CN102553282A - 消除热蒸气中有机体产生异味的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明主要在提供一种消除热蒸气中有机体产生异味的方法及系统。其中，该方法包含：步骤A：将含异味的热蒸气冷却成含异味的水气；步骤B：将步骤A的含异味的水气，分离成水及含异味的气体；步骤C：燃烧步骤B的含异味的气体，以消除可燃的有机体，留下无法燃烧的气体。该系统包含：冷却器，其在于将含异味的热蒸气予以冷却成含异味的水气；气水分离器，其在于将冷却器所排出的含异味水气，分离成水及含异味的气体二部份；燃烧机，所述气水分离器所排出的含异味气体经燃烧机，以消除可燃的有机体，留下无法燃烧的气体排出。

Description

消除热蒸气中有机体产生异味的方法及系统

技术领域

本发明涉及一种消除热蒸气中异味的方法及系统，特别是该异味是由有机体所产生。

背景技术

目前有关食品加工、饲料加工、肥料加工等产业，在制造食品、饲料、肥料等过程中常会使用加热的处理过程，在加热过程当中，排放的废气中包含有热蒸气并带有有机体，该有机体具有刺鼻难闻的异味，例如在水解羽毛粉生产当中，废热蒸气排放端所排废气性质约为120℃蒸气，带有氨气及其它有机体的臭味，虽无毒害，但对周边大气环境有污染，特别是临近住宅区时，其刺鼻的臭味令人无法忍受。

因此，如何将前述排放的废热蒸气中有关有机体所产生的臭异味消除，为本发明重要的课题。

发明内容

本发明的目的在提供一种消除热蒸气中有机体产生异味的系统。

本发明的另一目的在提供一种消除热蒸气中有机体产生异味的方法。

本发明达成前述目的所提出的技术手段如下：

本发明一种消除热蒸气中有机体产生异味的系统，包含：一冷却器，其在于将含异味的热蒸气予以冷却成含异味的水气；一气水分离器，其在于将冷却器所排出的含异味水气，分离成水及含异味的气体二部份；一燃烧机，通过燃烧所述气水分离器所排出的含异味气体，以消除可燃的有机体，留下无法燃烧的气体排出，所述冷却器、气水分离器和燃烧机顺次连接。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其中，该冷却器为水冷式冷却器，其包含有一封闭的壳体，该壳体具有一冷却媒进入口及一冷却媒出口；一组冷却管，位于封闭壳体当中，且该组冷却管具有一进入口通向壳体外部，以及一出口通向壳体外部，热蒸气由进入口进入冷却管，由出口离开冷却管。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其中，该冷却器为气冷式冷却器，其包含有一组冷却管及一组风机，该组冷却管具有一进入口及一出口；热蒸气由进入口进入冷却管，由出口离开冷却管；该组风机位于所述冷却管一侧并对着冷却管，以提供冷却管冷却用气流。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其中，该气水分离器具有一封闭的箱体，该封闭箱体具有水气进入口，箱体上部或近上部设有排气口，箱体底部或近底部设有排水口，其中，该含异味的水气在进入箱体后，水分子较重会凝聚在箱体下部累积储存后，而由排水口排出，含异味的气体较轻则会在箱体上部，由排气口排出。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其中，更包含有一有机体吸附装置，其将气水分离器所分离出来的含异味的气体中的有机体予以吸附，以消除气体中有机体或降低有机体数量，再进入燃烧机中燃烧，由此装置的加入，本系统可以除去热蒸气中大部份的有机体，对于浓度高而严重恶臭的有机体，可以有效的去除。该有机体吸附装置较佳者包含有一封闭的容器，该容器具有一进气管、一出气管，且该容器中盛装有分解溶液，分解溶液的水位高于进气管开口，但低于出气管的开口，由气水分离器所分离出的含异味气体，经进气管进入分解溶液中，有机体被分解而消除，气体则由出气管排出。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其中，该分解溶液包含有钠、钾、钙、铁、镁、锌、葡萄糖苷类、皂角苷等与水混合所构成，该分解溶液中的重量比较佳者为钠含量mg/kg：66,000，钾含量mg/kg：31,300，钙含量mg/kg：470，铁含量mg/kg：97，镁含量mg/kg：134，锌含量mg/kg：4.2，葡萄糖苷类含量：微量，皂角苷含量：微量。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其中，该封闭容器的顶部预设有一高于分解溶液液位的容室，该出气管的开口设于容室的顶部或近顶部。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其中，该有机体吸附装置包含有一封闭的容器，该容器具有一进气管、一出气管、一装填口、一排放口，该容器中盛装有水，其水位高于进气管的开口，但低于出气管的开口，且由装填口供应清水，该由气水分离器所分离出的含异味气体，经进气管进入水中，有机体被水吸附而由排放口排出，气体则由出气管排出。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其中，更包含有至少一鼓风装置，被装设在本系统前或系统中，以将热蒸气传送到系统中处理。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其中，该有机体为氨气、硫化氢、甲硫醇、二硫化碳的任一种。

本发明一种消除热蒸气中有机体产生异味的方法，包含：步骤A：将含异味的热蒸气冷却成含异味的水气；步骤B：将步骤A的含异味的水气，分离成水及含异味的气体；步骤C：燃烧步骤B中分离出的含异味的气体，以消除可燃的有机体，留下无法燃烧的气体。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体产生异味的方法，其中，该热蒸气通过水冷式或气冷式冷却器进行冷却。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体产生异味的方法，其中，该方法将步骤A冷却后含异味的水气在一封闭箱体中气、水分离，令分子较重的水凝聚在箱体底部，含异味的气体较轻则在箱体上部，从箱体上部取出含异味的气体，由箱体底部取出水。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体产生异

味的方法，其中，该步骤C中在一燃烧机中对含异味的气体进行燃烧，以消除可燃的有机体，排出无法燃烧的气体，步骤C的燃烧温度较佳者在600℃～1500℃，具有很好的除异味效果。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体产生异味的方法，其中，该燃烧温度在600℃、700℃、800℃、900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃、1500℃中的任一。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体产生异味的方法，其中，该方法为进一步在步骤B后将含异味气体中的有机体进行分解，以减低进入步骤C燃烧时有机体的量，对于重度恶臭具有优良效果。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体产生异味的方法，其中，该方法将含异味气体通过由钠、钾、钙、铁、镁、锌、葡萄糖苷类、皂角苷与水所组成的分解溶液，以前述分解溶液分解构成异味的有机体，该分解溶液中的重量比较佳者为钠含量mg/kg：66,000，钾含量mg/kg：31,300，钙含量mg/kg：470，铁含量mg/kg：97，镁含量mg/kg：134，锌含量mg/kg：4.2，葡萄糖苷类含量：微量，皂角苷含量：微量。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体产生异味的方法，其中，该有机体为氨气、硫化氢、甲硫醇、二硫化碳的任一种。

由上述的系统及方法，可以将加工机中排放出的废热蒸气中含有有机体产生的异味消除，具有净化污染气体的效果，排放出没有味道的空气，以避免污染周边大气环境。

附图说明

图1为本发明消除热蒸气中有机体产生异味的系统较佳实施例示意图。

图2为本发明消除热蒸气中有机体产生异味的系统中有关水冷式冷却器的示意图。

图3为本发明消除热蒸气中有机体产生异味的系统气冷式冷却器的示意图。

图4为本发明消除热蒸气中有机体产生异味的系统的另一实施例示意图。

图4A为本发明消除热蒸气中有机体产生异味的系统中有机体吸附装置示意图。

图5为本发明消除热蒸气中有机体产生异味的方法第一实施例的步骤流程图。

图6为本发明消除热蒸气中有机体产生异味的方法的另一实施例的步骤流程图。

附图标记说明：

冷却器-11；气水分离器-12；燃烧机-13；封闭壳体-111；冷却媒进入口-112；冷却媒出口-113；冷却管-114；进入口-115；出口-116；冷却管-117；进入口-118；出口-119；风机-120；箱体-121；水气进入口-122；排气口-123；水分子-126；气体-127；排水口-124；有机体吸附装置-14；容器-141；进气管-142；出气管-143；水(分解溶液)-144；容室-145；出气管开口-147；装填口-148；盖-149；集捕器-16；鼓风装置-15；加工机械-17；污水处理槽-18；进气口-132；排气口-133；通气口-134；燃烧器-131；排放口-150。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

下面结合实施例对本发明作进一步说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，决不限制本发明的保护范围。

本发明提供一种作为消除热蒸气中有机体产生异味的方法及系统，其在于将含异味的热蒸气经过冷却后，分离成水及含异味气体，再将含异味气体燃烧，以消除其中可燃的有机体，留下没有味道且无法燃烧的气体，排放出没有味道的空气。

请参图1所示，为本发明一种消除热蒸气中有机体产生异味的系统实施例图标，包含一冷却器11，一气水分离器12，一燃烧机13，所述冷却器11、气水分离器12和燃烧机13顺次连接。

前述中，该冷却器11在于将含异味的热蒸气予以冷却成含异味的水气，而冷却器11在本实施例中有二种，一种为水冷式，一种为气冷式。其中，请配合参图2所示为水冷式冷却器11的示意图，其包含有一封闭的壳体111，该壳体111具有一冷却媒进入口112及一冷却媒出口113；一组冷却管114，位于封闭壳体111当中，且该组冷却管具有一进入口115通向壳体外部，以及一出口116通向壳体外部，冷媒(图未示)从进入口112进入壳体111后，由出口113出去，可以将冷却管114中的热带出，使冷却管114中的热蒸气降温，本实施例中的冷媒为水，但不限于水；参图3所示为气冷式冷却器11的示意图，其包含有一组冷却管117，该组冷却管117具有一进入口118及一出口119；至少一组风机120，该组风机120位于所述冷却管117一侧并对着冷却管117，以提供冷却管冷却用气流，本实施例中则具有二组风机120；在冷却管117中流动的热蒸气的温度则由风机120产生的气流带走而降温。

本发明中的气水分离器12，其在于将冷却器所排出的含异味水气，分离成水及含异味的气体二部份；本实施例中该气水分离器12具有一封闭的箱体121，该封闭箱体121具有水气进入口122，箱体121上部或近上部设有排气口123，箱体121底部或近底部设有排水口124，其中，该含异味的水气在进入箱体121后，因已经降温冷凝，因此水分子126较重会凝聚在箱体下部，待累积储存一定量后而由排水口124排出，含异味的气体127较轻则会在箱体121上部，由排气口123排出。

承前所述，气水分离器12所排出的含异味气体经燃烧机13将含异味气体中的有机体燃烧掉，留下无法燃烧的气体则排出，而为无味的空气。本实施例的燃烧机13为一封闭机体，具有进气口132，排气口133，通气口134，该燃烧机13并具有燃烧器131，由瓦斯或燃油提供燃烧能源，含异味气体经由进气口132进入燃烧机13，无味的空气则由排气口133排出，通气口134则可供应燃烧所需的氧气，供气方式可采自然进气或由鼓风机供应(图未示)。该燃烧机13亦可以为加工机械17本身的锅炉，利用锅炉来燃烧含异味气体，如此可以减少燃烧的设备费用。

请参图4的实施例所示，本实施例除了具有前述实施例中的冷却器11、气水分离器12、燃烧机13外，本发明更包含有一有机体吸附装置14，其将气水分离器12所分离出来的含异味的气体中的有机体予以吸附，使得含异味的气体在进入燃烧机13燃烧前，可以降低有机体的含量，在处理恶臭的热蒸气时，若经此有机体吸附装置14，本系统处理废气具有很好的效果。

前述有机体吸附装置14有两种实施方式：

第一种方式请参图4A所示，该有机体吸附装置14包含有一封闭的容器141，该容器141具有一进气管142、一出气管143、一装填口148、一排放口150，该容器141中盛装有水144，其水位高于进气管142的开口146，但低于出气管143的开口147，且由装填口148供应清水，该由气水分离器12所分离出的含异味气体，经进气管142进入水中，有机体被水吸附而由排放口150排出，气体则由出气管143排出，因此，本实施例利用流动的水来吸附有机体并加以带走，除去或减低有机体的气体再进入燃烧机13中燃烧。

第二种方式请参图4A所示，前述该有机体吸附装置14包含有一封闭的容器141，该容器141具有一进气管142、一出气管143，且该容器141中盛装有分解溶液144，分解溶液144的水位高于进气管142开口146，但低于出气管143的开口147，由气水分离器12所分离出的含异味气体，经进气管142进入分解溶液144中，有机体被分解而消除，气体则由出气管143排出。

图4A的实施例中该封闭容器141的顶部预设有一高于分解溶液144液位的容室145，该出气管的开口147设于容室145的顶部或近顶部，该装填口148具有一盖149，该装填口148方便于分解溶液144的装填，排放口150则方便分解溶液144使用后的排放也利于封闭容器141的清理。

承前述，本实施例中该分解溶液包含有钠、钾、钙、铁、镁、锌、葡萄糖苷类、皂角苷等与水混合所构成，其重量比较佳者为钠含量mg/kg：66,000，钾含量mg/kg：31,300，钙含量mg/kg：470，铁含量mg/kg：97，镁含量mg/kg：134，锌含量mg/kg：4.2，葡萄糖苷类含量：微量，皂角苷含量：微量，以上为实施例中较佳的重量比，但不以此限制本专利的范围。

请参图1、4所示，本发明的系统更包含有一污水处理槽18，以收集气水分离器12中冷凝的水，再予以处理，此部份非为本发明的重点，于此则不再赘述。

请参图1、4所示，本发明更包含有一集捕器16，以将进入冷却器11前的热蒸气中的较重异物，如物料、灰尘等由重力沈积作用分离出来。

请参图1、4所示，本发明更包含有至少一鼓风装置15，该鼓风装置15可以装设在本系统前的加工机械17上，以将加工机械17所产出的热蒸气传送到系统中处理，另外，鼓风装置15也可以装设在系统当中，例如有机体吸附装置14与气水分离器12间(图未示)；前述的加工机械17如食品加工机、饲料加工机、肥料加工机等，但不限于此。

本发明前述的系统对于含有氨气、硫化氢、甲硫醇、二硫化碳等的热蒸气具有优良的效果，虽然实施例应用于该等物的处理，但不限于此。

请参图5所示，由前述说明，本发明获得一种消除热蒸气中有机体产生异味的方法，包含：

步骤A：将含异味的热蒸气冷却成含异味的水气；

步骤B：将步骤A的含异味的水气，分离成水及含异味的气体；

步骤C：燃烧步骤B中含异味的气体，以消除可燃的有机体，留下无法燃烧的气体，该气体为没有味道的空气，不会污染周边大气环境。

请配合参图1～4所示，本发明中，该步骤A中的热蒸气通过气冷式或水冷式冷却器11进行冷却，其对热蒸气有冷凝效果。另外，该方法将步骤A冷却后含异味的水气在一封闭箱体121中气、水分离，令分子较重的水126凝聚在箱体121内底部，含异味的气体127较轻则在箱体121内上部，由箱体121上部取出含异味的气体127，由箱体121底部取出水。

本发明中，该步骤C中在一燃烧机13中对含异味的气体进行燃烧，以消除可燃的有机体，排出无法燃烧的气体。

前述步骤C的燃烧温度在600℃以上，经试验的温度约在600℃～1500℃间，例如600℃、700℃、800℃、900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃、1500℃对水解羽毛粉加工机排出的热蒸气处理后燃烧，具有很好的消除臭味的功效，当然，温度越高其效果越佳。

请参图6所示，本发明中，该方法进一步在步骤B后将含异味气体中的有机体进行吸附或分解，以减低进入步骤C燃烧时有机体的量，其中，该吸附方法主要将含异味气体通过水中，利用水来吸附气体中的有机体，以去除或减少气体中的有机体，前述方法利用流动的水来吸附有机体并加以带走，除去或减低有机体的气体再予燃烧。

另外一种方法将含异味气体通过由钠、钾、钙、铁、镁、锌、葡萄糖苷类、皂角苷与水所组成的分解溶液，以前述分解溶液分解构成异味的有机体；本实施例中，该分解溶液中的重量比较佳者为钠含量mg/kg：66,000，钾含量mg/kg：31,300，钙含量mg/kg：470，铁含量mg/kg：97，镁含量mg/kg：134，锌含量mg/kg：4.2，葡萄糖苷类含量：微量，皂角苷含量：微量。利用该重量比的分解溶液分解含异味气体中的有机体，对于严重的异味具有良好的效果。而经此程序后的含异味气体中的有机体明显下降，因此，步骤C燃烧后，除异味的效果更明显，因此，具有严重恶臭的废热蒸气排放，非常适合使用本法来处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (23)

1.一种消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其特征在于，包含：

一冷却器，其在于将含异味的热蒸气予以冷却成含异味的水气；

一气水分离器，其在于将冷却器所排出的含异味水气，分离成水及含异味的气体二部份；

一燃烧机，以燃烧所述气水分离器所排出的含异味气体，以消除可燃的有机体，留下无法燃烧的气体排出；

所述冷却器、气水分离器和燃烧机顺次连接。

2.如权利要求1所述的消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其特征在于，该冷却器为水冷式冷却器，其包含有一封闭的壳体，该壳体具有一冷却媒进入口及一冷却媒出口；一组冷却管，位于封闭壳体当中，且该组冷却管具有一进入口通向壳体外部，以及一出口通向壳体外部，热蒸气由进入口进入冷却管，由出口离开冷却管。

3.如权利要求1所述的消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其特征在于，该冷却器为气冷式冷却器，其包含有一组冷却管及一组风机，该组冷却管具有一进入口及一出口；热蒸气由进入口进入冷却管，由出口离开冷却管；该组风机位于所述冷却管一侧并对着所述冷却管，以提供冷却管冷却用气流。

4.如权利要求1所述的消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其特征在于，该气水分离器具有一封闭的箱体，该封闭箱体具有水气进入口，箱体上部或近上部设有排气口，箱体底部或近底部设有排水口，其中，该含异味的水气在进入箱体后，水分子较重会凝聚在箱体下部，累积储存后而由排水口排出，含异味的气体较轻则会在箱体上部，由排气口排出。

5.如权利要求1所述的消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其特征在于，更包含有一有机体吸附装置，其将气水分离器所分离出来的含异味的气体中的有机体予以吸附，以消除气体中有机体或降低有机体数量，再进入燃烧机中燃烧。

6.如权利要求5所述的消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其特征在于，该有机体吸附装置包含有一封闭的容器，该容器具有一进气管、一出气管，且该容器中盛装有分解溶液，分解溶液的水位高于进气管开口，但低于出气管的开口，由气水分离器所分离出的含异味气体，经进气管进入分解溶液中，有机体被分解而消除，气体则由出气管排出。

7.如权利要求6所述的消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其特征在于，该分解溶液包含有钠、钾、钙、铁、镁、锌、葡萄糖苷类、皂角苷等与水混合所构成。

8.如权利要求7所述的消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其特征在于，该分解溶液中的重量比为钠含量mg/kg：66,000，钾含量mg/kg：31,300，钙含量mg/kg：470，铁含量mg/kg：97，镁含量mg/kg：134，锌含量mg/kg：4.2，葡萄糖苷类含量：微量，皂角苷含量：微量。

9.如权利要求6所述的消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其特征在于，该封闭容器的顶部预设有一高于分解溶液液位的容室，该出气管的开口设于容室的顶部或近顶部。

10.如权利要求5所述的消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其特征在于，该有机体吸附装置包含有一封闭的容器，该容器具有一进气管、一出气管、一装填口、一排放口，该容器中盛装有水，其水位高于进气管的开口，但低于出气管的开口，且由装填口供应清水，该由气水分离器所分离出的含异味气体，经进气管进入水中，有机体被水吸附而由排放口排出，气体则由出气管排出。

11.如权利要求1所述的消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其特征在于，更包含有至少一鼓风装置，被装设在本系统前或系统中，以将热蒸气传送到系统中处理。

12.如权利要求1至11中任一项所述的消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其特征在于，该有机体为氨气、硫化氢、甲硫醇、二硫化碳的任一种。

13.一种消除热蒸气中有机体产生异味的方法，其特征在于，包含：

步骤A：将含异味的热蒸气冷却成含异味的水气；

步骤B：将步骤A的含异味的水气，分离成水及含异味的气体；

步骤C：燃烧步骤B中分离出的含异味的气体，以消除可燃的有机体，留下无法燃烧的气体。

14.如权利要求13所述的消除热蒸气中有机体产生异味的方法，其特征在于，该热蒸气通过水冷式冷却器进行冷却。

15.如权利要求13所述的消除热蒸气中有机体产生异味的方法，其特征在于，该热蒸气通过气冷式冷却器进行冷却。

16.如权利要求13所述的消除热蒸气中有机体产生异味的方法，其特征在于，该方法将步骤A冷却后含异味的水气在一封闭箱体中气、水分离，令分子较重的水凝聚在箱体底部，含异味的气体较轻则在箱体上部，从箱体上部取出含异味的气体，由箱体底部取出水。

17.如权利要求13所述的消除热蒸气中有机体产生异味的方法，其特征在于，该步骤C中在一燃烧机中对含异味的气体进行燃烧，以消除可燃的有机体，排出无法燃烧的气体。

18.如权利要求13或第17所述的消除热蒸气中异味的方法，其特征在于，步骤C的燃烧温度在600℃～1500℃。

19.如权利要求13所述的消除热蒸气中有机体产生异味的方法，其特征在于，该方法为进一步在步骤B后将含异味气体中的有机体进行分解，以减低进入步骤C燃烧时有机体的量。

20.如权利要求19所述的消除热蒸气中有机体产生异味的方法，其特征在于，该方法将含异味气体通过由钠、钾、钙、铁、镁、锌、葡萄糖苷类、皂角苷与水所组成的分解溶液，以前述分解溶液分解构成异味的有机体。

21.如权利要求20所述的消除热蒸气中有机体产生异味的方法，其特征在于，该分解溶液中的重量比为钠含量mg/kg：66,000，钾含量mg/kg：31,300，钙含量mg/kg：470，铁含量mg/kg：97，镁含量mg/kg：134，锌含量mg/kg：4.2，葡萄糖苷类含量：微量，皂角苷含量：微量。

22.如权利要求13所述的消除热蒸气中有机体产生异味的方法，其特征在于，该方法为进一步在步骤B后将含异味气体通过水中，以水吸附其中的有机体，以去除或减低进入步骤C燃烧时气体中的有机体。

23.如权利要求13至22中任一项所述的消除热蒸气中有机体产生异味的系统，其特征在于，该有机体为氨气、硫化氢、甲硫醇、二硫化碳的任一种。

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