CN102555136B - 一种高透明聚丙烯压延片材的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高透明聚丙烯压延片材的制作方法，步骤依次包括：（1）按产品要求将各原材料料经过混合机初步处理后得到熔融体；（2）将所述熔融体放入压延主机进行压延均化处理；（3）将离开压延主机的所述物料在液体冷却槽中进行接触式激冷，所述接触式激冷采用双面冷却方式；（4）将离开液体冷却槽的所述物料进入退火保温轮组进行退火保温处理；（5）将离开退火保温轮组的所述物料进入冷却轮组进行冷却处理；（6）将离开冷却轮组的所述物料进入卷取机进行卷取处理。采用本发明，高透明聚丙烯压延片材具有均匀度、透明度较好，机械强度高，且具有良好的光学性能及力学性能等的特点。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯材料的加工制作技术领域，特别涉及一种高透明聚丙烯压延片材的制作方法。
背景技术
随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同的要求与提高。目前，市场中很多物品越来越多地使用透明材料，而广泛应用在透明片材的领域中的是物美价廉的聚氯乙烯片材。但是，随着人们环保、健康意识的提高，聚氯乙烯已开始在相当一部分的领域受到使用限制。如今，很多国家纷纷投入到新的环保透明材料的研发当中。
聚丙烯 (Polypropylene，PP)是世界上五大通用热塑性合成树脂之一，聚丙烯片材作为公认的PVC聚氯乙烯的替代品，受到了广泛重视。因此，开发透明聚丙烯膜片是一个必然的发展趋势，特别需要开发透明性高、流动性好，成型快的聚丙烯，以便设计加工成人们喜爱的聚丙烯制品。透明聚丙烯比普通聚丙烯、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。但聚丙烯的结晶性使其片材的光泽度和透明性较差，容易折白，强度不够，成品的外观缺少美感，因此在透明包装、日用品等应用领域的发展受到制约。
我国对透明聚丙烯研发起步较晚，生产方法主要是在聚丙烯树脂中添加透明改性剂。但是添加透明剂价格较贵，同时我国高性能透明剂在品种和数量上，都难以适应透明聚丙烯发展的需要。
制备透明聚丙烯一般采用挤出压延、流延法生产。这两种成型工艺有一定的成熟度，一般来说挤出压延法生产的薄片厚度在0.5mm以上，因其后段工序没有对聚丙烯进行真正意义上的对辊压延均化，所以厚度稳定性不太好。流延法的产品则更趋向于较薄的薄膜，但波动性也较大。挤出压延法属挤出法范畴，与压延法在设备形态、加工形态有本质的不同。压延法是常规的薄膜成型方法，速度较高，产量较大，总体来讲稳定性较好，但限于目前技术，利用压延法生产聚丙烯的结晶颗粒及结晶度较大，透明性不够好，一般只采用压延法生产非透明聚丙烯膜片。国内压延法生产透明聚丙烯的研究处于技术瓶颈阶段，生产出来的聚丙烯样品大多透明性较低，容易发生折白。
对聚丙烯进行透明改性可以分为化学改性和物理改性两种方法。化学改性主要是通过共聚、接枝、交联等改变聚丙烯的分子结构，以达到改善聚丙烯性能的目的。物理改性主要是指通过共混加入添加剂或改变加工工艺等手段，赋予聚丙烯较好的透明度，如添加透明性改良成核剂和提高聚丙烯冷却过程的结晶速度来生产透明聚丙烯。物理改性法工艺技术相对简单，适合市场多品种、多样化的发展需求，但透明剂的技术主要掌握在国外的如日本、欧美等国家。因此通过技术工艺的物理角度生产出优良应用性能的聚丙烯材料将会适应当前形势发展的需求。
有鉴于此，提供一种高透明聚丙烯压延片材的制作方法以改善目前国内压延法生产聚丙烯时透明性较低，冷却不均，结晶度过高等缺点是业内亟待解决的问题。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种高透明聚丙烯压延片材的制作方法，聚丙烯压延片材具有透明性高、流动性好，成型快的特点。
为达到上述技术效果，本发明实施例提供了一种高透明聚丙烯压延片材的制作方法，所述制作方法的步骤依次包括：
（1）按产品要求将各原材料料经过混合机初步处理后得到熔融体；
（2）将所述熔融体放入压延主机进行压延均化处理；
（3）将离开压延主机的所述物料在液体冷却槽中进行接触式激冷，所述接触式激冷采用双面冷却方式；
（4）将离开液体冷却槽的所述物料进入退火保温轮组进行退火保温处理；
（5）将离开退火保温轮组的所述物料进入冷却轮组进行冷却处理；
（6）将离开冷却轮组的所述物料进入卷取机进行卷取处理。
所述液体冷却槽温度控制在40~60℃的范围，所述物料在液体冷却槽的停留时间控制在1~6秒的范围，所述物料离开液体冷却槽时温度控制在40~80℃的范围。
在所述液体冷却槽进行接触式激冷的过程中，所述物料温度在0.2~0.3秒内降至100℃以下，在1.5秒内降至80℃以下。
所述退火保温轮组包括退火轮组前半区域和退火轮组后半区域，所述退火轮组前半区域轮组温度设定为95℃，所述退火轮组后半区域温度设定为88℃，所述物料在所述退火保温轮组停留总时间为10~18秒，所述物料温度控制在80~90℃的范围。
在步骤（3）和（4）之间还包括压水处理；
所述压水处理是指将经过所述液体冷却槽激冷的所述物料通过压水装置，所述压水装置将所述物料外表面的水压走。
所述液体冷却槽包括至少两个引取轮。
所述双面冷却方式包括将所述物料直接进入所述液体当中，通过所述引取轮的拉伸，所述物料被所述液体全包围。
所述液体为水或酒精。
在步骤（1）中可包括以下步骤：
计量所述物料组分配比，形成混合物料；
将所述混合物料通过低速混合机进行全面搅拌，得到混合均匀的物料；
将所述混合均匀的物料通过行星式挤出机进行翻动、混合，所述混合均匀的物料形成熔融状态后被均匀塑化；
将所述均匀塑化后物料通过单螺杆挤出过滤机进行过滤处理。
实施本发明具有如下有益效果：
在涉及利用压延法生产聚丙烯压延片材的专业技术领域中，与现有技术相比，本发明的技术优点是利用液体冷却槽激冷法迅速冷却，即采用液体冷却槽激冷法快速均匀冷却从压延主机出来的物料。聚丙烯物料离开压延主机进入液体冷却槽快速激冷，此期间是处于结晶生成速率大而结晶生长速率极低的阶段，其结果是生成的晶体数目很多而晶体粒径很小，大大有利于提高透明度。
采用液体冷却槽双面冷却激冷法，物料直接进入所述液体当中，通过引取轮的拉伸，所述物料被所述液体全包围。上述双面冷却方式可以使得物料双面瞬间得到相同的冷却效果，使得片材均匀度、透明度较好，从而物料获得良好的光学性能及力学性能，不会出现过度拉伸、高热收缩率、平整度不良和弯曲等问题。采用液体冷却槽双面冷却激冷法，能有效解决传统的压延和流延工艺所采用的单面冷却方式而无法获得良好的外观及成品的透明度等问题。此种单面冷却方式由于另一面的冷却介质变成了空气，从而导致了冷却的不均匀，结晶的数目和程度不一致，成品透明度低。
在退火保温处理期间，处于结晶生成速率大而结晶生长速率低的阶段。对离开液体冷却槽的所述物料进入退火保温轮组进行退火保温处理，可以使晶体数目进一步大量增加，而晶体平均粒径很小，有效降低了聚丙烯的结晶性问题，大大有利于提高透明度，减少结晶。
快速降温的激冷法可以抑制聚丙烯晶体的生长，但高分子链因快速冷却而没有及时松弛，导致制品中存在大量的应力，从而损害了材料的韧性。所以，应对前期淬火后的高分子链进行退火保温处理，使高分子链得到及时松弛，减少制品中存在的应力，增加材料的韧性，使得材料有更好的机械强度。
附图说明
图1是本发明一种高透明聚丙烯压延片材的制作方法的流程图；
图2是本发明一种高透明聚丙烯压延片材的制作方法的又一流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
图1是本发明一种高透明聚丙烯压延片材的制作方法的流程图。
如图1所示，本发明实施例提供了一种高透明聚丙烯压延片材的制作方法，所述制作方法的步骤依次包括：混合，压延，液体冷却槽激冷，退火保温，冷却，卷取。
下面结合图1具体介绍本实施例高透明聚丙烯压延片材的制作方法的详细步骤：
步骤一S101，按产品要求将各原材料料经过混合机初步处理后得到熔融体。
步骤二S102，按产品要求将各原材料进入压延主机进行压延均化处理。高透明聚丙烯压延片材各组分配比成的物料进入压延主机，经多次压延均化后形成膜片。
步骤三S103，将离开压延主机的所述物料在液体冷却槽中进行接触式激冷。步骤二采用液体冷却槽快速激冷，即采用激冷法快速均匀冷却从压延主机出来的膜片，在引取轮的拉伸作用下瞬间冷却使得膜片双面得到相同的冷却效果。
需要说明的是，聚丙烯物料离开压延主机进入液体冷却槽快速激冷，此期间是处于结晶生成速率大而结晶生长速率极低的阶段，其结果是生成的晶体数目很多而晶体粒径很小，有效降低了聚丙烯的结晶性问题，大大有利于提高透明度，减少结晶。
所述液体冷却槽温度控制在40~60℃的范围，所述物料在液体冷却槽的停留时间控制在1~6秒的范围，所述物料离开液体冷却槽时温度控制在40~80℃的范围。
优选地，所述物料在液体冷却槽的停留时间控制在3~4秒。
在所述液体冷却槽进行接触式激冷的过程中，所述物料温度在0.2~0.3秒内降至100℃以下，在1.5秒内降至80℃以下。
所述液体为水或酒精。
优选地，所述液体为去离子水。
采用去离子水，由于水的比热较大，故去离子水具有良好的散热效果。此外，去离子水还具有环保、可循环利用、成本低廉、无毒等优点。
需要说明的是，所述液体冷却槽包括至少两个引取轮。
优选地，所述液体冷却槽包括两个引取轮。
需要说明的是，所述液体冷却槽激冷法采用双面冷却方式，所述双面冷却方式包括所述物料直接进入所述液体当中，通过所述引取轮的拉伸，所述物料被所述去离子水全包围。
采用液体冷却槽激冷法，物料直接进入所述液体当中，通过引取轮的拉伸，所述物料被所述液体全包围。上述双面冷却方式可以使得物料双面瞬间得到相同的冷却效果，使得片材均匀度、透明度较好，从而物料获得良好的光学性能及力学性能，不会出现过度拉伸、高热收缩率、平整度不良和弯曲等问题。
采用液体冷却槽双面冷却激冷法，能有效解决传统的压延和流延工艺所采用的单面冷却方式而无法获得良好的外观及成品的透明度等问题。此种单面冷却方式由于另一面的冷却介质变成了空气，从而导致了冷却的不均匀，结晶的数目和程度不一致，成品透明度低。
步骤四S104，将离开液体冷却槽的所述物料进入退火保温轮组进行退火保温处理。所述退火保温是指对经过液体冷却槽激冷冷却的物料的高分子链进行退火保温处理。
需要说明的是，在退火保温处理期间，处于结晶生成速率大而结晶生长速率低的阶段。对离开液体冷却槽的所述物料进入退火保温轮组进行退火保温处理，可以使晶体数目进一步大量增加，而晶体平均粒径很小，有效降低了聚丙烯的结晶性问题，大大有利于提高透明度，减少结晶。
退火保温轮组包括退火轮组前半区域和退火轮组后半区域，所述退火轮组前半区域轮组温度设定为95℃，所述退火轮组后半区域温度设定为88℃，所述物料在所述退火保温轮组停留总时间为10~18秒，所述物料温度控制在80~90℃的范围。
优选地，所述物料在所述退火保温轮组停留总时间为13~15秒。
对前期淬火后的高分子链进行退火保温处理，使其高分子链得到及时松弛，减少制品中存在的应力，增加材料的韧性，使材料有更好的机械强度。
步骤五S105，将离开退火保温轮组的所述物料进入冷却轮组进行进一步的冷却处理，物料温度降至30℃。
步骤六S106，将离开冷却轮组的所述物料进入卷取机进行卷取处理。
需要说明的是，在步骤三S103和步骤四S104之间还可包括压水处理；
所述压水处理是指将经过所述液体冷却槽激冷的所述物料通过压水装置，所述压水装置将所述物料外表面的冷却水压走。
对经过液体冷却槽激冷的物料进行进一步的压水处理，使所述物料在退火保温工序中能得到良好的退火加工处理，提高了生产效率，符合低投入高产出的生产理念。
图2是本发明一种高透明聚丙烯压延片材的制作方法的又一流程图。
如图2所示，本发明实施例提供了一种高透明聚丙烯压延片材的制作方法，所述制作方法的步骤依次包括：计量，混合，挤出，过滤，压延，液体冷却槽激冷，压水，退火保温，冷却，卷取。
下面结合图2具体介绍本实施例高透明聚丙烯压延片材的制作方法的详细步骤：
步骤一S201，计量所述物料组分配比，形成混合物料。
聚丙烯生产配方1：
乙烯丙烯无规共聚聚合物M250E 100phr
二亚苄基山梨醇衍生物透明成核剂 0.3phr
抗静电剂 0.33phr
抗氧化剂 0.13phr
需要说明的是，单位phr指的是每百克份数。
需要说明的是，所述乙烯丙烯无规共聚聚合物M250E为无规共聚级高透明聚丙烯,具有结晶低、熔指低、柔韧性好等的特点, 参数如下：
熔体流动速率 2.5±0.7 g/10min ；
黄色指数 ≤ 1 % ；
物理性能 清洁度 6-10 分/千克 ；
机械性能 弯曲模量 ≥ 0.90 GPa ；
悬臂梁冲击强度 23℃ ≥ 40 J/m ；
拉伸屈服强度 ≥27 MPa 。
需要进一步说明的是，聚丙烯生产配方1仅仅是本是实施例中的一个具体例子。在本发明的其他实施例中，也可以选用其他生产配方，以能够解决本发明的技术问题，并保证成品质量为准。
步骤二S202，将所述混合物料通过低速混合机进行全面搅拌，得到混合均匀的物料。
步骤三S203，将所述混合均匀的物料通过行星式挤出机进行翻动、混合，所述混合均匀的物料形成熔融状态后被均匀塑化。
步骤四S204，将所述均匀塑化后物料通过单螺杆挤出过滤机进行过滤处理。
步骤五S205，将过滤后的物料进入压延主机进行压延均化处理。高透明聚丙烯压延片材各组分配比成的物料进入压延主机，经多次压延均化后形成膜片。
步骤六S206，将离开压延主机的所述物料在液体冷却槽中进行接触式激冷。步骤二采用液体冷却槽快速激冷，即采用激冷法快速均匀冷却从压延主机出来的膜片，在引取轮的拉伸作用下瞬间冷却使得膜片双面得到相同的冷却效果。
需要说明的是，聚丙烯物料离开压延主机进入液体冷却槽快速激冷，此期间是处于结晶生成速率大而结晶生长速率极低的阶段，其结果是生成的晶体数目很多而晶体粒径很小，有效降低了聚丙烯的结晶性问题，大大有利于提高透明度，减少结晶。
所述液体冷却槽温度控制在40~60℃的范围，所述物料在液体冷却槽的停留时间控制在1~6秒的范围，所述物料离开液体冷却槽时温度控制在40~80℃的范围。
优选地，所述物料在液体冷却槽的停留时间控制在3~4秒。
在所述液体冷却槽进行接触式激冷的过程中，所述物料温度在0.2~0.3秒内降至100℃以下，在1.5秒内降至80℃以下。
所述液体为水或酒精。
优选地，所述液体为去离子水。
采用去离子水，由于水的比热较大，故去离子水具有良好的散热效果。此外，去离子水还具有环保、可循环利用、成本低廉、无毒等优点。
需要说明的是，所述液体冷却槽包括至少两个引取轮。
优选地，所述液体冷却槽包括两个引取轮。
需要说明的是，所述液体冷却槽激冷法采用双面冷却方式，所述双面冷却方式包括所述物料直接进入所述液体当中，通过所述引取轮的拉伸，所述物料被所述去离子水全包围。
采用液体冷却槽激冷法，物料直接进入所述液体当中，通过引取轮的拉伸，所述物料被所述液体全包围。上述双面冷却方式可以使得物料双面瞬间得到相同的冷却效果，使得片材均匀度、透明度较好，从而物料获得良好的光学性能及力学性能，不会出现过度拉伸、高热收缩率、平整度不良和弯曲等问题。
采用液体冷却槽双面冷却激冷法，能有效解决传统的压延和流延工艺所采用的单面冷却方式而无法获得良好的外观及成品的透明度等问题。此种单面冷却方式由于另一面的冷却介质变成了空气，从而导致了冷却的不均匀，结晶的数目和程度不一致，成品透明度低。
步骤七S207，将离开液体冷却槽的所述物料进入压水装置进行压水处理，所述压水装置将所述物料外表面的冷却水压走。
采用压水工序，对经过液体冷却槽激冷的物料进行进一步的压水处理，使所述物料在退火保温工序中能得到良好的退火加工处理，提高了生产效率，符合低投入高产出的生产理念。
步骤八S208，将离开液体冷却槽的所述物料进入退火保温轮组进行退火保温处理。所述退火保温是指对经过液体冷却槽激冷冷却的物料的高分子链进行退火保温处理。
需要说明的是，在退火保温处理期间，处于结晶生成速率大而结晶生长速率低的阶段。对离开液体冷却槽的所述物料进入退火保温轮组进行退火保温处理，可以使晶体数目进一步大量增加，而晶体平均粒径很小，有效降低了聚丙烯的结晶性问题，大大有利于提高透明度，减少结晶。
退火保温轮组包括退火轮组前半区域和退火轮组后半区域，所述退火轮组前半区域轮组温度设定为95℃，所述退火轮组后半区域温度设定为88℃，所述物料在所述退火保温轮组停留总时间为10~18秒，所述物料温度控制在80~90℃的范围。
优选地，所述物料在所述退火保温轮组停留总时间为13~15秒。
对前期淬火后的高分子链进行退火保温处理，使其高分子链得到及时松弛，减少制品中存在的应力，增加材料的韧性，使材料有更好的机械强度。
步骤九S209，将离开退火保温轮组的所述物料进入冷却轮组进行进一步的冷却处理，物料温度降至30℃。
步骤十S210，将离开冷却轮组的所述物料进入卷取机进行卷取处理。
以下以具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
配方如下：
乙烯丙烯无规共聚聚合物M250E 100phr
二亚苄基山梨醇衍生物透明成核剂 0.3phr
抗静电剂 0.33phr
抗氧化剂 0.13phr
将上述原料混合后依次进入高速混合机、低速混合机、行星式挤出机、单螺杆挤出过滤机，得到熔融体后进入压延主机进行压延均化处理。
需要说明的是，压延主机及前段熔体制备部分与现有的普通工艺条件相同。
压延机的辊轮温度设定为185℃，物料经多重压延后，离开主机进入去离子水冷却槽激冷，冷却槽温度设为56℃。物料离开液体冷却槽时表面温度测得为71℃。
物料离开去离子水冷却槽后进入压水装置，然后再进入退火保温轮组，退火轮组前半区域温度设定为95℃，后半区域温度设定为88℃。
此后物料进入冷却轮组，卷取机。
实施例2
配方如下：
乙烯丙烯无规共聚聚合物M250E 100phr
二亚苄基山梨醇衍生物透明成核剂 0.3phr
抗静电剂 0.33phr
抗氧化剂 0.13phr
将上述原料混合后依次进入高速混合机、低速混合机、行星式挤出机、单螺杆挤出过滤机，得到熔融体后进入压延主机进行压延均化处理。
需要说明的是，压延主机及前段熔体制备部分与现有的普通工艺条件相同。
压延机的辊轮温度设定为185℃，物料经多重压延后，离开主机进入去离子水冷却槽激冷，冷却槽温度设为40℃。物料离开液体冷却槽时表面温度测得为55℃。
物料离开去离子水冷却槽后进入压水装置，然后再进入退火保温轮组，退火轮组前半区域温度设定为95℃，后半区域温度设定为88℃。
此后物料进入冷却轮组，卷取机。
实施例3
配方如下：
乙烯丙烯无规共聚聚合物M250E 100phr
二亚苄基山梨醇衍生物透明成核剂 0.3phr
抗静电剂 0.33phr
抗氧化剂 0.13phr
将上述原料混合后依次进入高速混合机、低速混合机、行星式挤出机、单螺杆挤出过滤机，得到熔融体后进入压延主机进行压延均化处理。
需要说明的是，压延主机及前段熔体制备部分与现有的普通工艺条件相同。
压延机的辊轮温度设定为185℃，物料经多重压延后，离开主机进入去离子水冷却槽激冷，冷却槽温度设为60℃。物料离开液体冷却槽时表面温度测得为75℃。
物料离开去离子水冷却槽后进入压水装置，然后再进入退火保温轮组，退火轮组前半区域温度设定为95℃，后半区域温度设定为88℃。
此后物料进入冷却轮组，卷取机。
参考例1
配方如下：
乙烯丙烯无规共聚聚合物M250E 100phr
二亚苄基山梨醇衍生物透明成核剂 0.3phr
抗静电剂 0.33phr
抗氧化剂 0.13phr
将上述原料混合后依次进入高速混合机、低速混合机、行星式挤出机、单螺杆挤出过滤机、压延主机、冷却轮组、卷取机。
表一为上述四个实施例和参考例的指标对比：
需要说明的是，表一中的透光率是指在波长为400nm-800nm可见光范围内的透光率。
还需要说明的是，本发明采用透光率测试仪测试聚丙烯的透光率。所述透光率测试仪可在现有设备中选用。
具体地，选用紫外-可见-红外光分光光度计，调成测transmittance，选用波长为400nm-800nm的可见光。测样品前先预热30min，设定波长，调零，读取透光率。测五次，取平均值。
由上可知，实施本发明，具有以下有效效果：
在涉及利用压延法生产聚丙烯压延片材的专业技术领域中，与现有技术相比，本发明的技术优点是利用液体冷却槽激冷法迅速冷却，即采用液体冷却槽激冷法快速均匀冷却从压延主机出来的物料。聚丙烯物料离开压延主机进入液体冷却槽快速激冷，此期间是处于结晶生成速率大而结晶生长速率极低的阶段，其结果是生成的晶体数目很多而晶体粒径很小，大大有利于提高透明度。
采用液体冷却槽激冷法，物料直接进入所述液体当中，通过引取轮的拉伸，所述物料被所述液体全包围。上述双面冷却方式可以使得物料双面瞬间得到相同的冷却效果，使得片材均匀度、透明度较好，从而物料获得良好的光学性能及力学性能，不会出现过度拉伸、高热收缩率、平整度不良和弯曲等问题。采用液体冷却槽双面冷却激冷法，能有效解决传统的压延和流延工艺所采用的单面冷却方式而无法获得良好的外观及成品的透明度等问题。此种单面冷却方式由于另一面的冷却介质变成了空气，从而导致了冷却的不均匀，结晶的数目和程度不一致，成品透明度低。
在退火保温处理期间，处于结晶生成速率大而结晶生长速率低的阶段。对离开液体冷却槽的所述物料进入退火保温轮组进行退火保温处理，可以使晶体数目进一步大量增加，而晶体平均粒径很小，有效降低了聚丙烯的结晶性问题，大大有利于提高透明度，减少结晶。
快速降温的激冷法可以抑制聚丙烯晶体的生长，但高分子链因快速冷却而没有及时松弛，导致制品中存在大量的应力，从而损害了材料的韧性。所以，应对前期淬火后的高分子链进行退火保温处理，使高分子链得到及时松弛，减少制品中存在的应力，增加材料的韧性，使得材料有更好的机械强度。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高透明聚丙烯压延片材的制作方法，其特征在于，所述制作方法的步骤依次包括：
(1)按产品要求将各原材料经过混合机初步处理后得到熔融体；
(2)将所述熔融体放入压延主机进行压延均化处理,得到物料；
(3)将离开压延主机的所述物料在液体冷却槽中进行接触式激冷，所述接触式激冷采用双面冷却方式；所述液体冷却槽温度控制在40～60℃的范围，所述物料在液体冷却槽的停留时间控制在1～6秒的范围，所述物料离开液体冷却槽时温度控制在40～80℃的范围；
(4)将离开液体冷却槽的所述物料进入退火保温轮组进行退火保温处理；所述退火保温轮组包括退火轮组前半区域和退火轮组后半区域，所述退火轮组前半区域轮组温度设定为95℃，所述退火轮组后半区域温度设定为88℃，所述物料在所述退火保温轮组停留总时间为10～18秒，所述物料温度控制在80～90℃的范围；
(5)将离开退火保温轮组的所述物料进入冷却轮组进行冷却处理；
(6)将离开冷却轮组的所述物料进入卷取机进行卷取处理。
2.如权利要求1所述的高透明聚丙烯压延片材的制作方法，其特征在于，在所述液体冷却槽进行接触式激冷的过程中，所述物料温度在0.2～0.3秒内降至100℃以下，在1.5秒内降至80℃以下。
3.如权利要求1所述的高透明聚丙烯压延片材的制作方法，其特征在于，在步骤(3)和(4)之间还包括压水处理；
所述压水处理是指将经过所述液体冷却槽激冷的所述物料通过压水装置，所述压水装置将所述物料外表面的水压走。
4.如权利要求1所述的高透明聚丙烯压延片材的制作方法，其特征在于，所述液体冷却槽包括至少两个引取轮。
5.如权利要求4所述的高透明聚丙烯压延片材的制作方法，其特征在于，所述双面冷却方式包括将所述物料直接进入所述液体当中，通过所述引取轮的拉伸，所述物料被所述液体全包围。
6.如权利要求5所述的高透明聚丙烯压延片材的制作方法，其特征在于，所述液体为水或酒精。
Priority Applications (1)
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