.3h-0.5h；沉淀0.5h-1h；最后过滤得到纯净的油脂即可作为塑料色粉分散油使用。
上述百分比为重量百分比，以待加工的地沟油的质量为基准。
经检测，本发明所述的塑料色粉分散油的粘度为750厘泊-960厘泊，闪点270℃-305℃，水分含量低于0.8%。
应用本发明的地沟油制备的塑料色粉分散油用于塑料配色的方法包括以下步骤：
第一，依据不同颜色的各自配方比例，将色粉和分散油添加到塑料颗粒里面；
第二，经过搅拌使色粉和塑料颗粒均匀混合；
第三，成型。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1） 操作简单：本发明用地沟油生产的塑料色粉分散油可以直接添加，不需要像其他分散油一样需要二次加工搅拌。
（2） 使用效果好：本发明生产的分散油用于塑料配色能达到较好的技术指标。
（3） 价格便宜：相对于有机硅油的昂贵价格，本发明的产品价格只是其六分之一。
（4） 天然环保：我国地沟油每年有大量的剩余。其处理麻烦、操作繁琐；而且容易造成环境污染，不利于人们生活健康。本发明提供的塑料色粉分散油符合国家环保政策，利国利民。
具体实施例1
制备塑料颜料分散油
将地沟油离心沉淀除去里面的固体物；升温至110℃高温，保温0.2h，以去除水分等低分子物质；加入4.45%双氧水，60℃ 下搅拌0.3h，然后加入6.67%活性白土，保持温度继续搅拌0.3h，沉淀0.5h后过滤得到纯净的油脂即可作为塑料色粉分散油使用。
根据不同颜色的配方比例加入分散油进行塑料配色
按照配方比例称取塑料基料聚丙烯(扬子石化J340)1000克，炭黑0.2克，钛白粉6克，加入2克本发明所述的色粉分散油，搅拌均匀。通过注塑机成型打样板。放入干燥器皿冷却24小时，待样板稳定。抽取其中一块样板用美能达分光仪分别测试样板表面，随机选择6个不同的部位测其色差。结果见表1。
表1 实施例1的色差
具体实施例2
制备塑料颜料分散油
将地沟油离心沉淀除去里面的固体物；采用120℃高温去除水分等低分子物质；加入5.65%双氧水，80℃ 下搅拌0.4h，然后加入7.85%活性白土，保持温度继续搅拌0.4h，沉淀0.8h后过滤得到纯净的油脂即可作为塑料色粉分散油使用。
根据不同颜色的配方比例加入分散油进行塑料配色
按照配方比例称取塑料基料聚丙烯(扬子石化J340)1000克，炭黑0.2克，钛白粉6克，加入2克本发明所述的色粉分散油，搅拌均匀。通过注塑机成型打样板。放入干燥器皿冷却24小时，待样板稳定。抽取其中一块样板用美能达分光仪分别测试样板表面，随机选择6个不同的部位测其色差。结果见表2。
表2 实施例2的色差
具体实施例3
制备塑料颜料分散油
将地沟油离心沉淀除去里面的固体物；采用130℃高温去除水分等低分子物质；加入6.67%双氧水，90℃ 下搅拌0.5h，然后加入8.89%活性白土，保持温度继续搅拌0.5h，沉淀1h后过滤得到纯净的油脂即可作为塑料色粉分散油使用。
根据不同颜色的配方比例加入分散油进行塑料配色
按照配方比例称取塑料基料聚丙烯(扬子石化J340)1000克，炭黑0.2克，钛白粉6克，加入2克本发明所述的色粉分散油，搅拌均匀。通过注塑机成型打样板。放入干燥器皿冷却24小时，待样板稳定。抽取其中一块样板用美能达分光仪分别测试样板表面，随机选择6个不同的部位测其色差。结果见表3。
表3 实施例3的色差
对比例1 无分散油的塑料配色
按照配方比例称取塑料基料聚丙烯(扬子石化J340)1000克，炭黑0.2克，钛白粉6克，搅拌均匀。通过注塑机成型打样板。放入干燥器皿冷却24小时，待样板稳定。抽取其中一块样板用美能达分光仪分别测试样板表面，随机选择6个不同的部位测其色差。结果见表4。
表4 对比例1（无分散油）的色差
对比例2 加EBS的塑料配色
按照配方比例称取塑料基料聚丙烯(扬子石化J340)1000克，炭黑0.2克，钛白粉6克，加入2克EBS，搅拌均匀。通过注塑机成型打样板。放入干燥器皿冷却24小时，待样板稳定。抽取其中一块样板用美能达分光仪分别测试样板表面，随机选择6个不同的部位测其色差。结果见表5。
表5 对比例2（EBS）的色差
对比例3 加硅油的塑料配色
按照配方比例称取塑料基料PP(扬子石化J340)1000克，炭黑0.2克，钛白粉6克，加入2克硅油，搅拌均匀。通过注塑机成型打样板。放入干燥器皿冷却24小时，待样板稳定。抽取其中一块样板用美能达分光仪分别测试样板表面，随机选择6个不同的部位测其色差。结果见表6。
表6 对比例3（硅油）的色差
本发明中所述的塑料色粉分散油应用于塑料配色相比其他3种配色方法，颜色更均匀，表面光洁，且价格便宜，加工简单，能提高产品优良率，环保，经济效益明显。
Claims (2)
1.一种利用地沟油制备塑料色粉分散油的方法，其特征在于具备以下步骤：
第一步,将地沟油离心沉淀除去里面的固体物；
第二步,升温至110℃-130℃，保温0.2-0.5h，以去除低分子物质；
第三步,加入4.45%-6.67%的双氧水，在60℃-90℃下搅拌0.3h-0.5h，然后加入6.67%-8.89%活性白土，保持温度继续搅拌0.3h-0.5h；沉淀0.5h-1h；最后过滤得到纯净的油脂即可作为塑料色粉分散油使用；
以上百分比为重量百分比，以待加工的地沟油的质量为基准。
2.根据权利要求1中所述的塑料色粉分散油的用于塑料配色的方法，其特征在于包括以下步骤：
首先按照待配颜色的配方比例将色粉和分散油添加到塑料颗粒里面；经搅拌使色粉和塑料颗粒均匀混合，最后成型。
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