CN102544219A

CN102544219A - 一种太阳能电池组件的封装方法

Info

Publication number: CN102544219A
Application number: CN2012100188524A
Authority: CN
Inventors: 孙凤霞
Original assignee: Yingli Energy China Co Ltd
Current assignee: Yingli Energy China Co Ltd
Priority date: 2012-01-20
Filing date: 2012-01-20
Publication date: 2012-07-04

Abstract

本发明提供了一种太阳能电池组件的封装方法，该封装方法的装边框工序为：1)对所述太阳能电池组件进行层压后得到的层压件上需要装框的部位封装胶条；2)对封装胶条后的层压件进行装框。由于该封装方法中封装所用的胶条为半固化胶，与现有技术中使用的液态胶相比，其固化时间较短，减少了太阳能电池组件的封装时间。其次，该封装方法进行装边框工序以后，不会在缝隙外的部位留下胶体的残留物，减少了人力的投入，而且提高了组件的美观度；同时，胶条固化后形成弹性胶层，使得胶条与边框之间的密封性显著提高。

Description

一种太阳能电池组件的封装方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池组件的制造技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能电池组件的封装方法。

背景技术

太阳能电池组件是由玻璃、EVA(Ethylene-vinyl acetate的缩写，乙烯-醋酸乙烯共聚物)、电池、背板，敷设封装、层压一体后进行装框的发电单元。

封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。

目前，太阳能电池组件常用的封装工艺流程为：电池检测——正面焊接——背面串接——敷设——层压——装边框——焊接接线盒——组件测试——外观检验——包装入库。在其封装的过程中，太阳能电池组件进行层压工序后形成太阳能电池层压件，然后就进入了装边框工序。

装边框工序类似于给玻璃装一个镜框；即给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。

现有技术的装边框工序为：首先对太阳能电池层压件进行装框，然后对边框和玻璃组件之间的缝隙进行人工封胶，进一步增加了电池组件的强度及其密封性，且延长了电池的使用寿命。目前，通常采用胶状的粘稠材料(例如硅酮树脂，也称为硅胶)对其进行填充以实现密封。但是，由于硅胶的固化过慢导致了其固化时间较长，增加了太阳能电池组件的封装时间。其次，还需要对缝隙外硅胶的残留物进行清理，增加了人力的投入，而且该残留物不容易清理干净，影响了组件的美观度。

综上所述，如何提供一种太阳能电池组件的封装方法，以减少太阳能电池组件的封装时间，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种太阳能电池组件的封装方法，以减少太阳能电池组件的封装时间。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种太阳能电池组件的封装方法，该封装方法的装边框工序为：

1)对所述太阳能电池组件进行层压后得到的层压件上需要装框的部位封装胶条；

2)对封装胶条后的层压件进行装框。

优选的，上述太阳能电池组件的封装方法中，该封装方法的层压工序与装边框工序之间还包括去毛边工序。

本发明提供的一种太阳能电池组件的封装方法中，其装边框工序为：1)对所述太阳能电池组件进行层压后得到的层压件上需要装框的部位封装胶条；2)对封装胶条后的层压件进行装框。由于封装所用的胶条为半固化胶，与现有技术中使用的液态胶相比，其固化时间较短，减少了太阳能电池组件的封装时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的太阳能电池组件的封装方法的装边框工序的流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种太阳能电池组件的封装方法，减少了太阳能电池组件的封装时间。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1，图1是本发明实施例提供的太阳能电池组件的封装方法的装边框工序的流程示意图。

本发明实施例提供的太阳能电池组件的封装方法中，包括以下步骤：

S1、电池检验，以达到分片的目的：

由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件；

S2、正面焊接：

将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连；

S3、背面串接：

背面焊接是将多片电池串接在一起形成一个组件串，一般取72片，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上，这样依次将72片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线；

S4、敷设也称为叠层：

背面串接好且经过检验合格后，将组件串、钢化玻璃和切割好的EVA、背板按照一定的层次敷设好，准备层压；(敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背板)；

S5、层压：

将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件；

S6、装边框：

类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命；

S7、焊接接线盒：

在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接；

S8、组件测试：

测试的目的是对电池的输出功率等参数进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级；

S9、外观检验；

S10、包装入库：对产品信息的记录和归纳，便于使用和今后查找和数据调用。

其中，该封装方法的装边框工序为：

胶条为条状的半固化胶体，具有容易粘接，无类似灌装胶水保质期，使用时无需干燥，可设计多种粘接性状，无有毒挥发物等优点；

2)对封装胶条后的层压件进行装框。

由于封装所用的胶条为半固化胶，与现有技术中使用的液态胶相比，其固化时间较短，减少了太阳能电池组件的封装时间。

其次，该封装方法进行装边框工序以后，不会在缝隙外的部位留下胶体的残留物，减少了人力的投入，而且提高了组件的美观度；同时，胶条固化后形成弹性胶层，使得胶条与边框之间的密封性显著提高；且层压件与边框通过胶条中的胶粘剂实现连续的高强度连接，使得太阳电池组件承载能力和整体刚性大大提高，并且应力分布更均匀；固化后的胶层具有良好的弹性变形能力，以适应太阳电池组件使用中的热变形和外力变形。

优选的，上述太阳能电池组件的封装方法中，该封装方法的层压工序与装边框工序之间还包括去毛边工序；在其封装的过程中，太阳能电池组件进行层压工序后形成太阳能电池层压件，但是，层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕后应进行去毛边工序将其切除。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种太阳能电池组件的封装方法，其特征在于，该封装方法的装边框工序为：

2)对封装胶条后的层压件进行装框。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的封装方法，其特征在于，该封装方法的层压工序与装边框工序之间还包括去毛边工序。