CN102553847A - 一种纤维素酯薄膜生产过程中鼓的清洁方法 - Google Patents

Abstract

一种纤维素酯薄膜生产过程中鼓的清洁方法，它在鼓刮刀的上方，距鼓刮刀5～80cm处设置喷雾装置，并按如下步骤操作：a.通过喷雾装置将溶剂喷洒到鼓表面，形成喷液潮湿面；b.随着鼓的转动，喷液潮湿面到达鼓刮刀位置，使用鼓刮刀对鼓表面物质进行刮除；c.刮除的物质进入接液盘中，定期清理接液盘。本发明能够有效清除鼓表面聚集的增塑剂，在高车速和长周期生产的情况下，依旧能够保持鼓表面的清洁。

Description

一种纤维素酯薄膜生产过程中鼓的清洁方法

技术领域

本发明涉及光学薄膜领域，特别涉及一种纤维素酯薄膜生产中鼓的清洁方法。

背景技术

纤维素酯薄膜一般通过溶液流延制膜法来制造。即，以纤维素酯和混合溶剂为原料辅以增塑剂、紫外吸收剂、防静电剂等作为添加剂制备高粘度溶液，溶液由模头流延到环状流延钢带上形成液膜，液膜随流延钢带大约转动一周变成湿膜，湿膜剥离干燥制得纤维素酯薄膜。

在实际的薄膜生产过程中，溶液从开始流延成液膜到从钢带剥离，大量溶剂从液膜表面蒸发，由于增塑剂在溶剂中有一定的溶解度，部分增塑剂随溶剂析出，并在温度较低的前鼓表面凝结附着，附在鼓表面的增塑剂会污染钢带内侧表面，形成不规则条纹，造成流延钢带振动，使得液膜厚度产生周期性变动，造成薄膜质量下降，甚至造成钢带损伤。

为减少增塑剂在设备内部附着，经常采用的做法是，在设备内部空间设置棉制纱网，依靠棉制纱网对增塑剂的捕集来降低系统内增塑剂浓度，从而减少增塑剂在鼓表面凝结的机会，或者是安装鼓刮刀，鼓刮刀是一种贴近鼓表面的柔软金属刀片，当鼓转动经过鼓刮刀时，对鼓表面进行清理，周而复始，连续清洁。

然而，随着液晶显示产业的迅猛发展，对纤维素酯薄膜的需求日益扩大，生产厂家需要通过提高生产车速来扩大产能，然而，车速的提高加剧了增塑剂析出，使鼓表面的增塑剂凝结状况恶化，以往办法不能彻底清洁鼓表面凝结的增塑剂，由此污染流延钢带背面产生不规则条纹，导致流延钢带产生微小振动，一方面，引起产品厚度均一性产生变化，使薄膜质量下降；另一方面需要停车进行清洁处理，生产周期缩短，造成成本上升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种纤维素酯薄膜生产过程中鼓的在线清洁方法，该方法能够有效清除鼓表面聚集的增塑剂，在高车速和长周期生产的情况下，依旧能够保持鼓表面的清洁。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种纤维素酯薄膜生产过程中鼓的清洁方法，它在鼓刮刀的上方，距鼓刮刀5～80cm处设置喷雾装置，并按如下步骤操作：

a.通过喷雾装置将溶剂喷洒到鼓表面，形成喷液潮湿面；

b.随着鼓的转动，喷液潮湿面到达鼓刮刀位置，使用鼓刮刀对鼓表面物质进行刮除；

c.刮除的物质进入接液盘中，定期清理接液盘。

上述清洁方法，所述溶剂为二氯甲烷、乙酸甲酯、甲醇，乙醇，正丁醇、二氯甲烷中的一种或其混合物。

上述清洁方法，所述溶剂为甲醇与二氯甲烷的混合溶剂。

上述清洁方法，所述喷雾装置由导流管和喷嘴构成，喷嘴的平均喷雾量为0.5～1.5L/min，喷雾压力1.5～3bar。

上述清洁方法，喷雾装置将溶剂间歇地喷洒到鼓表面，周期为喷雾5～30s、间歇20～300s。

上述清洁方法，所述喷雾装置安装在鼓刮刀上方，距鼓刮刀10-70cm。

上述清洁方法，所述喷液潮湿面的宽度为3～60 cm。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.本发明能够有效清除鼓表面的污垢，明显延长生产周期，降低成本，提高生产效率。

2.本发明在高车速条件下，尤其在15～30米/分的高车速下，能够对鼓表面的增塑剂进行有效清除，防止钢带生产微小振动，使薄膜厚度的均一性得到保证，薄膜质量得到显著提高。

3.本发明能够有效保护钢带背面不受损伤，延长钢带使用寿命。

附图说明

图1是本发明的薄膜制备系统示意图；

图2是本发明的前鼓部分侧视图；

图3是本发明喷雾装置主视图；

图4是本发明喷雾装置侧视图。

1-模头； 2-环状流延钢带； 3-前鼓； 4-后鼓； 5-液膜； 6-鼓刮刀； 7-喷雾装置；8-接液盘；9-导流管；10-喷嘴。

具体实施方式

本发明以三醋酸纤维素酯为成膜物制备棉胶溶液，溶液中包含增塑剂，棉胶溶液由模头1流延到表面经镜面处理的环状流延钢带2上形成液膜5，液膜干燥后通过剥离辊从环状流延钢带2剥离，再经拉伸、干燥最后缠卷绕到收卷辊上，得到三醋酸纤维素酯薄膜。为适应扩大产能的需要，生产车速在15-30米/分。

在薄膜生产过程中，环状流延钢带2张紧于前鼓3与后鼓4之间，为有效清除在前鼓3表面凝结附着的增塑剂，在位于鼓刮刀6上方大于5cm的位置，贴前鼓3的表面，设置一个喷雾装置7，该装置与前鼓3的表面平行。溶剂通过该装置后能够形成雾化液滴并喷洒到前鼓3的表面，液滴的作用在于减小增塑剂在鼓表面的附着力，使之更容易、彻底地被刮刀清洁下来。操作如下：

所述喷雾装置7，由导流管9和多个喷嘴10构成，喷嘴10均匀设置在导流管9上，喷嘴10可以变换角度，以调节所形成的喷液潮湿面的宽度，喷液潮湿面宽度为3～60cm，优选5～50cm,最优选10～30cm。

溶剂经喷嘴10形成雾化液滴，直接喷洒到前鼓3表面，前鼓3表面的液滴浸润表面聚集的增塑剂，并使其软化松动。调整各喷嘴10的角度以形成宽度为3～60cm的喷液潮湿面，若喷液潮湿面过窄，雾化液滴不能充分浸润前鼓3表面聚集的增塑剂，清洁效果差，若喷液潮湿面过宽，会造成浪费。随着前鼓3的转动，喷液潮湿面到达鼓刮刀6位置，鼓刮刀6将被雾化液滴浸润软化的增塑剂刮下，被刮刀刮下的物质进入接液盘8中，定期清理接液盘8。

所述喷雾装置7，安装在鼓刮刀6上方，与前鼓3表面平行，尽量与鼓面贴近以达到较好的喷雾效果；为使得溶剂液滴与增塑剂有充分的接触时间，喷雾装置7距离鼓刮刀6距离为5～80cm，优选10～70cm，最好20～40cm；太近操作不便，太远影响喷雾效果。

所述喷雾装置7，可以实现连续喷洒，也可以间歇使用，间歇使用周期优选喷雾5～30秒，间停20～300秒，但不限于此。

所述喷雾装置7材质没有特别限制，以耐溶剂腐蚀材质为好，如不锈钢，铜或钛，含氟橡胶、聚四氟乙烯等。

所述清洁方法使用的溶剂为卤代烃，醚、酯、醇或酮等对增塑剂有一定溶解作用的溶剂，优选二氯甲烷、乙酸甲酯、甲醇，乙醇，正丁醇、二氯甲烷中的一种或几种，最优选甲醇与二氯甲烷的混合溶剂，其中二氯甲烷与甲醇的混合溶剂体积比为9：1～1：1。

为保证整个生产过程鼓刮刀6的清洁作用始终保持一致，鼓刮刀6的位置以及与前鼓3鼓面接触的松紧度始终保持不变。

实施例1

本发明以三醋酸纤维素酯为成膜物制备棉胶溶液，溶液中增塑剂添加比例为三醋酸纤维素重量的17%，棉胶溶液由模头1流延到表面经镜面处理的环状流延钢带2上形成液膜5，液膜5干燥后从环状流延钢带2上剥离，再经拉伸、干燥最后缠卷绕到收卷辊上，为适应生产的需要，生产车速在15米/分。

在薄膜生产过程中，为彻底清洁前鼓表面异物，在前鼓3位于鼓刮刀6的上方5cm处安装喷雾装置７，调整喷嘴10与前鼓3鼓面之间的角度使喷液潮湿面宽度为3cm，控制喷雾量为1L/min，喷雾压力1.5bar，所用溶剂是二氯甲烷和甲醇混合溶液（体积比9：1），喷雾装置采用连续工作方式，喷雾装置7采用不锈钢材质。当鼓经过鼓刮刀6时，增塑剂及其异物一齐被刮下，并在接液盘8进行收集。生产过程中，刮刀位置、刮刀与鼓面接触的松紧度保持不变，连续生产25天。

实施例2

薄膜生产过程与实施例1相同，为适应生产的需要生产车速为25米/分。喷雾装置7位于鼓刮刀6上方10cm处，形成喷液潮湿面宽度为15cm，控制喷雾量为1.5L/min，喷雾压力1.0bar，所用溶剂是二氯甲烷溶液，喷雾装置采用聚四氟乙烯材质，喷雾采用间歇工作方式，喷雾时间设定5秒，间停20秒。

实施例3.

薄膜生产过程与实施例1相同，为适应生产的需要生产车速为30米/分。喷雾装置7位于鼓刮刀6的上方70cm处，形成喷液潮湿面宽度为45cm，控制喷雾量为１.5L/min，喷雾压力２bar，所用溶剂是乙酸甲酯和甲醇混合溶液（体积比（1：1），喷雾装置7材质采用金属钛，喷雾采用间歇工作方式，喷雾时间设定20秒，间歇100秒。

实施例4

薄膜生产过程与实施例1相同，生产车速为25米/分。喷雾装置7位于鼓刮刀6的上方80cm处，形成喷液潮湿面宽度为60cm，控制喷雾量为0.5L/min，喷雾压力3bar，所用溶剂是丙酮和二氯甲烷混合溶液（体积比（1：1），喷雾装置7材质采用金属钛，喷雾采用间歇工作方式，喷雾时间设定30秒，间歇300秒。

对比例

薄膜生产过程与以上实施例相同，为与安装喷雾装置产生的良好效果形成对比，在对比例中，完全不使用喷雾装置，生产车速为25米/分，连续生产15天后，即逐渐形成前鼓表面纵向压痕，当生产至25天时，鼓表面纵向压痕加重，钢带出现微微震动，同时薄膜厚度的均匀性变差，被迫停车。

实验结果列于下表：

表中各项性能的测试方法如下：

1.鼓表面纵向压痕检测：采取强光手电照射，目测计量压痕的数量。

2.厚度检测：采用美国进口SP2000测厚仪。

3.厚度均一性检测：

将所制造的薄膜厚度，在其长度方向上以3mm的间距连续进行厚度测定，从最大值与最小值的差中计算膜厚变动。

4.异物量收集量检测：采用梅特勒-托利多上海公司生产的0-210G电子天平测量。

Claims (7)

1.一种纤维素酯薄膜生产过程中鼓的清洁方法，其特征在于，它在鼓刮刀的上方，距鼓刮刀5～80cm处设置喷雾装置，并按如下步骤操作：

a.通过喷雾装置将溶剂喷洒到鼓表面，形成喷液潮湿面；

b.随着鼓的转动，喷液潮湿面到达鼓刮刀位置，使用鼓刮刀对鼓表面物质进行刮除；

c.刮除的物质进入接液盘中，定期清理接液盘。

2.根据权利要求1所述的清洁方法，其特征在于，所述溶剂为二氯甲烷、乙酸甲酯、甲醇，乙醇，正丁醇、二氯甲烷中的一种或其混合物。

3.根据权利要求2所述的清洁方法，其特征在于，所述溶剂为甲醇与二氯甲烷的混合溶剂。

4.根据权利要求1、2或3所述的清洁方法，其特征在于，所述喷雾装置由导流管和喷嘴构成，喷嘴平均喷雾量为0.5～1.5L/min，喷雾压力1.5～3bar。

5.根据权利要求4所述的清洁方法，其特征在于，所述喷雾装置（7）将溶剂间歇地喷洒到鼓（3）表面，周期为喷雾5～30s、间歇20～300s。

6.根据权利要求5所述的清洁方法，其特征在于，所述喷雾装置安装在鼓刮刀上方，距鼓刮刀10-70cm。

7.根据权利要求6所述的清洁方法，其特征在于，所述喷液潮湿面的宽度为3～60 cm。

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