CN102548727B - 二维膜组件的制备 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了制备二维膜组件的方法、按照所述的方法可获得的二维膜组件、制备热交换组件的方法以及按照所述方法可获得的热交换组件。一方面,本发明的方法包括:提供固态的二维膜;将灌封材料注塑成用以支撑所述二维膜的一个或更多个灌封框架;将所述一个或更多个灌封框架与所述固态的二维膜装配在一起以形成膜框架,所述装配优选通过热压进行;任选地在所述二维膜的至少一侧提供隔片;以及以气密的方式连接一叠所述的膜框架以形成二维膜组件,所述连接包含焊接灌封材料。

Description

二维膜组件的制备
技术领域
本发明描述二维膜组件的制备方法、可按照所述方法获得的二维膜组件、热交换组件的制备方法以及可按照所述方法获得的热交换组件。
背景技术
许多产业应用用膜来进行(从)液体和/或气体(中)分离(组分)的工艺。这种工艺的代表为例如微滤、超滤、反渗透、电渗析、扩散渗析、气体分离、(乳液)渗透萃取、膜蒸馏和渗透汽化。其它能应用膜的工艺包括膜组件中的化学(催化)反应/转化以及通过逆向电渗析或压滞渗透从水流的盐度差中产生能量。
这种膜工艺中的膜在结构方面(多孔/非多孔)和材料方面(有机/无机)可呈现不同。所述膜利用该膜与渗透/输运组分间在物理和/或化学属性方面的差异以在组分层面上完成特定的分离和输运。当向进料(feed)中的化合物/组分施加驱动力时,发生透过膜的输运。所述驱动力为例如(蒸汽)压强差异、膜两侧的电势或浓度(或活性)差异。在很多情况下,选择性也是非常重要的。
膜组件是这样一种装置,其中例如由穿过膜的从膜对立两侧的一相指向另一相的特定驱动力来实现化合物之间的分离或者化学反应。这种膜组件实现了气/液、气/气或液/液的传质而不致有一相在另一相中的扩散。所述膜代表界面并可定义为两个或更多个(非)均相之间的选择性渗透阻挡层。相较于常规的分散相接触器,膜组件的一些重要优势在于:例如,在高流速时无溢流液阻、在低流速时无卸载、无乳液、不要求液体间的密度差异。这些优势减小了设备的体积并提供了更多穿过膜的非分散接触中的界面面积。应该注意将所述膜选择为能有尽可能高的传质系数。膜组件一般具有两个以上的入口和两个以上的出口,相比之下,例如过滤器组件仅有一个入口和一个过滤后的出口,且其中滤渣被过滤器阻拦并被留在所述过滤器组件中。
用于完成这些分离的膜曾被构造为各种几何形状,例如二维薄片,螺旋卷绕薄片,管状和中空纤维。所述膜的几何形状通常由要实现的分离的性质和膜生产设备的局限性来决定。为了使单位体积的膜面积最大化,膜组件内通常包括大量的膜。例如,可利用诸如螺钉、螺栓、封印和/或粘合剂的装配手段堆叠许多二维膜框架。这些装配手段一般具有低耐化学腐蚀性。
发明者面对的问题是:在特定情况下,例如高温和/或与化学制剂接触的情况下,常规的二维膜组件的表现不令人满意。另一方面,可获得显示出更好的耐热性和化学惰性的中空纤维膜组件。然而,这些中空纤维膜组件更加昂贵得多,具有有限的应用,且受困于中空纤维附近难于流动的特性。此外,二维膜充裕得多,因此也是更易于应用的。
发明内容
因此,本发明的目标是提供制备二维膜组件的方法,所述方法具有广泛的可应用性并且相对廉价,所述膜组件兼具良好的化学惰性和耐高温性。
发明者发现:通过提供制备二维膜组件的方法可以达到这一目标,所述方法中灌封(potting)为注塑并且可以通过熔合来结合不同的膜框架。
相应的,本发明的第一方面旨在提供一种制备二维膜组件的方法,包括
●提供固态二维膜;
●将灌封材料注塑成用以支撑所述膜的一个或更多个灌封框架;
●(优选通过热压)将一个或者更多个灌封框架和所述固态二维膜装配在一起,由此形成膜框架;
●任选地在二维膜的至少一侧提供隔片(spacer);且
●以气密的方式连接一叠所述的膜框架以形成二维膜组件,所述连接包含灌封材料的焊接。
本发明的另一方面旨在提供一种制备二维膜组件的方法,包括
●提供固态二维膜;
●任选地在二维膜的至少一侧放置隔片,并通过在所述二维膜的外围处热压将所述隔片附接到所述二维膜,由此形成隔片和二维膜的子装配;
●在所述二维膜或者所述隔片和二维膜的子装配的周围注塑灌封,由此形成膜框架;以及
●以气密的方式连接一叠所述的膜框架以形成二维膜组件,所述连接包含通过焊接灌封材料来熔合相邻的膜框架。
通过针对所述不同的组件选择可行的热塑性材料,本发明的工艺有利地产生了化学稳定且适用于上至相对较高的操作温度(如高达90℃、150℃甚至更高的温度)的膜组件。同时,本发明允许设计在操作过程中能以更高的压差使用的膜组件。另外,本发明使用二维膜的方式允许宽泛的材料选择,因而允许宽泛的应用领域。更进一步讲,通过使用简单的加工步骤,所述生产成本保持低廉而生产速度可较高。另外一个优点是本发明允许根据应用来生产不同尺寸的组件,例如小尺寸的膜组件(如每个组件0.1m2-10m2,优选为0.5m2-5m2)、中尺寸的膜组件(如每个组件10m2-200m2,优选为50m2-100m2)和大尺寸的膜组件(如每个组件>200m2,优选为500m2-1000m2),
更进一步讲,本发明有利地允许膜组件的生产,其中只有塑料材料与工艺流接触。因此,能有利地避免与液体和/或气体的接触所导致的对易腐蚀材料的腐蚀。因此,本发明允许生产高度耐腐蚀的膜组件,所述膜组件能应用于例如处理盐水流和/或卤水的领域以及腐蚀扮演重要角色的其他应用。有利的是,根据本发明,由黏合剂、螺钉等的固定所造成的敏感点或薄弱点被减至最少,从而延长了膜组件的寿命。
根据本发明的方法中所使用的固态二维膜的类型并不是局限的并在很大程度上取决于要使用所述二维膜组件的应用。例如,二维膜可以是多微孔的、均质的、非对称的、充电的以及任选地经过表面处理的。还可能将一个或更多个额外的层应用于所述膜,例如用以提供力学支撑。
用于二维膜的材料的实例包括氟聚合物(fluorpolymer)(例如聚四氟乙烯)、聚丙烯、聚苯醚(polyphenyleneoxide)、聚砜、磺化聚醚醚酮(sulphonatedpolyetheretherketone),聚醚砜(polyethersulphone),离子选择性膜(例如阳离子或阴离子渗透膜),和所谓的双极膜。依照本发明的方法使用的膜可以适当地包含这些材料的一种或更多种。有利地,这些材料可具有相对较高的化学和/或热学耐受性。
根据所述应用,可对所述二维膜进行适当的预处理。例如,这样的预处理可以包括浸渍所述膜微孔,为所述膜表面加涂层,和/或蚀刻所述膜表面。例如,可以通过用疏水剂浸渍所述膜微孔来使亲水的膜表面变得疏水。
本发明使用的二维膜可以是多孔的或非多孔的。多孔膜具有广泛的不同的微孔尺寸。所述二维膜的平均微孔尺寸通常小于300μm,例如0.02μm-0.05μm(尤其是对于液/液(组分)分离或渗透萃取)、0.05μm-0.2μm(尤其是对于膜蒸馏)或者100μm-200μm。甚至可能使用平均微孔尺寸小于0.01μm的二维膜,例如电化学中使用的针对离子的多孔的膜。平均的微孔尺寸可以根据ASTM(AmericanSocietyofTestingMaterials,美国材料实验协会)F-316-80中所详细说明的沸点测量法测得(Fischeretal.“EineMethodezurErmittlungder”inMesstechnik1968,76(12))。
此外,各种膜厚度都可以得以应用。正常情况下,所述膜的厚度不会超过500μm,优选所述膜厚度为150μm以下,例如100μm或者更小。如果所述膜太厚,则透过所述膜的传质将很慢并且分离的整个加工时间将增加。所述膜厚度通常将至少为10μm以具有足够的力学强度。
并不要求所述膜组件中的每一个二维膜都具有相同的厚度并具有相同的材料。可以将两个或更多个不同的膜结合在一个膜组件中。例如,在电渗析中,所述膜组件可以包括阳离子膜和阴离子膜,或者所述膜组件可包括阳离子膜、阴离子膜和双极膜。
除了二维膜,任选的隔片和灌封外,所述膜组件中还可以包含其它元件。例如,可以在所述膜组件中包括一个或更多个薄片。除了塑料材料外,所述薄片还可以包含易腐蚀的材料。然而,任选的薄片的与所述工艺流相接触的顶层由耐腐蚀的材料制成。例如,在膜蒸馏中,引入聚合物薄片用于将冷凝热从所述馏分传递到所述冷进料水。然后,热进料水被所述膜从所述馏分中分离出来,所述水蒸气透过所述膜被传输。
在本发明的方法的一个特殊实施例中,所述固态二维膜被具有耐腐蚀材料表面的薄片代替。所述方法于是不产生膜组件,而是产生热交换组件。例如,所述薄片可以是塑料薄片,或者具有可为易腐蚀的中间层,但是在两侧都层压有一种或更多种耐腐蚀的塑料材料。
另外,可以在所述膜的一侧或两侧(优选两侧)应用薄片以保护所述膜不致(例如在所述膜和所述隔片热压成型的过程中,或者因在后续阶段中被应用在所述膜框架中的松弛的隔片刺穿而)被所述隔片损伤。优选将所述任选的薄片只应用于所述膜的外围且由所述膜边缘向所述膜的中央略微延伸。这样,优选薄片具有框架或者窗的形状,使得所述膜的中央是未被覆盖的。在所述膜框架的装配过程中,这给予所述膜以有效的保护。因此,当应用了所述任选的隔片时,所述裸露的膜得到了保护。
任选地,所述膜可由支撑层或者载体进行力学支撑。
根据本发明,在每两个膜之间任选地提供至少一个隔片。这些隔片可以用于加固、单元厚度和/或流控制。所述任选地置于所述膜的至少一侧的隔片可以根据特定的应用来选择。所述隔片确保了膜组件中不同的二维膜间无接触且有助于进出所述膜组件中的膜的流的传输。本领域中已知范围广泛的适用于膜组件的隔片。塑料隔片可以通过挤压和注塑来生产。更常见的塑料材料是聚乙烯,聚丙烯,涤纶,聚偏氟乙烯(polyvinylidenefluoride),乙烯三氟氯乙烯共聚物(ethylenechlorotrifluoroethylenecopolymer)和聚酰胺。然而,几乎所有的塑料材料和一些弹性体(elastomer)类都是可以应用的。
所述隔片可以有各种形状。通常,所述隔片是网格或栅的形式。然而,也可使用其它形式的隔片,例如所谓的无纺物。每个膜之间使用的隔片的数目和类型可以不同。每个膜之间可使用单个隔片,但也可应用许多(类似或不同)的隔片,例如两个、三个或四个。不要求膜组件中的隔片都具备相同的厚度和形状,以及由相同的材料构成。在膜组件的至少一个间隔中不使用隔片是可以的。
在本发明的一个实施例中,所述隔片是与所述灌封材料注塑在一起的,以便将该灌封和该隔片作为一个部件来制造。例如,可将该隔片和该灌封材料一起注塑成一个或更多个灌封框架。这个实施例有利地避免了把所述隔片固定到所述灌封或膜上的需要。
每个隔片的厚度可独立地为0.1mm或者更多。根据所述应用,每个隔片的厚度可独立地为20mm或者更少。正常时,每个隔片将独立地具有0.1mm-10mm(例如0.1mm-1mm、1mm-5mm或5mm-10mm)的范围以内的厚度。
具体实施方式
根据本发明的第一方面,首先将灌封材料注塑到一个或更多个灌封框架内以便支撑所述膜。所述注塑工艺和所使用的灌封材料可以和上述的一样。优选准备两个灌封框架,所述固态二维膜可装配在这两个灌封框架之间(这两个灌封框架不必有一样的形状和/或尺寸)。
在后续的步骤中,将所述一个或更多个注塑的灌封框架和所述固态二维膜装配在一起以形成膜框架。如上所述,优选该膜框架包含夹在两个灌封框架之间的(任选地由支撑层或者载体支撑的)膜。优选通过在此所述的热压方式来装配该膜框架。例如,可以通过热压来装配夹在两个灌封框架中间的该固态二维膜以形成该膜框架。
然而,也可以注塑一个或更多个灌封框架并使用薄片框架或窗将所述一个或更多个灌封框架和所述固态二维膜装配在一起。如以上所解释的,这种薄片框架或窗覆盖了膜的外围,但不覆盖膜的中央。在这样的实施例中,所述薄片框架或窗放置在所述膜的一侧或双侧,然后将所述膜与一个或更多个薄片框架或窗的子装配和所述一个或更多个灌封框架装配在一起,例如,通过将所述子装配放置在一个灌封框架上或放置在两个灌封框架之间,从而形成膜框架。再次地,优选通过热压进行这一装配。
可以任选地至少在所述二维膜的一侧设置隔片。在一个实施例中,在制备了所述膜框架之后(即将所述一个或更多个灌封框架与所述固态二维膜装配到一起之后),通过将所述隔片放置在所述膜框架中来实现所述设置。在另一个优选的实施例中,通过将所述隔片与所述灌封材料一起注塑入所述一个或更多个灌封框架中(即在将所述一个或更多个灌封框架与所述固态二维膜装配在一起之前)来实现所述设置。其中一例就是,将隔片所在的灌封框架与灌封材料通过注塑形成灌封框架,附图1A中显示了灌封框架的实例,其中将所述隔片与所述灌封材料一起注塑入灌封框架中。在这个附图中,膜2夹在注塑的灌封框架1和注塑的灌封框架3之间。这个实施例是非常有利的,因为在灌封材料和隔片材料之间不再存在界面。此外,注意到能在市面上大量购买到的隔片的选择是有限的。然而,通过将所述隔片材料与所述灌封材料一起注塑入灌封框架中,可根据所设想的应用来选择各种所希望的隔片材料。使用单独注塑的隔片也是可以的。附图1B显示了一个类似的实施例,其中使用薄片框架或窗5和薄片框架或窗7将膜6与灌封框架4和灌封框架8装配在一起以形成膜框架。
根据本发明的第二方面,已在所述二维膜的一侧或双侧放置一个或更多个隔片,或者已在两个膜之间放置隔片之后,在所述二维膜的外围处对所述隔片和所述膜进行热压。在本申请中使用的术语“热压”意思是指提供足以将所述隔片附接到所述膜上或者将所述膜附接到所述一个或更多个灌封框架上的压力和温度的任何涉及压力和加热的操作(例如红外辐射与按压或超声波焊接的结合)。在所述热压步骤中,所述隔片材料被压到所述膜上,并优选地形成大体上无开口(在所述注塑步骤中成型材料可流经所述开口)的外围。在热压过程中,所述二维膜通常固定在所述隔片上,从而形成隔片和二维膜的子装配,该子装配可以进一步被加工。可对所述膜进行预处理(例如蚀刻、浸渍或辐照)以将所述膜更好地接合到所述隔片上。
热压所述隔片膜组合体通常涉及100℃-200℃范围内的温度(当涉及诸如聚乙烯和/或聚丙烯的隔片材料时)以及2巴(Bar)-40Bar(优选5Bar-20Bar)的压强。当涉及到诸如聚酰胺、聚偏氟乙烯、乙烯三氟氯乙烯共聚物和/或聚醚醚酮的材料时,通常施加200℃-400℃范围内的温度,以及2Bar-40Bar范围内的压强。接近所述膜的熔化温度的温度可能导致所述膜的损坏和/或穿孔,因此是不推荐的。要使用的精确的温度和压强取决于所述膜和隔片的材料。
在之后的步骤中,在所述二维膜或者所述隔片和二维膜的子装配周围进行注塑灌封,由此形成膜框架。所述灌封可以包含各种不同的材料。然而,使用例如与注塑(例如全氟烷氧基(perfluoralkoxy)共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物和氟化乙烯丙烯共聚物、聚偏氟乙烯和改性聚四氟乙烯(modifiedpolytetrafluorethylene))相容的聚丙烯、聚乙烯和/或多氟聚合物(polyfluoropolymer)已经达到了良好的效果。
注塑是一种相对廉价的技术,易于膜框架的生产,且对于大规模生产也是廉价的技术。通过将所述任选的隔片热压到所述膜上,在注塑前形成外围大体上没有开口的子装配。这有利地允许注塑所述灌封,而不致有成型材料进入所述隔片/膜子装配。例如,配备有切边(pinchedge)的注塑模具则可以用来切除任何流开口。还可将隔片与所述灌封注塑为一体。在这种方式中,例如可以直接贴着所述二维膜注塑隔片,从而使得将隔片热压到所述二维膜上的步骤变得多余。
根据本发明的第一个方面和第二个方面,可以通过将多个膜框架一个接一个地堆叠来制备本发明的二维膜组件。每个框架可具有相同的外部尺寸。然而,根据本发明的膜组件也可以包含两个或者更多个在诸如尺寸或化学属性方面不同的框架。例如,所述二维膜组件中的一个或更多个膜框架可设置有隔片,而所述膜组件中的其他膜框架未设置有隔片。通过在框架上设置孔且将这些孔相互对齐,能形成诸如所述进料、排放物、渗透物、产物和/或滞留物的共同供应的通道。在优选的实施例中,所述膜框架(不一定有相同的形状和/或尺寸)以交替镜像方式堆叠,从而在膜的各侧的流体将沿相反的方向流动。
在将两个或更多个膜框架以一个放在另一个上方的方式放置后,通过焊接(涉及熔化)灌封材料(尤其是热焊灌封材料)的方式连接所述堆垛。不同膜框架之间的连接应该是气密的。例如,连接可以是线焊接,相应地在所述框架之间设置金属线。一旦(通过临时性地在所述线中通电流)加热所述线,不同膜框架的灌封材料就熔化而所述膜框架就能互相连接起来(优选在把所述框架按压到一起的时候)。冷却后,所述灌封材料固化,由此将不同的膜框架连接起来。也可以通过热压焊接一次连接两个框架。这种压力焊可以在所述膜框架的十分具体的位置进行,因而允许精确的连接。此外,可以通过下述方式来连接不同的膜框架:利用红外辐射熔化灌封材料,然后可将上述膜框架向彼此按压。同样,超声波焊接、镜焊(mirrorwelding)和类似的方法都可以使用。涉及熔化所述灌封材料的不同连接技术的组合使用也是可以的。
根据本发明,优选所述任选的隔片和所述灌封的材料具有相似的熔点。优选所述膜材料的熔点等于或超过所述任选的隔片材料和所述灌封材料的熔点。这种方式下,本发明有利地允许制备诸如具有聚四氟乙烯膜和聚丙烯灌封的膜组件、具有聚丙烯膜和聚丙烯灌封的模组件、或者具有聚四氟乙烯膜和全氟烷氧基共聚物灌封的膜组件。当要将所述任选的隔片通过热压附接在膜上时,优选所述隔片材料和所述灌封材料的熔化温度彼此相近。优选将差别保持在20℃的范围内。在所述隔片与所述灌封材料注塑在一起的实施例中,所述灌封材料和所述隔片材料是一样的。
通过图2中的示意图进一步说明本发明的方法。图2A中描绘了灌封框架的可能形式。所述膜框架中的孔允许诸如进料、排放物、渗透物、产物和/或滞留物的供应。如图2B所示,以交替镜像方式连接一叠膜框架产生了有利的逆流(counter-current)设计。如图2C所示,用于供应诸如进料、排放物、渗透物和/或滞留物的空间(housing)和所述膜框架上设置的孔允许将所述膜系统简单连接到其它的设备。
有利地,产生的二维膜组件并不需要任何O型圈、螺钉、螺栓、粘合剂、或者其他附加的部件来将不同的膜框架组合为膜组件。这是非常有利的,因为这样的附加的部件通常会成为最终的膜组件过早渗漏的薄弱点或潜在原因。
因此,在另一方面中,本发明旨在提供能通过根据本发明的工艺获得的二维膜组件。在优选的实施例中,本发明的膜组件不需要O型圈、螺钉、螺栓以及粘合剂。通过根据本发明的工艺获得的二维膜组件可以使用常规技术包封在外部框架中。该外部框架提高了所述膜组件的机械性能并能例如在操作过程中协助吸收压力。
在一个实施例中,本发明的膜组件由塑料材料构成,即所述组件内与工艺流(液体和/或气体)相接触的所有部件和材料都不包含易腐蚀的材料,如金属。这样的膜组件是高度抗腐蚀的。
本发明的膜组件可被应用于广泛的各种应用中。所述膜组件可以用于液/液系统、气/气系统以及液/气系统的膜工艺。一些应用的例子包括从废水中提取有机相/组分、气体吸附和膜蒸馏。应用的尺寸可以从大尺寸(膜面积大约为100000m2-500000m2或者更大)到中等尺寸(膜面积大约为100m2-10000m2)和膜面积大约为0.1m2-10m2的小尺寸安装(对于例如应用分散的情况)。
所述膜组件(根据所使用的材料)可以用于高达80℃、120℃、150℃甚至更高的操作温度。正常地讲,所述膜组件的操作温度不会低于5℃。另外,由于所述膜组件中不同膜框架之间的高质量焊接连接而可以承受较大的压差。这是重要的,因为在操作中,所述膜组件的具体位置的压差可以达到诸如1Bar-2Bar的值。正常情况下,该压差不会超过4Bar,优选所述压差为3Bar或更小。
现在,将通过下面的例子来说明本发明。
例1
通过注塑制备聚丙烯灌封框架。该被注塑的灌封框架具有直接注塑在所述框架内的整合的隔片结构。第二个灌封框架与第一个框架类似地被注塑。
在两个注塑的灌封框架之间放置PTFE(polytetrafluorethylene,聚四氟乙烯)膜片。
通过在165℃的温度和10Bar下,通过在待使用的膜表面的边缘上热压所述PTFE膜片和所述注塑的灌封框架来制备子装配(膜框架)。
将传导线(直径为1mm的金属线)绕所述流袋(flowpocket)以及第一个膜框架的外围放置。将第二个膜框架置于第一个膜框架的上面以便在各膜的两侧产生逆流流(counter-current-flow)。
利用范围在30V和8A的电流将传导线加热足够长的期间以使所述薄膜架的聚丙烯局部地熔化。当所述聚丙烯熔化的时候,停止所述电流并将所述两个膜框架按压在一起直到所述聚丙烯冷却到100℃以下。
可以通过用上述的方法将更多的膜框架以一个放在另一个上面的方式来放置以产生更大的膜面积。
为了完成所述膜装置,在一侧放置具有针对于第一流的进口和出口的端板并在另一端放置具有针对于第二流的进口和出口的端板。两个端板都焊接有传导线(如上所述)。
例2
在PTFE膜片的外围对两个聚丙烯框架(典型厚度0.5mm)进行双侧热压。将具有所述两个热压的框架的该膜放置在用于注塑不带有隔片的膜框架的模具里。通过注塑所述聚丙烯膜框架,所述注塑的聚丙烯熔化所述热压的框架(以所述注塑的聚丙烯与所述热压的框架二者熔化在一起的方式)。利用这种方式形成膜框架。
在所述膜框架上放置单独的注塑的隔片或者市售的隔片。
将传导线(直径为1mm的金属线)绕所述流袋以及第一个膜框架的外围放置。将第二个膜框架置于第一个膜框架的上面以便在各膜的两侧产生逆流流。
利用范围在30V和8A的电流将传导线加热足够长的期间以使所述膜框架的聚丙烯局部地熔化。当所述聚丙烯熔化的时候停止所述电流并将所述两个膜框架按压在一起直到所述聚丙烯冷却到100℃以下为止。
可以通过用上述的方法将更多的膜框架以一个放在另一个上面的方式来放置以产生更大的膜面积。
为了完成所述膜装置,在一侧放置具有针对于第一流的进口和出口的端板并在另外一端放置具有针对于第二流的进口和出口的端板。两个端板都焊接有传导线(如上所述)。

Claims (23)

1.一种制备二维膜组件的方法,包括:
提供多孔的固态的二维膜;
将灌封材料注塑成用以支撑所述二维膜的一个或更多个灌封框架;
在后续的步骤中,将注塑而成的所述一个或更多个灌封框架附接到所述固态的二维膜以形成膜框架,所述附接通过热压进行;
以气密的方式连接一叠所述的膜框架以形成二维膜组件,所述连接包含焊接灌封材料,
其中将所述一个或更多个灌封框架与所述固态的二维膜装配在一起包含使用包括塑料材料的薄片框架,其中所述薄片框架覆盖所述膜的外围而不覆盖所述膜的中央,其中薄片框架放置在所述膜的一侧或双侧,且其中具有一个或多个薄片框架的膜的子装配与所述一个或多个灌封框架装配在一起。
2.根据权利要求1所述的方法,所述方法还包括在所述二维膜的至少一侧提供隔片,其中所述的隔片是和所述灌封材料一起注塑入所述的灌封框架。
3.根据权利要求1所述的方法,其中所述方法还包括在所述二维膜的至少一侧提供隔片,在将所述一个或更多个灌封框架与所述固态的二维膜装配在一起之后,将所述的隔片放置于所述的膜框架内。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中所述的二维膜经历包括浸渍、加涂层和/或蚀刻在内的预处理。
5.根据权利要求2或3所述的方法,其中所述膜材料的熔点等于或高于所述灌封材料和所述隔片材料的熔点,且其中所述隔片材料和所述灌封材料的熔化温度彼此相差在20℃的范围内。
6.根据权利要求4所述的方法,其中所述固态的二维膜是多孔的,且具有0.01μm-300μm范围内的平均微孔尺寸,或者
其中所述固态的二维膜是非多孔的。
7.根据权利要求6所述的方法,其中所述平均微孔尺寸在0.02μm-0.05μm的范围内、在0.1μm-0.2μm的范围内或在100μm-200μm的范围内。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中所述固态的二维膜具有500μm或更小的厚度。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中所述热压包含施加100℃-400℃的温度和2巴-40巴的压强。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中所述灌封材料包括聚烯烃和/或注塑相容的氟聚合物。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中所述焊接包括线焊接、红外线焊接、超声波焊接、镜焊和/或压焊。
12.一种制备二维膜组件的方法,包括
提供固态的二维膜;
在所述二维膜的至少一侧放置网格、栅或无纺物的形式的隔片并通过在所述二维膜的外围处热压将所述隔片附接到所述二维膜上,以形成隔片和二维膜的子装配;
在所述隔片和二维膜的子装配的周围注塑灌封,以形成膜框架;以及
以气密的方式连接一叠所述的膜框架以形成二维膜组件,所述连接包含焊接灌封材料。
13.根据权利要求12所述的方法,其中所述附接使得随后所述隔片和二维膜的子装配的外围大体上没有开口,成型材料可在所述注塑步骤中流经所述开口。
14.根据权利要求12或13所述的方法,其中所述的二维膜经历包括浸渍、加涂层和/或蚀刻在内的预处理。
15.根据权利要求12或13所述的方法,其中所述膜材料的熔点等于或高于所述灌封材料和所述隔片材料的熔点,且其中所述隔片材料和所述灌封材料的熔化温度彼此相差在20℃的范围内。
16.根据权利要求12或13所述的方法,其中所述固态的二维膜是多孔的,且具有0.01μm-300μm范围内的平均微孔尺寸,或者
其中所述固态的二维膜是非多孔的。
17.根据权利要求16所述的方法,其中所述平均微孔尺寸例如在0.02μm-0.05μm的范围内、在0.1μm-0.2μm的范围内或在100μm-200μm的范围内。
18.根据权利要求12或13所述的方法,其中所述固态的二维膜具有500μm或更小的厚度。
19.根据权利要求12或13所述的方法,其中所述热压包含施加100℃-400℃的温度和2巴-40巴的压强。
20.根据权利要求12或13所述的方法,其中所述灌封材料包括聚烯烃和/或注塑相容的氟聚合物。
21.根据权利要求12或13所述的方法,其中所述焊接包括线焊接、红外线焊接、超声波焊接、镜焊和/或压焊。
22.根据权利要求1至7、9至11、12至17和19至21中任一项所述的方法获得的二维膜组件。
23.根据权利要求22所述的二维膜组件,其中所述膜组件在与任何工艺气体和/或液体接触时不使用O型圈、螺钉、螺栓和粘合剂。
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