CN102540283A - 透镜以及该透镜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
提供一种透镜以及该透镜的制造方法。所述透镜包括：第一透镜件，该第一透镜件上形成有透镜表面；第二透镜件，该第二透镜上形成透镜表面；以及粘接件，该粘接件将所述第一透镜件与第二透镜件相互粘接，其中所述第一透镜件和第二透镜件包括形成在该第一透镜件和第二透镜件之间的通风通道，以通过该通风通道排放空气。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求韩国知识产权局的申请号为10-2010-0128309、申请日为2010年12月15日的韩国专利申请的优先权，该韩国专利申请的公开内容通过引用合并于本申请中。
技术领域
本发明涉及一种透镜以及该透镜的制造方法，更具体地，涉及一种透镜层之间固定配合的透镜以及该透镜的制造方法。
背景技术
近来，大量的电子装置(例如手机)已经小型化和轻量化，这要求其内部安装的元器件也应小型化和轻量化。
多数新近生产的便携式电话包括照相机模块。但是，由于照相机模块包括至少一片透镜，因此在减轻透镜重量和减小透镜尺寸方面存在限制。
因而，照相机模块内所设置的透镜组件已经基于晶片来进行制造。基于晶片的透镜组件具有强度，使得该透镜组件能够具有较小的尺寸并且薄型化。
也就是说，与通常的注射透镜(injection lens)不同，由于基于晶片的透镜组件无需通过独立的组装工艺进行制造，因此透镜组件的生产率较高，从而其生产成本也比较低廉。
通过层叠多个晶片制造基于晶片的透镜。此处，各个所述晶片具有预定的透镜表面，并粘接(或层叠在)另一晶片上，以形成具有新特征的透镜表面。
同时，由于所述晶片是极薄极宽的元件，因此在压缩两片晶片时，由于膨胀的空气压力，所述两片晶片会容易地变形。所述晶片的变形与待制造的透镜的质量直接相关。因此，需要一种能够在粘接(或层叠)晶片时防止透镜表面因膨胀的空气压力而变形的方法。
发明内容
本发明的一个方面提供一种透镜，该透镜能够显著地减小因在粘接(或层叠)晶片之类的薄透镜件时产生的膨胀空气压力所导致的透镜表面的变形，并且本发明还提供一种所述透镜的制造方法。
根据本发明的一个方面，提供一种透镜，该透镜包括：第一透镜件，该第一透镜件上形成有透镜表面；第二透镜件，该第二透镜件上形成有透镜表面；以及粘接件，该粘接件将所述第一透镜件与第二透镜件相互粘接，其中所述第一透镜件和第二透镜件包括形成在该第一透镜件与第二透镜件之间的通风通道，以通过该通风通道排放空气。
所述通风通道可以形成在所述第一透镜件或第二透镜件上。
所述通风通道可以从所述透镜表面延伸到外部。
根据本发明的另一方面，提供一种透镜的制造方法，该制造方法包括：准备多个透镜件，各个所述透镜件上形成有透镜表面；在所述透镜件中的至少一个上形成粘接层以允许进行所述透镜件的粘接，并在所述粘接层内形成通风通道；以及层叠并粘接所述多个透镜件。
根据本发明的另一方面，提供一种透镜的制造方法，该制造方法包括：准备透镜件，该透镜件具有透镜表面，并且该透镜件内形成有通风通道；在所述透镜件上形成粘接层；以及在所述透镜件上层叠并粘接另一透镜件。
附图说明
通过以下结合附图的详细说明，将会更清楚地理解本发明的上述和其他方面、特征以及其它优点，其中：
图1是根据本发明具体实施方式的透镜的剖视图；
图2是图1所示的透镜的平面图；
图3和图4是显示根据本发明具体实施方式的透镜的改进实施例的平面图；
图5是显示根据本发明具体实施方式的透镜的另一改进实施例的剖视图；
图6中的(a)至(d)是显示根据本发明具体实施方式的透镜制造方法的实施例的示意图；以及
图7中的(a)至(c)是显示根据本发明具体实施方式的透镜制造方法的另一实施例的示意图。
具体实施方式
现在参照附图详细描述本发明的具体实施方式。但是，本发明可以通过多种不同的形式实施，而不应将本发明理解为局限于此处所给出的具体实施方式。相反，提供这些具体实施方式是便于使得本申请的公开充分完整，并向本领域技术人员充分表达本发明的范围。在附图中，出于清楚的目的可以放大形状和尺寸，并且在全部附图中采用相同的参考标记标示相同或相似的部件。
下面将参照附图详细描述本发明的具体实施方式。
图1是根据本发明具体实施方式的透镜的剖视图；图2是图1所示的透镜的平面图；图3和图4是显示根据本发明具体实施方式的透镜的改进实施例的平面图；以及图5是显示根据本发明具体实施方式的透镜的另一改进实施例的剖视图。
以下将参照图1和图2描述本发明的具体实施方式。
根据本发明具体实施方式的透镜100包括第一透镜件110和第二透镜件120。
第一透镜件110可以包括第一光学部112和第一粘接部114。第一光学部112是形成第一透镜件110上的透镜表面的部分。第一光学部112具有图1所示的凸形截面。但是，图1所示的第一光学部112的形状仅是一种实施例，并且第一光学部112的形状可以根据透镜100的用途和功能而改变。因此，由第一光学部112所形成的透镜表面可以是球形表面、非球面表面或者平面。第一粘接部114是所述透镜件相互粘接的部分。因此，第一粘接部114可以是平面形状，以使得不同的透镜件能够相对更平稳地相互接触。
第二透镜件120可以包括第二光学部122和第二粘接部124。第二光学部122是形成第二透镜件120上的透镜表面的部分。第二光学部122可以具有与第一光学部112重叠的凸形截面。但是，图1所示的第二光学部122的形状仅是一种实施例，根据透镜100的用途和功能，第二光学部122的形状可以与第一光学部112的形状不同。作为参考，由第二光学部122所形成的透镜表面可以是球形表面、非球面表面或者平面。第二粘接部124是第二透镜件120与另一透镜件粘接的部分。根据本发明的具体实施方式，第二粘接部124与第一透镜件110的第一粘接部114面接触。
第一透镜件110和第二透镜件120之间可以施加或涂敷有粘接件130。粘接件130可以施加到第一透镜件110和第二透镜件120上，以将第一透镜件110和第二透镜件120相互粘接。在一些情形下，粘接件130可以是通过紫外线固化的光固化树脂或者类似物。
同时，尽管图1显示粘接件130施加到所有粘接部114、124以及光学部112、122上，但是根据所制造的透镜100的用途和功能，粘接件130也可以不施加到光学部112、122上。
粘接件130内可以形成有通风通道140。通风通道140可以从光学部112、122开始延伸，经过粘接部114、124，进而可以朝向第一透镜件110和第二透镜件120的外部完全开放。形成为上述形式的通风通道140可以在粘接第一透镜件110和第二透镜件120时消除第一光学部112和第二光学部122之间所产生的空气膨胀压力。也就是说，光学部112、122之间所存在的空气可以通过通风通道140排放到外部。
因而，根据本具体实施方式，因在透镜件110、120之间的粘接工艺中经常产生的膨胀压力而导致的光学部112、122的变形并未产生，从而能够获得质量优良的透镜。
作为参照，尽管图1显示了层叠两个透镜件110、120的情形，但是根据透镜的用途和功能可以层叠至少三个透镜件。在此情形下，所述透镜件相互粘接的各个粘接表面上可以形成有通风通道140。
下面将描述本具体实施方式的改进实施例。
首先，参照图3和图4描述本具体实施方式的第一改进实施例。
如图3所示，根据本改进实施例的透镜100具有多个通风通道140。根据该改进实施例，粘接部114上可以形成有四个通风通道140。多个通风通道140可以基于光学部112布置，从而能够快速有效地消除从光学部112所产生的膨胀压力(换言之，可以快速地将光学部112、114之间的空气排放到外部)。
因此，在根据本改进实施例的透镜100中，即使在光学部112的面积相对较大的情形下，也可以有效地消除从光学部112所产生的膨胀压力。
同时，如图4所示，当透镜件110、120中形成有多个光学部112、122时，位于透镜件110、120边缘的光学部110、120可以包括与透镜件110、120的外部连通的通风通道140。但是，位于透镜件110、120内侧的光学部112、122难以包括与透镜件110、120的外部直接连通的通风通道140。
因而，在透镜件110、120中形成有多个光学部112、122时，通风通道140可以形成为使得这些通风通道140在光学部112、122之间相互连接的形式。
下面将参照图5描述本实施方式的另一改进实施例。
根据本实施例的透镜100与上述透镜的不同之处在于通风通道140的形成位置。也就是说，根据本改进实施例，通风通道140可以形成在第一透镜件110或者第二透镜件120上(作为参考，根据本改进实施例，通风通道140形成在第一透镜件110上)。
透镜件110、120上的通风通道140可以通过加工成品透镜件110、120或者改变透镜件的模具而形成。在具有该结构的透镜100中，由于通风通道140无需形成在处于液体状态的粘接件130上，因此通风通道140可以更容易形成。
下面描述具有上述结构的透镜100的制造方法。作为参考，上述实施方式中所描述的部件将采用相同的参考标记进行表示，并省略其说明。
以下参照图6和图7描述根据本发明具体实施方式的透镜的制造方法。图6中的(a)至(d)是显示根据本发明具体实施方式的透镜的制造方法的实施例的示意图。
为了制造根据上述具体实施方式的透镜100，可以准备第一透镜件110和第二透镜件120。然后，为了将两个透镜件110、120相互粘接，可以在第一透镜件110或第二透镜件120的一个表面上施加粘接件130。粘接件130可以施加到除第二光学部122之外的第二粘接部124上。但是，根据需要，粘接件130也可以施加到第二光学部122上。
此处，就粘接件130的施加方法而言，可以具有两种方法。一种方法是如图6中的(b)所示，将粘接件130施加到除了将要形成通风通道140的部分之外的部分上，另一种方法是如图6中的(c)所示，在将要形成通风通道140的部分上放置有独立临时件200的状态下施加粘接件130。
根据前一种方法，在粘接件130施加完成后，第一透镜件110和第二透镜件120可以相互粘接，从而完成所述透镜的制造。因此，在前一种方法下，透镜的制造工艺可以简化。
另一方面，根据后一种方法，在粘接件130施加完成后，为了形成通风通道140，需要额外地进行去除临时件200的工艺。但是，在后一种方法的情形下，由于通风通道140的形成位置和形状得到可靠地保证，因此与前一种方法相比，通过通风通道140消除膨胀压力的效果更优良。
当通过上述工艺完成第一透镜件110和第二透镜件120之间的粘接后，包括图6中的(d)所示的通风通道140的透镜100制造完成。如上所述，透镜100的通风通道140可以在第一透镜件110和第二透镜件120之间进行粘接时消除光学部112、122之间的膨胀压力，从而改善完成的透镜100的质量。
图7中的(a)至(c)是显示根据本发明具体实施方式的透镜制造方法的另一实施例。以下将描述根据本实施例的透镜制造方法。
首先，可以准备第一透镜件110和第二透镜件120。此处，透镜件110、120中的至少一个上可以具有通风通道140。如上所述，可以在透镜件110，120完成后形成通风通道140，或者可以在形成透镜件110、120的过程中形成通风通道140。
然后，可以将粘接件130施加到第一透镜件110或第二透镜件120的一个表面(粘接表面)上。如果可能，可以将粘接件130施加到其上未形成有通风通道140的透镜件上。这可以防止通风通道140因为粘接件130而堵塞或防止通风通道140的流道因粘接件130而变得狭窄。
在粘接件130施加完成后，将第一透镜件110和第二透镜件120相互粘接。在透镜件110、120之间相互进行粘接时，因光学部112、122而压缩的空气可以通过通风通道140排出。进而，在第一透镜件110和第二透镜件120之间的粘接完成后，透镜100制造完成。
同时，由于透镜100完工后不再需要通风通道140，因此可以将通风通道140封闭，或者可以通过通风通道140注入预定的流体，以通过光学部112、122改变透镜特性。
如上所述，根据本发明的具体实施方式，可以显著减小在层叠所述透镜件时所产生的空气膨胀压力而导致的透镜件的变形。因此，根据本发明的具体实施方式，可以减小透镜件生产过程中所导致的透镜次品率，并能够提高透镜件的质量。
尽管结合具体实施方式显示和描述了本发明，但对于本领域技术人员而言显然地是，在不脱离所附的权利要求限定的本发明的构思和范围的前提下可以进行改变或变型。
Claims (5)
1.一种透镜，该透镜包括：
第一透镜件，该第一透镜件上形成有透镜表面；
第二透镜件，该第二透镜件上形成有透镜表面；以及
粘接件，该粘接件将所述第一透镜件与第二透镜件相互粘接，
所述第一透镜件和第二透镜件包括形成在该第一透镜件与第二透镜件之间的通风通道，以通过该通风通道排放空气。
2.根据权利要求1所述的透镜，其中，所述通风通道形成在所述第一透镜件或第二透镜件上。
3.根据权利要求1所述的透镜，其中，所述通风通道从所述透镜表面延伸到外部。
4.一种透镜的制造方法，该制造方法包括：
准备多个透镜件，各个所述透镜件上形成有透镜表面；
在所述透镜件中的至少一个上形成粘接层以允许进行所述透镜件的粘接，并在所述粘接层内形成通风通道；以及
层叠并粘接所述多个透镜件。
5.一种透镜的制造方法，该制造方法包括：
准备透镜件，该透镜件具有透镜表面，并且该透镜件内形成有通风通道；
在所述透镜件上形成粘接层；以及
在所述透镜件上层叠并粘接另一透镜件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120704 |