CN102555241A - 风力发电装置叶片根部预制模具及预制叶片根部的方法 - Google Patents

风力发电装置叶片根部预制模具及预制叶片根部的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102555241A
CN102555241A CN2012100127018A CN201210012701A CN102555241A CN 102555241 A CN102555241 A CN 102555241A CN 2012100127018 A CN2012100127018 A CN 2012100127018A CN 201210012701 A CN201210012701 A CN 201210012701A CN 102555241 A CN102555241 A CN 102555241A
Authority
CN
China
Prior art keywords
root
blade
prefabricated
support frame
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100127018A
Other languages
English (en)
Inventor
纪军
马良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TPI Composites Taicang Co Ltd
TPI Composites Inc
Original Assignee
TPI Composites Taicang Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TPI Composites Taicang Co Ltd filed Critical TPI Composites Taicang Co Ltd
Priority to CN2012100127018A priority Critical patent/CN102555241A/zh
Publication of CN102555241A publication Critical patent/CN102555241A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Wind Motors (AREA)

Abstract

本发明提供了一种风力发电装置叶片根部预制模具及预制叶片根部的方法，该模具包含模具本体(1)以及与所述模具本体(1)固定连接且支撑所述模具本体(1)的支撑架(2)，所述模具本体(1)由固定部(3)以及作业部(4)组成，所述作业部(4)的表面为一由固定部(3)延伸至支撑架(2)的曲面，所述支撑架(2)包括横梁(5)、纵梁(6)、架柱(7)以及多个肋板(8)。本发明提供的根部预制模具，由于其上铺放的铺层数量相对于整个叶片根部的铺层要少很多，因此铺放起来要简单很多，也更容易减少褶皱的产生；同时由于采用了根部预制件，大大减少了叶片铺层和灌注的时间，提高了叶片质量，从而降低了叶片的生产周期。

Description

风力发电装置叶片根部预制模具及预制叶片根部的方法
技术领域
本发明涉及风力发电装置叶片的制造技术领域，具体涉及一种风力发电装置叶片根部预制模具及预制叶片根部的方法。
背景技术
随着不可再生能源的大量耗尽，风力发电越来越备受世界各国的关注与重视。风力发电是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，使发电装置发电。风力发电装置主要由叶片、机头、转体等组成。其中，叶片是一种重要的部件，其主要分为两个部分：叶片根部和叶片本体，叶片本体由一定强度的材料组成；叶片根部用于与风力发电机的转轴相连接，由铺层灌注制成。在风力发电装置叶片的制造过程中，叶片根部的铺层可以多达百余层，以往的做法都是直接将这么多层的铺层一起铺在叶片模具中，一起灌注。这样做有两个缺点：1、铺层较多，在铺层过程中容易发生玻纤布的褶皱，影响整个叶片的性能；2、灌注时间较长，影响叶片的生产周期。
发明内容
本发明的目的是提供一种风力发电装置叶片根部预制模具及利用其预制叶片根部的方法，该叶片根部预制模具可以减少叶片根部褶皱的发生，提高了叶片质量，同时也降低了叶片的生产周期。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种风力发电装置叶片根部预制模具，包含模具本体1以及与所述模具本体1固定连接且支撑所述模具本体1的支撑架2，所述模具本体1由固定部3以及作业部4组成，所述作业部4的表面为一由固定部3延伸至支撑架2的曲面，所述支撑架2包括横梁5、纵梁6、架柱7以及多个肋板8。
进一步地，所述支撑架2的材质为不锈钢或者铸铁。
进一步地，所述支撑架2设置在作业车间的指定区域。
本发明提供的一种利用上述叶片根部预制模具预制风力发电装置叶片根部的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：将叶片根部的根部预制件铺层预先铺放在叶片根部预制模具上；
步骤2：对步骤1中所述的叶片根部的根部预制件铺层的表面做真空辅材，并进行灌注以及固化处理，以形成叶片根部预制件；
步骤3：将步骤2中形成的叶片根部预制件取出所述的叶片根部预制模具，然后进行表面处理。
进一步地，所述步骤1之前还包括步骤11，步骤11具体为：对叶片根部预制模具进行表面处理。
进一步地，所述叶片根部的根部预制件铺层为增厚层和根部加强层。
进一步地，所述灌注的方式为真空灌注。
进一步地，所述灌注用材料为树脂。
进一步地，所述叶片根部的根部预制件铺层的材质为玻纤布。
本发明提供的叶片根部预制模具，由于其上铺放的铺层数量相对于整个叶片根部的铺层要少很多，因此铺放起来要简单很多，也更容易减少褶皱的产生；同时由于采用了根部预制件，大大减少了叶片铺层和灌注的时间，提高了叶片质量，从而降低了叶片的生产周期。
附图说明
图1是本发明提出的叶片根部预制模具的主视图；
图2是本发明提出的叶片根部预制模具的左视图；
图3是本发明提出的叶片根部预制模具的俯视图；
图4是本发明提出的叶片根部预制模具的立体图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-4所示，本发明提供了一种风力发电装置叶片根部预制模具，包含模具本体1以及与所述模具本体1固定连接且支撑所述模具本体1的支撑架2，所述模具本体1由固定部3以及作业部4组成，所述作业部4的表面为一由固定部3延伸至支撑架2的曲面，所述支撑架2包括横梁5、纵梁6、架柱7以及多个肋板8。
本发明提供的叶片根部预制模具，由于其上铺放的铺层数量相对于整个叶片根部的铺层要少很多，因此铺放起来要简单很多，也更容易减少褶皱的产生；同时由于采用了叶片根部预制件，大大减少了叶片铺层和灌注的时间，提高了叶片质量，从而降低了叶片的生产周期。
为了保持模具在工作时的稳定性以及考虑到强度设计的要求，避免工作过程中出现侧翻或者支撑架2的变形，本发明的支撑架2的材质可以为不锈钢或者铸铁。
本发明记载的支撑架2按照设计以及实际工作的要求设置在作业车间的指定区域。
本发明还提供了一种利用上述的叶片根部预制模具预制风力发电装置叶片根部的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：将叶片根部的根部预制件铺层预先铺放在叶片根部预制模具上；
步骤2：对步骤1中所述的叶片根部的根部预制件铺层的表面做真空辅材，并进行灌注以及固化处理，以形成叶片根部预制件；
步骤3：将步骤2中形成的叶片根部预制件取出所述的叶片根部预制模具，然后进行表面处理。
在本步骤中，表面处理可以是对表面进行去污处理以满足工艺要求。
所述步骤1之前还包括步骤11：对叶片根部预制模具进行表面处理，此步骤可以有效清除表面的污垢，以满足后续工艺流程的需要。
在本发明中，所述叶片根部的根部预制件铺层可以包括增厚层以及至少一个根部加强层，理所当然也还可以包括其他铺层，此处就不在赘述。
本发明中所记载的灌注方式优选为真空灌注，不仅可以降低耗材成本、减少工作周期，还可以提高铺层的强度并减少灌注过程中气泡的产生。当然也可以采用常压灌注或者本领域技术人员所熟悉的其他灌注方式，此处不在赘述。此外，本发明所采用的灌注用材料可以为树脂或者是本领域技术人员所熟悉的其他灌注用的材料。
为了使得叶片根部满足强度以及防腐蚀、轻便安装的需要，所述叶片根部的根部预制件铺层的材质均可以优选为玻纤布。
根部预制件制造完毕后，即可按照设计要求将根部预制件放入叶片模具，并将叶片的其他铺层铺设完毕后真空灌注，将叶片根部预制件与叶片根部的剩余铺层融化为一体。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (9)

1.一种风力发电装置叶片根部预制模具，其特征在于，包含模具本体(1)以及与所述模具本体(1)固定连接且支撑所述模具本体(1)的支撑架(2)，所述模具本体(1)由固定部(3)以及作业部(4)组成，所述作业部(4)的表面为一由固定部(3)延伸至支撑架(2)的曲面，所述支撑架(2)包括横梁(5)、纵梁(6)、架柱(7)以及多个肋板(8)。
2.根据权利要求1所述的根部预制模具，其特征在于，所述支撑架(2)的材质为不锈钢或者铸铁。
3.根据权利要求2所述的根部预制模具，其特征在于，所述支撑架(2)设置在作业车间的指定区域。
4.一种利用权利要求1所述的叶片根部预制模具预制风力发电装置叶片根部的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1：将叶片根部的根部预制件铺层预先铺放在叶片根部预制模具上；
步骤2：对步骤1中所述的叶片根部的根部预制件铺层的表面做真空辅材，并进行灌注以及固化处理，以形成叶片根部预制件；
步骤3：将步骤2中形成的叶片根部预制件取出所述的叶片根部预制模具，然后进行表面处理。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤1之前还包括步骤11：
步骤11：对叶片根部预制模具进行表面处理。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述叶片根部的根部预制件铺层为增厚层和根部加强层。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述灌注的方式为真空灌注。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述灌注用材料为树脂。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述叶片根部的根部预制件铺层的材质为玻纤布。
CN2012100127018A 2012-01-16 2012-01-16 风力发电装置叶片根部预制模具及预制叶片根部的方法 Pending CN102555241A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100127018A CN102555241A (zh) 2012-01-16 2012-01-16 风力发电装置叶片根部预制模具及预制叶片根部的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100127018A CN102555241A (zh) 2012-01-16 2012-01-16 风力发电装置叶片根部预制模具及预制叶片根部的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102555241A true CN102555241A (zh) 2012-07-11

Family

ID=46402489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100127018A Pending CN102555241A (zh) 2012-01-16 2012-01-16 风力发电装置叶片根部预制模具及预制叶片根部的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102555241A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104552983A (zh) * 2015-01-30 2015-04-29 迪皮埃风电叶片大丰有限公司 一种用于风电叶片制造的主梁玻纤布铺层装置及铺层方法
CN105437567A (zh) * 2015-10-27 2016-03-30 北京金风科创风电设备有限公司 叶片根端成型装置及方法
CN107856330A (zh) * 2017-12-06 2018-03-30 江苏金风科技有限公司 叶根预制模具、叶根预制方法、叶片制造方法及叶片
CN113147057A (zh) * 2021-05-31 2021-07-23 国电联合动力技术(保定)有限公司 一种风电叶片根部预制件模具及其使用方法
CN113146890A (zh) * 2021-05-27 2021-07-23 连云港双菱风电设备科技有限公司 根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法
CN114734655A (zh) * 2021-01-07 2022-07-12 上海飞机制造有限公司 利用复合材料制造c型零件的制造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100759595B1 (ko) * 2006-12-08 2007-09-18 한국에너지기술연구원 풍력발전 터빈 블레이드용 탄소-유리섬유 하이브리드복합체 제조방법
CN101462360A (zh) * 2007-12-18 2009-06-24 上海玻璃钢研究院 大功率风力机叶片根端一次性真空辅助灌注成型方法
CN101486258A (zh) * 2009-02-27 2009-07-22 连云港中复连众复合材料集团有限公司 一种兆瓦级风力发电机叶片根部的制作方法
US20110049770A1 (en) * 2008-05-21 2011-03-03 Siemens Aktiengesellschaft Method for Manufacturing a Composite and a Wind Turbine Blade
CN102220936A (zh) * 2011-05-25 2011-10-19 北京世纪威能风电设备有限公司 一种竹制复合材料叶片根部结构及其制造方法
CN102310500A (zh) * 2011-08-31 2012-01-11 广东明阳风电产业集团有限公司 一种风力发电机叶片模具
CN202480388U (zh) * 2012-01-16 2012-10-10 迪皮埃复材构件（太仓）有限公司 风力发电装置叶片根部预制模具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100759595B1 (ko) * 2006-12-08 2007-09-18 한국에너지기술연구원 풍력발전 터빈 블레이드용 탄소-유리섬유 하이브리드복합체 제조방법
CN101462360A (zh) * 2007-12-18 2009-06-24 上海玻璃钢研究院 大功率风力机叶片根端一次性真空辅助灌注成型方法
US20110049770A1 (en) * 2008-05-21 2011-03-03 Siemens Aktiengesellschaft Method for Manufacturing a Composite and a Wind Turbine Blade
CN101486258A (zh) * 2009-02-27 2009-07-22 连云港中复连众复合材料集团有限公司 一种兆瓦级风力发电机叶片根部的制作方法
CN102220936A (zh) * 2011-05-25 2011-10-19 北京世纪威能风电设备有限公司 一种竹制复合材料叶片根部结构及其制造方法
CN102310500A (zh) * 2011-08-31 2012-01-11 广东明阳风电产业集团有限公司 一种风力发电机叶片模具
CN202480388U (zh) * 2012-01-16 2012-10-10 迪皮埃复材构件（太仓）有限公司 风力发电装置叶片根部预制模具

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104552983A (zh) * 2015-01-30 2015-04-29 迪皮埃风电叶片大丰有限公司 一种用于风电叶片制造的主梁玻纤布铺层装置及铺层方法
CN104552983B (zh) * 2015-01-30 2017-02-22 迪皮埃风电叶片大丰有限公司 一种用于风电叶片制造的主梁玻纤布铺层装置及铺层方法
CN105437567A (zh) * 2015-10-27 2016-03-30 北京金风科创风电设备有限公司 叶片根端成型装置及方法
CN107856330A (zh) * 2017-12-06 2018-03-30 江苏金风科技有限公司 叶根预制模具、叶根预制方法、叶片制造方法及叶片
CN114734655A (zh) * 2021-01-07 2022-07-12 上海飞机制造有限公司 利用复合材料制造c型零件的制造方法
CN114734655B (zh) * 2021-01-07 2024-01-30 上海飞机制造有限公司 利用复合材料制造c型零件的制造方法
CN113146890A (zh) * 2021-05-27 2021-07-23 连云港双菱风电设备科技有限公司 根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法
CN113147057A (zh) * 2021-05-31 2021-07-23 国电联合动力技术(保定)有限公司 一种风电叶片根部预制件模具及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102555241A (zh) 风力发电装置叶片根部预制模具及预制叶片根部的方法
CN102797646A (zh) 一种风力发电机叶片及其制造方法
CN102536638A (zh) 制造风力机转子叶片的方法
CN202480388U (zh) 风力发电装置叶片根部预制模具
CN203485440U (zh) 一种热风翻边复合装置
CN204610149U (zh) 一种风机塔筒用连接法兰
CN206335864U (zh) 一种风力发电机叶片粘接角的纤维布
CN102658612B (zh) 一种可调外形的风电叶片成型模具及其变形方法
CN102672978A (zh) 风力发电机叶片的制作工艺
CN102174927A (zh) 海上风力发电机组及其安装方法
CN204877806U (zh) 一种风力发电机组塔筒结构
CN206396781U (zh) 一种高原风力发电机塔架用防倾斜塔基
CN102774017A (zh) 一种风力发电机叶片梁帽从下到上导流工艺方法
CN205968902U (zh) 一种钢板开坡口的胎架
CN202746121U (zh) 一种风力发电机叶片
CN204984705U (zh) 一种水能动力装置
CN205439292U (zh) 一种风电叶片外补强和壳体一体成型的模具
CN202592607U (zh) 一种风电叶片可调外形成型模具
CN105821816A (zh) 一种水流重力加速冲击式水力发电站及方法
CN202764077U (zh) 一种可调外形的风电叶片成型模具
CN204872078U (zh) 一种风电叶片预制件用存储工装
CN205967900U (zh) 一种风电塔架超大型门框组装焊接的组合式工装
CN204488066U (zh) 一种离心式风电叶片根部预制件模具
CN205878566U (zh) 瞬间热电热水机芯
CN206099680U (zh) 一种水轮发电机组转子磁极拆装专用工具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120711