CN102543528B - 按钮开关及其制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种按钮开关，能够提高按钮开关的防水性并且提高生产率。该按钮开关具有：软质材料的按钮(10)，该软质材料的按钮(10)具有帽状的上部操作部(11)、从上述上部操作部(11)的开口端向侧方延伸形成的平坦部(14)、以及从上述平坦部的外缘向下方延伸形成的侧壁(15)；开关基板(20)，与上述按钮(10)的平坦部(14)的下面(14B)抵接，并贴紧安装在上述侧壁(15)的内周；和开关(30)，在上述开关基板(20)上配置于上述按钮(10)内，上述按钮(10)的侧壁(15)的外周面与上述开关基板的下面(20A)由一体成形的树脂覆盖。

Description

按钮开关及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种按钮开关。

背景技术

作为现有的按钮开关，有例如使用于车载用的从外部进行按压操作的开关操作装置(专利文献1)。该按钮开关如图10(a)、图10(b)所示那样，具有硬质树脂制的开关外壳101、软质树脂制的开关按钮部102以及开关主体部107。

该开关外壳101是作为用于收容开关按钮部102而在内侧具有空间的长方体的盒而形成。在该开关按钮部102的内侧安装开关主体部107，在开关外壳101的内侧涂敷热固化树脂111。通过该热固化树脂111，开关主体部107能够牢固地固定在开关外壳101或开关按钮部102上，并能够作为开关主体部107的防水保护。

专利文献1：日本特开2008-10360号公报

然而，在对开关外壳的内侧涂敷(注入)树脂的方法中，在开关外壳的内侧无间隙地进行填充很困难，有在树脂与开关外壳的内侧之间产生间隙的可能性。于是，当水滴付着在开关外壳下部的情况下，该水滴便侵入到开关主体部，有降低按钮开关的防水性的危险性。

另外，热固化树脂的涂敷作业需要较多的时间和熟练度，会大幅度地降低生产率。

发明内容

因此，本发明提供一种按钮开关，能够提高按钮开关的防水性并且提高生产率。

为了达到上述的目的而完成的本发明方案1的按钮开关，其特征在于，具备：

软质材料的按钮，该软质材料的按钮具有：帽状的上部操作部；从上述上部操作部的开口端向侧方延伸形成的平坦部；以及从上述平坦部的外缘向下方延伸形成的侧壁；

开关基板，与上述按钮的平坦部的下面抵接，贴紧安装在上述侧壁的内周上；和

开关，位于上述开关基板上并配置于上述按钮内，

上述按钮的侧壁的外周面与上述开关基板的下面或下部，由一体成形的树脂覆盖。

本发明方案2是方案1所述的按钮开关，其特征在于，

上述按钮的侧壁的下端比上述开关基板向下方延伸。

本发明方案3是一种按钮开关的制造方法，是制造方案1或2所述的按钮开关的方法，其特征在于，具备如下工序：

将具有上述开关的上述开关基板配置在上述按钮内的工序；

将配置有上述开关基板的上述按钮插入到1次成形模具内，在上述按钮的侧壁的外周面上一体成形外壁的工序；以及

将一体成形有上述外壁的上述按钮插入到2次成形模具，在上述开关基板的下面一体成形下壁的工序。

本发明方案4是一种按钮开关的制造方法，是制造方案1或2所述的按钮开关的方法，其特征在于，具备如下工序：

将具有上述开关的上述开关基板配置在上述按钮内的工序；

将配置有上述开关基板的上述按钮插入到1次成形模具，在上述开关基板的下面一体成形第1下壁的工序；以及

将一体成形有上述第1下壁的上述按钮插入到2次成形模具，在上述按钮的侧壁的外周面和上述第1下壁的下面一体成形外壁和第2下壁的工序。

本发明方案5是一种按钮开关的制造方法，是制造方案1或2所述的按钮开关的方法，其特征在于，具备如下工序：

将具有上述开关的上述开关基板配置在上述按钮内的工序；

将限动器安装在上述按钮内的上述开关基板的下面的工序；以及

将安装有上述限动器的上述按钮插入到成形模具，在上述按钮的侧壁的外周面和上述开关基板的下部一体成形外壁和下壁的工序。

发明的效果：

根据本发明，按钮的侧壁的外周面和开关基板的下面或下部由一体成形的树脂进行覆盖。由此，按钮内被密封并能够可靠地防水。另外，不需要如现有例那样注入热固化树脂的作业，大幅度地缩短安装作业的时间，且显著地提高生产率。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的按钮开关的完成立体图。

图2是本发明的第1实施方式的图1的剖切线A-A的剖视图。

图3是表示本发明的第1实施方式的按钮开关的制造工序的剖视图。

图4是本发明的第1实施方式的按钮开关的变形例。

图5是本发明的第2实施方式的按钮开关的剖视图。

图6是表示本发明的第2实施方式的按钮开关的制造工序的剖视图。

图7是本发明的第3实施方式的按钮开关的剖视图。

图8是表示本发明的第3实施方式的按钮开关的制造工序的剖视图。

图9是本发明的按钮的变形例。

图10(a)是现有的按钮开关的安装立体图；(b)是表示在开关按钮部的内侧安装了开关主体部的状态下，从开关外壳的下面涂敷热固化树脂之前的状态的图。

符号说明

1、按钮开关

10、按钮

11、上部操作部

12、按压部

13、开口部

14、平坦部

14A、平坦部的上面

14B、平坦部的下面

15、侧壁

16、槽

20、开关基板

20A、开关基板的下面

20B、开关基板的外周

20C、开关基板的平面

30、开关

31、操作部

32、主体部

33、导线

40、外壁

40A、外壁的下端

40B、外壁

40B1、切口

41、外壁

42、外壁

50、下壁

50A、下壁的侧面的下端部外周

50B、下壁的侧面

51、第1下壁

51A、第2下壁

51A1、紧固销的痕迹

52、下壁

60A、型腔

60A1、型腔的凹部

60B、型腔

60B1、型腔的凹部

61A、型芯

61A1、型芯的凸状

61B、型芯

62A、1次成形模具

62B、2次成形模具

63A、型腔

63A1、型腔的凹部

63B、型腔

63B1、型腔的凹部

64A、型芯

64B、型芯

64B1、型芯的紧固件

65A、1次成形模具

65B、2次成形模具

66、型腔

66A、型腔的凹部

66B、突出销

67、型芯

68、成形模具

70、限动器

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的几个实施方式进行说明。

(第1实施方式)

图1是本发明的第1实施方式的按钮开关1的完成立体图。图2是本发明的第1实施方式的图1剖切线A-A的剖视图。本实施方式的按钮开关1如图2所示那样，具有按钮10、开关基板20、开关30、外壁40以及下壁50。

本实施方式的按钮开关1是安装在未图示的车辆用的门把手(doorhandle)装置的开口孔上的部件。按钮开关1的按钮10向外部露出地安装在门把手装置的开口孔上。当通过车辆用户的手指等来按压按钮10时，能够进行门的上锁或开锁。

按钮10是覆盖开关30的部件，如图2所示那样由软质树脂一体成形。该按钮10具有从门把手装置的开口孔向门的外方突出的帽状的上部操作部11、向上部操作部11的下方突出的按压部12、从上部操作部11的开口端向侧方延伸的平坦部14、和从平坦部14的外缘向下方延伸的侧壁15。侧壁15具有四角筒状的开口部13。构成按钮10的软质树脂优选硅酮橡胶，但也可以是弹性体树脂或合成橡胶。另外，上部操作部11的帽状优选圆顶状，但也可以是有底筒状、有底四角形状。

开关基板20是载置开关30的部件。开关基板20由具有平面20C的薄板的玻璃环氧基板形成。开关基板20的外形形成为与按钮10的开口部13的内形大致相同。该开关基板20与按钮10内的平坦部的下面14B抵接，并贴紧安装在按钮10的侧壁15的内周上。另外，按钮10的平坦部的上面14A和开关基板的外周20B被配置为，与开关基板20的平面20C成大致直角方向，至少一部分重叠。

开关30是将车辆用户的上锁或开锁的意识转换成电信号的部件。开关30在开关基板20上配置于按钮10内。开关30具有操作部31、主体部32以及未图示的端子。该开关30的操作部31与按钮10的按压部12相对配置。

开关30的端子通过焊接被连接在开关基板20上。开关30的操作部31被向图2的上方施力。当向图2的下方按压操作部31时，则获得点击感而未图示的接点之间导通。当解除对操作部31的按压力时，则返回到原来的状态而接点之间变为不导通。由此，能够开闭开关30。该开关30的信号经由安装在开关基板20下面上的导线33向外部传递。

外壁40由树脂四角筒状地形成在按钮10的侧壁15的外周面上。该外壁40在包含开关基板20的按钮10被插入到后述的1次成形模具62A内的状态下被一体成形。1次成形模具62A具有后述的图3的型腔60A和型芯61A，可沿上下方向开闭。外壁40的一端(图2的上端)形成为与按钮的平坦部14相同的高度。外壁40的另一端(图2的下端)形成为与按钮10的开口部13的开口端相同的高度。

下壁50在开关基板的下面20A上由树脂一体成形。该下壁50在包含开关基板20的按钮10被插入到后述的2次成形模具62B内的状态下被一体成形。2次成形模具62B具有后述的图3的型腔60B和型芯61B，可沿上下方向开闭。下壁50的侧面的下端部的外周50A与图2所示的外壁的下端40A遍及全周通过一体成形被连结(贴紧)。由此，外壁40与下壁50成为一个树脂成形体，按钮10的侧壁15的外周面与开关基板20的下面由一体成形的树脂覆盖。

本发明中的使用于外壁40或下壁50的树脂材料并不被特别限定，但优选耐候性出色的材料。只要是一般的热可塑性树脂，则优选聚丙烯(PP)、聚甲醛(POM)等树脂。另外，使用于外壁40或下壁50树脂材料也可以是软质或硬质的热熔树脂(hot-meltresin)。热熔树脂在常温中为固体或粘稠状，当进行加热时则溶融，成为流动状态或液体状。该热熔树脂与一般的热可塑性树脂相比，能够以低温进行溶解，以低压力成形。另外，使用于外壁40或下壁50的树脂材料也可以是酚醛树脂(PF)或环氧树脂(EP)等热固化性树脂。

接着，对本实施方式的制造按钮开关1的方法进行说明。

图3(a)是本发明的第1实施方式的将包含开关基板的按钮插入到1次成形模具内的状态的剖面图。图3(b)是本发明的第1实施方式的关闭了1次成形模具的状态的剖面图。图3(c)是本发明的第1实施方式的对1次成形模具内注入了树脂的状态的剖面图。图3(d)是本发明的第1实施方式的将图3(c)的按钮插入到2次成形模具内的状态的剖面图。图3(e)是本发明的第1实施方式的关闭了2次成形模具的状态的剖面图。图3(f)是本发明的第1实施方式的对2次成形模具内注入了树脂的状态的剖面图。

首先，在具有开关30的开关基板20上焊接导线33。之后，在按钮10内配置具有开关30的开关基板20。该按钮10被插入到具有型腔60A和型芯61A的可开闭的1次成形模具62A内(参照图3(a))。该型腔的凹部60A1的下面形成为与按钮10的上部操作部11相同的形状。型腔的凹部60A1的内侧面形成为比按钮的侧壁15的外周面大。

另外，当在型腔的凹部60A1的下面上安装了按钮10的上部操作部11时(参照图3(a))，型腔的凹部60A1的高度(深度)形成为与按钮10的侧壁15相同的高度。由此，型腔60A与型芯61A的分模线成为与按钮10的开口部13的开口端相同的高度。另外，在型芯61A上设有具有比按钮10的开口部13的内形稍微小的外形的凸状61A1。当关闭1次成形模具62A时，凸状61A1的前端与开关基板20的下面20A抵接并进行按压。

当关闭1次成形模具62A时(参照图3(b))，型芯61A的凸状61A1则被插入到按钮10的开口部13内。在该状态下，在型腔的凹部60A1的内侧面与按钮10的侧壁15之间注入溶融的树脂(参照图3(c))。接着，在按钮10的侧壁15的外周面上一体形成外壁40(1次成形)。

接着，一体成形有外壁40的按钮10被插入到具有型腔60B和型芯61B的可开闭的2次成形模具62B内(参照图3(d))。型腔的凹部60B1的下面形成为与按钮10的上部操作部11相同的形状。型腔的凹部60B1的内侧面形成为，与设在按钮10上的外壁40连接。当在型腔的凹部60B1的下面上安装了按钮10的上部操作部11时(参照图3(d))，型腔的凹部60B1的高度(深度)形成为比按钮10的侧壁15高。与型腔60B连接的型芯61B的下面成为平面。

接着，在关闭了2次成形模具62B的状态下(参照图3(e))，向按钮10内注入与外壁40相同的溶融的树脂。接着，当在开关基板的下面20A上一体成形下壁50时(2次成形)，下壁50的侧面的下端部的外周50A与外壁40的下端40A连结(参照图2)，按钮开关1完成(参照图3(f))。

这样构成的本实施方式的按钮开关，能够一举解决因水滴付着在按钮的下部而降低防水性，或因热固化树脂的涂敷作业而降低生产率。

即，根据本实施方式，按钮10的侧壁15的外周面和开关基板的下面20A由一体成形的树脂进行覆盖。因此，不会产生如现有例那样的间隙，配置有开关30的帽状的上部操作部11的内部空间能够由树脂可靠地密封。因此，即使水滴付着在按钮开关上，水滴也会从按钮内侧通过而不会付着在开关上，成为能够可靠地防水的可靠高可靠度的按钮开关。

另外，按钮10的侧壁15的外周面和开关基板的下面20A由树脂进行覆盖。因此，不需要如现有例那样注入热固化树脂的作业，大幅度地缩短安装作业的时间，且显著地提高生产率。

另外，按钮10具有帽状的上部操作部11、从上部操作部11的开口端向侧方延伸形成的平坦部14、从平坦部14的外缘向下方延伸形成的侧壁15。另外，开关基板20与按钮10的平坦部的下面14B抵接，并贴紧安装在按钮10的侧壁15的内周上。

当这样地构成时，在外壁40的树脂成形(1次成形)时，当关闭1次成形模具62A时，型芯的凸状61A1经由开关基板20使按钮10的平坦部14变形的同时按压成形模具(型腔60A)。由此，按钮10的平坦部的上面14A对型腔60A进行压接。因此，当因注射成形而高压的溶融的树脂流入到型腔的凹部60A1内侧面与按钮10的侧壁15之间时，能够在按钮10的平坦部的上面14A与型腔60A之间不产生树脂毛刺地成形。

另外，在下壁50的树脂成形(2次成形)时，因注射成形而高压的溶融的树脂流入到开关基板的下面(按钮10的开口部13内)20A。这时，溶融的树脂的压力经由开关基板20而使按钮10的平坦部14变形的同时向2次成形模具(型腔60B)施力。由此，通过按钮10的平坦部的下面14B与开关基板的外周20B进行压接，溶融的树脂便不会进入到按钮10的上部操作部11内。

因此，能够进行再现性高的成形，并能够做出高可靠度的防水的按钮开关。

另外，在按钮10的侧壁15的外周面上设置由树脂一体成形的外壁40。之后，在开关基板的下面20A上设置由与外壁40相同的树脂一体成形的下壁50。该下壁50的侧面的下端部的外周50A与外壁的下端40A连结。当这样做时，软质树脂的按钮的侧壁能够不变形地成形。进一步，外壁40与下壁50由相同的树脂形成。由此，即使在进行了耐久测试(例如，热冲击(heatshock)测试)的情况下，成形树脂的热膨胀率也相同，即使成形树脂热变形，也不会在外壁与下壁之间产生间隙。因此，成为能够更可靠地防水的高可靠度的按钮开关。

另外，当对本实施方式进行更具体的说明时，按钮10的侧壁15的下端比开关基板20向下方延伸，开关基板20形成为被包围在按钮10的开口部13内。由此，树脂在开关基板的下面的按钮的开口部内被一体成形。因此，下侧的侧面与按钮的开口部内(侧壁15的内侧面)能够可靠地贴紧，从而进一步提高防水性。另外，按钮的侧壁通过下壁和外壁被一体成形并被夹持，因此能够可靠地固定软质的按钮。

接着，图4是本发明的第1实施方式的按钮开关的变形例。

如图4所示那样，也可以在外壁40B的外周下端上设置切口40B1。于是，外壁40B与下壁50外周之间的连结面积变大且连结强度被提高，从而做出能够可靠地防水的高可靠度的按钮开关。

(第2实施方式)

图5是本发明的第2实施方式的按钮开关的剖视图。

图6(a)是本发明的第2实施方式的将包含开关基板的按钮插入到1次成形模具内的状态的剖面图。图6(b)是本发明的第2实施方式的闭合了1次成形模具的状态的剖面图。图6(c)是本发明的第2实施方式的对1次成形模具内注入了树脂的状态的剖面图。图6(d)是本发明的第2实施方式的将图6(c)的按钮插入到2次成形模具内的状态的剖面图。图6(e)是本发明的第2实施方式的闭合了2次成形模具的状态的剖面图。图6(f)是本发明的第2实施方式的对2次成形模具内注入了树脂的状态的剖面图。对图5、图6中的与第1实施方式相同的构成部分标注相同标记，省略重复的说明。

对本实施方式中的与第1实施方式不同的点进行说明。在第1实施方式中，将配置有开关基板20的按钮10插入到1次成形模具62A内，并在按钮10的侧壁15的外周面上一体成形外壁40。接着，将该按钮10插入到2次成形模具62B内，并在开关基板的下面20A上一体成形下壁50。对此，在本实施方式中，将配置有开关基板20的按钮10插入到1次成形模具65A内，并在开关基板20的下面上一体成形第1下壁51。接着，将一体成形有第1下壁51的按钮10插入到2次成形模具65B内，并在按钮10的侧壁15的外周面上和第1下壁51的下面上一体成形外壁41和第2下壁51A。

即，在开关基板的下面20A上设有由树脂一体成形的第1下壁51。另外，在按钮10的侧壁15的外周面上和第1下壁51的下面上一体成形有外壁41和第2下壁51A。该第2下壁51A与第1下壁51的下面连结(贴紧)地设置。接着，外壁41和第2下壁51A的树脂与侧壁15和第1下壁51的树脂为相同的材料。

接着，对本实施方式的按钮开关1的安装工序进行说明。

首先，在具有开关30的开关基板20上焊接导线33。之后，在按钮10内配置具有开关30的开关基板20。该按钮10被插入到具有型腔63A和型芯64A的可开闭的1次成形模具65A内(参照图6(a))。该型腔的凹部63A1的下面形成为与按钮10的上部操作部11相同的形状。另外，型腔的凹部63A1的内侧面形成为与按钮10的侧壁15的外周面相同的形状。

当在型腔的凹部63A1下面上安装了按钮10的上部操作部11时(参照图6(a))，型腔的凹部63A1的高度(深度)形成为与按钮10的侧壁15相同的高度。由此，型腔63A与型芯64A的分模线成为与按钮10的开口部13的开口端相同的高度。另外，与型腔63A连接的型芯64A的下面成为平面。

接着，在关闭了1次成形模具65A的状态下(参照图6(b))，对按钮10内注入溶融的树脂(参照图6(c))，并在开关基板的下面20A上一体成形第1下壁51(1次成形)。

接着，一体成形有第1下壁51的按钮10被插入到具有型腔63B和型芯64B的可开闭的2次成形模具65B内(参照图6(d))。型腔的凹部63B1的下面形成为与按钮10的上部操作部11相同的形状。型腔63B的内侧面形成为比按钮10的侧壁15大。当在型腔的凹部63B1的下面上安装了该按钮10的上部操作部11时(参照图6(d))，型腔的凹部63B1的高度(深度)形成为比按钮10的侧壁15高(深)。在该型芯64B上设有在闭合了2次成形模具65B时按压第1下壁51的下面的紧固件64B1。

接着，在闭合了2次成形模具65B的状态下(参照图6(e))，对型腔的凹部63B1的内侧面与按钮10的侧壁15之间的间隙内、和第1下壁51与型芯64B之间的间隙内注入与第1下壁51相同的溶融的树脂。接着，在按钮10的侧壁15的外周面上和第1下壁51的下面上一体成形外壁41和第2下壁51A(2次成形)，按钮开关1完成(参照图6(f))。再者，虽然在本实施方式的按钮开关上形成有紧固销的痕迹51A1(参照图5)，但不会因该紧固销的痕迹51A1而降低按钮内的防水性。

这样即使在第2实施方式中，按钮10的侧壁15的外周面和开关基板20的下面20A也由一体成形的树脂覆盖。由此，不会产生现有例那样的间隙，配置有开关30的帽状的上部操作部11的内部空间能够由树脂可靠地密封。因此，即使水滴付着在按钮开关上，水滴也会从按钮的内侧通过而不会付着在开关上，成为能够可靠地防水的高可靠度的按钮开关。

另外，按钮10的侧壁15的外周面和开关基板的下面20A，由树脂进行覆盖。因此，不需要如现有例那样注入热固化树脂的作业，大幅度地缩短安装作业的时间，且显著地提高生产率。

另外，按钮10具有帽状的上部操作部11、从上部操作部11的开口端向侧方延伸形成的平坦部14、和从平坦部14的外缘向下方延伸形成的侧壁15。另外，开关基板20与按钮10的平坦部的下面14B抵接，并贴紧安装在按钮10的侧壁15的内周上。

当这样地构成时，在第1下壁51的树脂成形(1次成形)时，因注射成形而高压的溶融的树脂流入到开关基板20的下面(按钮的开口部内)。这时，溶融的树脂的压力经由开关基板而使按钮的平坦部变形的同时向1次成形模具(型腔63A)施力。由此，通过按钮10的平坦部的下面与开关基板20的外周进行压接，溶融的树脂便不会进入到按钮10的上部操作部11内。

另外，在外壁41与第2下壁51A的树脂成形(2次成形)时，当闭合2次成形模具时，紧固件64B1经由第1下壁51使按钮10的平坦部14变形的同时按压2次成形模具(型腔63B)。由此，按钮10的平坦部的上面14A对型腔63B进行压接。因此，当因注射成形而高压的溶融的树脂流入到型腔的凹部63B1内侧面与按钮10的侧壁15之间时，能够在按钮10的平坦部的上面14A与型腔63B之间不产生树脂毛刺地成形。

因此，能够进行再现性高的成形，并能够做出高可靠度的防水的按钮开关。

另外，对本实施方式进行更具体的说明时，按钮10的侧壁15的下端比开关基板20向下方延伸，开关基板20被包围在按钮10的开口部13内。接着，在开关基板的下面20A的按钮10的开口部13内一体成形有树脂(第1下壁51)。由此，第1下壁51的侧面与按钮的开口部内(侧壁15的内侧面)能够可靠地贴紧，从而进一步提高防水性。另外，按钮的侧壁通过由第1下壁51和外壁41而被一体成形并被夹合，能够可靠地固定软质的按钮。

(第3实施方式)

图7是本发明的第3实施方式的按钮开关的剖视图。

图8(a)是本发明的第3实施方式的将具有开关基板的按钮插入到成形模具内的状态的剖面图。图8(b)是本发明的第3实施方式的闭合了成形模具的状态的剖面图。图8(c)是本发明的第3实施方式的对成形模具内注入了树脂的状态的剖面图。对图7、图8中的与第1实施方式相同的构成部分标注相同标记，省略重复的说明。

对本实施方式中的与第1实施方式不同的点进行说明。在第1实施方式中，将配置有开关基板20的按钮10插入到1次成形模具62A内，并在按钮10的侧壁15的外周面上一体成形外壁40。接着，将该按钮10插入到2次成形模具62B内，并在开关基板的下面20A上一体成形下壁50。对此，在本实施方式中，将具有开关基板30的开关基板20配置到按钮10内之后，在该按钮10内的开关基板的下面20A上安装限动器(stopper)70。接着，将安装有限动器70的按钮10插入到成形模具68内。接着，在按钮10的侧壁15的外周面上和限动器70的下面(开关基板20的下部)上由溶融的树脂一体成形外壁42和下壁52。

接着，对本实施方式的按钮开关1的安装工序进行说明。

首先，在具有开关30的开关基板20上焊接导线33。之后，在按钮10内配置具有开关30的开关基板20。进一步，在按钮10的开关基板20的下面上安装并固定有底四角筒状的限动器70。该限动器70的外形形成为与按钮10的侧壁内形大致相同。当在开关基板的下面20A上安装(抵接)了限动器70的有底部时，限动器70的下端(开口端)形成为与按钮10的开口部13的开口端大致相同的高度。通过该限动器70，按钮10的侧壁15在树脂成形时不会向按钮的内侧方向变形。

接着，按钮10被插入到具有型腔66和型芯67的可开闭的成形模具68内(参照图8(a))。该型腔的凹部66A的下面形成为与按钮10的上部操作部11相同的形状。该型腔的凹部66A的内侧面形成为比按钮10的侧壁15的外周面大。另外，与型腔66连接的型芯67的下面成为平面。

另外，当在型腔的凹部66A的下面上安装了按钮10的上部操作部11时(参照图8(a))，型腔的凹部66A的高度(深度)形成为比按钮10的侧壁15高。在型腔的凹部66A的内侧面上设有可向凹部66A内突出的突出销66B。突出销66B能够与侧壁15的外周面抵接。通过该突出销66B，按钮10的侧壁15在树脂成形时便不会向按钮的外侧方向变形。突出销66B在树脂成形之后能够返回到凹部66A的内侧面内，按钮10能够从型腔66中取出。

接着，关闭成形模具68(参照图8(b))，对型腔的凹部66A的内侧面与按钮10的侧壁15之间的间隙内、和限动器70的下面与型芯67之间的间隙内注入溶融的树脂。由此，在按钮10的侧壁15的外周面和限动器70的下面(开关基板的下部)上由树脂一体成形外壁42和下壁52(2次成形)。

这样即使在第3实施方式中，按钮10的侧壁15的外周面与限动器70的下面(开关基板的下部)也由一体成形的树脂覆盖，因此，不会产生如现有例那样的间隙。另外，配置有开关30的帽状的上部操作部11的内部空间由树脂可靠地密封。因此，即使水滴付着在按钮开关上，水滴也会从按钮的内侧通过而不会付着在开关上，成为能够可靠地防水的高可靠度的按钮开关。

另外，按钮10的侧壁15的外周面和限动器70的下面(开关基板的下部)由树脂进行覆盖。因此，不需要如现有例那样注入热固化树脂的作业，大幅度地缩短安装作业的时间，且显著地提高生产率。

另外，按钮10具有帽状的上部操作部11、从上部操作部11的开口端向侧方延伸形成的平坦部14、和从平坦部14的外缘向下方延伸形成的侧壁15。另外，开关基板20与按钮10的平坦部的下面14B抵接，并贴紧安装在按钮的侧壁的内周上。

当这样地构成时，在外壁42与下壁52的树脂成形时，当因注射成形而高压的溶融的树脂流入到限动器70的下面时，溶融的树脂的压力向限动器70施力。该压力经由限动器70并通过开关基板20使按钮10的平坦部14变形，并向成形模具(型腔66)施力。接着，按钮10的平坦部的上面14A对型腔66进行压接。

因此，当因注射成形而高压的溶融的树脂流入到型腔的凹部的内侧面与按钮的侧壁之间时，能够在按钮的平坦部的上面与型腔之间不产生树脂毛刺地成形。由此，能够进行再现性高的成形，并能够做出高可靠度的防水的按钮开关。

另外，本实施方式与第1实施方式和第2实施方式相比，由于能够以一个成形模具进行树脂成形，因此能够大幅度地降低制造成本。

另外，对本实施方式进行更具体的说明时，按钮10的侧壁15的下端比开关基板20向下方延伸。另外，开关基板20被包围在按钮10的开口部13内，在该按钮10内的开关基板的下面20A上安装有有底四角筒状的限动器70。因此，按钮的侧壁能够不向内侧变形地进行树脂成形。

再者，在上述的说明中，开关基板的外形形成为与按钮的开口部的内形相同，开关基板与按钮内的平坦部抵接地被安装。此处，如图9所示那样，也可以构成为，在按钮(侧壁)的内周上设置槽16，并在该槽16上嵌合开关基板的外周。当这样做时，在树脂成形时溶融的树脂便不会进入到帽状的上部操作部的内部空间内，能够进行再现性非常高的成形，并能够做出可靠度更高的防水的按钮开关。

另外，在上述的导线33被插入到型腔或型芯所具有的未图示的避让槽内的状态下，树脂被一体成形。因此，即使在闭合了成形模具的状态下，导线也不会被压溃。

另外，第2实施方式和第3实施方式的成形的树脂能够使用在第1实施方式中说明的树脂。另外，对在第1实施方式和第2实施方式的1次成形和2次成形中使用的相同的树脂进行了说明，但第1实施方式和第2实施方式的1次成形和2次成形也可以使用不同的树脂。

Claims (5)

1.一种按钮开关，其特征在于，具备：

软质材料的按钮，该软质材料的按钮具有：帽状的上部操作部；从上述上部操作部的开口端向侧方延伸形成的平坦部；以及从上述平坦部的外缘向下方延伸形成的侧壁；

开关基板，与上述按钮的平坦部的下面抵接，贴紧安装在上述侧壁的内周上；和

开关，位于上述开关基板上并配置于上述按钮内，

上述按钮的侧壁的下端比上述开关基板向下方延伸，

上述按钮的侧壁的外周面由硬质树脂制的外壁覆盖，

上述开关基板的下面由硬质树脂制的下壁覆盖，上述下壁的侧面与上述按钮的侧壁的内侧面贴紧，

上述外壁与上述下壁通过一体成形而连结，上述按钮的侧壁被上述下壁和上述外壁夹持。

2.根据权利要求1所述的按钮开关，其特征在于，

上述外壁的上端与上述按钮的上述平坦部的上面形成为相同的高度。

3.一种按钮开关的制造方法，是制造权利要求1或权利要求2所述的按钮开关的方法，其特征在于，具备如下工序：

将具有上述开关的上述开关基板配置在上述按钮内的工序；

将配置有上述开关基板的上述按钮插入到1次成形模具内，在上述按钮的侧壁的外周面上一体成形外壁的工序；以及

将一体成形有上述外壁的上述按钮插入到2次成形模具，在上述开关基板的下面一体成形下壁的工序。

4.一种按钮开关的制造方法，是制造权利要求1或权利要求2所述的按钮开关的方法，其特征在于，具备如下工序：

将具有上述开关的上述开关基板配置在上述按钮内的工序；

将配置有上述开关基板的上述按钮插入到1次成形模具，在上述开关基板的下面一体成形第1下壁的工序；以及

将一体成形有上述第1下壁的上述按钮插入到2次成形模具，在上述按钮的侧壁的外周面和上述第1下壁的下面一体成形外壁和第2下壁的工序。

5.一种按钮开关的制造方法，是制造权利要求1或权利要求2所述的按钮开关的方法，其特征在于，具备如下工序：

将具有上述开关的上述开关基板配置在上述按钮内的工序；

将限动器安装在上述按钮内的上述开关基板的下面的工序；以及

将安装有上述限动器的上述按钮插入到成形模具，在上述按钮的侧壁的外周面和上述开关基板的下部一体成形外壁和下壁的工序。