CN102548630A - 用于从废油制造可用的烃类产品的系统 - Google Patents

Abstract

提供了一种或多种用于连续处理废油的计算机执行系统。该系统可包括用于容纳原料的原料罐。原料罐可具有喷射器和液位传感器。原料罐可与第一泵、第一过滤器、加热器、第二过滤器、第一流量计、主喷嘴、副喷嘴、静止的管线内静态混合器和第一反应器流体连通。

Description

用于从废油制造可用的烃类产品的系统

相关申请的交叉引用

本申请要求名称均为“SYSTEM FOR MAKING A USABLEHDYROCARBON PRODUCT FROM USED OIL”的2010年7月28日提交的共同未决的美国专利申请No.：12/845,522和2009年7月31日提交的公共未决的美国临时专利申请No.：61/230,216的优先权和权益。这些参考文献被引用而合并于此。

技术领域

本发明大体上涉及一种用于从诸如废船用油、废柴油、污染的原油或类似的废烃基产品的废油中制造可用的精炼烃类产品的系统。

背景技术

存在对一种快速处理诸如润滑油和柴油的废油的系统的需求。

存在对一种快速处理废油的系统的需求，另外，该系统温度低并且能源成本低。

存在对一种系统的需求，该系统同当前可得到的用于处理废油的工艺比较起来，在减少也被称为“碳足迹”的碳排放的同时，另外处理废油，所述当前可得到的用于处理废油的工艺大部分高温和高压，并且从根本上说是危险的。

存在对一种具有连续进料的连续操作系统的需求。

存在对一种计算机操作并实现的系统的需求，该计算机操作并实现的系统在工厂中不需要相当大量的劳动力，从而降低人类生命意外的可能性。

本实施例满足这些需求。

附图说明

结合如下的附图，将更好地理解详细说明：

图1A-1B描绘了示意性的系统的图。

图2描绘了根据一个或多个实施例用于从第一反应器和第二反应器去除水层、界面层和底部的泵送装置的示意图。

图3描绘了该系统的处理器与计算机可操作设备的各种部件之间的示意性通信。

图4描绘了具有用于操作该系统的至少一部分的计算机指令的示意性数据存储器的图表。

将参考列出的附图详述本实施例。

具体实施方式

在详细说明本系统之前，应理解的是，系统不局限于特定的实施例，并且该系统可以各种方式实践或实现。

本实施例大体上涉及一种用于将废油处理成可用的物质的计算机实现的系统。

说明性的系统可包括能储存或包含原料的原料罐。原料可以是润滑油、柴油、真空瓦斯油(vacuum gas oil，VGO)、污染的原油或另一烃类废品。

原料罐可具有喷射器。喷射器可设置在原料罐内，并且可用于混合原料罐内的原料。原料罐还可包括液位传感器。液位传感器可设置在原料罐内。液位传感器可监测原料罐内的原料的液位。在一个或多个实施例中，液位传感器可连续地监测原料罐中的原料的液位。

原料罐的出口可与第一泵流体连通。第一泵可以是诸如齿轮泵的正排量泵。第一泵可操作，以从原料罐提供每分钟大约250加仑(gallonsper minute，gpm)的原料流动速率。

第一过滤器在系统内可设置在原料罐下游。该过滤器可与第一泵流体连通。第一过滤器可过滤原料，和保留400微米的微粒至800微米的微粒。在一个或多个实施例中，第一过滤器可至少具有两级。所述两级均能过滤至少400微米的微粒。

加热器可设置在第一过滤器下游。加热器可与第一过滤器流体连通。加热器可加热已被第一过滤器过滤的原料。在一个或多个实施例中，加热器可接收蒸汽，并可将来自蒸汽的热量传递至已过滤的原料。加热器可配置成将已过滤的原料加热至至少160华氏度的温度。在一个或多个实施例中，加热器可将已过滤的原料加热至大约160华氏度、180华氏度、190华氏度、200华氏度或者215华氏度的温度。

在一个或多个实施例中，可将管壳式热交换器用作加热器。在原料流侧，热交换器可工作于大约175华氏度至大约215华氏度的温度。在管侧，热交换器可具有多程，诸如6程管式交换器。加热器可以是能够将热量从一种介质传递至已过滤的原料的任何热交换器。

加热器可使用由锅炉供应的蒸汽。水可从水源供应。例如，诸如井、河或者供应的水源可通过2英寸的管线以30psig向锅炉提供水。管线的正常工作压力可达到大约150psig。从锅炉到加热器的软管和/或管道可大约为3英寸。冷凝物回水管线可使水从加热器流回至锅炉。

基于被处理的流体的每分钟70加仑的流动速率，加热器的容量可从每小时大约1百万BTU至大约4百万BTU。加热器可具有从大约100psig至大约150psig的压力。

第二过滤器在系统内可设置在加热器下游。第二过滤器可从加热器接收已加热的原料，并可过滤该已加热的原料。第二过滤器可从已加热的原料中去除和保留从大约100微米至大约400微米的微粒。

在一个或多个实施例中，第三过滤器可设置在第一过滤器与加热器之间。第二过滤器可从原料中去除和保留从大约400微米至大约800微米的微粒。

该系统还可包括在第二过滤器下游的第一流量计，所述第一流量计用于测量系统内的原料的流动速率。流量计可以是Micro-motionTM流量计或者另一市场上可买到的流量计。

该系统还可包括主喷嘴。主喷嘴可在第一流量计下游。主喷嘴可将含水硫酸注入原料。含水硫酸可储存在罐中，并且可将泵用于将含水硫酸从罐转移到主喷嘴中。主喷嘴可将含水硫酸注入已加热的原料。含水硫酸可以每加仑原料大约0.15至0.20(或者15％至20％)加仑的比率注入。含水硫酸可与诸如水分配系统、井、河或者它们的组合的水源流体连通。例如，水源可向第一酸罐提供“补充水”，并且可将液位控制器用于控制第一酸罐中的流体的液位。补充水可由其他来源提供。

副喷嘴在系统中可设置在主喷嘴下游。副喷嘴可将浓硫酸注入原料。浓硫酸可储存在第二酸罐中，并且可将泵用于将浓硫酸从第二酸罐转移到副喷嘴中。副喷嘴可以从每1000加仑原料大约2加仑至大约4加仑的比率将浓硫酸注入已加热的原料。

第一管线内静态混合器在系统中可设置在副喷嘴下游。管线内静态混合器可具有一个或多个翼片。管线内静态混合器可混合原料，以确保酸完全与原料流结合。因此，可从第一管线内静态混合器输出混合流。在一个或多个实施例中，第一管线内静态混合器可产生无泡高速混合流。在一个或多个实施例中，横跨管线内静态混合器的压降可为3psi或更低。

第一管线内静态混合器可与第一反应器流体连通。第一反应器可在第一管线内静态混合器下游。第一反应器可从第一管线内静态混合器接收混合流。第一反应器可使得混合流能分离成第一水层、第一界面层、中间油品层和第一底层。混合流内的原料及其他流体可与含水硫酸和浓硫酸反应或以另外的方式受含水硫酸和浓硫酸影响。借助于本发明对本领域的技术人员显而易见的这些反应使多个相在反应器中分离。反应可需要某些停留时间或工艺条件，以便充分发生。在不需过度实验的情况下，停留时间可借助于本发明由本领域的技术人员确定。在不需过度实验的情况下，诸如温度和压力的工艺条件可借助于本发明由本领域的技术人员确定。

中间油品层可与第四泵流体连通。第五泵可与芳香族溶剂脱模剂喷嘴流体连通。芳香族溶剂脱模剂喷嘴可适合于向第一中间油品层提供芳香族溶剂脱模剂。例如，芳香族溶剂脱模剂可储存在罐中，并且泵可将从罐向芳香族溶剂脱模剂喷嘴提供芳香族溶剂脱模剂。芳香族溶剂脱模剂可以从每1000加仑原料大约4加仑至大约7加仑的比率注入。可在第四泵上游或者下游将芳香族溶剂脱模剂注入中间油产品。

芳香族溶剂脱模剂可以是，或者包括，醇类、酮类、酯类、脂肪族溶剂、芳香族溶剂、清洁剂或它们的衍生物或组合物。

第二管线内静态混合器可设置在系统内，并可设置成与第四泵流体连通。第二管线内静态混合器可适合于将芳香族溶剂脱模剂与第一中间油品层混合，以形成混合产品。

第二管线内静态混合器可与第二反应器流体连通。混合产品可分离成第二底层、第二水层、第二界面层和成品油产品。

水分配系统可与第一反应器中的第一水层和第二反应器中的第二水层流体连通。一个或多个泵和流量控制装置可便于并控制从来自第一反应器的第一水层和从来自第二反应器的第二水层到水分配系统的输送。水分配系统可向系统的一个或多个构件提供水。例如，水分配系统可向第一酸罐、向处置区提供水，并且还可向系统的其他部分提供水。

界面罐可与第一反应器中的第一界面层和第二反应器中的第二界面层流体连通。一个或多个泵和流量控制装置可便于并控制从来自第一反应器的第一界面层到界面罐的流动和从第二界面层到界面罐的流动。

系统还可具有与第一反应器中的第一底层和第二反应器中的第二底层流体连通的处置器。一个或多个泵和流量控制装置可便于并控制从来自第一反应器的第一底层和从来自第二反应器的第二底层到处置器的流动。

在一个或多个实施例中，诸如第十一泵的单个泵可便于底层到处置器、界面层到界面罐和水层到水分配系统的流动。第十一泵还可便于水从界面罐到水分配系统的转移。

在一个或多个实施例中，第一水阀可控制从来自第一反应器的水层的流动，而第二水阀可控制从来自第二反应器的水的流动。

第七泵可与成品油和第二流量计流体连通。

系统可包括处理器。处理器可发送和从系统的各个构件接收信息。例如，处理器可从流量计、液位传感器和水阀接收信号。处理器可将从所述信号采集的数据与存储在相关的数据存储器中的预置值比较。处理器可控制、监测或监测并控制系统的泵、水阀及其他构件。例如，处理器可监测通过水阀的流动面积的尺寸。

第一沉降器可与第二反应器流体连通。第一沉降器可与第二反应器并联。第一沉降器和第二沉降器可与第九泵流体连通。因此，第一沉降器可从第二流量计接收成品油。第一沉降器可使成品油分离成高含水微粒油流和成品。

第二沉降器可与第二反应器流体连通。第二沉降器可与第一沉降器并联。第二沉降器同样可从第二流量计接收成品油。第二沉降器可使成品油沉降成高含水微粒油流和成品。

第八泵可与高含水微粒油流和废水罐流体连通。成品可与成品罐流体连通。可将一个或多个泵用于将成品泵送至成品罐。在一个或多个实施例中，可将第八泵用于将成品泵送至成品罐和将高含水油流泵送至废水罐。

沉降器中的每一个可具有液位传感器。液位传感器可与处理器通信。处理器可将从液位传感器采集的数据与预置极限值比较。当采集的数据超过预置极限值时，处理器可关闭系统中的泵中的一个或多个。

在一个或多个实施例中，处理器可与网络通信。网络可向网络服务器提供信息。网络还可与一个或多个客户端装置通信。客户端装置可被操作者监测或观察。

操作者可以是担负监测整个工艺并当出现违规时向其他人或计算机提供警报的人或计算机。

与处理器关联的数据存储器可包括：用于指示处理器调整和协助该工艺的操作的计算机指令；用于指示处理器监测并接收来自该工艺的相连装置的数据的计算机指令；用于指示处理器将接收到的数据与数据存储器中的预置极限值相比较的计算机指令；用于指示处理器确保与网络服务器、用户客户端装置或它们的组合相接触的计算机指令；用于指示处理器向具有与处理器关联的显示器的操作者、具有连接至网络的客户端装置的操作者或它们的组合提供通知的计算机指令，其中接收到的数据超过或低于预置极限值；用于在接收到的信号超过或低于预置极限值时，指示处理器启动一系列步骤中的一个或多个，以关闭被所述相连装置监测的一个或多个装置的计算机指令；用于指示处理器用从相连装置中的一个或多个接收到的数据连续更新用户客户端装置的计算机指令；用于在处理器与相连装置中的一个或多个断开时指示处理器提供通知的计算机指令，其中所述通知被提供给连接到处理器的显示器、通过网络连接的用户的客户端装置或它们的组合；用于指示处理器应所述相连装置的状态、被所述方法采用的总体性方法或它们的组合的要求产生报告的计算机指令；以及用于继续使计算机通过不间断电源运转，以便为了所述工艺的安全而根据需要关闭所述工艺中的每一个泵和加热器以及关闭或打开相关阀的计算机指令。

因此，在此公开的系统的一个或多个实施例可用于形成利用化学反应、以由所述反应形成产品的化学工艺。系统还可用于分离所形成的产品。

在此公开的系统不需要复杂的设备。另外，在此公开的系统可在低温和低压下操作。

在此公开的系统的实施例可使用不需要大的占地面积(plot areas)的单独的构件或设备。因此，在此公开的系统可以是紧凑的。

此外，所述公开的系统的实施例可从远程位置被监测，并且由于所述系统的一个或多个构件的自动化，所以所述系统可无人看管地操作。

在此公开的系统的实施例可允许清洁和回收废原油流，并能防止出现环境和安全问题。

公开系统的实施例还可用于回收废机油、污染的原油、其他污染的油或者污染的烃类产品，并使废的或污染的油避开河、溪或湖。实施例还可用于使油不进入可影响饮用水的地下水供应。另外，回收废的或污染的烃类产品可节省能源和有价值的资源。

系统的一个或多个实施例还可用于将废机油或者其他污染的烃类精炼成基本原料。基本原料可用作润滑油。因此，能减少用作润滑油的原油的量。

另外，由系统的一个或多个实施例产生的产品可用于产生电力。例如，两加仑成品可用于发电，以使中等家庭运转近24小时。

由系统的一个或多个实施例产生的产品可用于工业燃料。例如，大型工业锅炉可在具有最低的污染的情况下有效地燃烧成品。因此，产品可用于发电厂或水泥窑。

此外，系统的一个或多个实施例可用于清洁从环境上引起反对的和意外的排出。例如，可恢复并回收所述意外排出的烃。

现在转向附图，图1A描绘了示意性的系统的图。图1B是图1A的继续。参考图1A和1B，该系统可包括：原料罐10、第一泵12、第一过滤器16、第三过滤器18、加热器22、第二过滤器26、第一流量计27、第一管线内混合器34、第一反应器38、第一水阀51a、水分配系统48、界面罐54、第二水阀51b、第二管线内混合器64、第四泵47、罐62、第五泵60、第二反应器66、第七泵95、第二流量计99、第一沉降器74、第二沉降器76、第八泵78、成品罐134和废水罐89。

原料罐10可具有入口阀15。入口阀15可配置成允许向原料罐10泵送或以另外的方式提供原料14a。喷射装置9可连接至入口15。液位传感器13可设置在原料罐10内。液位传感器13可检测原料罐10内的原料14a的液位。原料罐10还具有测试端口11。测试端口11可配置成接纳一个或多个测量装置，具有观察窗，允许从原料罐10去除原料14a的样本或者其组合物。

可从原料罐10排出原料流14b。例如，第一泵12可操作，以对原料流14b提供泵压头，从而提供原料流14b通过该系统的至少一部分的期望的流动速率。

第一泵12可与第一过滤器16流体连通。第一过滤器16可过滤原料流14b的至少一部分。第三过滤器18在系统中可邻近第一过滤器16设置，或者可以是第一过滤器16的第二级。第一过滤器16可具有一级或多级。

加热器22在系统内可邻近第三过滤器18设置。加热器22可具有入口21和出口23。加热器22还可设置在绝缘器86内。可向加热器22提供蒸汽24。压力指示器和控制器25可监测加热器22中的蒸汽压力。

第二过滤器26可邻近加热器22的出口23设置。第二过滤器26可过滤从出口23排出的原料。

第一流量计27可邻近第二过滤器26，或以另外的方式位于系统中，以测量该系统的至少一部分内的原料流14b的流动速率。

也被称为第一管线内静态混合器的第一管线内混合器34在系统内可邻近副喷嘴28b设置。第一管线内混合器34可将浓硫酸33和含水硫酸29混和或混合到原料流14b中。

含水硫酸29可储存在第一酸罐32a中。第一酸罐32a可接收补充水133。向第一酸罐32a供应的补充水133的量可由液位控制器132控制。第二泵30a可连接至主喷嘴28a、或与主喷嘴28a流体连通，用于将含水硫酸29注入原料流14b。

浓硫酸33可设置在第二酸罐32b内。浓硫酸33可与第三泵30b流体连通。第三泵30b可连接至副喷嘴28b、或与副喷嘴28b流体连通，用于将浓硫酸33注入原料流14b。

系统可具有一个或多个压力监测器。例如，压力监测器31在系统内可设置在副喷嘴28b与第一管线内混合器34之间。

系统还可具有通常被称为传感器指示器的一个或多个温度传感器或计量器。例如，温度指示器37在系统内可邻近第一管线内混合器34设置。

第一管线内混合器34可与第一反应器38流体连通。第一反应器38可包括诸如液位传感器39和41的一个或多个液位传感器。第一反应器38还可包括第一安全阀84a。第一反应器38可具有四个出口。第一出口可与第四泵47流体连通。第一反应器38可具有也被称为第一接口端口的第二出口43和也被称为第一水端口的第三出口45。第一反应器38还可具有也被称为第一底部出口的第四出口110，该第四出口110可用于从第一反应器38排出底部。

第一水阀51a可与第一水端口45和水分配系统48流体连通。水分配系统48可与界面罐54流体连通。

水分配系统48可从该系统的一个或多个构件接收水，并且可向该系统的一个或多个构件、废物处置器或它们的组合提供水。

第四泵47还可与也被称为第二管线内静态混合器的第二管线内混合器64流体连通。

芳香族溶剂脱模剂63可储存在罐62中。罐62可与第五泵60流体连通，而第五泵60可与第一注射喷嘴57和第二注射喷嘴58中的至少一个流体连通。注射喷嘴57和58中的一个或两个可将芳香族溶剂脱模剂63注入经由第一反应器的第一出口从第一反应器38排出的中间油产品40。

第二管线内混合器64可将芳香族溶剂脱模剂63与中间油产品40混合。第二管线内混合器64的出口可与第二反应器66流体连通。

第二反应器66可具有第二卸压阀84b。该第二反应器66还可具有诸如液位传感器67和69的一个或多个液位传感器。第二反应器66可具有四个出口。例如，第二反应器66可具有：与第七泵95流体连通的第一出口；也被称为第二接口端口的第二出口93，其与界面罐54流体连通；也被称为第二水端口的第三出口109，其与水分配系统48例如通过第二水阀51b流体连通；以及也被称为第二底部出口的第四出口120，其用于从第二反应器66排出底部。

第二水阀51b可设置在水分配系统48与第二反应器66之间。

第七泵95可与第二流量计99流体连通。第二流量计99可与第一沉降器74和第二沉降器76流体连通。第一沉降器74可与沉降器76布置成并联布置。

第一沉降器74可包括诸如液位传感器79的一个或多个液位传感器，以及第三卸压阀84c。第二沉降器76可包括第四卸压阀84d，以及诸如液位传感器81的一个或多个液位传感器。

第八泵78可与沉降器76和74流体连通。

成品罐134可与沉降器74和76流体连通。废水罐89可与沉降器74和76流体连通。

该系统和操作该系统的方法可用于运转盈利的企业，以便为柴油机的燃烧和混合组分生产诸如油的成品。

在操作中，可经由入口15向原料罐10提供原料14a。例如，原料罐10可位于被配置成接收或卸载待处理的原料的设施上或设施中。该设施可以是卡车卸载设施、轨道车卸载设施、管道接收站或海运码头。

可从原料罐10排出作为原料流14b的原料14a。第一泵12可提供泵压头，以形成原料流14b，并控制原料流14b的流动速率。

原料流14b可穿过第一过滤器16和第二过滤器18，并且可从原料流14b滤出微粒。原料流14b于是可由加热器22加热。

在原料流14b被加热之后，其可从加热器22排出并且可被第二过滤器26进一步过滤。第一流量计27可采集与原料流14b的流动速率相关的数据，并向处理器92发送该数据。处理器92可与数据存储器94通信，该数据存储器94可具有存储在该数据存储器94上的计算机指令96，用于将传送的数据与预置极限值比较，并用于控制系统的一个或多个构件。

主喷嘴28a可将含水硫酸29注入到原料流14b。可以在由第二泵30a控制的流动速率下向主喷嘴28a提供含水硫酸29。液位控制器132可控制诸如补充水133的水进入第一酸罐32a的流动，以维持第一酸罐32a中合适的流体液位。

副喷嘴28b可向原料流14b提供浓硫酸33。第三泵30b可控制浓硫酸33的流动速率。

第一管线内混合器34可接收具有浓硫酸33和含水硫酸29的原料流14b。第一管线内混合器34可使原料流14b与浓硫酸33和含水硫酸29混合，以形成混合流36。温度指示器37可采集与混合流36的温度相关的数据。温度指示器37可将所述采集到的数据传回处理器92。

混合流36可进入第一反应器38。液位传感器41和39可采集与第一反应器38中的混合流36的深度相关的数据。液位传感器41和39可向处理器92发送采集到的数据。混合流36可被分离成中间油产品40、第一界面层42、第一水层44和第一底层82。

可经由第一出口从第一反应器排出中间油产品40。可由第四泵47控制中间油产品40的流动速率。第一注射喷嘴57、第二注射喷嘴58或其两者，可将芳香族溶剂脱模剂63注入到中间油产品40。第五泵60可控制芳香族溶剂脱模剂63的流动速率。

具有芳香族溶剂脱模剂63的中间油产品40可流向第二管线内混合器64。第二管线内混合器64可将中间油产品40与芳香族溶剂脱模剂63混合，以形成混合产品65。

混合产品65可进入第二反应器66。液位传感器67和69可采集与混合产品65的液位相关的数据，并向处理器92发送该数据。混合产品65可被分离成成品油68、第二界面层70、第二水层77和第二底层72。

可从第二反应器66的第一出口排出成品油68。第七泵95可控制成品油从第二反应器66流出的的流动速率。第二流量计99可采集与成品油68的流动速率相关的数据，并向处理器发送该数据。

可向第一沉降器76、第二沉降器78或其两者提供成品油68。液位传感器81可采集与第二沉降器76中的成品油68的深度相关的数据，而液位传感器79可采集与第一沉降器74中的成品油68的深度相关的数据。

成品油68可在沉降器74和76中被分离成成品168a和168b以及废水130a和130b。可从沉降器74和76排出成品168a和168b，并且可向成品罐134提供该成品168a和168b。第八泵78可控制成品168a和168b从沉降器74和76流出的流动速率。可从沉降器74和76向废水罐89排出废水130a和130b。第八泵78还可控制废水从沉降器74和76流出的流动速率。

成品可被装载到卡车、火车、水容器或其他运输装置上。例如，成品罐134可与类似的设施连通，所述类似的设施被配置成允许将成品装载到运输容器上、或装载到管道中并输送至最终使用或买主。

该系统的单个构件和整个系统可被配置并设计成满足与安全性、操作完整性和工艺控制相关的所有城市法规、州法规、联邦法规。

处置罐废品，例如处置罐中的废物、来自反应器的底层及其他废品，可根据环境标准被处置、被回收或者以其他方式被利用。

图2描绘了根据本发明的一个或多个实施例用于从第一反应器38和第二反应器66去除水层77和44、界面层42和70以及底层82和72的泵送装置的示意图。

可经由第一接口端口43从第一反应器38排出第一界面层42。可经由第一水端口45从第一反应器38排出第一水层44。可经由第一底部出口110从第一反应器38排出第一底层82。

可经由第二接口端口93从第二反应器66排出第二界面层70。可经由第二水端口109从第二反应器66排出第二水层77。可经由第二底部出口120从第二反应器66排出第二底层72。

第十一泵83可控制从反应器38和66向外的水层77和44、界面层43和70以及底层82和72的流动速率。第十一泵83可与界面罐54双向连通。第十一泵83还可与处置罐230和水分配系统48流体连通。处理罐230可以是卡车或其他处置装置或容器。

可向界面罐54提供界面层43和70。可向水分配系统48提供水层77和44。可向处置罐230提供底层82和72。

还可经由第十一泵83从界面罐54向水分配系统48转移可在界面罐54中形成的水。

水阀51a和51b可控制来自反应器38和66的层42、44、82、70、77和72的流动。例如，液位传感器67、69、41和59可测量反应器38和66中的流体的液位，并且可调节流过水阀51a和51b的流通面积，以便将反应器38和66中的流体液位维持在预置液位。

卸压阀84b和84c可被配置成：如果反应器66和38内的压力超过预置极限值，则从反应器66和38释放压力。

图3描绘了该系统的处理器与计算机可操作设备的各个部件之间的示意性通信关系。处理器92可与网络98通信。网络98还可与服务器100和客户端装置112通信。客户端装置112可远离该系统。操作者113可观察或以其他的方式与客户端装置112接触。例如，处理器92可向客户端装置112发送与系统、系统的构件、系统的一部分或者它们的组合相关的报告，并且操作者113可远程监测系统或系统的构件。另外，操作者113可使用客户端装置112控制系统的一个或多个操作。

处理器92可从以下中的一个或多个构件采集数据：第一泵12、第二泵30a、第三泵30b、第一压力指示器31、第一管线内混合器34、温度指示器37、液位传感器13、39、41、67、69、79和81、控制器25、加热器22、第一流量计27、水阀51a和51b、第四泵47、第五泵60、卸压阀84a、84b、84c和84d、第二管线内混合器64、第十一泵83、第七泵95、第二流量计99、第八泵78或它们的组合。

例如，液位传感器67和69可向相关的沉降器发送数据，并且控制器可将该数据与存储在数据存储器94中的预置极限值比较。处理器92于是可关闭、减速或加速第七泵95，以控制第二反应器中的流体的液位，从而防止沉降器的溢出。

在另一示例中，处理器92可从水阀51a和51b采集数据，以监测通过水阀51a和51b的流通面积的尺寸。通过水阀51a和51b的流通面积可手动地或者由处理器92自动地控制。

处理器92可配置成基于采集的数据和预置的极限值控制系统的一个或多个构件。

图4描绘了具有用于操作该系统的至少一部分的计算机指令的示意性数据存储器的图表。

数据存储器94可具有计算机指令96。该计算机指令96可包括：用于指示处理器监测和接收来自该工艺的相连装置的数据的计算机指令114；用于指示处理器将接收到的数据与数据存储器中的预置极限值相比较的计算机指令116；用于指示处理器确保与网络服务器、用户客户端装置或它们的组合相接触的计算机指令118；用于指示处理器向具有与处理器关联的显示器的操作者、具有连接至网络的客户端装置的用户或它们的组合提供通知的计算机指令1120，其中接收到的数据超过或低于预置极限值；用于在接收到的信号超过或低于预置极限值时，指示处理器启动一系列步骤中的一个或多个以关闭被相连装置监测的一个或多个装置的计算机指令122；用于指示处理器用从相连装置中的一个或多个接收到的数据来连续更新用户客户端装置的计算机指令124；用于在处理器与相连装置中的一个或多个断开时，指示处理器提供通知的计算机指令126，其中所述通知被提供给连接到处理器的显示器、通过网络连接的用户的客户端装置或它们的组合；用于指示处理器应相连装置的状态、被所述方法采用的总体性方法或它们的组合的要求产生报告的计算机指令128；以及用于在电源出现故障的情况下使计算机通过不间断电源运转，以便为了工艺的安全而根据需要关闭该工艺中的每一个泵和加热器以及打开或关闭相关阀的计算机指令。

用于指示处理器监测和接收来自该工艺的相连装置的数据的计算机指令114可提供遥测指令，以使处理器92向该系统的装置或构件中的一个或多个传递信息。

用于指示处理器将接收到的数据与数据存储器中的预置极限值相比较的计算机指令116，可将由指示处理器监测和接收来自该工艺的相连装置的数据的计算机指令114采集的数据与设置在数据存储器94中的预置极限值进行比较。预置极限值可包括原料流的温度极限值、反应器、沉降器或原料罐的容积极限值、原料的流动速率、成品的流动速率或者与系统的其他构件相关的极限值。例如，原料流的预置流动速率极限值可由操作者确定，并且其范围可为是约40gpm至约75gpm，并且其可被输入到数据存储器。用于指示处理器将接收到的数据与数据存储器中的预置数据相比较的计算机指令116可将所存储的预置极限值与采集到的与原料流的流动速率相关的数据相比较。在一个或多个实施例中，如果不满足最低流动速率，则处理器可采取诸如关闭泵的校正行动。另外，处理器可发出警报，以确保向操作者警告与预置极限值的偏离，并且操作者可采取其他校正动作。

用于指示处理器以确保与网络服务器、用户客户端装置或它们的组合相接触的计算机指令118，可确定处理器是否与网络服务器和客户端装置通信。如果客户端装置或者网络服务器不与处理器通信，则可启动警报或其他动作，直到重新建立通信为止。

当超过预置极限值时，可以使用计算机指令1120，其用于指示处理器向具有与处理器关联的显示器的操作者、具有连接至网络的客户端装置的用户或它们的组合提供通知以便发送报告或通知，其中接收到的数据超过或低于预置极限值。例如，如果在多个沉降器中的一个中的流体液位超过预置极限值时，这些计算机指令可向操作者发送通知。

在接收到的信号超过或低于预置极限值时，用于指示处理器启动一系列步骤中的一个或多个以关闭被相连装置监测的一个或多个装置的计算机指令122可与其他计算机指令通信、并关闭系统或者一个或多个构件，从而将采集到的数据维持在预置极限值内。例如，原料罐10中的破裂使液位低于预置极限值时，处理器可以及时且安全的方式关闭第一泵、流向加热器的蒸汽及所有其他的泵。

用于指示处理器以从相连装置中的一个或多个接收到的数据来连续更新用户客户端装置的计算机指令124，可向客户端装置发送报告。所述报告可包含与采集的数据、系统的操作、系统的一个或多个构件的操作、产生的成品油的量、产生的界面层的量、底部的量、成品的量或它们的组合相关的信息。

如果系统的构件中的一个构件未能与处理器通信，则下述的计算机指令126可发送警报或报告——所述计算机指令126用于在处理器与相连装置中的一个或多个断开时指示处理器提供通知，其中所述通知被提供给连接到处理器的显示器、通过网络连接的用户的客户端装置或它们的组合。

指示处理器应相连装置的状态、整个系统、采集的数据或它们的组合的要求产生报告的计算机指令128，可从连接的客户端装置接收一个或多个信号并提供所需的报告。因此，指示处理器应相连装置的状态、整个系统、采集的数据或它们的组合的要求产生报告的计算机指令128可使操作者实时获得一个或多个报告。

如果主电源中断，则下述的计算机指令129可确保处理器继续以不间断电源为动力来运转，直到系统安全关闭为止——所述计算机指令129用于在电源故障的情况下使处理器通过不间断电源运转，以便为了该工艺的安全而根据需要关闭该工艺中的每一个泵和加热器以及打开或关闭相关的阀。该处理器可在电源故障期间保存所有的数据和指令，并且直到系统关闭为止。

尽管已着重于实施例描述了这些实施例，但应理解的是，在所附权利要求的范围内，实施例可以不同于如在此所具体描述的方式实践。

Claims (11)

1.一种用于连续处理废油的计算机执行系统，其包括：

a.原料罐，其容纳原料；

b.喷射装置，其设置在所述原料罐中，用于使所述原料罐中的所述原料混合；

c.位于所述原料罐中的液位传感器，其用于连续监测所述原料罐中的所述原料的液位；

d.第一泵，其与所述原料罐流体连通，用于提供原料流；

e.第一过滤器，其与所述第一泵流体连通；

f.加热器，其位于所述第一过滤器下游并与所述第一过滤器流体连通；

g.第二过滤器，其位于所述加热器下游；

h.第一流量计，其用于测量所述原料流的流动速率；

i.主喷嘴，其位于所述第一流量计下游，用于向所述原料流提供含水硫酸；

j.副喷嘴，其位于所述主喷嘴下游，用于向所述原料流提供浓硫酸；

k.静止的管线内静态混合器，其位于所述副喷嘴下游；

l.第一反应器，其位于所述静止的管线内静态混合器下游，其中所述第一反应器接收来自所述静止的管线内静态混合器的混合流，并且其中所述第一反应器将所述混合流分离成第一水层、第一界面层、中间油品层和底层；

m.第四泵，其与所述中间油品层和注射喷嘴流体连通，其中所述注射喷嘴适合于将来自芳香族溶剂脱模罐的芳香族溶剂脱模剂提供至所述第一中间油品层；

n.第二管线内混合器，其与所述第四泵流体连通，其中所述第二管线内混合器适合于将所述芳香族溶剂脱模剂与所述第一中间油品层混合，以形成混合产品；

o.第二反应器，其与所述第二管线内混合器流体连通，其中在所述第二反应器内由所述混合产品形成第二底层、第二水层、第二界面层以及成品油产品；

p.水分配系统，其与所述第一反应器中的所述第一水层和所述第二反应器中的所述第二水层流体连通；

q.界面罐，其与所述第一反应器中的所述第一界面层和所述第二反应器中的所述第二界面层流体连通；

r.处置器，其与所述第一反应器中的所述第一底层和所述第二反应器中的所述第二底层流体连通；

s.第七泵，其与所述成品油流体连通；

t.第二流量计，其与所述第七泵流体连通；以及

u.处理器，其用于接收来自所述流量计和所述罐中的液位传感器的信号，用于将所述接收到的信号与存储在相关数据存储器中的预置值比较，并用于控制所述第七泵和所述第四泵。

2.根据权利要求1所述系统，其中所述加热器是热交换器。

3.根据权利要求1所述系统，其中所述第一过滤器包括至少两级。

4.根据权利要求1所述系统，其中以每1000加仑原料2至4加仑浓硫酸的比率注入所述浓硫酸。

5.根据权利要求1所述系统，其中以每1000加仑原料4至7加仑芳香族溶剂脱模剂的比率注入所述芳香族溶剂脱模剂。

6.根据权利要求1所述系统，其中所述芳香族溶剂脱模剂包括醇、酮、酯、脂肪族溶剂、清洁剂、芳香族溶剂、它们的衍生物或它们的组合物。

7.根据权利要求1所述系统，还包括设置在所述第一过滤器与所述加热器之间的第三过滤器。

8.根据权利要求1所述系统，还包括用于从所述第二流量计接收成品油产品的第一沉降器，所述第一沉降器使所述成品油产品分离成废水和成品。

9.根据权利要求8所述系统，还包括第二沉降器，其与所述第三反应器并联，用于从所述第二流量计接收所述成品油产品并使所述成品油产品分离成废水和成品；以及第八泵，其用于将所述废水抽至废水罐和用于将所述成品抽至所述成品罐。

10.根据权利要求9所述系统，其中每一个所述沉降器包括分别与所述处理器通信的液位传感器，所述处理器能将来自所述传感器的信号与预置极限值比较，并且当所述信号超过所述预置极限值时，所述处理器关闭每一个所述泵。

11.根据权利要求1所述系统，其中所述处理器与网络通信，用于向网络服务器和客户端装置提供信息。

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