CN108954029A - 防爆平台灯 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防爆平台灯，包括顶盖、壳体、透明罩、光源和驱动电源，壳体分别与顶盖和透明罩密封连接，由导热材料制成的壳体包括壳本体、支撑台和支撑柱，支撑台、壳本体和顶盖围合形成有一驱动腔，支撑台、壳本体和透明罩围合形成有一光源腔，驱动腔与光源腔之间相互密封隔离，各支撑柱之间间隔设置且均位于驱动腔内，驱动电源通过各支撑柱悬空支撑于驱动腔内，光源位于光源腔内并与支撑台贴合。本发明防爆平台灯,驱动电源与支撑台保持间隔，有利于加速支撑台散热，有利于快速将光源产生的热量导向外界，也避免支撑台的高温影响驱动电源的散热，有利于将驱动电源产生的热量导向外界。

Description

防爆平台灯

技术领域

本发明属于灯具领域，更具体地说，是涉及防爆平台灯。

背景技术

灯具是指能透光、分配和改变光源光分布的器具。防爆灯具是一种具有防爆性能的灯具，通过限制灯具内部产生的电弧、火花与灯具外的爆炸性气体、粉尘等接触达到防爆的目的；防爆灯具的密封性能直接影响防爆性能，防爆灯具的散热性能直接影响光源的光效、使用寿命及灯具的防爆性能。尤其是易燃易爆场所作固定照明用的防爆平台灯必须兼顾密封和散热。

现有防爆灯具包括由导热材料制成的后壳、前壳、透明罩和光源，前壳包括外侧壁上相互间隔地设有多个散热片的呈筒状的主壳体和连接于所述主壳体一端的内周缘呈中空圆台状的光源安装部，光源安装部连接于所述主壳体一端的内周缘上并封闭主壳体的一端开口，透明罩与主壳体密封连接，使光源安装部、主壳体和透明罩围合成光源腔，后壳与前壳密封连接，使光源安装部、主壳体和后壳围合成驱动腔，光源设于光源安装部朝向光源腔的一侧；驱动电源贴合安装于光源安装部背离光源的一侧。如此虽然实现了驱动腔的密封、光源腔的密封及驱动腔与光源腔的隔离，但仍存在以下弊端：

1)光源贴合于圆台状的光源安装部，导致光源产生的热量基本均需经光源安装部传导至主壳体，再通过散热片传递到外界空气，导致热量集中于光源安装部，不利于光源散热；

2)驱动电源支撑于光源安装部并与光源相背，光源产生的热量远远多于驱动电源，一方面驱动电源阻挡了热量自光源安装部向驱动腔传递，导致光源安装部的热量集中，另一方面光源产生的热量集中于光源安装部也会导致光源安装部的热量转移至驱动电源，即驱动电源不仅不能通过光源安装部散热，反而被光源安装部加热，严重影响驱动电源的性能和使用寿命；

3)仅通过光源安装部来加快热量到外壳的传导，空腔导热慢，当热量进入光源腔和驱动腔的空腔内会滞留，不利于散热；

4)长时间使用后，灯罩与壳体的结合部位容易出现密封失效，光源腔和驱动腔的容易出现隔离失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防爆平台灯，以解决现有技术中存在的散热不良的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：防爆平台灯，包括顶盖、壳体、透明罩、光源和用于驱动所述光源发光的驱动电源，所述壳体分别与所述顶盖和所述透明罩密封连接，所述壳体由导热材料制成，所述壳体包括壳本体、与所述壳本体密封连接支撑台和设于所述壳本体上的多个支撑柱，所述支撑台、所述壳本体和所述顶盖围合形成有一驱动腔，所述支撑台、所述壳本体和所述透明罩围合形成有一光源腔，所述驱动腔与所述光源腔之间相互密封隔离，各所述支撑柱之间间隔设置且均位于所述驱动腔内，所述驱动电源通过各所述支撑柱悬空支撑于所述驱动腔内，所述光源位于所述光源腔内并与所述支撑台贴合。

进一步地，各所述支撑柱上设有第一散热板，所述第一散热板自所述支撑柱朝向所述壳本体延伸并连接所述壳本体，且所述第一散热板的一端与所述支撑台连接，另一端与所述驱动电源间隔设置。

进一步地，还包括隔爆接头组件及用于电性连接所述驱动电源和所述光源的导线，所述支撑台上设有供所述导线穿过的第一导线孔，所述隔爆接头组件密封所述导线和所述第一导线孔之间的间隙；各所述支撑柱的一端与所述支撑台固定，各所述支撑柱环绕所述隔爆接头组件分布。

进一步地，各所述支撑柱上设有第二散热板，所述第二散热板自所述支撑柱朝向所述第一导线孔的轴线延伸，且所述第二散热板的一端与所述支撑台连接，另一端与所述驱动电源间隔设置。

进一步地，所述第二散热板的宽度自靠近所述支撑台的一端到靠近所述驱动电源的一端逐渐变小。

进一步地，还包括固定架和绝缘件，所述绝缘件设于所述第一散热板或所述壳本体上，所述驱动电源为浇封型电源，所述固定架将所述驱动电源锁紧于各所述支撑柱的顶端，所述驱动电源电性连接有用于连接输入线路的输入接线端子和用于连接所述导线的输出接线端子，所述输入接线端子和所述输出接线端子均设于所述绝缘件。

进一步地，所述壳体还包括自所述壳本体内壁向所述驱动腔凸设的散热台，所述驱动电源与所述散热台贴合。

进一步地，所述壳本体靠近所述透明罩的一端开设有第一环槽，所述第一环槽的内环壁与所述支撑台连接，所述第一环槽的外环壁与所述透明罩连接，所述第一环槽的底壁或所述第一环槽的内环壁的外侧设有第三散热板。

进一步地，还包括第一密封圈和密封垫，所述第一环槽的外环壁的内侧凹设有第二环槽，所述第一密封圈嵌入所述第二环槽内并密封连接所述第一环槽的外环壁和所述透明罩的外壁，所述密封垫卡设于所述透明罩的末端与所述第一环槽的底壁之间，所述第一密封圈、所述透明罩、所述密封垫和所述壳本体围合而成的密封间隔内灌设有密封胶。

进一步地，所述隔爆接头组件包括隔爆接头、第二密封圈和封胶挡圈，所述隔爆接头包括接头头部、接头尾部及贯穿所述接头头部和接头尾部的第二导线孔；所述支撑台上凸设有朝向所述驱动腔延伸导线柱，所述导线柱上设有与所述第一导线孔导通的安装孔；所述接头尾部与所述安装孔螺纹连接，所述接头头部与所述导线柱远离所述支撑台的一端抵顶，所述第二密封圈套设于所述接头尾部邻近所述接头头部的一端并密封连接所述接头尾部的外壁和所述安装孔的内壁，所述安装孔的远离所述支撑台的一端通过所述封胶挡圈密封，自所述驱动电源引出的所述导线依次穿过所述封胶挡圈、所述第二导线孔和所述第一导线孔安装孔并与所述光源连接。

本发明提供的防爆平台灯的有益效果在于：与现有技术相比，通过支撑台加速光源工作时产生的热量的传导，驱动电源未直接放置在支撑台上，光源产生的热量一部分经支撑台导入驱动腔，再经驱动腔对应的壳本体导向灯外，另一部分直接经支撑台和壳本体导向灯外，既有利于加速支撑台散热，避免热量集中于支撑台与光源对应的部位，又有利于均衡驱动腔和光源腔的温度，避免热量集中于光源腔，延长光源的使用寿命；支撑柱的设置，一方面有利于使驱动电源相对于支撑台保持悬空，避免驱动电源影响支撑台上的热量向驱动腔的传递，有利于将光源产生的热量导向外界，另一方面也避免支撑台的高温影响驱动电源的散热，有利于将驱动电源产生的热量导向外界。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的防爆平台灯的立体结构示意图一；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构图；

图3为图2中G部的放大图；

图4为图2中H部的放大图；

图5为沿图1中B-B线的剖视结构图；

图6为本发明实施例提供的防爆平台灯的立体结构示意图二；

图7为本发明实施例提供的防爆平台灯的立体结构示意图三。

其中，图中各附图标记：

1-顶盖；2-壳体；201-壳本体；2011-第一环槽；2012-第一环槽的内环壁；2013-第一环槽的外环壁；2014-第一环槽的底壁；202-支撑台；2021-第一导线孔；2022-导线柱；203-支撑柱；204-散热筋；3-透明罩；301-环状凸棱；4-光源；401-基板；402-LED灯；5-驱动电源；6-驱动腔；7-光源腔；8-第一散热板；9-隔爆接头组件；901-隔爆接头；9011-接头头部；9012-接头尾部；902-第二密封圈；903-封胶挡圈；10-导线；11-第二散热板；12-固定架；13-绝缘件；14-输入接线端子；15-输出接线端子；16-限位件；17-散热台；171-顶板；172-连接板；18-第三散热板；19-第一密封圈；20-密封垫；21-密封胶；22-压环；23-紧固螺钉；24-转接接头；25-导线引入装置；26-密封胶。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请一并参阅图1至图2，现对本发明提供的防爆平台灯进行说明。防爆平台灯，包括顶盖1、壳体2、透明罩3、光源4和用于驱动光源4发光的驱动电源5，壳体2分别与顶盖1和透明罩3密封连接，壳体2由导热材料制成，壳体2包括壳本体201、与壳本体201密封连接支撑台202和设于壳本体201上的多个支撑柱203，支撑台202、壳本体201和顶盖1围合形成有一驱动腔6，支撑台202、壳本体201和透明罩3围合形成有一光源腔7，驱动腔6与光源腔7之间相互密封隔离，各支撑柱203之间间隔设置且均位于驱动腔6内，驱动电源5通过各支撑柱203悬空支撑于驱动腔6内，光源4位于光源腔7内并与支撑台202贴合。

本发明提供的防爆平台灯，与现有技术相比，通过支撑台202加速光源4工作时产生的热量的传导，驱动电源5未直接放置在支撑台202上，光源4产生的热量一部分经支撑台202导入驱动腔6，再经驱动腔6对应的壳本体201导向灯外，另一部分直接经支撑台202和壳本体201导向灯外，既有利于加速支撑台202散热，避免热量集中于支撑台202与光源4对应的部位，又有利于均衡驱动腔6和光源腔7的温度，避免热量集中于光源腔7，延长光源4的使用寿命；支撑柱203的设置，一方面有利于使驱动电源5相对于支撑台202保持悬空，避免驱动电源5影响支撑台202上的热量向驱动腔6的传递，有利于将光源4产生的热量导向外界，另一方面也避免支撑台202的高温影响驱动电源5的散热，有利于将驱动电源5产生的热量导向外界。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的防爆平台灯的一种具体实施方式，壳体2还包括设于壳本体201外侧的散热筋204。防爆平台灯内部的热量多导向壳本体201，通过壳本体201来散热，散热筋204的设置增大了防爆平台灯与外界空气的接触面积，有利于更快地将防爆平台灯内部的热量传递到外界空气。

进一步地，请一并参阅图2和图5，作为本发明提供的防爆平台灯的一种具体实施方式，各支撑柱203上设有第一散热板8，第一散热板8自支撑柱203朝向壳本体201延伸并连接壳本体201，且第一散热板8的一端与支撑台202连接，另一端与驱动电源5间隔设置。支撑台202上的部分热量能够传导至与之连接的第一散热板8的一端，第一散热板8上的大部分热量直接传导至壳本体201，小部分热量转移到驱动腔6，再通过第一散热板8的另一端传导至壳本体201，有利于更快地将光源4产生的热量导向外界，避免热量集中于驱动腔6内。

进一步地，请一并参阅图2和图3，作为本发明提供的防爆平台灯的一种具体实施方式，还包括隔爆接头组件9及用于电性连接驱动电源5和光源4的导线10，支撑台202上设有供导线10穿过的第一导线孔2021，隔爆接头组件9密封导线10和第一导线孔2021之间的间隙；各支撑柱203的一端与支撑台202固定，各支撑柱203环绕隔爆接头组件9分布。设置隔爆接头组件9能够保证驱动腔6与电源腔的密封隔离，提高防爆性能，而支撑柱203环绕隔爆接头组件9分布，一方面方便驱动电源5与光源4的电性连接，简化导线10路，另一方面避免隔爆接头组件9影响支撑柱203和第一散热片的设置，支撑柱203和第一散热能够呈辐射状将驱动腔6内部的热量导向壳本体201，利于更快的将驱动腔6内的热量导向外界，避免热量集中于驱动腔6内。

进一步地，请一并参阅图2和图3，作为本发明提供的防爆平台灯的一种具体实施方式，各支撑柱203上设有第二散热板11，第二散热板11自支撑柱203朝向第一导线孔2021的轴线延伸，且第二散热板11的一端与支撑台202连接，另一端与驱动电源5间隔设置。支撑台202上的部分热量能够传导至与之连接的第二散热板11的一端，第二散热板11上的部分热量直接经支撑柱203靠近支撑台202的一端传导至第二散热板11，再传导至壳本体201，另一部分热量转移到驱动腔6，再通过第二散热板11传导至壳本体201，有利于更快地将光源4产生的热量导向外界，避免热量集中于驱动腔6内。

进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的防爆平台灯的一种具体实施方式，还包括固定架12和绝缘件13，绝缘件13设于第一散热板8或壳本体201上，驱动电源5为浇封型电源，所谓的浇封型电源是指将电源通过浇封剂封装于金属外壳内的结构，固定架12将驱动电源5锁紧于各支撑柱203的顶端，驱动电源5电性连接有用于连接输入线路的输入接线端子14和用于连接导线10的输出接线端子15，输入接线端子14和输出接线端子15均设于绝缘件13。浇封型电源能够将可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或高温的部分与外界隔离；驱动电源5通过固定架12锁紧于支撑柱203的顶端，一方面有利于增加防爆平台灯结构的稳定性，另一方面能够使驱电电源远离支撑台202，提高防爆平台灯散热能力；输入接线端子14和输出接线端子15设置于绝缘件13上，有利于提高防爆性能。具体地，输入接线端子14(或输出接线端)可通过螺钉锁紧在第一散热板8或壳本体201上，而为提高螺钉对输入接线端子14(或输出接线端)的紧固性，可在螺钉上套设弹簧垫圈，弹簧垫圈位于螺钉的头部与输入接线端子14(或输出接线端)之间。

进一步地，作为本发明提供的防爆平台灯的一种具体实施方式，壳本体201的外壁上设有外接地，壳本体201与驱动腔6对应的内壁设有内接地，如果有利于提高防爆性能。

进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的防爆平台灯的一种具体实施方式，固定架12包括由底板和两侧板构成的U型架，且U型架的各侧板远离底板的一端分别连接有背离另一侧板延伸的固定板，通过螺钉将固定板与第一散热板8或壳本体201固定，U型架的底板将驱动电源5压紧于支撑柱203上，且驱动电源5卡于U型架的两侧板之间，结构简单，还能够通过固定架12将驱动电源5的热量导向第一散热板8或壳本体201，具有更好的散热效果。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的防爆平台灯的一种具体实施方式，第二散热板11的宽度自靠近支撑台202的一端到靠近驱动电源5的一端逐渐变小，所谓的第二散热板11的宽度是指第二散热板11邻近第一导线孔2021的轴线的一侧到远离第一导线孔2021的轴线的一侧的距离。由于第二散热板11对应的是散热相对较慢的支撑台202的中心区域和驱动腔6较为中心的区域，增大第二散热板11靠近支撑台202一端的宽度，有利于将支撑台202中心区域的大量热量快速导向第二散热板11，避免热量集中于支撑台202的中心区域，而第二散热板11靠近驱动电源5的一端宽度减小，能够避免将大量热量导向驱动电源5，既加快将光源4产生的热量传递到外界空气，又避免驱动电源5被光源4产生的热量加热。

进一步地，请一并参阅图2和图5，作为本发明提供的防爆平台灯的一种具体实施方式，壳体2还包括自壳本体201内壁向驱动腔6凸设的散热台17，驱动电源5与散热台17贴合。增热散热台17，有利于将驱动电源5产生的热量直接导向远离支撑台202的壳本体201一端(即温度较低的一端)，有利于将驱动电源5产生的热量传递到外界空气，避免热量滞留于驱动腔6内。

进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的防爆平台灯的一种具体实施方式，散热台17包括顶板171和多个间隔设置的连接板172，各连接板172的一端与壳本体201固定，另一端与顶板171固定，驱动电源5与顶板171贴合。能够将驱动电源5产生的热量快速导向顶板171，顶板171上的热量一部分通过连接板172直接导向壳本体201，另一部分进入连接板172之间的间隙，再传递到壳本体201，能够避免热量集中于顶板171，提高散热台17的导热能力，避免驱动电源5产生的热量滞留于驱动腔6内。

进一步地，请一并参阅图2和图4，作为本发明提供的防爆平台灯的一种具体实施方式，壳本体201靠近透明罩3的一端开设有第一环槽2011，第一环槽的内环壁2012与支撑台202连接，第一环槽的外环壁2013与透明罩3连接，第一环槽的底壁2014或第一环槽的内环壁2012的外侧设有第三散热板18。支撑台202与第一环槽的内环壁2012，使得支撑台202的热量能够导向壳本体201靠近透明罩3的一端，再进入外界环境，而透明罩3与第一环槽的外环壁2013连接，使得壳本体201还能够直接为光源腔7散热，光源4产生的一部分热量会直接进入光源腔7内，第三散热板18能够加速将光源腔7内的热量导向壳本体201，避免光源4产生的热量滞留于光源腔7内。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的防爆平台灯的一种具体实施方式，支撑台202为中空多面体凸台，光源4包括基板401和设于基板401上的LED灯402，支撑台202的顶面和各侧面均贴片安装有基板401。光源4产生的热量能够通过基板401快速导向支撑台202，更好地为光源4散热，而多面体凸台的各个方向都设有LED灯402能够增大防爆平台灯的照射角度，增加防爆平台灯的亮度。具体地，基板401与支撑台202之间可通过螺钉、销钉等固定件可拆卸连接，以便对光源4进行维护。

进一步地，请一并参阅图2和图4，作为本发明提供的防爆平台灯的一种具体实施方式，还包括第一密封圈19和密封垫20，第一环槽的外环壁2013的内侧凹设有第二环槽，第一密封圈19嵌入第二环槽内并密封连接第一环槽的外环壁2013和透明罩3的外壁，密封垫20卡设于透明罩3的末端与第一环槽的底壁2014之间，第一密封圈19、透明罩3、密封垫20和壳本体201围合而成的密封空腔内灌设有密封胶21。同时设置第一密封圈和密封垫，提高密封性，防止透明罩内壁产生水雾，经第一密封圈19、密封垫20和密封胶21三重密封能够更好的将光源腔7与外界隔离，提高防爆性能。优选密封胶21为胶粘剂(如选择双组分硅胶)，且胶粘厚度为10mm以上(即透明罩3的外壁与第一环槽的外环壁2013的内壁之间的间距为10mm)，避免因热胀冷缩而导致透明罩3从壳本体201上松动而影响光源腔7的密闭性。具体地，还可在透明罩3和第一环槽的外环壁2013相对的面上设置螺纹，使两者之间螺纹配合，进一步增加透明罩3与壳本体201之间的结构稳定性和密封性。

进一步地，请一并参阅图2和图4，作为本发明提供的防爆平台灯的一种具体实施方式，还包括压环22和紧固螺钉23，压环22上设有环状沉台，透明罩3的外侧设有环状凸棱301，透明罩3的开口端伸入第一环槽2011内，压环22与第一环槽的外环壁2013之间通过紧固螺钉23连接，环状凸棱301卡接于第一环槽的外环壁2013远离顶盖1的一端和环状沉台靠近顶盖1的一端之间。利用压环22来辅助紧固壳本体201与透明罩3，实现初步密封壳本体201与透明罩3，再通过第一密封圈19、密封垫20和密封胶21三重密封壳本体201与透明罩3，具有更好的防爆效果，压环22环压环状凸棱301，而紧固螺钉23位于防护罩的外侧，有利于增加壳本体201与透明罩3的连接可靠性。可将第二环槽设于第一环槽的外环壁2013靠近环状凸棱301的一端，有利于增加第一密封圈19、透明罩3、密封垫20和壳本体201围合而成的密封空腔内灌设密封胶21的长度，以提升密封性能。

进一步地，请一并参阅图2和图3，作为本发明提供的防爆平台灯的一种具体实施方式，隔爆接头组件9包括隔爆接头901、第二密封圈902和封胶挡圈903，隔爆接头901包括接头头部9011、接头尾部9012及贯穿接头头部9011和接头尾部9012的第二导线孔；支撑台202上凸设有朝向驱动腔6延伸导线柱2022，导线柱2022上设有与第一导线孔2021导通的安装孔；接头尾部9012与安装孔螺纹连接，接头头部9011与导线柱2022远离支撑台202的一端抵顶，第二密封圈902套设于接头尾部9012邻近接头头部9011的一端并密封连接接头尾部9012的外壁和安装孔的内壁，安装孔的远离支撑台202的一端通过封胶挡圈903密封，自驱动电源5引出的导线10依次穿过封胶挡圈903、第二导线孔和第一导线孔2021安装孔并与光源4连接。

凸设于支撑台202上的导线柱2022一方面起到将支撑台202上的热量导向驱动腔6的作用，避免支撑台202的中心区域热量集中，另一方面起到连接隔爆接头901以引入导线10的作用；第二密封圈902套通过隔爆接头901的接头头部9011和接头尾部9012与安装孔之间的螺纹连接部限位于接头尾部9012和安装孔之间，避免因各相关部件热膨胀系数不同而导致密封不严，实现隔爆接头901与安装孔之间更为可靠的密封；而封胶挡圈903的设置保证了导线10与第二导线孔之单机的密封性。穿设导线10后可在第二导线孔内灌装密封胶26来进一步提高导线10与第二导线孔之间的密封性，保证驱动腔6与光源腔7之间的有效隔离，密封胶26的胶封长度为20mm以上时，具有更好的隔爆效果，优选密封胶26的封胶截面积与第二导线孔截面积的比值为80-85％，有利于提高密封性能，能够保证接线腔电气间隙大于5mm，爬电距离大于8mm，提高防爆性能。接头尾部9012与安装孔之间的结合面，螺纹啮合的长度为13mm以上时，具有更好的隔爆效果。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本发明提供的防爆平台灯的一种具体实施方式，还包括用于限制顶盖打开的限位件16，限位件16的一端与壳本体201固定，另一端与顶盖1固定。如此设置，在不解除限位件16对顶盖1的锁定的情况下是无法打开顶盖1的，防止误开顶盖1而导致灯具内部的电弧、火花和高温部件与灯具外的爆炸性气体，提高安全性。

前述防爆平台灯均可弯杆式灯具(如图2所示)、立杆式灯具(如图6所示)或吸顶式灯具(如图7所示)；其中，防爆平台灯应用于弯杆式灯具或立杆式灯具，在顶盖1上设置转接接头24连接弯杆或立杆即可，当然需要转接接头24密封连接顶盖1和弯杆(或立杆)，通过弯杆(或立杆)内部走线，将输入线路经转接接头24驱动腔6内；防爆平台灯应用于吸顶式灯具可在壳本体201上设置导线引入装置25通过导线引入装置25进线到驱动腔6。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.防爆平台灯，包括顶盖、壳体、透明罩、光源和用于驱动所述光源发光的驱动电源，所述壳体分别与所述顶盖和所述透明罩密封连接，所述壳体由导热材料制成，特征在于：所述壳体包括壳本体、与所述壳本体密封连接支撑台和设于所述壳本体上的多个支撑柱，所述支撑台、所述壳本体和所述顶盖围合形成有一驱动腔，所述支撑台、所述壳本体和所述透明罩围合形成有一光源腔，所述驱动腔与所述光源腔之间相互密封隔离，各所述支撑柱之间间隔设置且均位于所述驱动腔内，所述驱动电源通过各所述支撑柱悬空支撑于所述驱动腔内，所述光源位于所述光源腔内并与所述支撑台贴合。

2.如权利要求1所述的防爆平台灯，其特征在于：各所述支撑柱上设有第一散热板，所述第一散热板自所述支撑柱朝向所述壳本体延伸并连接所述壳本体，且所述第一散热板的一端与所述支撑台连接，另一端与所述驱动电源间隔设置。

3.如权利要求2所述的防爆平台灯，其特征在于：还包括隔爆接头组件及用于电性连接所述驱动电源和所述光源的导线，所述支撑台上设有供所述导线穿过的第一导线孔，所述隔爆接头组件密封所述导线和所述第一导线孔之间的间隙；各所述支撑柱的一端与所述支撑台固定，各所述支撑柱环绕所述隔爆接头组件分布。

4.如权利要求3所述的防爆平台灯，其特征在于：各所述支撑柱上设有第二散热板，所述第二散热板自所述支撑柱朝向所述第一导线孔的轴线延伸，且所述第二散热板的一端与所述支撑台连接，另一端与所述驱动电源间隔设置。

5.如权利要求4所述的防爆平台灯，其特征在于：所述第二散热板的宽度自靠近所述支撑台的一端到靠近所述驱动电源的一端逐渐变小。

6.如权利要求4所述的防爆平台灯，其特征在于：还包括固定架和绝缘件，所述绝缘件设于所述第一散热板或所述壳本体上，所述驱动电源为浇封型电源，所述固定架将所述驱动电源锁紧于各所述支撑柱的顶端，所述驱动电源电性连接有用于连接输入线路的输入接线端子和用于连接所述导线的输出接线端子，所述输入接线端子和所述输出接线端子均设于所述绝缘件。

7.如权利要求1-6中任一项所述的防爆平台灯，其特征在于：所述壳体还包括自所述壳本体内壁向所述驱动腔凸设的散热台，所述驱动电源与所述散热台贴合。

8.如权利要求1-6中任一项所述的防爆平台灯，其特征在于：所述壳本体靠近所述透明罩的一端开设有第一环槽，所述第一环槽的内环壁与所述支撑台连接，所述第一环槽的外环壁与所述透明罩连接，所述第一环槽的底壁或所述第一环槽的内环壁的外侧设有第三散热板。

9.如权利要求8所述的防爆平台灯，其特征在于：还包括第一密封圈和密封垫，所述第一环槽的外环壁的内侧凹设有第二环槽，所述第一密封圈嵌入所述第二环槽内并密封连接所述第一环槽的外环壁和所述透明罩的外壁，所述密封垫卡设于所述透明罩的末端与所述第一环槽的底壁之间，所述第一密封圈、所述透明罩、所述密封垫和所述壳本体围合而成的密封间隔内灌设有密封胶。

10.如权利要求3所述的防爆平台灯，其特征在于：所述隔爆接头组件包括隔爆接头、第二密封圈和封胶挡圈，所述隔爆接头包括接头头部、接头尾部及贯穿所述接头头部和接头尾部的第二导线孔；所述支撑台上凸设有朝向所述驱动腔延伸导线柱，所述导线柱上设有与所述第一导线孔导通的安装孔；所述接头尾部与所述安装孔螺纹连接，所述接头头部与所述导线柱远离所述支撑台的一端抵顶，所述第二密封圈套设于所述接头尾部邻近所述接头头部的一端并密封连接所述接头尾部的外壁和所述安装孔的内壁，所述安装孔的远离所述支撑台的一端通过所述封胶挡圈密封，自所述驱动电源引出的所述导线依次穿过所述封胶挡圈、所述第二导线孔和所述第一导线孔安装孔并与所述光源连接。