CN102556411A - 防栽头拨料装置 - Google Patents

Abstract

一种防栽头拨料装置，包括产品轨道及拨料叉转动装置；产品轨道包括承托板及立板；两承托板之间有一拨料缝隙；两立板与所述拨料缝隙平行；拨料叉转动装置包括传动带及拨料板；传动带设置于拨料缝隙下方，传动带上设有拨料叉，拨料叉能够穿过并伸出拨料缝隙而突出至承托板的上方的产品轨道内；拨料板垂直拨料叉固定至拨料叉的端部；立板突出承托板的前端向外延伸，一入口底板设置于两立板向外延伸的部分之间，入口底板与两承托板的前端之间有一供拨料板通过的拨料板孔；一防栽头软片的一侧固定于入口底板下表面，其另一侧跨越拨料板孔而延伸至两承托板的上表面。借此，本发明具有使产品平稳输送防止栽头，并适应不同产品组合包装需求的优点。

Description

防栽头拨料装置

技术领域

本发明涉及一种产品输送装置，尤其是涉及一种包装机前输入端的多个产品的防栽头拨料装置。 

背景技术

现有的产品输送及包装生产线上，一般都是单只产品输送，并在包装机内对单只产品进行包装。在包装机前的产品输入端，一般采用底部拨料装置将产品推送入包装机，如图1所示，底部拨料装置一般采用两块承托1’板相互靠拢，并留有一拨料缝隙5’，该拨料缝隙允许一拨料叉3’于该拨料缝隙中行进；而于承托板1’上表面并且于所述拨料缝隙两侧设有限制产品左右位置的立板2’，而产品在所述立板2’及承托板1’上表面输送，并经由拨料叉3’将产品推送至包装机输入口。而所述承托板底部沿该底部拨料装置的方向设有一沿上下方向转动的链条转动装置4’，且靠近所述承托板的上侧链条沿产品输送方向运动；所述拨料叉设置于所述链条上；当拨料叉由该链条转动装置的下侧转动至上侧时，拨料叉便进入并逐渐伸出所述拨料缝隙，从而推动一个产品向前输送。借此，多个设置于所述链条上的拨料叉循环往复的运动，可以一直不断的向包装机输送产品。另外，所述承托板的起始端与其前端的输送轨道无缝连接，所以产品进入底部拨料装置的过程中，能够平稳顺利的向前输送。 

但是，随着社会的发展，人们生活需求的多样化，产品的包装出现了更多的需求，例如在一个包装中对多个产品进行包装，特别是在冷饮行业中的冰激凌等产品的输送和包装；而现有的底部拨料装置等设备均不具有对多个产品同时并列进行输送的功能，这使得需要多个产品进行包装时，必须采用人工输送到包装机内进行包装，浪费大量的人力物力，大大提高了多个产品同时包装的成本。 

同时，在许多产品输送结构的连接处，由于连接处并非无缝连接，也就是两条输送轨道之间存在间隔的空隙，而致使产品在跨越该空隙时，无法正常平稳的前进而栽倒，这样就会来很多问题，一是容易使产品受到损坏，很可能导致包装出来的所有产品都为不合格产品；二是容易造成产品错位，到包装袋横热封切断时，会出现产品的切头切尾的现象，而造成产品包装不合格；三是影响产品的包装速度，包装速度慢影响产品的生产速度，同等情况下增加了产品的生产成本；四是容易造成产品重叠的现象，即其中的一支产品叠到其他的产品上，这样当到达包装机成型器的时候，造成此袋和下袋的产品包装不合格；严重者导致整条生产 线堵塞，极大的影响正常的生产工作。 

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种防栽头拨料装置，使多个产品在输送时避免栽头翻倒不良情况的发生。 

本发明的技术解决方案是： 

一种防栽头拨料装置，其中，该防栽头拨料装置包括产品轨道及拨料叉转动装置；所述产品轨道包括： 

两承托板，所述承托板的相邻侧边相互平行且相互靠近，并留有一拨料缝隙； 

两立板，所述立板分别设置于两所述承托板上表面，且与所述拨料缝隙平行； 

所述拨料叉转动装置包括： 

传动带，所述传动带正对所述拨料缝隙而设置于所述拨料缝隙下方，且所述传动带的转动轴水平设置，该传动带上设有拨料叉，所述拨料叉转动至靠近所述承托板一侧时，所述拨料叉能够穿过并伸出所述拨料缝隙而突出至所述承托板的上方的产品轨道内运动； 

拨料板，所述拨料板为一长条形的横板，并垂直所述拨料叉固定至所述拨料叉的端部，所述拨料板的长度略小于两所述立板之间的距离； 

所述立板于所述产品轨道的入口端突出所述承托板的前端而向外延伸，一入口底板设置于两所述立板向外延伸的部分之间且与所述承托板相平，该入口底板与两所述承托板的前端之间间隔有一拨料板孔，所述拨料板能够穿过该拨料板孔并转动至所述承托板的上方而于所述产品轨道内随所述拨料叉运动而运动； 

一防栽头软片的一侧固定于所述入口底板下表面，其另一侧跨越所述拨料板孔而延伸至两所述承托板的上表面，该防栽头软片的宽度略小于两所述立板之间的距离。 

由以上说明得知，本发明确实具有如下的优点： 

本发明的防栽头拨料装置，为一具有底部拨料器的输送轨道，其相较现有的输送轨道具有更为灵活和先进的功能，能够适应不同产品组合包装前输送的需求，降低了产品包装生产线的成本，极大的提高了生产效率，同时有效保证产品包装的合格率。 

其中，本发明的防栽头拨料装置中，于拨料板孔上设有防栽头软片，有效的防止产品在产品轨道的输送过程中翻倒栽头的情况出现，降低了由于轨道底面不平整而导致的产品包装异常的各种问题，提高了产品生产合格率；另外，本发明设有可灵活调整位置的立板及灵活调整长度的拨料板，使本发明能够更进一步的适应企业产品生产与时俱进的产品多样化需 要，提高生产效率，降低生产成本。 

附图说明

图1为现有技术的结构示意图； 

图2为本发明防栽头拨料装置的较佳实施例的结构示意图一； 

图3为本发明防栽头拨料装置的产品轨道较佳实施例的结构示意图； 

图4为本发明防栽头拨料装置的较佳实施例的结构示意图二； 

图5A为本发明防栽头拨料装置的较佳实施例的局部结构示意图； 

图5B为本发明防栽头拨料装置的防栽头软片较佳实施例的结构示意图。 

主要元件标号说明： 

1：承托板            2：立板            21：水平弯折部 

3：拨料叉            4：传动带          5：拨料缝隙 

6：拨料板            7：定位装置        8：防栽头软片 

1’：承托板          2’：立板          3’：拨料叉 

4’：转动装置        5’：拨料缝隙 

具体实施方式

本发明的一种防栽头拨料装置，包括产品轨道及拨料叉转动装置；所述产品轨道包括承托板及立板；两承托板的相邻侧边相互平行且相互靠近，并留有一拨料缝隙；两立板分别设置于两所述承托板上表面，且与所述拨料缝隙平行；所述拨料叉转动装置包括传动带及拨料板；传动带对应所述拨料缝隙延伸地设置于所述拨料缝隙下方，且所述传动带的转动轴水平设置，该传动带上设有拨料叉，所述拨料叉转动至靠近所述承托板一侧时，所述拨料叉能够穿过并伸出所述拨料缝隙而突出至所述承托板的上方的产品轨道内运动；拨料板为一长条形的横板，并垂直所述拨料叉固定至所述拨料叉的端部，所述拨料板的长度略小于两所述立板之间的距离；所述立板于所述产品轨道的入口端突出所述承托板的前端向外延伸，一入口底板设置于两所述立板向外延伸的部分之间且与所述承托板相平，该入口底板与两所述承托板的前端之间间隔有一拨料板孔，所述拨料板能够穿过该拨料板孔并转动至所述承托板的上方而于所述产品轨道内随所述拨料叉运动而运动；一防栽头软片的一侧固定于所述入口底板下表面，其另一侧跨越所述拨料板孔而延伸至两所述承托板的上表面，该防栽头软片的宽度略小于两所述立板之间的距离。 

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具 体实施方式。 

如图2、图3及图4所示，为本发明防栽头拨料装置较佳实施例的结构示意图，较佳的，本发明的防栽头拨料装置包括产品轨道及拨料叉转动装置； 

所述产品轨道包括承托板1及立板2；两承托板1的相邻侧边相互平行且相互靠近，并留有一拨料缝隙5；两立板2分别设置于两所述承托板1上表面，且与所述拨料缝隙5平行；两立板2与承托板1上表面围成了一个拨料轨道，产品进入拨料轨道后，受到两侧立板2的限制，能够沿着拨料轨道方向行进； 

所述拨料叉转动装置包括传动带4及拨料板6；传动带4正对所述拨料缝隙5而设置于所述拨料缝隙5下方，且所述传动带4的转动轴水平设置；传动带4可以是各种循环传动带，例如皮带轮或者链条式传动带等，传动带4与拨料缝隙5对应设置，水平设置的转动轴，可以使传动带4的运动方向与拨料缝隙5始终保持在一个平面上；该传动带4上设有拨料叉3，拨料叉3固定在传动带4上而随着传动带4的转动而循环转动，拨料叉3对应所述拨料缝隙5设置，并且位于该传动带4与拨料缝隙5所在的平面内；所述拨料叉3转动至靠近所述承托板1一侧时，所述拨料叉3能够穿过并伸出所述拨料缝隙5而突出至所述承托板1的上方的产品轨道内运动；借此，拨料叉3能够穿过所述产品通道而推动在产品通道中的产品向前输送；另外，所述拨料板6为一长条形的横板，并垂直所述拨料叉3固定至所述拨料叉3的端部，所述拨料板6的长度略小于两所述立板2之间的距离；该拨料板6能够在产品通道内随着拨料叉3向前行进，从而，可以设置立板2之间的距离，并行输送多个产品，依靠拨料板6的设置，同时推动多个产品并行输送，实现多个产品同时输送至包装机的功能，使包装机能够按照多个产品并行排列的方式对所述的多个产品同时包装。 

本发明的防栽头拨料装置能够与其前续的输送装置无缝衔接，使产品从前续的输送装置进入本发明的产品轨道的过程中能够平稳行进。其中，所述立板2于所述产品轨道的入口端突出所述承托板1的前端而向外延伸，一入口底板设置于两所述立板2向外延伸的部分之间且与所述承托板1相平；本发明的防栽头拨料装置经由该入口底板与前续环节的输送装置的轨道连接，并且经由该入口底板与前续输送装置的轨道底面相平设置，不存在间隔和落差，使产品能够平稳地输送到本发明的产品轨道上。与此同时，该入口底板与两所述承托板1的前端之间间隔有一拨料板孔，所述拨料板6能够穿过该拨料板孔并转动至所述承托板1的上方而于所述产品轨道内随所述拨料叉3运动而运动；拨料板6为横向设置的板体，其随传动带4循环转动，当转动至承托板1所在平面时，拨料板6能够穿过该拨料板孔，并且随着传动带4的转动而于所述拨料缝隙5上方运动。而拨料板孔的大小为恰好不阻挡拨料板6通过 即可。 

本发明的防栽头拨料装置，较佳的，所述拨料板6转动至所述产品轨道上方沿所述拨料缝隙5水平运动时，所述拨料板6垂直于所述承托板1设置。从而使拨料板6在推动产品输送的过程中能够对产品施加一水平向前的推力，且增大接触面积，防止对产品局部挤压而导致产品变形的情况出现。更进一步的，本发明的拨料板6也可以使经由一万向结构连接至所述拨料叉3的端部，根据拨料板6与产品接触面的具体倾斜角度而设置拨料板6与竖直方向的倾斜角度，使拨料板6的能够更为灵活的适应输送不同规格产品的需求。 

由于设置了拨料板孔以使拨料板6能够实现进入产品轨道对多个产品并行输送，故本发明的防栽头拨料装置在拨料板孔两侧的入口底板及承托板1之间还设有一防栽头软片8，经由该软片的设置，能够有效的避免产品经过该拨料板孔时，由于不连续底面的原因而发生栽头等异常情况；而该防栽头软片8的一侧固定于所述入口底板下表面，其另一侧跨越所述拨料板孔而延伸至两所述承托板1的上表面，该防栽头软片8的宽度略小于两所述立板2之间的距离。由此，产品在经过该拨料板孔时，由于有防栽头软片8的承载，产品能够顺利平稳的进入承托板1上的产品轨道中进行输送；同时，拨料板6随后由产品轨道下方转动至承托板1上方的过程中，由于防栽头软片8为一种软质的片体，能够弯曲变形，并且其位于承托板1一端为叠放与承托板1上表面，所以，拨料板6由下向上推定该防栽头软片8，防栽头软片8向上弯曲变形，直至拨料板6顺利通过该拨料板孔并脱离该防栽头软片8后，该防栽头软片8由于自身弹性恢复及重力的作用而自动回复至叠放于承托板1上表面的初始状态，等待承载下一组的产品通过。 

如上所述的本发明的防栽头拨料装置的较佳实施例中，更进一步的，所述防栽头软片8可以为硅胶片或橡胶片；而所述防栽头软片8也可以是其他软质具有弹性恢复作用的片体，同时其具有足够的承载能力，能够承载所需要输送的产品顺利通过所述拨料板孔即可，并不以此为限。 

另外，本发明的防栽头拨料装置，较佳的，所述防栽头软片8经由螺栓连接固定至所述入口底板的底面；根据所述防栽头软片8的宽度使用多个螺栓对其进行固定，使其位于入口底板下表面的不能能够牢固的紧贴于入口底板即可。本发明也可以采用其他固定方式将所述防栽头软片8固定至所述入口底板的下表面，例如采用粘胶将其粘贴至该入口底板的底面等。 

较佳的，如图5B所示，为了使产品通过所述防栽头软片8的整个过程更为流畅和平稳，本发明的防栽头拨料装置的防栽头软片8与所述入口底板之间设有相互配合的结构；具体的，所述防栽头软片8的上表面位于所述入口底板覆盖的部分设有一凹部，该凹部与该入口底板 的边缘紧密配合，且该防栽头软片8除该凹部以外的上表面与该入口底板的上表面相平，形成入口底板与所述防栽头软片8之间无落差的衔接。本发明的入口底板可以是单独设置于立板2之间的板体，也可以直接使用前续输送装置的底板作为本发明的入口底板而与输送立板2及承托板1衔接。另外，也可以是于两所述承托板1上直接开设拨料板孔后，前端剩余的平板组成；故入口底板可以是由各种形式形成的，只需要满足具有进口处与前述输送装置平整衔接即可，并不以上述方案为限。 

另外，更进一步的，本发明的防栽头拨料装置的防栽头软片8与所述承托板1之间也能够设有相互配合的结构，具体的，所述防栽头软片8靠近所述承托板1的一端为向其上表面方向厚度渐缩的结构。借此，叠放于所述承托板1上表面的所述防栽头软片8的端部能够与所述承托板1平滑连接，而不存在落差；进一步的使产品在通过该防栽头软片8而输送至承托板1上时保持平稳过渡，不会翻倒。 

请参照图5A所示，本发明的防栽头拨料装置一较佳实施例的侧视图，其中，本发明的防栽头拨料装置的两所述承托板1前端分别具有向下弯曲的弧面；同时，两所述弯曲弧面的弯曲形状及大小相同，借此，所述拨料板6在穿过拨料板孔到达承托板1上表面的圆弧运动过程中，承托板1配合该圆弧运动轨迹，使拨料板孔以最小的水平宽度设置，尽可能的减少了拨料板孔的跨度大小，减少拨料板孔对产品输送的影响；于此同时，所述弯曲的弧面还能够使防栽头软片8叠放于所述承托板1的弯曲面上时，防栽头软片8的端部与所述承托板1叠合得更为平整，更进一步的降低了产品经过防栽头软片8到达承托板1上而导致翻到的可能性。 

本发明的防栽头拨料装置，如图2所示，其一较佳的实施方式中，两所述立板2的横截面为L型，所述立板2水平方向的水平弯折部21经由定位装置7固定至所述承托板1上表面，两所述立板2平行所述拨料缝隙5于水平方向的位置设有多个安装档位，两所述立板2于每一所述安装档位具有一间隔距离；即，该产品轨道上能够经由调整立板2之间的距离而得到不同宽度，从而使本发明能够根据并行输送的产品的总宽度的大小具体需求而调整两立板2之间的距离，适应不同产品组合输送的需要。较佳的，上述定位装置为螺栓定位结构。与此同时，所述拨料板6可以为一两端能够伸缩的结构，例如，扁平的伸缩杆结构等，以适应产品轨道不同宽度的需求。 

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。 

Claims (9)

1.一种防栽头拨料装置，其特征在于，该防栽头拨料装置包括产品轨道及拨料叉转动装置；所述产品轨道包括：

两承托板，所述承托板的相邻侧边相互平行且相互靠近，并留有一拨料缝隙；

两立板，所述立板分别设置于两所述承托板上表面，且与所述拨料缝隙平行；

所述拨料叉转动装置包括：

传动带，所述传动带正对所述拨料缝隙而设置于所述拨料缝隙下方，且所述传动带的转动轴水平设置，该传动带上设有拨料叉，所述拨料叉转动至靠近所述承托板一侧时，所述拨料叉能够穿过并伸出所述拨料缝隙而突出至所述承托板的上方的产品轨道内运动；

拨料板，所述拨料板为一长条形的横板，并垂直所述拨料叉固定至所述拨料叉的端部，所述拨料板的长度略小于两所述立板之间的距离；

所述立板于所述产品轨道的入口端突出所述承托板的前端而向外延伸，一入口底板设置于两所述立板向外延伸的部分之间且与所述承托板相平，该入口底板与两所述承托板的前端之间间隔有一拨料板孔，所述拨料板能够穿过该拨料板孔并转动至所述承托板的上方而于所述产品轨道内随所述拨料叉运动而运动；

一防栽头软片的一侧固定于所述入口底板下表面，其另一侧跨越所述拨料板孔而延伸至两所述承托板的上表面，该防栽头软片的宽度略小于两所述立板之间的距离。

2.如权利要求1所述的防栽头拨料装置，其特征在于，所述防栽头软片为硅胶片或橡胶片。

3.如权利要求1所述的防栽头拨料装置，其特征在于，两所述承托板前端具有向下弯曲的弧面。

4.如权利要求1所述的防栽头拨料装置，其特征在于，所述防栽头软片经由螺栓连接固定至所述入口底板的底面。

5.如权利要求1所述的防栽头拨料装置，其特征在于，所述防栽头软片的上表面位于所述入口底板覆盖部分设有一凹部，该防栽头软片除该凹部以外的上表面与该入口底板的上表面相平。

6.如权利要求1所述的防栽头拨料装置，其特征在于，所述防栽头软片靠近所述承托板的一端为向其上表面方向厚度渐缩的结构。

7.如权利要求1所述的防栽头拨料装置，其特征在于，所述拨料叉转动装置的传动带为链条式传动带。

8.如权利要求1所述的防栽头拨料装置，其特征在于，所述拨料板转动至所述产品轨道上方沿所述拨料缝隙水平运动时，所述拨料板垂直于所述承托板设置。

9.如权利要求1所述的防栽头拨料装置，其特征在于，两所述立板的横截面为L型，所述立板水平方向的弯折部经由螺栓固定至所述承托板上表面，两所述立板平行所述拨料缝隙于水平方向的位置设有多个安装档位，两所述立板于每一所述安装档位具有一间隔距离；所述拨料板为一两端能够伸缩的结构。

Images