CN102545115B - 一种线缆引入装置及防爆平台灯 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种线缆引入装置及防爆平台灯。该防爆平台灯包括相隔开的电气腔和光源安装腔、以及供线缆通过的过线通道；在过线通道的位置处固定设置有线缆引入装置。该线缆引入装置包括中间贯通的导入管、在导入管的一端设置的阻挡件、以及灌入导入管并凝固在其内的灌封胶；导入管密封固定在过线通道内，并且导入管的内壁设置有与灌封胶紧密接合的沟槽。本发明通过灌封胶方式固定线缆，从而可以有效地避免因长期使用而老化漏水的问题；同时，通过在导入管内壁增加沟槽，使得灌封胶与沟槽相接合形成近似于倒扣的形式，从而增加了摩擦力，能有效避电缆线被拔出的安全隐患，具有密封效果好、安全可靠的优点。
Description
技术领域
本发明涉及灯具领域，更具体地说，涉及一种可应用于灯具的线缆引入装置、以及使用该线缆引入装置的防爆平台灯。
背景技术
目前，市场上很多灯具都是在室外使用，其线缆需要接入到灯具内，而灯具内的电气腔和光源安装腔之间同样需要线缆的连接。这就需要对线缆的引入位置进行防水处理。如图1、图2所示，是一种应用现有线缆2引入装置的灯具的示意图。在灯具的侧壁上开设有安装孔1，以供线缆2穿过。在线缆2穿过安装孔1后，在安装孔1中填入橡胶密封垫3，再利用金属平垫圈4、压紧螺母5进行压紧；此时线缆2直接穿过压紧螺母5及橡胶密封垫3的中间通孔引入到灯体内。
使用这种电缆引入装置的灯具最大缺点是，一方面长期使用会使橡胶密封垫3老化而变硬变脆，因而很容易被压紧螺母5压碎，从而使该电缆引入装置密失效而漏水；另一方面这种电缆引入装置对电缆的固定力度较小，很容易被拔出，因而存在安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种长期使用不容易失效、线缆不容易拔出的线缆引入装置。
本发明所要解决的另一技术问题在于，提供一种长期使用不容易失效、线缆不容易拔出的防爆平台灯。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种线缆引入装置，包括中间贯通、供线缆通过的导入管、在所述导入管的一端设置的阻挡件、以及灌入所述导入管并凝固在其内的灌封胶；所述导入管的内壁设置有与所述灌封胶紧密接合的沟槽。
在本发明的线缆引入装置中，所述沟槽为在所述导入管内壁开设的螺旋槽或环槽。
在本发明的线缆引入装置中，所述沟槽为在所述导入管内壁开设多个斜槽，相邻的所述斜槽之间具有一定夹角。
在本发明的线缆引入装置中，所述阻挡件为固定设置在所述导入管一端的挡圈，所述挡圈开设有供线缆穿过的开孔。
在本发明的线缆引入装置中，所述阻挡件为所述导入管的一端向内收缩形成的挡环，所述挡环开设有功线缆穿过的开孔。
本发明还提供一种防爆平台灯，包括相隔开的电气腔和光源安装腔、以及供线缆通过的过线通道；在所述过线通道的位置处固定设置有线缆引入装置；
所述线缆引入装置包括中间贯通的导入管、在所述导入管的一端设置的阻挡件、以及灌入所述导入管并凝固在其内的灌封胶；所述导入管密封固定在所述过线通道内，并且所述导入管的内壁设置有与所述灌封胶紧密接合的沟槽。
在本发明的防爆平台灯中，所述导入管的外壁与所述过线通道之间通过螺纹固定密封连接。
在本发明的防爆平台灯中，所述沟槽为在所述导入管内壁开设的螺旋槽或环槽；或者所述沟槽为在所述导入管内壁开设多个斜槽，相邻的所述斜槽之间具有一定夹角。
在本发明的防爆平台灯中，所述阻挡件为固定设置在所述导入管一端的挡圈，所述挡圈开设有供线缆穿过的开孔；或者，
所述阻挡件为所述导入管的一端向内收缩形成的挡环，所述挡环开设有功线缆穿过的开孔。
在本发明的防爆平台灯中，所述过线通道设置在所述电气腔和光源安装腔之间，和/或设置在所述电气腔的侧壁，和/或设置在所述光源安装腔的侧壁。
实施本发明具有以下有益效果：本发明通过灌封胶方式固定线缆，从而可以有效地避免因长期使用而老化漏水的问题；同时，通过在导入管内壁增加沟槽，使得灌封胶与沟槽相接合形成近似于倒扣的形式，从而增加了摩擦力，使得线缆能承受正常使用时的最大拉拔力而不会被拔出，能有效避线缆被拔出的安全隐患，具有密封效果好、安全可靠的优点。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是现有技术的灯具的剖视示意图；
图2是图1中的I部的局部放大示意图；
图3是本发明线缆引入装置的一个实施例的剖视示意图；
图4是本发明线缆引入装置的导入管的一种实施方式的剖视示意图；
图5是本发明线缆引入装置的导入管的另一种实施方式的剖视示意图；
图6是本发明线缆引入装置的导入管的另一种实施方式的剖视示意图；
图7是本发明线缆引入装置的挡圈的剖视示意图；
图8是本发明防爆平台灯的一个实施例的局部剖视示意图。
具体实施方式
如图3至图7所示，本发明一个实施例的线缆引入装置，可用于灯具的线缆50走线。该线缆引入装置包括包括中间贯通、供线缆50通过的导入管41、在导入管41的一端设置的阻挡件、以及灌入导入管41并凝固在其内的灌封胶43。导入管41的内壁设置有与灌封胶43紧密接合的沟槽411。通过灌封胶43来固定线缆50，从而可以有效地避免因长期使用而老化漏水的问题；同时，通过在导入管41内壁增加沟槽411，使得灌封胶43与沟槽411相接合形成近似于倒扣的形式，从而增加了摩擦力，使得线缆50能承受正常使用时的最大拉拔力而不会被拔出，能有效避线缆被拔出的安全隐患。
如图4所示，该导入管41中间贯通，以方便线缆50的通过，并且在导入管41的内壁设置有沟槽411。在本实施例中，该沟槽411为螺旋槽，其深度约为0.3-0.5mm。可以理解的，该导入管41的沟槽411还可以采用其他形式，例如如图5所示的多个并列设置的环槽、如图6所示的多个斜槽，并且相邻的斜槽之间具有一定夹角。通过灌封胶43与沟槽411形成类似于倒扣的扣紧接合，使得线缆50能够承受正常使用时的最大拉拔力而不会被拔出。
为了便于灌封胶43的灌入不外流，在导入管41的一端设置阻挡件。在本实施例中，该阻挡件为通过过盈配合固定设置在导入管41一端的挡圈42，并且挡圈42开设有供线缆50穿过的开孔。该开孔的孔径与线缆50的外径基本相当，从而避免太大的缝隙，而导致灌封胶43的流出。如图7所示，该挡圈42的开孔为两个，当然，开孔的数量可以根据要求进行调整。
可以理解的，该阻挡件也可以为直接在导入管41的一端向内收缩形成的挡环，并且在挡环上设置供线缆50通过的开孔。
如图8所示，是本发明的防爆平台灯的一个实施例，该防爆平台灯包括相隔开的电气腔11和光源安装腔21。如图所示，该电气腔11和光源安装腔21分别由两个相连接的外壳围成。在电气腔11内安装有电气元器件12，如增安接线座等；而在光源安装腔21内安装有光源22，如LED灯板、灯泡组件等。可以理解的，该电气腔11和光源安装腔21可以采用现有的各种结构形式。
为了便于电气腔11和光源安装腔21之间的电气连接，在电气腔11和光源安装腔21之间设有过线通道31，在该过线通道31的位置处固定设置有线缆引入装置，以供线缆50的通过。可以理解的，也可以在电气腔11和/或光源安装腔21的侧壁开设过线通道，来分别引入线缆50，同样可以在这些过线通道上设置线缆引入装置，来实现防水、密封等作用。该线缆引入装置可以采用如图3至图7中所介绍的线缆引入装置，在此不做赘述。
在本实施例中，该导入管41的外壁与过线通道31的内壁之间通过螺纹固定密封连接。当然，导入管41与过线通道31的连接还可以采用其他形式的连接，如焊接、过盈配合连接等。
组装时，将导入管41固定安装在过线通道31中，并将线缆50从导入管41中穿过，实现电气连接。然后，将挡圈42固定封堵住导入管41的一端；然后向导入管41中灌入灌封胶43，直到灌封胶43能够完全填满导入管41，待灌封胶43凝固后，与导入管41内的沟槽411形成紧密的接触，使得灌封胶与沟槽相接合形成近似于倒扣的形式，从而增加了摩擦力，使得线缆能承受正常使用时的最大拉拔力而不会被拔出，能有效避电缆线被拔出的安全隐患；并且，采用灌封胶43的固定线缆50的方式牢固可靠，并可有效避免漏水的问题，具有密封效果好、安全可靠的优点。
Claims (4)
1.一种线缆引入装置，其特征在于，包括中间贯通、供线缆通过的导入管、在所述导入管的一端设置的阻挡件、以及灌入所述导入管并凝固在其内的灌封胶；所述导入管的内壁设置有与所述灌封胶紧密接合的沟槽；
所述沟槽为在所述导入管内壁开设的螺旋槽，所述螺旋槽的深度为0.3～0.5mm，或所述沟槽为在所述导入管内壁开设多个斜槽，相邻的所述斜槽之间具有一定夹角；
所述阻挡件为固定设置在所述导入管一端的挡圈，所述挡圈开设有供线缆穿过的开孔；或者，所述阻挡件为所述导入管的一端向内收缩形成的挡环，所述挡环开设有供线缆穿过的开孔。
2.一种防爆平台灯，包括相隔开的电气腔和光源安装腔、以及供线缆通过的过线通道；其特征在于，在所述过线通道的位置处固定设置有线缆引入装置；
所述线缆引入装置包括中间贯通的导入管、在所述导入管的一端设置的阻挡件、以及灌入所述导入管并凝固在其内的灌封胶；所述导入管密封固定在所述过线通道内，并且所述导入管的内壁设置有与所述灌封胶紧密接合的沟槽；
所述沟槽为在所述导入管内壁开设的螺旋槽，所述螺旋槽的深度为0.3～0.5mm，或所述沟槽为在所述导入管内壁开设多个斜槽，相邻的所述斜槽之间具有一定夹角；
所述阻挡件为固定设置在所述导入管一端的挡圈，所述挡圈开设有供线缆穿过的开孔；或者，所述阻挡件为所述导入管的一端向内收缩形成的挡环，所述挡环开设有供线缆穿过的开孔。
3.根据权利要求2所述的防爆平台灯，其特征在于，所述导入管的外壁与所述过线通道之间通过螺纹固定密封连接。
4.根据权利要求2所述的防爆平台灯，其特征在于，所述过线通道设置在所述电气腔和光源安装腔之间，和/或设置在所述电气腔的侧壁，和/或设置在所述光源安装腔的侧壁。
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