CN102540536A - 平板显示器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种平板显示器及其制造方法,其中通过采用板对板方法方便平板显示器的制造。平板显示器面板的制造方法包括以下步骤:在透明膜的底面上涂敷光学粘结树脂而形成光学粘结树脂层、将过滤器附接到所述透明膜的上表面以及利用板对板方法将所述光学粘结树脂层附接到显示器面板的上表面。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求2010年12月13日提交的申请号为10-2010-0127059和2011年12月6日提交的申请号为10-2011-0129694的韩国专利申请的权益,为了所有目的通过引用将其整个内容合并于此。
技术领域
本发明涉及平板显示器,更具体地,涉及平板显示器及其制造方法,其中通过采用板对板方法便于平板显示器的制造。
背景技术
近来,平板显示器的使用快速增长。
因此,改善平板显示器的质量的尝试正在兴起。
图1A为示出在相关技术中存在于平板显示器面板和显示过滤器之间的气隙的示例的截面图。
通常,当在平板显示器上安装过滤器110时,在过滤器110和显示器面板之间120之间存在气隙130。
气隙通过产生反射而降低对比度。
因此,为了解决该问题,在相关技术中使用了光学粘结方法,其中使空气填充有树脂,然后通过利用紫外(UV)线照射而将树脂固化。
图1B为示出其中将光学粘结应用于相关技术的平板显示器的示例的截面图。
参照图1B,描述光学粘结方法如下。
在图1A中出现的气隙通过使入射光反射而降低了对比度。
因此,在相关技术中,通过利用光学粘结工艺使气隙130填充有粘合剂140而克服了对比度的降低。
不过,相关技术的光学粘结工艺存在需要昂贵的粘结设备的问题。
光学粘结还存在其工艺被复杂化以及在完成粘结之后不可能进行随后的操作的问题。
此外,相关技术的光学粘结工艺还存在问题,即在将粘合剂附接到显示器面板之后,使用紫外线或热进行照射,从而对易受热影响的元件造成损伤。
基于这些原因,存在制造成本和缺陷系数增加的问题。另外,当在光学粘结工艺中发生缺陷时,产品必须丢弃,从而导致成本增加的额外问题。
在该发明背景部分中所公开的信息仅用于加强对本发明的背景的理解,不应该被视作是承认或任何形式的暗示该信息形成了对本领域技术人员来说已知的现有技术。
发明内容
本发明的各个方面提供一种将过滤器附接于平板显示器以便于过滤器到显示器面板的附接的方法。
在本发明的方面,平板显示器的制造方法包括以下步骤:通过在透明膜的底面上涂覆光学粘结树脂而形成光学粘结树脂层;将过滤器附接到所述透明膜的上表面;以及利用板对板方法将所述光学粘结树脂层附接到显示器面板的上表面。
为了这个目的,平板显示器被配置为使得透明膜和显示器面板经由固化的光学粘结树脂层被彼此附接。
根据本发明的实施例,通过首先使光学粘结树脂层固化,然后将其粘合到显示器面板,可显著地简化该制造工艺。
另外,因为不需要在光学粘结工艺中使用昂贵的设备,因此具有降低制造成本的优点。
此外,因为在光学粘结工艺中紫外(UV)线或热都不影响显示装置,因此可降低显示装置的缺陷系数。
另外,当缺陷是在已经测试完最终产品之后发生的时,则存在可易于消除缺陷的优点。
最后,降低了制造成本,减小了缺陷系数,且当产品具有缺陷时易于修复,从而显著地降低了成本。
本发明的方法和设备具有其它的特征和优点,这些特征和优点根据被合并于此并且在以下对本发明的详细描述中一起用于解释本发明的特定原理的附图而变得明显,或更详细地记载在这些附图中。
附图说明
图1A为示出在相关技术中存在于平板显示器面板和过滤器之间的气隙的示例的截面图;
图1B为示出其中将光学粘结应用于相关技术的平板显示器的示例的截面图;
图2为示出根据本发明示例性实施例的平板显示器的制造方法的示例图;
图3为示出根据本发明示例性实施例在固化的光学粘结树脂层上形成图案的示例的截面图;
图4为示出根据本发明示例性实施例的平板显示器的结构的示例的截面图;
图5为示出根据本发明示例性实施例的透镜部的截面图;
图6为示出根据本发明示例性实施例的光学粘结树脂层的制备方法的视图;
图7为示出透镜部的深宽比与色偏减小率之间的关系的曲线图;
图8为示出透镜部的间隔节距(pitch)比与色偏减小率之间的关系的曲线图;
图9为示出透镜部的间隔节距比与透射率之间的关系的曲线图;
图10为示出透镜部的截面形状的视图。
具体实施方式
现在将详细参考根据本发明的平板显示器及其制造方法的各种实施例,其示例在附图中图示并且在下面进行描述。虽然结合其示例性实施例来描述本发明,但应当理解的是,本描述并不旨在将本发明限制于那些示例性实施例。相反,本发明旨在不仅覆盖示例性实施例,而且还覆盖可包含于所附权利要求所限定的本发明的精神和范围之内的各种替代、修改、等同和其它实施例。在本发明的以下描述中,当合并于此的已知功能元件和部件可能使本发明的主题不清晰时,省略其详细描述。
从图2到图4,相同的附图标记用于指代相同或类似的部件。
本发明的基本原理是,当利用板对板方法制造平板显示器时光学粘结工艺被简化。
首先,在本发明的实施例中使用的术语“平板显示器”被定义为包括诸如液晶显示器(LCD)、有机电致发光显示器(OLED)或等离子体显示面板(PD)等的显示器。
图2为示出根据本发明示例性实施例的平板显示器的制造方法的示例图。
参照图2,根据本发明的平板显示器的制造方法200包括在透明膜211的底面上形成光学粘结树脂层212的步骤S210、将显示过滤器221附接到透明膜211的上表面上的步骤S220以及利用板对板方法将光学粘结树脂层212和显示器面板231的上表面附接的步骤S230。
详细描述根据本实施例的平板显示器的制造方法200如下。
首先,S210中,将光学粘结树脂均匀地涂覆在透明膜211的底面上。
透明膜211优选由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制成。
然后,通过利用紫外(UV)线照射,使涂覆于透明膜211底面上的光学粘结树脂固化,从而将树脂转换为弹性材料。
优选地,光学粘结树脂为包含聚氨酯基齐聚物的丙烯酸粘合弹性材料或硅基粘合弹性材料。
在另一个实施例中,可通过利用热照射使光学粘结树脂固化。
在以上所述使透明膜211底面上的光学粘结树脂固化之后,将压敏粘合剂(PSA)222涂覆于透明膜211的上表面上。
然后,在S220中,将过滤器221附接到透明膜211的涂覆有粘合剂222的表面。
最后,在S230中,利用板对板方法将光学粘结树脂层212附接到显示器面板231的上表面。
在液晶器件(LCD)的情况下,显示器面板231可为例如还没有组装背光单元(BLU)的面板。
另外,优选地,利用滚动覆膜技术将光学粘结树脂层附接到显示器面板231。
滚动覆膜技术涉及通过利用例如滚筒的工具将均匀的压力施加在过滤器221的上表面上而将层附接到过滤器221的方法。
也就是说,当利用滚动覆膜技术按压包括玻璃底板的过滤器221的最上的表面时,光学粘结树脂层212被附接到显示器面板231的上表面(即显示器面板的上玻璃基板)。
可在光学粘结树脂层212上形成图案。
参照图3描述光学粘结树脂层212中的图案。
图3为示出根据本发明示例性实施例的在固化的光学粘结树脂层212上形成图案的示例的截面图。
参照图3,本发明的固化的光学粘结树脂层212为粘合弹性材料,因此由于其高弹性模数而可形成图案。
虽然图3示出提供具有半圆形截面的透镜部作为图案的实施例,但本发明不限于此。后面将描述透镜部。
由于光学粘结树脂层212是粘合弹性材料,因此优选利用滚动覆膜技术将具有透镜部212a的光学粘结树脂层212附接到显示器面板231。
还优选光学粘结树脂层212的厚度t不超过300微米。
光学粘结树脂层212被涂覆成不超过300微米的厚度,这是因为如果该层被涂覆成比这个值更厚,在当对该层进行固化时某些部分极有可能无法固化。
另外,如果该层被涂覆成很厚,也很有可能发生针孔的问题。
进一步优选地,该层被涂覆成150微米以下的厚度。
又进一步优选地,本发明的光学粘结树脂层212被涂覆成100微米以下的厚度。
图4是示出根据本发明示例性实施例的平板显示器的结构示例的截面图。
参照图4,该实施例的平板显示器400包括过滤器221、粘合剂222、透明膜221、光学粘结树脂层212以及显示器面板231。
下面参照图4给出该实施例的平板显示器400的详细描述。
首先,因为从平板显示器400发出的光将穿过过滤器,所以过滤器221包括透明玻璃底板。
过滤器221还可包括例如抗反射层的各种功能性层。
过滤器221经由粘合剂222被附接到透明膜211的上表面。
优选地,透明膜211由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制成,但本发明不限于此。
通过将光学粘结树脂均匀地涂于底面上,然后用UV线照射以使其固化,在透明膜211的底面上形成光学粘结树脂层212。
在另一个实施例中,可通过利用热照射使光学粘结树脂层212固化。
可替代地,光学粘结树脂层212可由包含聚氨酯基齐聚物的丙烯酸粘合弹性材料或者硅基粘合弹性材料制成。
本发明的光学粘结树脂层212在利用紫外线被固化时表现出粘合特性。
固化的光学粘结树脂层212被附接到显示器面板221。
更为详细地,固化的光学粘结树脂层212利用滚动覆膜技术被附接到显示器面板231。
具体来说,通过利用滚动覆膜技术按压过滤器221的最上的表面而将光学粘结树脂层212附接到包括玻璃底板的过滤器221的最上的表面(例如显示器面板的玻璃基板的上表面)。
另外,图案可以以各种形状形成于固化的光学粘结树脂层212上。
这里,可通过利用如按压机的工具代替滚动覆膜技术,将均匀的压力施加到过滤器221的上表面来实施附接。
透镜部
相关技术的LCD具有依赖于视角会发生色偏和色彩随着视角增大而改变的问题。
另外,相关技术的显示器,尤其是TN模式LCD,存在伽玛曲线失真和灰度反转的问题。
因此,需要通过减小基于视角增大的色偏来保证显示器的视角,从而改善显示图像的质量。
还需要提供可防止幻影和起雾同时减小色偏的LCD。
还需要可提供伽玛曲线失真和灰度反转被降低的LCD。
响应于这些要求,根据本发明示例性实施例的光学粘结树脂层包括透镜部。
图5为示出根据本发明示例性实施例的透镜部的截面图。
如图中所示,光学粘结树脂层包括基底层21和透镜部23。
将基底层21形成为透光材料层。基底层21可由透明聚合物树脂制成,具体是紫外(UV)固化透明树脂。
通过将基底层21雕刻或浮雕至预定深度或高度而形成透镜部23。透镜部23通过将入射到其上的光折射而降低色偏。透镜部23可利用色彩混合效应来降低响应于视角增加而发生的色彩改变。通过将宽度减小到小于透镜部的间隔,可允许沿垂直于显示器面板的方向发出的更多光穿过。
透镜部用于改变垂直于显示器面板发出的光的方向,使其不再垂直于显示器面板,并用于改变最初发出的并不垂直于显示器面板的一部分光的方向,使其垂直于显示器面板发出。即,透镜部可以通过基于视角改变光的方向而引起色彩混合,从而降低色偏。
透镜部23可具有从以下图案中选择的图案:具有楔形截面的条纹、具有楔形截面的波纹(wave)、具有楔形截面的矩阵(matrix)、具有楔形截面的蜂窝状(honeycomb)、具有楔形截面的圆点(dot)、具有四边形截面的条纹、具有四边形截面的波纹、具有四边形截面的矩阵、具有四边形截面的蜂窝状、具有四边形截面的圆点、具有半圆形截面的条纹、具有半圆形截面的波纹、具有半圆形截面的矩阵、具有半圆形截面的蜂窝状、具有半圆形截面的圆点、具有半椭圆形截面的条纹、具有半椭圆形截面的波纹、具有半椭圆形截面的矩阵、具有半椭圆形截面的蜂窝状、具有半椭圆形截面的圆点、具有半卵形(semi-oval)截面的条纹、具有半卵形截面的波纹、具有半卵形截面的矩阵、具有半卵形截面的蜂窝状以及具有半卵形截面的圆点。这里,楔形截面可包括梯形或三角形截面。另外,术语“半卵形截面”表示除半圆形截面和半椭圆形截面之外的曲线截面,且包括例如抛物线截面和双曲线截面。而且,术语“半圆形截面”、“半椭圆形截面”以及“半卵形截面”不限于通过将圆形、椭圆形或卵形精确地分成两个部分而得到的形状,而是包括其中透镜部的截面轮廓的一部分包括圆弧、椭圆弧或抛物线的形状。也就是说,“半椭圆形截面”可具有有两个椭圆弧侧面以及线性上(或下)侧的形状。
本发明不限于此,而可以包括各种形状。截面优选为水平对称。
另外,构成条纹的图案还可包括各种图案,例如水平条纹图案、竖直条纹图案等。水平条纹图案在补偿竖直视角上有效。竖直条纹在补偿水平视角上有效。
为了防止云纹现象,透镜部23可被形成为相对于基底层21的边缘具有预定的偏角。例如,在条纹图案中,条纹可相对于水平或竖直方向具有预定的倾斜角度。
优选地,透镜部23被形成为具有楔形截面且周期性形成在基底层21的一个表面上的凹槽。凹槽彼此被间隔开且互相平行。
虽然图5示出其中通过雕刻基底层21而形成透镜部23的实施例,但本发明并不限于此。还可提供浮雕的透镜部。
图6为示出根据本发明示例性实施例的光学粘结树脂层的制造方法的视图。
对于用于透明膜的材料,可使用例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)或三醋酸纤维素(TAC)等。
图7为示出透镜部的深(D(=b))宽(W)比与色偏减小率之间的关系的曲线图。
人眼可辨别的色偏Δu’v’度为0.004以上。具有最好色偏特性的S-IPS显示器面板在从0度到60度范围内的视角呈现出0.02的最大色偏Δu’v’。因此,要求色偏减小率为20%以上(即要求最大Δu’v’为0.016以下)以获得人眼可辨别的色偏减小。根据图7的曲线图可以理解,为了使色偏减小为20%以上,要求透镜部的深宽比为0.25以上。另外,由于如果透镜部的深宽比超过6,则不可能利用形成透镜部的普通方法来制造膜,所以要求透镜部的深宽比为6以下。
图8为示出透镜部的间隔(C)和节距(P(=2a)比与色偏减小率之间的关系的曲线图。
类似地,为了使色偏减小为20%以上,要求透镜部的间隔节距比(即透镜部之间的间隔与透镜部的节距之比)为0.95以下。
图9为示出透镜部的间隔(C)节距(P)比与透射率之间的关系的曲线图。
如图9的曲线图所示的,透镜部的间隔节距比越大,薄膜的透光率越大。透光率低于50%的膜作为商业产品毫无价值。因此,要求透镜部的间隔节距比为0.5以上,以使透光率为50%以上。
因此,根据图6和图9所示的曲线图可理解,透镜部的间隔节距比优选地在0.5至0.95的范围内。
图10为示出透镜部的截面形状的视图。
可以理解,当改变透镜部(具有27微米的宽度、81微米的深度以及90微米的节距)的曲率同时观察到幻影发生时,具有半椭圆形截面的透镜部最有效地防止幻影。
随着形状从半椭圆形形状到三角形形状改变,即随着曲率降低,更明显地观察到幻影图像(假象)。
当将该实施例的透镜部安装在显示器面板的前方时,随着透镜部与显示器面板的间隔增大,幻影图像变得更明显。(当透镜部紧密接触显示器面板时,因为幻影图像和原始图像之间的间隙非常小,所以难以区分幻影图像与原始图像)。在显示器面板上幻影图像使原始图像失真。因此,需要一种可降低色偏而不产生幻影图像的解决方案。
另外,如果透镜部被设置为使它们与显示器面板间隔开,则不仅出现上述幻影问题,而且出现起雾的问题,这是因为透镜部使从显示器面板反射和从透镜部之间的平面反射的光扩散。也就是说,入射到基底层和显示器面板上的光从基底层和空气(基底层和显示器面板之间的空气)之间的界面和从空气和显示器面板之间的界面反射一次或多次,然后入射到透镜部上。然后透镜部使入射光扩散,从而造成起雾。该现象降低了明亮室内的对比度,从而降低了可视性。因此,需要一种可防止幻影和起雾发生的解决方案。
通过将透镜部设置为紧密接触显示器面板,可防止幻影和起雾,且提高了透射率。
这里,基底层可由UV固化透明弹性体制成,以使得其可容易地被直接附接到显示器面板。基底层的可用材料可以包括但不限于丙烯酸弹性体、硅基弹性体(聚二甲基硅氧烷:PDMS)、聚氨酯基弹性体、聚乙烯醇缩丁醛(PMB)弹性体、乙烯-醋酸乙烯(EVA)基弹性体、聚氯乙烯醚(PVE)基弹性体、饱和无定形聚酯基弹性体、密胺树脂基弹性体等。
作为试验的结果,根据本发明实施例的透镜部可减小色偏,特别是TN模式LCD可减小灰度反转和伽玛曲线失真。
通过提供透镜部以使它们紧密接触显示器面板并具有45微米以下的节距,可防止幻影图像。优选地,透镜部具有45微米以下的节距,同时满足以上所述的深宽比和间隔节距比。如果透镜部具有小于0.01微米的尺寸,则透镜部的效果不显著,这是因为它们的作用像是折射率介于基底层的折射率和空气的折射率之间的薄膜,而不是用于通过利用光的反射、折射或扩散来实现以上所述的色彩混合。因此,优选地,透镜部的节距为0.01微米以上。
虽然利用上述的透镜部减小了色偏,但在50度以上的水平视角观看图像时,图像的质量并不理想,这是因为以那些角从显示器出射的光具有低亮度。因此,需要有一种在50度以上的高视角处可以提供亮的图像的显示器。
为此,基底层可被制造为使其具有在1.40至1.45范围内的低折射率,而不是通常使用的1.5的折射率。然后,因为在50度以上的高视角处亮度增加,从而可产生清晰图像。
上述对本发明的具体示例性实施例的描述用于图示和说明的目的。它们并不是全面地或将本发明限于所公开的精确形式,显然根据上述教义可能有很多修改和变化。示例性实施例被选择和描述以解释本发明的特定原理或它们的实际应用,从而使本领域的其他技术人员能够实施和使用本发明的各种示例性实施例以及其各种替代和修改。本发明的范围由所附权利要求及其等同物来限定。
Claims (27)
1.一种平板显示器的制造方法,包括:
在透明膜的下表面上形成光学粘结树脂层;
将显示过滤器附接到所述透明膜的上表面;
以板对板方式将包括所述显示过滤器、所述透明膜和所述光学粘结树脂层的组合结构附接到显示器面板的上表面。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,形成光学粘结树脂层包括:
将光学粘结树脂涂覆于所述透明膜的下表面上;
图案化所涂覆的光学粘结树脂;和
通过利用紫外线或热照射所述光学粘结树脂而使图案化的光学粘结树脂固化。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述光学粘结树脂层具有粘合性,并且
其中附接所述组合结构包括,使所述光学粘结树脂层与所述显示器面板的上表面紧密接触,从而利用所述光学粘结树脂层的粘合性将所述组合结构附接到所述显示器面板的上表面。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述显示过滤器包括玻璃底板,并且
其中附接所述组合结构包括,利用滚动覆膜方法按压具有玻璃底板的显示过滤器的上表面,以使所述组合结构被附接到所述显示器面板的上表面。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述光学粘结树脂层由包含聚氨酯基齐聚物的丙烯酸粘合弹性材料或者硅基粘合材料制成。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,所述光学粘结树脂层具有300微米以下的厚度。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,所述光学粘结树脂层具有形成于所述光学粘结树脂层上的图案。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,所述显示过滤器借助于压敏粘合剂被附接到所述透明膜的上表面。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,所述光学粘结树脂层具有粘合性,所述光学粘结树脂层的粘合性小于所述压敏粘合剂的粘合性。
10.根据权利要求1所述的方法,其中,所述光学粘结树脂层包括:
基底层;和
在所述基底层上雕刻或浮雕的多个透镜部,所述透镜部彼此隔开,
所述多个透镜部使入射到所述透镜部的光分散,以使分散的光与穿过彼此隔开的透镜部之间的光相混和。
11.一种平板显示器,包括:
透明膜;
形成在所述透明膜的下表面上的光学粘结树脂层,所述光学粘结树脂层在被固化时具有粘合性;和
显示器面板,
其中所述光学粘结树脂层与所述显示器面板的上表面紧密接触,以利用所述光学粘结树脂层的粘合性而使所述光学粘结树脂层被附接到所述显示器面板的上表面。
12.根据权利要求11所述的平板显示器,其中,所述光学粘结树脂层具有形成在所述光学粘结树脂层上的图案。
13.根据权利要求11所述的平板显示器,其中,所述光学粘结树脂层具有300微米以下的厚度。
14.根据权利要求11所述的平板显示器,进一步包括显示过滤器,
其中所述显示过滤器借助于压敏粘合剂被附接到所述透明膜的上表面。
15.根据权利要求14所述的平板显示器,其中,所述光学粘结树脂层具有粘合性,所述光学粘结树脂层的粘合性小于所述压敏粘合剂的粘合性。
16.根据权利要求11所述的平板显示器,其中,所述显示过滤器包括玻璃底板。
17.根据权利要求11所述的平板显示器,其中,所述光学粘结树脂层包括紫外固化树脂或热固化树脂。
18.根据权利要求11所述的平板显示器,其中,所述光学粘结树脂层由包含聚氨酯基齐聚物的丙烯酸粘合弹性材料或者硅基粘合材料制成。
19.根据权利要求11所述的平板显示器,其中,所述光学粘结树脂层包括:
基底层;和
在所述基底层上雕刻或浮雕的多个透镜部,所述透镜部彼此隔开,
所述多个透镜部使入射到所述透镜部的光分散,以使分散的光与穿过彼此隔开的透镜部之间的光相混和。
20.根据权利要求19所述的平板显示器,其中,所述透镜部具有0.25以上的深宽比。
21.根据权利要求19所述的平板显示器,其中,所述透镜部具有从0.5到0.95范围内的间隔节距比。
22.根据权利要求19所述的平板显示器,其中,所述透镜部具有45微米以下的节距。
23.根据权利要求19所述的平板显示器,其中,所述基底层具有从1.40到1.45范围内的折射率。
24.根据权利要求19所述的平板显示器,其中,所述透镜部具有包括椭圆弧的截面形状。
25.根据权利要求19所述的平板显示器,其中,所述透镜部具有选自下述组的图案,所述组包括具有楔形截面的条纹、具有楔形截面的波纹、具有楔形截面的矩阵、具有楔形截面的蜂窝状、具有楔形截面的圆点、具有四边形截面的条纹、具有四边形截面的波纹、具有四边形截面的矩阵、具有四边形截面的蜂窝状、具有四边形截面的圆点、具有半圆形截面的条纹、具有半圆形截面的波纹、具有半圆形截面的矩阵、具有半圆形截面的蜂窝状、具有半圆形截面的圆点、具有半椭圆形截面的条纹、具有半椭圆形截面的波纹、具有半椭圆形截面的矩阵、具有半椭圆形截面的蜂窝状、具有半椭圆形截面的圆点、具有半卵形截面的条纹、具有半卵形截面的波纹、具有半卵形截面的矩阵、具有半卵形截面的蜂窝状以及具有半卵形截面的圆点。
26.根据权利要求19所述的平板显示器,其中,所述透镜部形成在所述基底层的面向所述显示器面板的表面上。
27.根据权利要求11所述的平板显示器,包括液晶显示器。
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