CN102537567A - 一种单向气路连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单向气路连接器，包括插头和插座；所述插头包括气路插针、卡圈、护套、波形垫圈、棘轮、螺套和定位销，所述棘轮和螺套均装配在气路插针上，螺套(的前端设置有内螺纹且其后端设置有棘齿，定位销安装在棘轮上的定位槽内，波形垫圈位于棘轮的后端；插座包括密封垫、气路插孔、密封塞、弹簧和尾套，气路插孔的前端设置有螺纹，密封垫安装在气路插孔的插合端，气路插孔上设置有密封塞和弹簧，气路插孔上设置有内锥面，密封塞与气路插孔上的内锥面相配合，尾套设置在气路插孔的后端。本发明能够实现单向气路传输、快速锁紧、分离后自动闭合阻断空气泄漏等作用。

Description

一种单向气路连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器，特别涉及一种单向气路连接器。

背景技术

随着电连接器功能的多样化，越来越多的电连接器集成了气路、光路和液路传输等功能。在气路传输方面，常用高压气路连接器采用压力密封或自紧密封等形式进行插合界面的密封，但这些密封形式对插合的尺寸要求高，当插合不到位或过插合时均可能产生泄漏。另外，在气压传输过程中，为了防止气路连接器分离后，残余的高压气体喷射，造成其它部件的损伤，要求气路连接器分离后，高压气路应能自动闭合密封。针对这一现状，本发明专利旨在提供一种具备单向气路传输、快速锁紧、分离后自动闭合阻断空气泄漏的新结构，满足多功能的高压气路传输要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种单向气路连接器。本发明能够实现单向气路传输、快速锁紧、分离后自动闭合阻断空气泄漏等作用，且其结构简单、使用方便、便于推广使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种单向气路连接器，其特征在于：包括插头和插座；所述插头包括气路插针、卡圈、护套、波形垫圈、棘轮、螺套和定位销，所述气路插针的中心为台阶式通孔结构，所述棘轮和螺套均装配在气路插针上，所述螺套的前端设置有内螺纹且其后端设置有棘齿，所述定位销安装在棘轮上的定位槽内，所述护套安装在螺套上且位于螺套与气路插针的连接处，所述卡圈安装在气路插针上且位于护套的外侧，所述波形垫圈位于棘轮的后端；所述插座包括密封垫、气路插孔、密封塞、弹簧和尾套，所述气路插孔的前端设置有螺纹，所述密封垫安装在气路插孔的插合端，所述气路插孔上设置有密封塞和弹簧，且所述密封塞的前端设置有一字槽，所述气路插孔上设置有内锥面，所述密封塞与气路插孔上的内锥面相配合，所述尾套设置在气路插孔的后端。

上述的一种单向气路连接器，所述密封塞的尾部设置有一段定位轴，且由尾套的内孔限位。

上述的一种单向气路连接器，所述尾套与气路插孔采用细牙螺纹啮合。

上述的一种单向气路连接器，所述密封塞与气路插孔上的内锥面相配合的部位为球形。

上述的一种单向气路连接器，所述密封垫为台阶孔结构。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明能够实现单向气路传输、快速锁紧、分离后自动闭合阻断空气泄漏等作用，能够满足多功能的高压气路传输要求。且其结构简单、使用方便、便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的单向气路连接器插头的主剖面视图。

图2为本发明的单向气路连接器插座的主剖面视图。

图3为本发明的单向气路连接器插头与插座的插合图。

附图标记说明：

1-气路插针；2-卡圈；    3-护套；

4-波形垫圈；5-棘轮；    6-螺套；

7-定位销；  8-密封垫；  9-气路插孔；

10-密封塞； 11-弹簧；   12-尾套。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种单向气路连接器，包括插头和插座；所述插头包括气路插针1、卡圈2、护套3、波形垫圈4、棘轮5、螺套6和定位销7，所述气路插针1的中心为台阶式通孔结构，所述棘轮5和螺套6均装配在气路插针1上，所述螺套6的前端设置有内螺纹且其后端设置有棘齿，所述定位销7安装在棘轮5上的定位槽内，所述护套3安装在螺套6上且位于螺套6与气路插针1的连接处，所述卡圈2安装在气路插针1上且位于护套3的外侧，所述波形垫圈4位于棘轮5的后端；所述插座包括密封垫8、气路插孔9、密封塞10、弹簧11和尾套12，所述气路插孔9的前端设置有螺纹，所述密封垫8安装在气路插孔9的插合端，所述气路插孔9上设置有密封塞10和弹簧11，且所述密封塞10的前端设置有一字槽，所述气路插孔9上设置有内锥面，所述密封塞10与气路插孔9上的内锥面相配合，所述尾套12设置在气路插孔9的后端。所述密封塞10的尾部设置有一段定位轴，且由尾套12的内孔限位。所述尾套12与气路插孔9采用细牙螺纹啮合。所述密封塞10与气路插孔9上的内锥面相配合的部位为球形。

图1为本发明的单向气路连接器插头的主剖面视图。图中所示，气路插针1的中心为台阶式的通孔结构，形成气路传输的通道。为了实现插头与插座的可靠锁紧，配置由卡圈2、护套3、波形垫圈4、棘轮5、螺套6和定位销7组成的锁紧机构。螺套6的前端设置有内螺纹，实现插头与插座的螺纹啮合，后端设置有棘齿，螺套6的棘齿与棘轮5的棘齿啮合，棘轮5和螺套6均装配到气路插针1的外圆上并由气路插针1的台阶限制螺套6向前的位移，棘轮5的径向设置有定位槽，在棘轮5的定位槽中装入定位销7，定位销7与气路插针1过盈配合，从而限制棘轮5转动，使棘轮5只能沿气路插针1轴向滑动。转动螺套6，通过螺套6的棘齿与棘轮5的棘齿啮合，可以推动棘轮5沿气路插针1轴向滑动。在棘轮5的后端设置波形垫圈4，并装配起防护作用的护套3以及起限位作用的卡圈2，卡圈2装配完成后波形垫圈4将产生一定的初始压缩量，形成一定的弹力推动螺套6与棘轮5始终处于啮合状态。由于棘轮5不能转动，这种啮合作用也将限制螺套6的转动，只有转动螺套6的扭矩大于波形垫圈4产生的阻力矩，此时螺套6的棘齿才能推动棘轮5移动并使波形垫圈4进一步压缩，波形垫圈4的压缩量超过螺套6或棘轮5的棘齿高度后，螺套6与棘轮5便产生相对滑动。通过这种阻力矩作用使插头与插座旋合到位后，避免螺套6反向转动出现松脱，达到锁紧后防松的作用。

图2为本发明的单向气路连接器插座的主剖面视图。图中所示，密封垫8配置在气路插孔9的插合端，气路插针1与气路插孔9插合后，利用自紧密封的原理实现插合界面的密封，密封塞10和弹簧11实现单向阀的作用，气路插针1与气路插孔9未插合时，在高压气体和弹簧11的作用下，推动密封塞10压紧在气路插孔9内锥面上，实现插头与插座分离后的自动闭合密封。为了保证密封的效果，防止配合面不匹配等形成空气泄漏，除气路插孔9配置成内锥面外，密封塞10的配合部位采用球形，这样可使密封塞10位置发生适量偏转时仍能保证密封塞10与气路插孔9内锥面形成密闭的配合，同时在密封塞10的尾部配置有一段定位轴，并由尾管12的内孔限位，限定密封塞10的摆动量，从而保证在任意条件下密封塞10与气路插孔9内锥面均能形成密闭的配合。为保证气路插针1与气路插孔9插合时，密封塞10不堵塞气路插针1的气孔，密封塞10的前端配置有一字槽，高压气体通过一字槽进入气路插针1的气孔，形成气体通路。尾管12与气路插孔9采用细牙螺纹啮合，气路插孔9的前端设置有螺纹，实现插头与插座的螺纹锁紧。

图3为本发明的单向气路连接器插头与插座的插合图。图中所示，插头与插座插合时，气路插针1推动密封塞10移动，将闭合密封状态切换成导通状态，高压气体通过密封塞10上设置的槽进入气路插针1的气孔，实现高压气体的传输，另有一部分的高压气体进入密封垫8，由于密封垫8为台阶孔结构，气压在大孔处形成的压力较大，将形成一个向插合界面推动的压力，推动密封垫8向插合界面移动，并压紧在气路插针1的台阶上，实现自紧密封，此时工作气压越大密封性能则越好，满足良好的高压密封要求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种单向气路连接器，其特征在于：包括插头和插座；所述插头包括气路插针(1)、卡圈(2)、护套(3)、波形垫圈(4)、棘轮(5)、螺套(6)和定位销(7)，所述气路插针(1)的中心为台阶式通孔结构，所述棘轮(5)和螺套(6)均装配在气路插针(1)上，所述螺套(6)的前端设置有内螺纹且其后端设置有棘齿，所述定位销(7)安装在棘轮(5)上的定位槽内，所述护套(3)安装在螺套(6)上且位于螺套(6)与气路插针(1)的连接处，所述卡圈(2)安装在气路插针(1)上且位于护套(3)的外侧，所述波形垫圈(4)位于棘轮(5)的后端；所述插座包括密封垫(8)、气路插孔(9)、密封塞(10)、弹簧(11)和尾套(12)，所述气路插孔(9)的前端设置有螺纹，所述密封垫(8)安装在气路插孔(9)的插合端，所述气路插孔(9)上设置有密封塞(10)和弹簧(11)，且所述密封塞(10)的前端设置有一字槽，所述气路插孔(9)上设置有内锥面，所述密封塞(10)与气路插孔(9)上的内锥面相配合，所述尾套(12)设置在气路插孔(9)的后端。

2.根据权利要求1所述的一种单向气路连接器，其特征在于：所述密封塞(10)的尾部设置有一段定位轴，且由尾套(12)的内孔限位。

3.根据权利要求1所述的一种单向气路连接器，其特征在于：所述尾套(12)与气路插孔(9)采用细牙螺纹啮合。

4.根据权利要求1所述的一种单向气路连接器，其特征在于：所述密封塞(10)与气路插孔(9)上的内锥面相配合的部位为球形。

5.根据权利要求1所述的一种单向气路连接器，其特征在于：所述密封垫(8)为台阶孔结构。

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