CN218755261U - 一种流化床脱氮反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种流化床脱氮反应器，包括：罐体、回流管道、第一隔板、第二隔板；本实用新型通过对一个罐体进行分割，从而对厌氧反应与好氧反应器进行组合，以减少占地面积，并且废水在两个厌氧反应区与沉降区一、两个好氧反应区与沉降区二内循环流动，让厌氧颗粒污泥与好氧颗粒污泥进行循环，一方面降低厌氧污泥颗粒与好氧污泥颗粒的流失，另一方面增加废水与厌氧颗粒污泥、好氧颗粒污泥的反应时间，从而提高废水处理效果，且废水能够在第一厌氧区、第一好氧区、第二厌氧区、第二好氧区内循环流动，进一步提升废水处理效果。

Description

一种流化床脱氮反应器

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种流化床脱氮反应器。

背景技术

厌氧\好氧流化床反应器应用于高浓度有机废水处理，通过厌氧微生物的作用截留污水中非溶解态有机物，使之逐步转变为溶解态有机物，另一方面将难生化降解的大分子有机污染物转化为易生物降解的小分子有机物，提高废水的可生化性；好氧微生物则可以充分利用厌氧处理后的有机物，使污染物得到彻底降解，厌氧\好氧组合处理可以有效提高废水的处理效率。

但现有厌氧\好氧在对废水的处理中需要两个罐体对废水进行单独反应，导致反应器占地面积大，并且现有流化床反应器存在颗粒污泥易流失、固液分离效果不理想的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，本实用新型的目在于一种流化床脱氮反应器，通过对罐体进行分割，形成单独的厌氧与好氧空间，以单独对废水进处理，并且让颗粒污泥上下旋转回流，降低颗粒污泥的流失量，本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的：

一种流化床脱氮反应器，包括：罐体、回流管道、第一隔板、第二隔板：

述罐体轴心处设置回流管道，所述第一隔板以回流管道为轴心放射状等距排列，把罐体分割成第一厌氧区、第一好氧区、第二厌氧区、第二好氧区，所述第二隔板分别对所述第一厌氧区、第二厌氧区内进一步分割成厌氧反应区、沉降区一，所述第一好氧区、第二好氧区内进一步分割成好氧反应区、沉降区二；

所述沉降区一上端设置有连通管道一，所述连通管道一一端连接沉降区一上端与厌氧反应区相连通，另一端弯折向下，延伸至沉降区一中部，所述沉降区一上端还设置有排水管道一，所述排水管道一连通沉降区一与好氧反应区，所述排水管道一的出水端与好氧反应区内废水流动方向呈夹角，所述厌氧反应区的下端设有布水器，一条进水管道与布水器相连通，位于所述第一厌氧区、第二厌氧区内的第二隔板下端开设有回流口一，所述回流口一位于布水器一侧的下方；

所述回流管道上端的相对壁面分别开设有进水口，两个所述进水口分别连通两个所述好氧反应区，所述回流管道下方连接有加压泵，所述加压泵的出水端上设置有分水管道，所述分水管道分别连接两个所述布水器；

所述沉降区二上端设置有连通管道二与排水管道二，所述连通管道二、排水管道二结构与连通管道一、排水管道一相同，所述好氧反应区的下端设有曝气装置，一条出水管道与沉降区二上端相连通，位于所述第一好氧区、第二好氧区内的第二隔板下端开设有回流口二，所述回流口二位于曝气装置一侧的下方。

优选的，所述沉降区一与好氧反应区相对，所述沉降区二与氧反应区相对。

优选的，所述排水管道一在好氧反应区内向下延伸而后再弯折向上设置。

优选的，所述厌氧反应区内设置有倾斜的引流板一，所述引流板一引导废水向远离连通管道一进水端的一侧移动，所述好氧反应区内设置有倾斜的引流板二，所述引流板二与引流板一功能相同。

本实用新型有益效果：

1、通过对一个罐体进行分割，从而对厌氧反应与好氧反应器进行组合，以减少占地面积。

2、废水在两个厌氧反应区与沉降区一、两个好氧反应区与沉降区二内循环流动，让厌氧颗粒污泥与好氧颗粒污泥进行循环，一方面降低厌氧污泥颗粒与好氧污泥颗粒的流失，另一方面增加废水与厌氧颗粒污泥、好氧颗粒污泥的反应时间，从而提高废水处理效果，并且废水能够在第一厌氧区、第一好氧区、第二厌氧区、第二好氧区内循环流动，进一步提升废水处理效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型内部俯视图。

图3为本实用新型厌氧区截面结构示意图。

图4为本实用新型好氧区截面结构示意图。

图5为本实用新型废水流动路径示意。

图6为本实用新型污泥回流示意图。

具体实施方式

本实用新型优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例，然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本实用新型，与实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

第一实施例：

如图1所示，一种流化床脱氮反应器，包括：罐体1、回流管道2、第一隔板3、第二隔板4；

所述罐体1安装在底座11上，通过底座11让罐体1高于底面；

如图2所示，所述罐体1轴心处垂直设置回流管道2，所述第一隔板3数量为四个，四个所述第一隔板3以回流管道2为轴心放射状等距排列，把罐体1分割成第一厌氧区1-1、第一好氧区2-1、第二厌氧区1-2、第二好氧区2-2，所述第一厌氧区1-1、第二厌氧区1-2上方连通有排气管道一13，第一好氧区2-1、第二好氧区2-2上方连通有排气管道二12，废水在第一厌氧区1-1、第一好氧区2-1、第二厌氧区1-2、第二好氧区2-2内循环流动，所述第二隔板4数量为四个，四个所述第二隔板4分别对所述第一厌氧区1-1、第二厌氧区1-2内进一步分割成厌氧反应区10-1、沉降区一10-2，所述第一好氧区2-1、第二好氧区2-2内进一步分割成好氧反应区20-1、沉降区二20-2，所述沉降区一10-2与好氧反应区20-1相对，所述沉降区二20-2与氧反应区10-1相对；

如图3所示，所述第一厌氧区1-1、第二厌氧区1-2内结构相同，现对第一厌氧区1-1内结构进行描述，所述沉降区一10-2上端设置有连通管道一101，所述连通管道一101一端连接沉降区一10-2上端与厌氧反应区10-1相连通，另一端弯折向下，延伸至沉降区一10-2中部，所述沉降区一10-2与连通管道一101呈九十度夹角一侧壁面的上端设置有排水管道一102，所述排水管道一102用于连通沉降区一10-2与好氧反应区20-1，所述排水管道一102在好氧反应区20-1内向下延伸而后再弯折向上设置，所述厌氧反应区10-1的下端设有布水器103，一条进水管道12与布水器103相连通，所述厌氧反应区10-1内设置有倾斜的引流板一104，所述引流板一104引导废水向远离连通管道一101进水端的一侧移动，其目的为，对氮气提供向上溢出时间，防止氮气未溢出时，直接进入连通管道一101流入沉淀沉降区一10-2内，位于所述第一厌氧区1-1、第二厌氧区1-2内的第二隔板4下端开设有回流口一10-3，所述回流口一10-3位于布水器103一侧的下方；

所述回流管道2上端的相对壁面分别开设有进水口21，两个所述进水口21分别连通第一好氧区2-1、第二好氧区2-2的好氧反应区20-1，所述回流管道2下方连接有加压泵22，所述加压泵22的出水端上设置有分水管道23，所述分水管道23分别连接第一厌氧区1-1、第二厌氧区1-2内的布水器103；

如图4所示，所述第一好氧区2-1、第二好氧区2-2内结构相同，现对第二好氧区2-2内结构进行描述，所述沉降区二20-2上端设置有连通管道二201，所述连通管道二201一端连接沉降区二20-2上端与好氧反应区20-1相连通，另一端弯折向下延伸至沉降区二20-2中部，所述沉降区二20-2与连通管道二201呈九十度夹角一侧壁面的上端设置有排水管道二202，所述排水管道二202用于连通沉降区二20-2与厌氧反应区10-1，所述排水管道二202在厌氧反应区10-1内向下延伸而后再弯折向上设置，所述好氧反应区20-1的下端设有曝气装置203，一条出水管道15与沉降区二20-2上端相连通，所述好氧反应区20-1内设置有倾斜的引流板二204，所述引流板二204与引流板一104功能相同，位于所述第一好氧区2-1、第二好氧区2-2内的第二隔板4下端开设有回流口二20-3，所述回流口二20-3位于曝气装置203一侧的下方；

所述排水管道一102向下延伸端弯折向上的目的为，防止好氧反应区20-1内废水向上流动时沿排水管道一102垂直向上进入沉降区一10-2内，所述排水管道二202同理；

所述好氧反应区20-1内存放有好氧颗粒污泥，所述厌氧反应区10-1内存放有厌氧颗粒污泥。

本实用新型的工作原理：

首先通过进水管道12对罐体1内注水，当水位线高于连通管道一101、连通管道二201、排水管道一102、排水管道二202、两个所述进水口21、出水管道15时，开始对废水进行处理，如图5所示，进水管道12向布水器103内注水，同时两个所述好氧反应区20-1内的废水沿两个所述进水口21进入回流管道2内，再通过加压泵22加压注入布水器103内，废水由下至上在厌氧反应区10-1内高速流动，对厌氧污泥进行流化膨胀，与废水进行混合反应，通过引流板一104引导废水向远离连通管道一101进水端的一侧移动，对氮气提供向上溢出时间，废水再沿连通管道一101进入沉淀区一10-2，由于加压泵22对废水提供了向上的势能，如图6所示，让废水通过连通管道一101、回流口一10-3在厌氧反应区10-1与沉淀区一10-2内循环流动，从而厌氧颗粒污泥与废水持续混合反应；

沉淀区一10-2部分废水沿排水管道一102进入第一好氧区2-1的好氧反应区20-1内，曝气装置203向上曝气，从而使废水向上流动，同时对好氧颗粒污泥进行流化膨胀，与废水进行混合反应，通过引流板二204引导废水向远离连通管道二201进水端的一侧移动，对空气提供向上溢出时间，废水再沿连通管道二201进入沉淀区二20-2，由于曝气装置203流出的空气对废水提供了向上的势能，让废水通过连通管道二201、回流口二20-3在好氧反应区20-1与沉淀区二20-2内循环流动，从而好氧颗粒污泥与废水持续混合反应，之后废水依次经过第二厌氧区1-2、第二好氧区2-2通过上述动作完成厌氧颗粒污泥、好氧颗粒污泥对废水的处理，最后部分废水沿出水管道15排出，另一部分废水再次进入第一厌氧区1-1内，继续进行循环处理，以提升废水的处理效果。

Claims (6)

1.一种流化床脱氮反应器，包括：罐体(1)、回流管道(2)、第一隔板(3)、第二隔板(4)；其特征在于：所述第一隔板(3)把罐体(1)分割成第一厌氧区(1-1)、第一好氧区(2-1)、第二厌氧区(1-2)、第二好氧区(2-2)，所述第二隔板(4)分别对所述第一厌氧区(1-1)、第二厌氧区(1-2)内进一步分割成厌氧反应区(10-1)、沉降区一(10-2)，所述第一好氧区(2-1)、第二好氧区(2-2)内进一步分割成好氧反应区(20-1)、沉降区二(20-2)；

所述沉降区一(10-2)上端设置有连通管道一(101)，所述连通管道一(101)一端连接沉降区一(10-2)上端与厌氧反应区(10-1)相连通，另一端弯折向下延伸至沉降区一(10-2)中部，所述沉降区一(10-2)上端设置有排水管道一(102)，所述排水管道一(102)连通沉降区一(10-2)与好氧反应区(20-1)，所述排水管道一(102)的出水端与好氧反应区(20-1)内废水流动方向呈夹角，所述厌氧反应区(10-1)的下端设有布水器(103)，一条进水管道(12)与布水器(103)相连通，位于所述第一厌氧区(1-1)、第二厌氧区(1-2)内的第二隔板(4)下端开设有回流口一(10-3)，所述回流口一(10-3)位于布水器(103)一侧的下方；

所述沉降区二(20-2)上端设置有连通管道二(201)与排水管道二(202)，所述连通管道二(201)、排水管道二(202)结构与连通管道一(101)、排水管道一(102)相同，所述好氧反应区(20-1)的下端设有曝气装置(203)，一条出水管道(15)与沉降区二(20-2)上端相连通，位于所述第一好氧区(2-1)、第二好氧区(2-2)内的第二隔板(4)下端开设有回流口二(20-3)，所述回流口二(20-3)位于曝气装置(203)一侧的下方；

所述回流管道(2)分别连通两个所述好氧反应区(20-1)，所述回流管道(2)对废水进行加压输送至两个所述布水器(103)内。

2.根据权利要求1所述的一种流化床脱氮反应器，其特征在于：所述沉降区一(10-2)与好氧反应区(20-1)相对，所述沉降区二(20-2)与氧反应区(10-1)相对。

3.根据权利要求1所述的一种流化床脱氮反应器，其特征在于：所述排水管道一(102)在好氧反应区(20-1)内向下延伸而后再弯折向上设置。

4.根据权利要求1所述的一种流化床脱氮反应器，其特征在于：所述厌氧反应区(10-1)内设置有倾斜的引流板一(104)，所述好氧反应区(20-1)内设置有倾斜的引流板二(204)。

5.根据权利要求1所述的一种流化床脱氮反应器，其特征在于：所述回流管道(2)上端的相对壁面分别开设有进水口(21)，两个所述进水口(21)分别连通两个所述好氧反应区(20-1)，所述回流管道(2)下方连接有加压泵(22)，所述加压泵(22)的出水端上设置有分水管道(23)，所述分水管道(23)分别连接两个所述布水器(103)。

6.根据权利要求1所述的一种流化床脱氮反应器，其特征在于：所述第一隔板(3)把罐体(1)分割成一个厌氧区与一个好氧区，再通过第二隔板(4)对一个厌氧区内进一步分割成厌氧反应区(10-1)、沉降区一(10-2)，对一个好氧区内进一步分割成好氧反应区(20-1)、沉降区二(20-2)。

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