CN102555190B - 机器可读的塑料容器坯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机器可读的塑料容器坯，其包括一基体和一设于该基体上的螺纹区域，该螺纹区域与该基体一体成型，该螺纹区域上设有一局部呈环状的、位于该螺纹区域下方的环状部分，该环状部分沿着该塑料容器的径向向外延伸、并与该基体一体成型，该环状部分具有一朝向该基体的第一表面和一朝向该螺纹区域的第二表面，该基体具有一封闭的圆顶区域。根据本发明，该塑料容器坯包括一用于表征该塑料容器坯的至少一项性质的标识，该标识设于该塑料容器坯的一表面部分上，该表面部分从该塑料容器坯的纵向看来设于该螺纹区域的下方，该表面部分沿着一与该塑料容器坯的纵向成一非零夹角的方向延伸。

Description

机器可读的塑料容器坯
技术领域
本发明涉及一种塑料容器坯。
背景技术
这种塑料容器坯在现有技术中已经出现了很长一段时间，它们可以通过一吹塑过程、尤其是一拉伸吹塑过程塑型为塑料容器(例如饮料瓶)。
这种吹塑机器，例如拉伸吹塑机器，通常依照不同的参数运行，例如吹塑参数。这些参数取决于待塑型的塑料容器。许多饮料灌装机以及吹炉采用各种不同的塑料容器坯来制造同一种容器。这便导致需要在吹塑过程以及加热过程中进行参数调节。在有些情况下，不应当参与某一特定过程的塑料容器坯仍然会出现在系统内。这将导致生产线发生故障，特别是当一个错误的塑料容器坯未被探测到、并且未被相应地从吹塑机器中移除时，则尤其容易导致故障。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中错误的塑料容器坯不容易被探测到、导致未能及时将错误的塑料容器坯从吹塑机器中移除并由此引发生产线发生故障的缺陷，提供一种塑料容器坯，该种塑料容器坯能够实现一吹塑机器、尤其是一拉伸吹塑机器的更好的调节，在需要的情况下，还能够实现该吹塑机器、尤其是该拉伸吹塑机器的自动的调节。
本发明的一塑料容器、尤其是一塑料容器坯包括一基体以及一设于该基体上的螺纹区域，该螺纹区域与该基体一体成型。另外，该基体包括一封闭的圆顶区域。
根据本发明，该塑料容器坯具有一表征着该塑料容器坯的至少一项性质的标识。
较佳地，该塑料容器包括一至少局部呈环状的部分，该部分位于该螺纹区域下方、并尤其较佳地沿着该塑料容器的径向向外延伸，并且该部分尤其较佳地同样与该基体一体成型。此处，该环状部分较佳地包括一朝向该基体的第一表面以及一朝向该螺纹区域的第二表面。一朝向该基体或该螺纹区域中的表面在此处应当被理解为：一垂直于该表面的竖直方向即是该基体或该螺纹区域的方向。
这些标识可以设于该塑料容器坯的外表面以及内表面的任何适当的位置处，尤其是可以设于螺纹(thread lead)之间、设于螺纹与该支承环之间，但是也可以将一个标识设于该塑料容器坯的内部或该塑料容器坯的该基体的不可拉伸的部分处。另外，也可以将一个标识设于该整个基体的可拉伸的以及不可拉伸的区域处。
较佳地，该标识设于该塑料容器坯的一表面部分上，该表面部分从该塑料容器坯的纵向看来位于该螺纹区域的下方，并且该表面部分较佳地沿着与该塑料容器坯的纵向呈一非零夹角的方向延伸。较佳地，该表面部分沿着与该纵向呈至少20度、较佳地至少40度、较佳地至少50度以及尤其较佳地至少60度的方向延伸。需要指出的是，本发明也适用于其它的塑料容器，尤其是塑料瓶。
根据本发明，其旨在提供具有一标识的塑料容器坯，该标识提供关于该塑料容器坯的一项性质的信息。例如，该塑料容器坯的一相应标识或编码可以包含生产日期或是表征生产日期的数据，从而提供关于该塑料容器坯的寿命的信息，这样机器就可以自动地调节加热以及吹塑温度。较佳地，这样的标识识别装置可以设于烘箱入口的上游，这样机器便可以准时做出响应。
设置该识别装置的合适位置可以为例如在一供应轨道上，这样便可以保证在直到进入加热过程之前都可以将该塑料容器坯移除。如果能够恰当地执行该移除操作，便可以避免在该加热设备中出现空档，从而使得该系统更加高效。
如上所述，该塑料容器较佳地为一塑料容器坯。然而，也可以为一塑料容器制成品如一塑料瓶或一罐体或类似物设置一标识。另外，那些不具有一环体的塑料容器坯也落入本发明的“塑料容器坯”的概念之内。
通过将该标识优选设于一偏离该容器的纵向的部分上，即使得该标识并非严格地位于该基体沿着该纵向延伸的部分上，这样无论该塑料容器坯处于怎样的旋转位置上，都可以通过沿着该塑料容器坯的纵向进行监视来识别出该标识。
较佳地，该表面部分是该第一表面、该圆顶区域或该第二表面的一部分。这样便可以以尤其简单的方式实现对该标识的探测。
在一进一步的较佳实施例中，该标识可以由一沿着该塑料容器坯的纵向对该塑料容器坯进行监视的监视设备来监视。这样的监视设备在名为“Kunststoffvorformlinge mit Markierung zur Lageerkennung”(具有一用于位置识别的标识的塑料容器坯)的专利申请(DE 102010047619.6)中已有描述，该专利申请为由本申请的申请人于本申请的递交日同日提交的申请。本申请对上述专利申请的引用视为对上述专利申请的全文引用。
在一进一步的较佳实施例中，该标识为形成于一表面部分上的一处凹陷或一凸起。原则上，也可以额外地利用例如一打印机或激光来附着该标识。然而，较佳地，该标识以机械方式制得，并尤其较佳地早在注模过程中就制得。较佳地，该标识为引入至该部分处的一凹陷。
较佳地，该凹陷(如果设于该支承环的该第一表面上的话)并不延伸至该第二表面。因此，该标识在此仅位于该环状部分或该支承环的底侧上。并且，在这种情况下，该标识仍然是具有极佳的光学可读性的，并且对该标识的探测也不会受到夹持元件或是该塑料容器坯的螺纹的阻挡。由于该标识较佳地并不延伸穿过该环体或该支承环，该支承环在其第二表面上将具有一未受干扰的密封面，这对于接下来的吹塑过程是极为有利的。
较佳地，该环状部分至少是局部未经抛光的，并且最好是完全未经抛光的。塑料容器坯的表面以及该支承环的表面通常都是经过抛光的。然而在本实施例中，较佳地故意保持该表面不经抛光。由此便可以降低该塑料容器坯的该基体相对于背景的透明度，从而保证在系统的关键位置处，例如在一夹持钳的边缘处获得更好的能见度。然而，也可以相反地抛光该支承环，并使该凹痕或标识为无光泽的。
较佳地，该标识的外侧面显著地偏离水平方向以及竖直方向。这些外侧面可以为例如V形。由此，该标识的这些外侧面一方面在几乎竖直的监视方向看上去很大，而另一方面，这些外侧面将与该水平的支承环表面相反地不再符合照明方向与监视方向之间的反射关系。这样，该些标识在具有光线反射性的支承环上将显现得相对灰暗。而为了加强该效果，还可以较佳地将该标识抛光。由此便可以利用光学图像捕获设备来实现对该标识的良好探测了。
如上所述，该塑料容器坯的该支承环的底侧最好是无光泽的，即，细粒化的该表面轻微地偏离水平方向。此种偏离的益处是，这样的一个表面将能够降低一照明方向与一监视方向之间的反射关系的严苛程度。从而使反射变得粗糙，但同时更加均匀明亮。在这种情况下，该标识或凹痕可以被衬托得更好。
进一步地，透过该塑料容器坯的该支承环的能见度变得更加模糊，从而由该支承环后方的任何干扰所引起的效应均将被减轻，此处的干扰可能由支持钳、螺纹或环境所导致。这样将更容易对该图像进行评估。
除了上文所述的内容之外，该粗糙的表面还能够降低制造成本。用于制造该塑料容器坯的该注模工具为一般是粗糙的，其中采用更加粗糙的工具来执行第一工艺步骤。若希望制成高光泽度的表面，便必须采用昂贵且耗时的抛光方法。在本发明中，将可以避免在该塑料容器坯的该支承环的区域处使用这些抛光方法，而这也正是使得该塑料容器坯更加易于检查的原因所在。
然而，也可以在该塑料容器坯上设置数个标识或编码。除了可以在该支承环的底侧设置一个标识之外，还可以在其它表面处设置数个这样的标识，例如在该塑料容器坯口的下方。这样的一个编码可以由例如一条或数条线条形成，该线条可以为例如凹痕，或者这样的一个编码也可以由例如这样一个凹痕的几何图案形成。除此之外，还可以采用具有斜向侧面的其它结构来替代径向凹痕，例如金字塔形或圆锥形的凹陷。这样的编码还可以用于该塑料容器坯的定向。
由此便能够提供一种“机器可读的”塑料容器坯。此处，加工机器能够基于该编码(特别地设于该支承环上)分配该塑料容器坯，并且还可以在需要的情况下对该塑料容器坯做出响应。从而该机器将能够引入适当的措施，例如：移除该塑料容器坯、调节加工参数以及对该塑料容器坯进行定向等等。
在一进一步的较佳实施例中，该环体完全地环绕该塑料容器坯，并且该环体在该塑料容器坯的纵向上不具有任何连续的凹陷。如上所述，此将有利于提高在后续的塑型工艺中的可吹塑性。
一环体或一环状部分应当理解为：一例如完全地环绕一几何纵轴的区域。在本实施例中，该环状部分可以设计为圆形，然而，该环状部分也可以为例如椭圆形和/或多边形。较佳地，该环状部分在径向上具有一恒定的宽度，然而，该环状部分的径向宽度也可以沿着该塑料容器坯的周缘方向改变。
较佳地，该环状部分呈一标准的环体，其较佳地在各个径向上均形态一致。除此之外，该环体也可以沿着相对于径向呈一微小夹角的方向延伸。较佳地，该环体基本上精确地沿着上述径向延伸。
在一进一步的较佳实施例中，该塑料容器为一注塑品。因此，可以早在注塑过程中便将该标识与该塑料容器坯一体成型。
在一进一步的较佳实施例中，该环状部分在该塑料容器的径向上延伸超出该螺纹区域。这将有助于在一塑型过程中利用一吹塑喷嘴实现密封。
在一进一步的较佳实施例中，该标识仅设于该第一表面上，但是在需要的情况下，也可以从上方对该标识实现探测。
在一进一步的较佳实施例中，该塑料容器至少部分地透明。“至少部分地”在此应当理解为：一方面，该塑料容器坯的各个单独的几何区域可以是透明的，然而另一方面，“部分地透明”也可以表示一定的透明度，例如一60％或50％的透明度或者一透明色。
如果该塑料容器坯的材料中包含有具有强烈散射性的颗粒，并且这些颗粒会使得该塑料容器坯不透明或是具有光线漫射性，则此时光线漫散射将成为主导。而那些利用反射性质的结构，例如非连续性的凹痕，则会变得不再易于观测。由于漫散射通常非常明亮，因此其与背景干扰之间的对比度也变得更加显著。由此这种漫散射将会赋予该塑料容器坯一非常均一的外观。在这种情况下，最好采用一连续的(延伸穿过该支承环的)标识或凹痕。这样的连续凹痕或凹陷较佳地仅设于该塑料容器坯的径向外缘处，因此尤其不会延伸至该塑料容器坯的该基体处。由此能够在该支承环上留有足够的空间用以在吹塑机器内或在吹塑过程中进行密封。
如上所述，为了使得机器能够探测出哪个塑料容器坯正处于该机器内，将一编码形式的标识设于该塑料容器坯上。该编码可以呈现为一条或数条线条(即，凹痕)的形式，也可以呈现为一凹痕或一线条的几何图案的形式。另外，该标识或编码也可以用于对该塑料容器坯进行定位(相对于该塑料容器坯的纵轴)。这样便可以从光学上探测出任何的标识或编码，例如二维码、条形码或RFID编码，从而得出关于该塑料容器坯的旋转位置的结论。
本申请中的标识可以为任何类型的编码。较佳地可以采用二维码、条形码或非接触式编码，尤其较佳地可以采用RFID。在采用RFID的情况下，应当在一注塑过程中以相应的形式设置RFID，以使得RFID可以被注塑进该容器坯中。较佳地，该标识为一光学可读的标识。
利用该机器可读的塑料容器坯，该机器将能够识别出该塑料容器坯，并且在需要的情况下还能够对该塑料容器坯做出响应。可能采取的措施例如：将该塑料容器坯引导出该机器、参数调节、定位或类似操作。
在一进一步的较佳实施例中，表征性质选自一组包括该塑料容器坯的几何数据的性质，例如：长度、高度、螺纹直径、螺纹间距等等，以及该塑料容器坯的重量、该塑料容器坯的材料(例如一树脂类型)、该塑料容器坯的颜色、该塑料容器坯的生产日期、该塑料容器坯的制造商、该塑料容器坯的原材料、与机器相关的发布信息(即，有关该塑料容器坯是否已经针对某一机器发布，例如当灌装业的母公司要求某一类型时)，以及上述性质的组合等等。
较佳地，该标识设于该塑料容器坯的待被拉伸的区域中或是不会受到拉伸的区域中。将该标识设于将被拉伸的区域中的益处是，在完成了该塑料容器坯的制造(通过拉伸过程)之后该标识便会消失。将该标识设于将不会受到拉伸的区域中的益处是，该标识将会永久性地停留在塑料容器坯上，这样由容器坯制得的塑料瓶也将因此标识而具备可识别性。
在一进一步的较佳实施例中，至少部分的该标识适用于或可以用于确定该塑料容器坯相对于其纵轴的旋转位置。如果在一吹轮与一齿差星轮之间设置一相应的探测系统，则还将能够确定该加热了的塑料容器坯上的注塑点相对于该支承环的位置。
本发明还涉及一种用于制造上述类型的塑料容器坯的注模。该注模模具至少有三个模具部分，该三个模具部分形成了一用于容置一待塑型材料的容置腔、一用于制造该塑料容器坯的一螺纹区域的螺纹制造部分以及一位于至少两个模具部分之间的模具主体，该模具主体用于制造该塑料容器坯的腔室。在本实施例中，该待塑型的材料可以被引入至该些模具部分以及该模具主体之间，以形成该塑料容器坯的壁。
根据本发明，在至少一个模具部分和/或该螺纹制造部分内设有一印制元件，该印制元件适用于印制上述标识，或者，该印制元件在该塑料容器坯的一外表面上压印该浮凸的标识。较佳地，其中一个模具部分用于制造该塑料容器坯的圆顶区域，并且尤其较佳地，该印制元件设于该区域中。
尤其较佳地，该印制元件以可拆卸的方式设于该模具部分内。因此，可以利用可调节的字符印章在例如该注模的一底部组件上生成一编码。该编码可以表征例如一日期或一批次，并且这些字符印章也很易于更换和修改。
得益于该标识印章是可更换的，因此由于不需要额外的腔室，所以将可以低成本地实现条形码或一矩阵码。
这些机器可读的容器坯也适用于复合产品的生产线，依靠该标识(在该标识不会受到拉伸的情况下)便可以实现对相应产品的灌装。
本发明的积极进步效果在于：
本发明提供了具有一标识的塑料容器坯，该标识为光学上可识别的，并且该标识提供关于该塑料容器坯的性质的信息。由此，机器将能够识别出该塑料容器坯，并且在需要的情况下还能够对该塑料容器坯做出响应。进一步的优点和实施例参见附图。
附图说明
图1为本发明的一塑料容器坯的侧视图。
图2为本发明的一塑料容器坯的透视图。
图3为本发明的一注模工具的示意图；以及
图4为图3所示的该注模工具的局部放大图。
附图标记列表：
1塑料容器坯
2基体
4螺纹区域
6支承环、螺纹
6a表面
6b表面、底侧
8圆顶区域
10标识、编码
14螺纹导程(Gewindegang/thread lead)
22照明设备
24照相设备、图像捕获设备
40注模
42第一模具部分
44第二模具部分
46底部
50印制元件
52螺纹制造部分
54模具主体、核心
62槽
A标识的可能位置
L纵向
P1链式箭头
P2链式箭头，光束路径
a夹角
T切线
具体实施方式
图1所示为本发明的一塑料容器坯1的侧视图。该塑料容器坯具有一基体2以及一与该基体2一体成型的螺纹区域4，该基体能够在一拉伸过程中拉伸。该螺纹区域4在该拉伸过程中不受到拉伸。附图标记14表示该塑料容器坯的螺纹的一螺纹导程。该塑料容器坯还包括一环体，该环体即指一支承环6，该支承环相应地具有一朝上即朝向该螺纹区域4的表面6b，以及一朝下即朝向该基体2的表面6a。
对于由一透明的或至少部分透明的材料制得的塑料容器坯而言，大部分用于检查的光线均会穿过该透明的支承环6。对于一经过抛光的支承环而言，穿过该支承环的该部分光线是清晰可见的，因此会对螺纹或固定装置处的空间产生干扰。为了降低该些干扰，背景以及该固定装置最好能够具有无光泽的、对光线的吸收性较高的并且较抗磨的表面。最为理想的是完全固定装置，这样便可以为该支承环提供一均一的背景，然而这种设计的可行性是有限的。
在容器坯由一透明材料制得的情况下，能够用于确定图像的这部分光线为反射光线。因此，在检查过程中，必须保证照明方向与监视方向之间要符合反射条件。
然而，正如一实施例中所述，如果该支承环6被设计为并非完全透明、而是未经抛光的，则光线将可以在该表面6a处被均匀地反射。链式箭头P1和P2便代表了在对该容器或该支承环的底侧6a进行检查的过程中的可能的光束路径。此处，一些照明设备22将光线发射至该塑料容器坯，而反射光线则由一照相设备24接收，由此便可以捕获到该塑料容器坯1或该支承环的底侧的一(空间解析)图像，该些照明设备22可以为例如环绕着该塑料容器坯的纵向L设置的多个LED。
因此，实际图像便是通过在该塑料容器坯1的该支承环6以及该基体2上的两次反射生成的。由于(该基体2的)该些表面都是高度光泽的，因此能够符合反射条件的角度范围将会很小。而这正是实现标识接收的出发点所在。因此，该塑料容器坯的该基体2最好是经过抛光的。
在光束路径P1所示的情况下，光线首先达到该支承环的底侧，而后从该底侧处经过该基体2达到该图像捕获设备24(例如为一照相机)。在光束路径P2所示的情况下，光线首先被该基体2反射而后经过该支承环的底侧6b达到该图像捕获设备24。因此，此处所述的该塑料容器坯特别适用于一绕着该塑料容器坯的纵向L进行环轴(即，整个周缘)监视的场合。
附图标记8代表该塑料容器坯的一圆顶区域。该圆顶区域同时也界定了该塑料容器坯的底部边界。利用图中所示的光学设备同样能够相应地捕获该塑料容器坯的该圆顶区域8的一图像，并由此探测到标识和/或确定该塑料容器坯的旋转位置。
附图标记a代表该塑料容器坯的一表面部分A与该塑料容器坯的纵向L之间的夹角，而在该表面部分A处则可以设有一标识。此处为了简化起见，在图中表示出了该表面部分的切线T与该纵向L之间的一夹角。事实上此处该表面部分为曲面，然而，该表面部分的任何处于图1的图示平面内的切线均会与该纵向L形成一不为零的夹角。
图2所示为本发明的一塑料容器坯1的透视图。此处可见在该支承环6的底侧6a处设有标识10。这些标识10可以由光学检查设备探测到。如上所述，也可以设置多个标识，由此便可以通过该多个标识得出关于该塑料容器坯的性质的结论。然而，也可以在该螺纹6的该下表面6a的该底侧处设置例如一条形码或类似物。相反地，这样的编码10还可以供机器确认当前位于该机器内的是哪个塑料容器坯，并且该标识10还可以用于确定该塑料容器坯相对于其纵向L的方位。图2底部的局部图绘出了该支承环6。
附图标记A代表着可以用于设置这些标识10的可能位置。如图所示，该标识10既可以设于该塑料容器坯1的该支承环6的底侧处，也可以设于该圆顶区域处。如果该标识设于该圆顶区域8处，则原则上该标识可以设计在该圆顶区域的任何位置处，特别是可以设计在注塑点以外的区域处。也可以考虑在其它区域处设置该标识，例如在螺纹(thread leads)之间、在容器坯口区域的表面处或是在该容器坯的任何其它表面处。
图3所示为一用于制造本发明的塑料容器坯的注模。附图标记42代表一第一模具部分，而附图标记44代表一第二模具部分。附图标记46代表一底部，该底部46与模具部分42和44共同形成了一用于制造该塑料容器坯的容置腔。此处该塑料容器坯仍由附图标记1表示。
该注模还包括一用于制造该塑料容器坯1的该螺纹区域4的螺纹制造部分52。
附图标记62代表一用于冷却该底部46的槽，而附图标记54则代表一模具主体或核心，在该塑料容器坯的制造过程中，该模具主体或核心位于该模具部分42与44之间，以在该模具部分42与44之间的空间内形成该塑料容器坯1。
图4为图3所示的该注模工具的局部放大图。在此处额外可见的为一印制元件50，其可以在该注模过程中制作如图2所示的该标识。此处该印制元件50以可拆卸的方式设于该底部46处，并且在需要的情况下也可以由其它印制元件替代。一相应的印制元件也可以设于该螺纹制造部分处，以在该支承环6处印制一标识。通过采用不同的印章既可以获得经过抛光的标识，也可以获得未经抛光的标识。也可以将该印制元件设于该模具主体或该核心54处，以在该塑料容器坯的内表面上印制标识。另外，也可以设计数个印制元件，以在该塑料容器坯上印制数个标识。
本申请保留将在该申请文件中公开的所有特征均视为本发明的必要技术特征的权利，只要这些特征单独地或是结合地相对于现有技术是新颖的。

Claims (14)

1.一种塑料容器坯(1)，其包括一基体(2)和一设于该基体上的螺纹区域(4)，该螺纹区域(4)与该基体(2)一体成型，该基体(2)具有一封闭的圆顶区域(8)，
其特征在于，该塑料容器坯(1)包括一用于表征该塑料容器坯(1)的至少一项性质的标识(10)，该标识设于该塑料容器坯(1)的一沿着与该塑料容器坯的纵向(L)成一非零夹角的方向延伸的表面部分(A)上。
2.如权利要求1所述的塑料容器坯，其特征在于，该塑料容器坯包括一至少局部呈环状的环状部分(6)，该环状部分设于该螺纹区域(4)下方、沿着该塑料容器坯(1)的径向(R)延伸并与该基体(2)一体成型，该环状部分(6)包括一朝向该基体(2)的第一表面(6a)和一朝向该螺纹区域(4)的第二表面(6b)。
3.如在先的权利要求中的至少一项所述的塑料容器坯，其特征在于，该标识(10)设于该塑料容器坯(1)的一表面部分(A)上，该表面部分从该塑料容器坯(1)的纵向(L)看来设于该螺纹区域(4)的下方。
4.如权利要求1所述的塑料容器坯，其特征在于，该表面部分为该第一表面(6a)、该圆顶区域(8)或该第二表面(6b)的一部分。
5.如权利要求1所述的塑料容器坯，其特征在于，该标识的监视由一沿着该塑料容器坯(1)的纵向(L)监视该塑料容器坯(1)的监视设备实现。
6.如权利要求1所述的塑料容器坯，其特征在于，该标识(10)为形成于该表面部分(A)处的一凹陷或一凸起。
7.如权利要求2所述的塑料容器坯，其特征在于，该环状部分(6)至少是局部未经抛光的。
8.如权利要求1所述的塑料容器坯，其特征在于，该标识(10)是经过抛光的。
9.如权利要求1所述的塑料容器坯，其特征在于，该塑料容器坯(1)为一注模部件。
10.如权利要求1所述的塑料容器坯，其特征在于，该表征性质选自以下一组性质中的一种或多种的组合：该塑料容器坯的几何数据、该塑料容器坯的重量、该塑料容器坯的材料、该塑料容器坯的颜色、该塑料容器坯的生产日期、该塑料容器坯的制造商、该塑料容器坯的原材料以及与机器相关的发布信息。
11.如权利要求1所述的塑料容器坯，其特征在于，该标识(10)设于该塑料容器坯(1)的一个待拉伸的区域中或一个不会受到拉伸的区域中。
12.如权利要求1所述的塑料容器坯，其特征在于，至少部分的该标识(10)用于确定该塑料容器坯(1)相对于该塑料容器坯的纵轴的旋转位置。
13.一种用于制造如权利要求1所述的塑料容器坯(1)的注模模具(40)，该注模模具(40)包括至少三个模具部分(42、44、46)，该三个模具部分形成了一用于容置一待塑型材料的容置腔、一用于制造该塑料容器坯(1)的该螺纹区域(4)的螺纹制造部分(52)以及一位于至少两个模具部分(42、44)之间的模具主体(54)，该模具主体用于生成该塑料容器坯(1)的腔室，其中，该待塑型的材料被引入至该模具部分(42、44)以及该模具主体(54)之间、以形成该塑料容器坯(1)的壁，
其特征在于，一印制元件(50)设于至少一个模具部分(42、44、46)中或设于该螺纹制造部分(52)中，该印制元件(50)适用于生成该标识(10)。
14.如权利要求13所述的注模，其特征在于，该印制元件(50)以可拆卸的方式设于该模具部分(42、44、46)中。
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