CN102558611A - 一种颜料制备物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种颜料制备物及其制备方法，颜料制备物包含有至少一种颜料和至少一种低分子量的聚合物。该颜料为其在干燥之前的水性滤饼或浆状物。低分子量聚合物可以是聚乙烯，及其与丙烯酸、醋酸乙烯的共聚物，以及氧化乙烯聚合物、离聚物中的至少任意一种。利用颜料加工中的水性滤饼，将颜料由水相直接转移到一种低分子聚合物中，将颜料粒子均匀的包覆，防止了颜料在干燥和粉碎过程中的再次聚集。所得到的颜料制备物，按照所使用的低分子聚合物载体的类型，可以广泛用于色母和各种塑料中，包括聚烯烃、聚苯乙烯、PVC等。

Description

一种颜料制备物及其制备方法

技术领域

本发明涉及颜料技术领域，尤其涉及一种颜料制备物及其制备方法。

背景技术

颜料的生产过程中，最后的阶段大多需经过过滤、洗涤提纯、干燥粉碎，制作成粉末剂型提供给下游应用客户。

滤饼在干燥过程中会发生聚集，在应用时会造成分散方面的问题。特别是塑料行业，大多分散设备的剪切力不充分，对颜料的分散性提出了较高的要求。颜料在塑料中的分散性不好，会出现很多质量问题。

为了解决颜料的分散问题，人们采取了很多方法，例如：

一种方法，是将颜料进行表面处理，虽然可以降低颜料的团聚，但是至今没有一种方法可以获得理想的分散效果。

另一种方法，是将颜料干粉制作成各种规格的色母，但是这种方法需要将颜料粉末重新进行研磨分散，因此而增加了颜料分散的成本。            

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种颜料制备物。

本发明的目的还在于，提供一种颜料制备物的制备方法。

利用颜料加工中的水性滤饼，将颜料由水相直接转移到一种低分子聚合物中，将颜料粒子均匀的包覆，防止了颜料在干燥和粉碎过程中的再次聚集。所得到的颜料制备物，按照所使用的低分子聚合物载体的类型，可以广泛用于色母和各种塑料中，包括聚烯烃、聚苯乙烯、PVC等。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种颜料制备物，其特征在于，它包含有至少一种颜料和至少一种低分子量的聚合物。

上述的一种颜料制备物，其中，

所述的颜料为其在干燥之前的水性滤饼或浆状物。

所述的低分子量聚合物可以是聚乙烯，及其与丙烯酸、醋酸乙烯的共聚物，以及氧化乙烯聚合物、离聚物中的至少任意一种。

所述低分子量的聚合物的分子量为1000～10000；

所述低分子量的聚合物熔滴点为90℃～150℃。

所述低分子量的聚合物与固体份颜料的重量比为1:1～1:10。

一种颜料制备物的制备方法，其特征在于，它包含以下步骤：

A. 首先，将沙状或颗粒状的低分子聚合物加热到熔点进行熔化；温度控制在90～150℃，接近熔点；

B. 然后，将颜料滤饼分批加入到熔化的聚合物中，将水分挤出后放掉；

C. 全部挤水完毕后，保持温度≧100℃将水分充分排出并蒸发掉；

D.紧接着，采用急冷的方式，使聚合物迅速冷却脆化；

E.通过搅拌、捏合将其破碎成碎块；

F.从装置中取出，成品入库。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1.使用了塑料加工中广泛使用的低分子量聚合物，所以具有广泛的适用性；

2.所制作的颜料制备物中，颜料粒子被聚合物所包覆，具有非常好的分散性，可以直接用于塑料制品的加工；

3.免去了颜料生产中的干燥和粉碎工序，使颜料的生产成本降低，并降低了塑料加工中重新分散的成本。

具体实施方式

本发明所涉及的颜料广泛，尤其为适用于塑料领域的颜料，如铜酞菁类、喹吖啶酮类、偶氮类等。最终干燥前的水性颜料滤饼或浆状物，其中的颜料含量没有限制，但是为了提高生产效率，降低能量消耗，可以采用不致使颜料再次团聚的各种方法尽量提高滤饼中的颜料含量，一般颜料的含量选择在20～50%wt之间较好。

低分子量聚合物为聚乙烯，及其与丙烯酸、醋酸乙烯的共聚物，以及氧化乙烯聚合物、离聚物中的至少任意一种。聚合物的分子量在1000～10000，选择2000～8000较好。低聚物熔滴点在90～150℃，选择95～110℃较好。

颜料与低分子量聚合物的混合比例，按照在实现对聚合物粒子完全包裹的前提下，尽可能的提高颜料的含量，无需严格的限定。通常情况下，颜料与低分子量聚合物的重量比为1:1～1:0.1。

所使用的主要加工设备，可以是用于高粘度聚合物加工的各种混炼设备，例如捏合机、密炼机等。

加工过程中，首先将沙状或颗粒状的低分子聚合物加热到熔点进行熔化，然后将颜料滤饼分批加入到熔化的聚合物中，将水挤出后放掉。全部挤水完毕，保持温度100℃以上将水分充分排出蒸发。然后采用急冷的方式，使聚合物迅速冷却脆化，经搅拌粉碎，从装置中取出。

本发明中一个具有优点的操作是采用“急冷”的方式将加工好的颜料制备物进行冷却，急冷使用干冰，好处是干冰迅速气化，不带入污染物质，并且加入干冰，可以迅速通过搅拌捏合分布到物料的整个内部，使物料整体迅速变脆而被粉碎。如果采用夹套冷却的方法，或不是急冷的方式进行冷却，会造成很多问题，例如物料不是整体迅速冷却，逐渐降温，物料慢慢从外到里逐渐硬化，而不是迅速被破碎，会造成设备负荷过大而无法操作。

最佳实施例1

在一个5升容量的Σ桨捏合机中，加入500克A-C 6A（Honeywell 公司产品） 聚乙烯均聚物颗粒，开动搅拌，夹套加热到110℃左右，聚合物熔化。将1公斤β-型铜酞菁蓝颜料的滤饼（40%固含量），加入到熔化的聚合物中，捏合挤水。颜料逐渐被聚合物包裹，水被挤出，将水倾倒出。继续捏合，加入第二个1公斤滤饼，重复以上操作，如此反复，直到5公斤颜料滤饼（含颜料2公斤）全部被加入，挤水完毕，在100～110℃继续捏合至水分完全蒸发。将干冰5公斤，加到捏合机中，混合物迅速冷却变脆，在桨叶的搅动和研磨下变为碎块，很容易地从捏合机中取出。

Claims (6)

1.一种颜料制备物，其特征在于，它包含有至少一种颜料和至少一种低分子量的聚合物。

2.根据权利要求1所述的一种颜料制备物，其特征在于，

所述的颜料为其在干燥之前的水性滤饼或浆状物。

3.根据权利要求1或2所述的一种颜料制备物，其特征在于，

所述的低分子量聚合物可以是聚乙烯，及其与丙烯酸、醋酸乙烯的共聚物，以及氧化乙烯聚合物、离聚物中的至少任意一种。

4.根据权利要求3所述的一种颜料制备物，其特征在于，

所述低分子量的聚合物的分子量为1000～10000；

所述低分子量的聚合物熔滴点为90℃～150℃。

5.根据权利要求3所述的一种颜料制备物，其特征在于，所述低分子量的聚合物与固体份颜料的重量比为1:1～1:10。

6.根据权利要求1所述的一种颜料制备物的制备方法，其特征在于，它包含以下步骤：

A. 首先，将沙状或颗粒状的低分子聚合物加热到熔点进行熔化；温度控制在90～150℃，接近熔点；

B. 然后，将颜料滤饼分批加入到熔化的聚合物中，将水分挤出后放掉；

C. 全部挤水完毕后，保持温度≧100℃将水分充分排出并蒸发掉；

D.紧接着，采用急冷的方式，使聚合物迅速冷却脆化；

E.通过搅拌、捏合将其破碎成碎块；

F.从装置中取出，成品入库。