CN102557326B - 具有固液分离装置的污水处理装置 - Google Patents

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Abstract

固液分离装置及其在污水处理装置中的应用。本发明涉及一种固液分离装置，包括沉降分离区、设置在沉降分离区下方的混合液分布区和设置在混合液分布区下方的浓缩混合液区，其中沉降分离区的底部由第一倒V形板的上表面限定；混合液分布区的顶部由第一倒V形板的下表面限定，底部由第二倒V形板的上表面限定，混合液分布区中还设置有允许混合液进入的混合液分布器；浓缩混合液区的顶部由第二倒V形板的下表面限定。

Description

具有固液分离装置的污水处理装置
技术领域
本发明涉及一种固液分离装置，特别是一种具有由第一倒V形板和第二倒V形板限定的混合液分布区的固液分离装置。本发明还涉及包括所述固液分离装置的污水处理装置。
背景技术
通常，污水的好氧生物处理可以获得良好的水质,但易产生污泥膨胀，将好氧处理前加厌氧处理段可避免污泥膨胀。本系统污泥在沉淀区自动回流到污泥污水混合区，提高了混合区污泥浓度，保证了系统低负荷运行，以在一个较高的MLSS条件下使曝气系统的活性污泥处于消长平衡状态，使SRT趋向无穷大，可使剩余污泥达到零排放。好氧处理和厌氧处理的结合在一些大型装置上尤为适合。然而，这样的结合在小型装置中通常缺乏吸引力，因为带来的益处通常无法补偿增加的投资，也因为所需的占地面积较大。将好氧装置和厌氧装置彼此垂直布置，例如在同一个塔中，虽然使好氧处理和厌氧处理的结合也可适合于小型装置，但塔式装置通常较高而难以埋入地下，因此运行时的噪音和对景观影响可能限制其应用。此外，露天的装置也较易受环境温度的影响。
因此，仍然需要改进的污水处理装置，特别是可埋入地下的污水处理装置以满足不同情形下的各种需要。
发明内容
在一个方面，本发明提供一种固液分离装置，包括沉降分离区、设置在沉降分离区下方的混合液分布区和设置在混合液分布区下方的浓缩混合液区，其中沉降分离区的上部设置有上清液出口，沉降分离区的底部由第一倒V形板的上表面限定；混合液分布区的顶部由第一倒V形板的下表面限定，混合液分布区的底部由第二倒V形板的上表面限定，混合液分布区中还设置有允许混合液进入混合液分布区的混合液分布器，第一倒V形板与固液分离装置的内壁之间具有允许流体连通沉降分离区和混合液分布区的第一通道；浓缩混合液区的顶部由第二倒V形板的下表面限定，浓缩混合液区还设置有浓缩混合液出口，第二倒V形板与固液分离装置的内壁之间具有允许流体连通混合液分布区和浓缩混合液区的第二通道。
根据本发明的固液分离装置的一些实施方式，其中第一倒V形板的脊部与第二倒V形板的脊部基本上相互平行，
根据本发明的固液分离装置的一些实施方式，其中混合液分布区具有倒V形横截面。
根据本发明的固液分离装置的一些实施方式，其中第一倒V形板和第二倒V形板之间可以设置一个或多个支撑件。
根据本发明的固液分离装置的一些实施方式，其中第一倒V形板和第二倒V形板各自独立地具有15°-165°，优选45°-135°，更优选60°-120°，更优选75°-105°的夹角，例如约90°的夹角。
根据本发明的固液分离装置的一些实施方式，其中第一通道是与第一倒V形板的脊部基本平行的第一狭缝，并且第二通道是与第二倒V形板的脊部基本平行的第二狭缝，优选第一狭缝与第二狭缝基本上相互平行，更优选第一狭缝比第二狭缝宽。
根据本发明的固液分离装置的一些实施方式，其中混合液分布器经设置使得通过第一通道进入沉降分离区的混合液在第一通道的各处具有基本相同的流量。
根据本发明的固液分离装置的一些实施方式，其中混合液分布器是一个或多个具有一个或多个位于混合液分布区内的开口的布水管，优选布水管与第一倒V形板的脊部和/或第二倒V形板的脊部平行，更优选布水管作为第一倒V形板的脊部和/或第二倒V形板的脊部。
根据本发明的固液分离装置的一些实施方式，其中混合液分布器与第一倒V形板和/或第二倒V形板之间可以设置一个或多个支撑件。
根据本发明的固液分离装置的一些实施方式，其中在所述沉降分离区中还设置有斜板或斜管以增强固液分离效率。
根据本发明的固液分离装置的一些实施方式，其中在浓缩混合液区的底部设置有气体分布器以允许气体上浮时搅动浓缩混合液区中的浓缩混合液，优选气体分布器和第二倒V形板经设置使得气体上浮后基本上全部聚集在第二倒V形板的下方并沿第二倒V形板的下表面导出固液分离装置。在一些情况下，在第二通道的下方可以设置由固液分离装置的内壁延伸至第二倒V形板下方的斜板以确保气体上浮后不会经第二通道进入混合液分布区或再经第一通道进入固液分离区。
在另一方面，本发明提供一种污水处理装置，包括厌氧处理段、好氧处理段和设置在厌氧处理段和好氧处理段之间的根据上述任意一项实施方式的固液分离装置，其中厌氧处理段设置有污水进料管和厌氧处理混合液出口，厌氧处理混合液出口与固液分离装置的浓缩混合液区流体连通以允许厌氧处理段的混合液进入浓缩混合液区，浓缩混合液区的出口与好氧处理段流体连通以允许浓缩混合液区的浓缩混合液和任选的气体进入好氧处理段，好氧处理段的底部设置有一个或多个曝气装置并且顶部设置有混合液提升装置，混合液提升装置的上部设置有气液分离装置以允许通过混合液提升装置的曝气气体和曝气混合液分离，气液分离装置设置有气体出口和曝气混合液出口，曝气混合液出口分别与厌氧处理段和固液分离装置流体连通以允许第一部分曝气混合液进入厌氧处理段并允许第二部分曝气混合液进入固液分离装置，优选曝气混合液出口分别与污水进料管和混合液分布器流体连通。
根据本发明的污水处理装置的一些实施方式，其中混合液提升装置中设置有气体再分布器以允许曝气气体和曝气混合液在混合液提升装置中进一步混合，优选气体再分布器是一个或多个曝气装置。当离开曝气装置的小气泡在好氧反应段中逐渐凝聚成较大气泡时，所述气体再分布器能够将这些大气泡再次分散成为小气泡，从而更加充分地利用了气泡中的氧，提高了好氧反应器的效率。这样设置的气体再分布器不但提高了含氧气体的利用率和好氧反应效率，还起到了缓冲消能的作用。由于物料在通过气体再分布器时动能减少并且其中的大气泡再次分散成了小气泡，离开气体再分布器的物料中气泡可以缓和、平稳地逸出液面，有利于气体的分离排放。在一些情况下，平稳逸出液面的气体可直接排放，无需设置缓冲气室，从而节省了投资、操作和维护费用。
根据本发明的污水处理装置的一些实施方式，其中固液分离装置中的浓缩混合液区的底部设置有气体分布器，优选气体分布器是一个或多个曝气装置。
根据本发明的污水处理装置的一些实施方式，其中所述固液分离装置设置在厌氧处理段和好氧处理段之间。
根据本发明的污水处理装置的一些实施方式，其中所述厌氧处理段、固液分离段和/或好氧处理段是圆筒体或方筒体，优选所述厌氧处理段、固液分离段和好氧处理段一起构成圆筒体或方筒体。
根据本发明的污水处理装置的一些实施方式，其中上述曝气装置优选为任何合适的曝气器，例如螺旋曝气器、微孔曝气器、板式曝气器、旋混曝气器、管式曝气器、射流式曝气器等。优选使用固定螺旋曝气器，例如固定单螺旋曝气器、固定双螺旋曝气器或固定三螺旋曝气器等。
根据本发明的污水处理装置的一些实施方式，其中在厌氧处理段的顶部设有气体排出装置以排出厌氧处理段中产出的气体。
根据本发明的污水处理装置的一些实施方式，其中将至少部分，优选全部所述污水处理装置埋入地下，以节约用地、减少噪音并避免对景观的影响。本发明的污水生物处理装置还具有出水水质好、容积负荷高、节省占地、污泥产量低、对周边环境影响小等优点。
附图说明
图1是根据本发明的固液分离装置的一个实施方式的横截面示意图。
图2是根据本发明的污水处理装置的一个实施方式的结构示意图，其中的固液分离段S2为图1所示的固液分离装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的一些实施方式进行进一步的介绍，但并非意欲限制本发明的保护范围。
附图2是根据本发明的污水处理装置的一个实施方式的结构示意图，其中所述污水处理装置包括厌氧处理段S1、固液分离段S2和好氧处理段S3，并且图1给出了固液分离段S2的横截面示意图。
污水进料作为进水与来自气液分离装置11的第一部分曝气混合液9一起通过污水进料管进入厌氧处理段S1，经厌氧处理后的混合液通过厌氧处理混合液出口6进入固液分离段S2的浓缩混合液区Z3，厌氧处理混合液在浓缩混合液区Z3中与来自沉降分离区Z1的浓缩混合液混合并经作为气体分布器的曝气器5的曝气处理，然后通过浓缩混合液出口7进入好氧处理段S3，同时浓缩混合液区Z3中的气体也进入好氧处理段S3，经曝气处理后的曝气混合液和好氧处理段S3中的气体一起通过设置有气体再分布器的混合液提升装置10进入气液分离装置11以使气体和曝气混合液分离，然后第一部分曝气混合液9与进水一起进入厌氧处理段S1，第二部分曝气混合液8进入固液分离段S2的混合液分布器1，其中第一部分曝气混合液9与第二部分曝气混合液8的比例可以通过流量调节阀12控制。
进入由一个或多个布水管构成的混合液分布器1的混合液通过一个或多个开口2均匀地进入由第一倒V形板3和第二倒V形板4限定的混合液分布区Z2，然后通过第一倒V形板3与固液分离装置的内壁之间的狭缝进入沉降分离区Z1。在沉降分离区Z1中分离后，上清液作为出水通过溢水槽13排出。沉降分离区Z1下部的浓缩混合液通过第一倒V形板3和第二倒V形板4与固液分离装置的内壁之间的狭缝进入浓缩混合液区Z3。浓缩混合液与来自厌氧处理段的混合液在浓缩混合液区Z3中受到来自曝气器5的气体的搅动，从而混合均匀并在气体的推动下进入好氧处理段S3。
在图2所示的污水处理装置中，厌氧处理段S1的顶部还设有排气阀14以排出任何在厌氧处理段S1中产生的气体。
在图2所示的污水处理装置中，厌氧处理段S1、固液分离段S2和好氧处理段S3具有相同的直径并一起构成圆筒体。
在图2所示的污水处理装置中，用于曝气处理的气体最后都通过混合液提升装置10和气液分离装置11排出，并由此带动混合液在整个污水处理装置中的循环，因此充分利用了气体的能量，减少了整个污水处理装置的能耗。
在一些情况下，第一部分曝气混合液9的取水口可以在气液分离装置11中的任何位置，优选在等于或略高于沉降分离区Z1中上清液的水平面的位置。
此外，图2所示的污水处理装置为卧式布置，减小了整个装置的高度，同时由于采用了根据本发明的固液分离装置，使得混合液的分离、混合和输送紧凑地集成在一起，减小了占地，简化了结构，方便了维护，因此所述污水处理装置可以埋入地下，有利于节约用地、保持温度和美化环境。
以上通过举例说明的方式描述了本发明。但是，应当理解，本发明绝不仅仅限于这些具体实施方式。普通技术人员可以对本发明进行各种修改或变动，而这些修改和变动都属于本发明的保护范围。

Claims (32)

1.一种污水处理装置，其特征在于，包括厌氧处理段、好氧处理段和固液分离装置，所述固液分离装置包括沉降分离区、设置在沉降分离区下方的混合液分布区和设置在混合液分布区下方的浓缩混合液区，其中沉降分离区的上部设置有上清液出口，沉降分离区的底部由第一倒V形板的上表面限定；混合液分布区的顶部由第一倒V形板的下表面限定，混合液分布区的底部由第二倒V形板的上表面限定，混合液分布区中还设置有允许混合液进入混合液分布区的混合液分布器，第一倒V形板与固液分离装置的内壁之间具有允许流体连通沉降分离区和混合液分布区的第一通道；浓缩混合液区的顶部由第二倒V形板的下表面限定，浓缩混合液区还设置有浓缩混合液出口，第二倒V形板与固液分离装置的内壁之间具有允许流体连通混合液分布区和浓缩混合液区的第二通道；
其中厌氧处理段具有污水进料管和厌氧处理混合液出口，厌氧处理混合液出口与固液分离装置的浓缩混合液区流体连通以允许厌氧处理段的混合液进入浓缩混合液区，浓缩混合液区的出口与好氧处理段流体连通以允许浓缩混合液区的浓缩混合液和任选的气体进入好氧处理段，好氧处理段的底部设置有曝气装置并且顶部设置有混合液提升装置，混合液提升装置的上部设置有气液分离装置以允许通过混合液提升装置的曝气气体和曝气混合液分离，气液分离装置设置有气体出口和曝气混合液出口，曝气混合液出口分别与厌氧处理段和固液分离装置流体连通以允许第一部分曝气混合液进入厌氧处理段并允许第二部分曝气混合液进入固液分离装置。
2.根据权利要求1的污水处理装置，其特征在于，其中第一倒V形板的脊部与第二倒V形板的脊部相互平行。
3.根据权利要求中1的污水处理装置，其特征在于，其中混合液分布区具有倒V形横截面。
4.根据权利要求中1的污水处理装置，其特征在于，其中第一通道是与第一倒V形板的脊部平行的第一狭缝，并且第二通道是与第二倒V形板的脊部平行的第二狭缝。
5.根据权利要求4中的污水处理装置，其特征在于，所述第一狭缝与第二狭缝相互平行。
6.根据权利要求4中的污水处理装置，其特征在于，所述第一狭缝比第二狭缝宽。
7.根据权利要求1中的污水处理装置，其特征在于，其中混合液分布器经设置使得通过第一通道进入沉降分离区的混合液在第一通道的各处具有相同的流量。
8.根据权利要求1的污水处理装置，其特征在于，其中混合液分布器是一个或多个具有一个或多个位于混合液分布区内的开口的布水管。
9.根据权利要求8中的污水处理装置，其特征在于，所述布水管与第一倒V形板的脊部和/或第二倒V形板的脊部平行。
10.根据权利要求8中的污水处理装置，其特征在于，所述布水管作为第一倒V形板的脊部和/或第二倒V形板的脊部。
11.根据权利要求1中的污水处理装置，其特征在于，其中在浓缩混合液区的底部设置有气体分布器以允许气体上浮时搅动浓缩混合液区中的浓缩混合液。
12.根据权利要求11中的污水处理装置，其特征在于，所述气体分布器和第二倒V形板经设置使得气体上浮后全部聚集在第二倒V形板的下方并沿第二倒V形板的下表面导出固液分离装置。
13.根据权利要求1-12任一项的污水处理装置，其特征在于，所述曝气混合液出口分别与污水进料管和混合液分布器流体连通。
14.根据权利要求1-12任一项的污水处理装置，其特征在于，其中混合液提升装置中设置有气体再分布器以允许曝气气体和曝气混合液在混合液提升装置中进一步混合。
15.根据权利要求13的污水处理装置，其特征在于，气体再分布器是螺旋曝气器。
16.根据权利要求1-12、15任一项的污水处理装置，其特征在于，其中所述固液分离装置设置在厌氧处理段和好氧处理段之间。
17.根据权利要求13的污水处理装置，其特征在于，其中所述固液分离装置设置在厌氧处理段和好氧处理段之间。
18.根据权利要求14的污水处理装置，其特征在于，其中所述固液分离装置设置在厌氧处理段和好氧处理段之间。
19.根据权利要求1-12、15、17、18中任一项的污水处理装置，其特征在于，其中所述厌氧处理段、固液分离段和/或好氧处理段是圆筒体或方筒体。
20.根据权利要求13的污水处理装置，其特征在于，其中所述厌氧处理段、固液分离段和/或好氧处理段是圆筒体或方筒体。
21.根据权利要求14的污水处理装置，其特征在于，其中所述厌氧处理段、固液分离段和/或好氧处理段是圆筒体或方筒体。
22.根据权利要求16的污水处理装置，其特征在于，其中所述厌氧处理段、固液分离段和/或好氧处理段是圆筒体或方筒体。
23.根据权利要求19的污水处理装置，其特征在于，所述厌氧处理段、固液分离段和好氧处理段一起构成圆筒体或方筒体。
24.根据权利要求20-22任一项的污水处理装置，其特征在于，所述厌氧处理段、固液分离段和好氧处理段一起构成圆筒体或方筒体。
25.根据权利要求1-12、15、17、18、20-23中任一项的污水处理装置，其特征在于，其中将至少部分污水处理装置埋入地下。
26.根据权利要求13的污水处理装置，其特征在于，其中将至少部分污水处理装置埋入地下。
27.根据权利要求14的污水处理装置，其特征在于，其中将至少部分污水处理装置埋入地下。
28.根据权利要求16的污水处理装置，其特征在于，其中将至少部分污水处理装置埋入地下。
29.根据权利要求19的污水处理装置，其特征在于，其中将至少部分污水处理装置埋入地下。
30.根据权利要求24的污水处理装置，其特征在于，其中将至少部分污水处理装置埋入地下。
31.根据权利要求25的污水处理装置，其特征在于，全部所述污水处理装置埋入地下。
32.根据权利要求26-30任意一项的污水处理装置，其特征在于，全部所述污水处理装置埋入地下。
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Application publication date: 20120711

Assignee: Gongs Water Company Limited

Assignor: Zhou Liankui|Li Jinmin|Li Dayong

Contract record no.: 2017990000222

Denomination of invention: Solid-liquid separation apparatus and its application in sewage treatment device

Granted publication date: 20140716

License type: Exclusive License

Record date: 20170609

TR01 Transfer of patent right
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Effective date of registration: 20220120

Address after: 276036 No. 890, Bancheng Town, Lanshan District, Linyi City, Shandong Province

Patentee after: Gongs Water Co.,Ltd.

Address before: 2736 Jinluo Science Park, Bancheng Town, Lanshan District, Linyi City, Shandong Province

Patentee before: Li Jinmin

Patentee before: Zhou Liankui

Patentee before: Li Dayong