CN102093624A - 一种eva鞋材专用色母粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种EVA鞋材专用色母粒的制备方法，将配比的硬脂酸锌、EVA蜡、钛酸酯偶联剂、颜料色粉和一定比例的EVA载体树脂和填充料在一定温度下密炼，放到三辊研磨机中薄通，再经过密炼，热挤出，经切粒，冷却，烘干制成。可制成高浓度、高分散性能的EVA鞋材专用色母粒，色母粒与EVA鞋材料混合浓缩比高达1∶50～1∶150，配比合理，方法科学先进。

Description

一种EVA鞋材专用色母粒的制备方法
技术领域
本发明属于塑料着色领域，尤其是涉及一种EVA鞋材专用色母粒的制备方法。
背景技术
随着人民生活水平的提高和全民健身运动的开展，人们对运动鞋的需求越来越多，质量要求越来越高。大部分运动鞋为了提高舒适度采用EVA发泡来制作运动鞋底中的中底。直接添加色粉由于对生产环境的污染和分散性较差，已逐渐被色母粒所取代，而颜料高含量、分散性能优异的EVA发泡母粒已经日益受到生产厂家和用户的重视。这2个性能只有通过特殊的加工工艺才能达到。目前，国内色母粒处理分散的方式有采用双螺杆混炼挤出，密炼捏合，双辊开炼机等，而且大部分只采用其中一种方法来处理分散，但这些加工工艺一般只能处理好较低浓度的色粉分散，并且在处理发泡、纺丝、涂覆膜等对分散要求特别严格的领域时达不到要求。
发明内容
本发明的目的是：针对上述存在的技术问题，提供一种高浓度、高分散性能的EVA鞋材专用色母粒的制备方法。
本发明的技术方案是：将配比的硬脂酸锌、EVA蜡、钛酸酯偶联剂、颜料色粉和一定比例的EVA载体树脂和填充料投放到密炼机中，将温度控制在60～150℃密炼10～20分钟，将密炼后的料块放到三辊研磨机中薄通，三辊研磨机温度控制在70～110℃，将处理分散好的料块和配比的剩余部分EVA载体树脂和填充料一起再次投放到密炼机中，温度控制在80～150℃密炼5～10分钟，将密炼后的料块送入使用温度在80～150℃的单螺杆挤出机中挤出，经切粒，冷却，烘干制成本发明的色母粒；所用成分按重量百分比为：硬脂酸锌2～4％、EVA蜡4～15％、钛酸酯偶联剂0.5～1％、颜料色粉15～70％、EVA载体树脂10～40％、填充料10～40％。
所述的填充料为重质碳酸钙。
所述EVA载体树脂的VA含量为18％。
所述颜料色粉可以采用无机颜料色粉，添加量按重量百分比为：50～70％；还可以采用有机颜料色粉，添加量按重量百分比为：15～50％。
本发明的有益效果是：先对高浓度颜料色粉进行包覆处理后再进行强制分散处理，打开颜料的团聚体后加入载体中挤出造粒，得到高浓度、高分散性能的EVA鞋材专用色母粒，配比合理，方法科学先进，本发明既能将高浓度颜料包覆成团，也能将分散效果处理好，特别是在发泡、纺丝、涂覆膜等领域具有特别好的效果。本发明制成的色母粒与EVA鞋材料混合浓缩比高达1∶50～1∶150，远远大于现有的1∶25，并适用于注塑发泡和大板发泡的生产要求，用其生产的鞋材完全满足鞋材要求的物理性能和化学性能，无孔洞，不迁移，并且解决一般鞋材直接使用色粉所产生污染问题。
具体实施方式
实施例1：
称取12.5份EVA蜡、25份红色有机颜料色粉、钛酸酯偶联剂0.5份、硬脂酸锌2份、重质碳酸钙10份，将密炼机升温到100℃投入上述物料，不加压状态下密炼2分钟后加压密炼15分钟，将混炼成团的料块取出放在三辊研磨机上薄通3次，三辊研磨机温度控制在90℃，将分散好的物料冷却粉碎。取粉碎后的物料与EVA载体树脂25份、重质碳酸钙25份一起再放到密炼机中密炼，温度控制在100℃密炼10分钟后，使用上料辅机将密炼后的料块送入使用温度在100℃的单螺杆挤出机中挤出，热切粒，过2级离心式通风机对冷却过的颗粒进行风干处理，过振动筛进行分选，将色母粒在2T干燥储料罐中搅拌干燥，按25kg标准装包。
实施例2：
称取12份EVA蜡、15份紫色颜料色粉、钛酸酯偶联剂1份、硬脂酸锌2份、重质碳酸钙10份，将密炼机升温到100℃投入物料，不加压状态下密炼2分钟进行包覆处理，加压密炼10分钟后，将混炼成团的料块取出放在三辊研磨机上薄通3次，三辊研磨机温度控制在90℃，将分散好的物料冷却粉碎。取粉碎后的物料与EVA载体树脂30份、重质碳酸钙30份再放到密炼机中密炼，温度控制在90℃密炼10分钟后，使用上料辅机将密炼后的料块送入使用温度在90℃的单螺杆挤出机中挤出，热切粒，过2级离心式通风机对冷却过的颗粒进行风干处理，过振动筛进行分选，将色母粒在2T干燥储料罐中搅拌干燥，按25kg标准装包。
实施例3：
称取10份EVA蜡、50份群青颜料、钛酸酯偶联剂1份、硬脂酸锌4份、重质碳酸钙10份，将密炼机升温到110℃投入上述物料，不加压状态下密炼2分钟后加压密炼10分钟，将混炼成团的料块取出放在三辊研磨机上薄通3次，三辊研磨机温度控制在110℃，将分散好的物料冷却粉碎。取粉碎后的物料与EVA载体树脂20份、重质碳酸钙5份一起再放到密炼机中密炼，温度控制在110℃密炼5分钟后，使用上料辅机将密炼后的料块送入使用温度在100℃的单螺杆挤出机中挤出，热切粒，过2级离心式通风机对冷却过的颗粒进行风干处理，过振动筛进行分选，将色母粒在2T干燥储料罐中搅拌干燥，按25kg标准装包。
实施例4：
称取4份EVA蜡、60份无机颜料色粉、EVA载体树脂20份，钛酸酯偶联剂0.5份、硬脂酸锌3份、重质碳酸钙12.5份，将密炼机升温到80℃投入上述物料，不加压状态下密炼2分钟后加压密炼10分钟，将混炼成团的料块取出放在三辊研磨机上薄通3次，三辊研磨机温度控制在80℃，将分散好的物料冷却粉碎。取粉碎后的物料再放到密炼机中密炼，温度控制在80℃密炼10分钟后，使用上料辅机将密炼后的料块送入使用温度在80℃的单螺杆挤出机中挤出，热切粒，过2级离心式通风机对冷却过的颗粒进行风干处理，过振动筛进行分选，将色母粒在2T干燥储料罐中搅拌干燥，按25kg标准装包。

Claims (5)

1.一种EVA鞋材专用色母粒的制备方法，其特征在于：将配比的硬脂酸锌、EVA蜡、钛酸酯偶联剂、颜料色粉和一定比例的EVA载体树脂和填充料投放到密炼机中，将温度控制在60～150℃密炼10～20分钟，将密炼后的料块放到三辊研磨机中薄通，三辊研磨机温度控制在70～110℃，将处理分散好的料块和配比的剩余部分EVA载体树脂和填充料一起再次投放到密炼机中，温度控制在80～150℃密炼5～10分钟，将密炼后的料块送入使用温度在80～150℃的单螺杆挤出机中挤出，经切粒，冷却，烘干制成本发明的色母粒；所用成分按重量百分比为：硬脂酸锌2～4％、EVA蜡4～15％、钛酸酯偶联剂0.5～1％、颜料色粉15～70％、EVA载体树脂10～40％、填充料10～40％。
2.根据权利要求1所述的EVA鞋材专用色母粒的制备方法，其特征在于：所述填充料为重质碳酸钙。
3.根据权利要求1所述的EVA鞋材专用色母粒的制备方法，其特征在于：所述EVA载体树脂的VA含量为18％。
4.根据权利要求1所述的EVA鞋材专用色母粒的制备方法，其特征在于：所述颜料色粉为无机颜料色粉，添加量按重量百分比为：50～70％。
5.根据权利要求1所述的EVA鞋材专用色母粒的制备方法，其特征在于：所述颜料色粉为有机颜料色粉，添加量按重量百分比为：15～50％。
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