CN102553815B - 木蜡油施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木蜡油施工工艺，在现有的工艺基础上，在施工前控制木蜡油的操作环境温度为14-24℃，控制木蜡油施工的粘稠度。相比现有的木蜡油施工工艺，本发明的施工工艺对木蜡油施工的粘稠度加以控制，保证木蜡油涂擦在木器上更为均匀，且充分渗透到木器中，任何施工人员按照该工艺操作都能有很好以及统一的施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及木蜡油施工工艺，尤指一种木蜡油作为木器涂料的施工工艺。
背景技术
木蜡油(Wood Wax Finish)是天然植物油和植物蜡经特殊加工而成的、类似油漆而又不同于油漆的环保木器涂料。它和目前那些基于石化产品、化工合成树脂等生产的油漆完全不同，原料主要以精练亚麻油、棕榈腊等天然植物油蜡，并配以其它一些天然成分经特殊工艺处理融合而成。也摒弃了化工类油漆所使用的传统有机溶剂，是用特殊植物油(如从水果皮中提炼出的油)作稀释剂，就连调色所用的颜料也达到了食品级。因此它不含三苯、甲醛等挥发物，不含重金属等有毒成分，也没有刺鼻的气味，可替代油漆用于家庭装修以及室内外家用木器。
目前将木蜡油涂在木器上主要按以下工艺步骤进行：1)对木器表面进行光洁处理；2)涂擦通用木蜡油(底油)：用7号毛刷给木器均匀刷一遍底油，放入烘干房干燥3小时；3)涂擦第一遍硬质木蜡油(有色油或无色油)：待整体干燥后(手触摸上去没有粘度，轻微打磨表面会形成粉末)，用320目的水磨砂纸把木器打磨一遍，直至家具表面光滑，并吹灰使木器保持清洁。用7号刷子均匀刷第一遍硬质木蜡油，再用裹有平绒布的刷子整理修色均匀，使木蜡油能充分被木器均匀吸收。放入烘干房烘干3小时。4)涂擦第二遍硬质木蜡油(有色油或无色油)：待整体干燥后，用600目的水磨砂纸打磨一遍，直至家具表面光滑，并吹灰使木器保持清洁。用7号刷子快速的整体横向刷一遍硬质木蜡油，再纵向的调整一遍，并确定家具整体无色差。再用小的刷笔对家具的细节及大号刷子不能处理到的部分进行调整，使家具整体无色差，无木蜡油流痕。放入烘干房烘干3小时。5)涂刷耐磨木蜡油(面油)：待整体干燥后，用1500目的水磨砂纸打磨一遍，直至家具表面光滑，并吹灰使木器保持清洁。面油需用7号毛刷均匀刷涂一遍，放入烘干房烘干3小时。待整体干燥后，观察整体效果，如整体光洁，在光线的照射下可以很好的反光，无不平整部位，此道工序结束；如在光线下可以看到明显的毛刷痕迹和木蜡油流痕等不平整现象，则需用2000目的水磨砂纸打磨一遍，出现问题的部分需着重打磨，直至家具表面光滑平整，并做最后一次涂刷面油处理。
木蜡油中的蜡不溶于油，在油中呈悬浮状态，木蜡油的温度过高或者过低都会影响蜡在油中的分散度，导致施工后涂擦不均，影响木蜡油施工质量。此外，木蜡油的粘稠度以及施工后的干燥温度也会直接影响到木蜡油的最终施工质量。目前木蜡油的施工工艺并未对以上工艺参数做严格规定，这也直接导致了受施工人员和施工环境不同的影响，木蜡油施工质量有好有坏。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种保证木蜡油施工质量的木蜡油施工工艺。
为实现上述目的，本发明的木蜡油施工工艺，在现有的工艺基础上，在施工前控制木蜡油的操作环境温度为14-24℃，控制木蜡油施工的蜡的最佳分散度。
进一步，木蜡油在使用前应放置在14-24℃的环境中至少1小时以上，且在该温度下通过向木蜡油中加入稀释剂，调整木蜡油的粘度为16-20秒。
进一步，木蜡油优选施工粘度为18秒。
进一步，在施工前和施工过程中需要实时搅拌木蜡油。
进一步，在开始施工操作前，需以搅拌机在500转/分的转速下搅拌15分钟，并且在施工过程中，需以300-400转/分的转速不间歇性的搅拌，以保持木蜡油成分的分散度。
进一步，每一道木蜡油涂擦工序后，需要在28-30℃下烘干3小时。
本发明的木蜡油施工工艺，对施工前的操作环境温度进行严格控制，以便控制木蜡油施工过程中的粘稠度和稳定性，保证木蜡油涂擦在木器上更为均匀，且充分渗透到木器中。同时在施工前和施工过程中始终对木蜡油进行搅拌，防止木蜡油静置后，上下层木蜡油粘稠度不同，影响涂擦均匀度。此外，为了便于木蜡油的氧化及干燥，每一道木蜡油涂擦工序后，都在特定温度下进行烘干。相比现有的木蜡油施工工艺，本发明的施工工艺对所有可能影响到木蜡油的最终施工质量的工艺参数均加以限定，降低了木蜡油施工质量受其它因素的影响，任何施工人员按照该工艺操作都能有很好以及统一的施工质量。
附图说明
图1为木蜡油的流变性随温度改变的变化曲线。
具体实施方式
根据木蜡油主要成分天然植物油及植物蜡的理化特性，我们测定了木蜡油的流变性随温度改变的变化曲线(见图1)。
从图1可以看出，在14℃以下，木蜡油粘稠度随温度下降而降低。主要原因是：在低温下，以微细状态混悬于木蜡油中的蜡会结晶为大颗粒，降低分散度，从而使木蜡油粘稠度下降。在14-24℃之间，木蜡油中的蜡呈最佳分散状态，从而使木蜡油的粘稠度相对较高，也相对稳定。从24℃开始，至34℃之间，木蜡油的粘稠度随温度上升而下降。主要原因是：在此温度区间内，木蜡油中的蜡随温度上升会成熔融状态，从而降低了木蜡油的粘稠度。从34℃开始，木蜡油的粘稠度又随温度上升而上升，主要原因是：木蜡油中的各种油脂等物质之间可能在34℃以后发生聚合反应，从而增加了木蜡油的粘稠度。从48℃开始，木蜡油的理化性质发生剧烈变化，木蜡油之间的各种物质发生化学反应，并产生不可逆的呈焦化状的物质，从而使木蜡油不可逆的质变。
综合实验结果及上述分析，木蜡油在14-24℃时的粘稠度及稳定性最好。现有涂擦木蜡油主要分为以下三个工序，1)涂擦底油；2)涂擦硬质木蜡油；3)涂擦面油。其中底油的主要成分是植物油，不含有植物蜡，因此施工环境的温度对底油的粘稠度影响不大，只要在常温下或者不是过低或过高的温度下，进行面油的涂擦均是可以的。对于硬质木蜡油，由于其中含有植物蜡，温度会影响植物蜡在植物油中的状态，进而影响木蜡油的粘稠度。对于面油，除增加耐磨成分外，其它成分与硬质木蜡油一致，只是植物蜡的比率有所变化，所以施工条件与硬质木蜡油相同。木蜡油的粘稠度是影响木蜡油施工质量的一个最重要的参数。木蜡油的粘稠度过高，影响施工的便利性及涂擦的均匀性，造成色差大并浪费原料，而且在木器表面容易留下擦痕，影响木器的美观度。木蜡油的粘稠度过低则木蜡油渗入木料过快，并且干燥过快，造成涂擦不均，并容易在木器表面形成膜，破坏木蜡油特有的质感。
为了控制木蜡油的粘稠度，本发明的木蜡油施工工艺采用以下步骤：1)木蜡油刷涂的操作环境温度控制在14-24℃之间，且在该温度下通过向木蜡油中加入稀释剂调整木蜡油的粘稠度为16-20秒，木蜡油施工的最佳粘稠度为18秒，加入的稀释剂选用特殊植物油(如从水果皮中提炼出的油)，且木蜡油在使用前需要放置在14-24℃的施工环境中至少1小时以上，使木蜡油达到操作环境的温度；根据木蜡油粘稠度随温度变化的特性，该步骤严格控制木蜡油施工环境的温度为14-24℃之间，在该温度下可以保证木蜡油施工最优粘稠度；2)为了进一步保证木蜡油刷涂前后粘稠度的一致性，在施工操作前和施工过程中实时搅拌木蜡油，使得木蜡油中植物油和植物蜡的分散均匀，不会因静置时间过长产生分层，导致前后刷涂木蜡油的粘稠度不一致，影响最终的施工质量；搅拌步骤具体为：在开始施工操作前，需以搅拌机在500转/分的转速下搅拌15分钟，并且在施工过程中，需以300-400转/分的转速不间歇性的搅拌；上述的搅拌方法并不是唯一的，可以根据木蜡油的粘稠度以及实际需要进行相应调整；3)为了保证木蜡油有更好的施工效果，还需要控制每一道涂擦工序后，都要在28-30℃的烘干房中进行烘干3小时。在此温度下，木蜡油中的蜡呈熔融状态，粘稠度最低，便于木蜡油的氧化及干燥。温度过低，则粘稠度高，不利于深层木蜡油的氧化干燥，使木蜡油不能完全干燥或干燥时间过长，影响下一道工序的施工及质量，也会影响木器的质感；温度过高，则容易表面快速干燥形成油膜而内部没干燥，影响质量和质感，超过48℃甚至会使木蜡油发生聚合反应而变性。
上述步骤中影响木蜡油施工质量的最主要因素为通过控制施工环境温度调整木蜡油的粘稠度，对于步骤2)和3)的工序根据实际需要和成本等因素可以不严格按照步骤2)和3)的方法。
以上工艺是针对于涂擦硬质木蜡油和面油的工序采用的，对于涂擦底油的工序可以采用现有的方法，也可以按照与涂擦硬质木蜡油相同的方法进行。
需要注意的是根据木器种类以及实际施工要求可以对上述现有的施工步骤做相应删减或增加，根据本发明具体实施方式所做出的上述修改均不脱离本发明的精神以及权利要求记载的范围。
Claims (2)
1.一种木蜡油施工工艺，其特征在于，其具体步骤如下：
1)木蜡油刷涂的操作环境温度控制在14-24℃之间，且在该温度下通过向木蜡油中加入稀释剂调整木蜡油的粘稠度为16-20秒，加入的稀释剂选用从水果皮中提炼出的油，且木蜡油在使用前需要放置在14-24℃的施工环境中至少1小时以上，使木蜡油达到操作环境的温度；严格控制木蜡油施工环境的温度为14-24℃之间；
2)为了进一步保证木蜡油刷涂前后粘稠度的一致性，在开始施工操作前，以搅拌机在500转／分的转速下搅拌15分钟，并且在施工过程中，需以300—400转／分的转速不间歇性的搅拌；
3)为了保证木蜡油有更好的施工效果，在每一道涂擦工序后，都要在28-30℃的烘干房中进行烘干3小时。
2.如权利要求1所述的木蜡油施工工艺，其特征在于，木蜡油施工粘度为18秒。
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