CN206669186U - 一种高压管道用快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压管道用快速接头，其包括设有对接端的第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头的另一端分别用于连接上游高压管道和下游高压管道，所述第一接头和第二接头的对接端对应设有相互插接连通的第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀具有的第一弹簧弹力大于第二单向阀具有的第二弹簧弹力，所述第一单向阀和第二单向阀之间设有用于控制第二单向阀与第一单向阀连接通断的紧固装置；所述第一单向阀和第二单向阀相互插接时，在第二弹簧弹力作用下，第二单向阀先开启，后顶推第一单向阀开启与第二单向阀连通。本实用新型设计合理，结构紧凑，密封性好，操作简便，连接快速，连通后流道流通面积和流量稳定，具有较大的流量系数。

Description

一种高压管道用快速接头

技术领域

本实用新型涉及快速接头技术领域，尤其涉及一种高压管道用快速接头。

背景技术

快速接头是一种不需要工具，通过拔插就能实现管路连通或者断开的接头。高压管道用快速接头，由于其连接高压管道时的最高工作压力较高，因而对接头的材质、密封形式以及安全结构都有一定的要求。虽然，目前市场上出现的快速接头种类繁多，但是其大多具有以下缺陷：

1、接头的耐压能力较低；

2、接头的工艺性较差，密封能力差，使用寿命短；

3、接头对接时，所需操作力大，操作不方便；

4、接头接通后，内部流通面积不稳定，导致流量不稳定；

5、接头接通或断开的操作过程中，管路系统内的介质容易产生泄漏。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构紧凑，操作简便，连接快速，密封性好，可靠性高，流量稳定的高压管道用快速接头。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高压管道用快速接头，其包括设有对接端的第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头的另一端分别用于连接上游高压管道和下游高压管道，所述第一接头和第二接头的对接端对应设有相互插接连通的第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀具有的第一弹簧弹力大于第二单向阀具有的第二弹簧弹力，所述第一单向阀和第二单向阀之间设有用于控制第二单向阀与第一单向阀连接通断的紧固装置；所述第一单向阀和第二单向阀相互插接时，在第二弹簧弹力作用下，第二单向阀先开启，后顶推第一单向阀开启与第二单向阀连通。

所述紧固装置包括锁紧钢珠、锁紧螺母、锁紧弹簧和限位挡圈，所述锁紧钢珠可沿径向移动的嵌置在第一单向阀上设有的钢珠嵌槽内，用于控制第二单向阀与第一单向阀连接的通断，所述锁紧螺母可沿轴向移动的套设在第一单向阀上，用于控制锁紧钢珠移动，所述锁紧弹簧连接锁紧螺母一端与第一接头对接端，锁紧弹簧顶推锁紧螺母移动，锁紧螺母另一端抵靠在限位挡圈上，锁紧螺母内壁压紧锁紧钢珠以锁定第一单向阀与第二单向阀的连接。

所述锁紧螺母一端沿轴向延伸设有用于容纳锁紧弹簧的滑动槽，所述滑动槽滑动套设在第一接头对接端外；所述锁紧螺母另一端沿轴向延伸设有用于提供锁紧钢珠移动空间的让位槽，所述第一单向阀和第二单向阀相互插接连通时，让位槽用于容纳限位挡圈。

所述第一单向阀还具有第一阀体和呈T形状的第一阀芯，第一阀体安装在第一接头对接端设有的第一安装槽内，第一阀芯可沿轴向移动的插置在第一阀体一端设有的漏斗形第一导向槽内，所述第一阀芯的小径端延伸至第一阀体另一端设有的承口内，第一阀芯的小径端设有与承口连通的第一内通道以及与第一内通道连通的若干个第一壁孔，所述第一阀芯的小径端与大径端之间设有与第一导向槽锥面相适配的第一斜面过渡，第一斜面上设有第一密封圈，所述第一阀芯的大径端与第一安装槽槽底之间通过第一弹簧连接，第一弹簧顶推第一阀芯移动，带动第一密封圈密封第一斜面与第一导向槽内壁之间的通道以阻断第一安装槽与第一壁孔连通。

所述第一安装槽内设有第一台阶面，第一阀体一端面抵靠在第一台阶面上。

所述第一安装槽内壁与第一阀体一端外壁之间通过设有的第一螺纹结构连接，并通过设有的第二密封圈密封。

所述承口内壁与第二单向阀一端外壁之间通过设有的第三密封圈密封。

所述第二单向阀还具有第二阀体和呈T形状的第二阀芯，第二阀体安装在第二接头对接端设有的第二安装槽内，第二阀芯可沿轴向移动的插置在第二阀体另一端设有的漏斗形第二导向槽内，所述第二阀芯的小径端延伸至第二阀体一端设有的插口内，第二阀芯的小径端设有与插口连通的第二内通道以及与第二内通道连通的若干个第二壁孔，所述第二阀芯的大径端设有与第二安装槽连通的第三内通道以及与第三内通道连通的若干个第三壁孔，所述第二阀芯的小径端与大径端之间设有与第二导向槽锥面相适配的第二斜面过渡，第二斜面上设有第四密封圈，所述第三内通道内壁与第二安装槽槽底之间通过第二弹簧连接，第二弹簧顶推第二阀芯移动，带动第四密封圈密封第二斜面与第二导向槽内壁之间的通道以阻断第二安装槽与第二壁孔连通。

所述第二安装槽内设有第二台阶面，第二阀体另一端面抵靠在第二台阶面上。

所述第二安装槽内壁与第二阀体另一端外壁之间通过设有的第二螺纹结构连接，并通过设有的第五密封圈密封。

所述第二阀体外壁设有用于卡置锁紧钢珠的钢珠卡槽。

所述限位挡圈为钢丝挡圈。

所述第一导向槽锥面和第二导向槽锥面的锥角度数均为60°。

所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈和第五密封圈均为O型密封圈；作为优选，所述O型密封圈由橡胶材料成型。

所述锁紧钢珠的数量为3-9个；作为优选，所述锁紧钢珠的数量为6个。

所述第一壁孔、第二壁孔和第三壁孔的数量均为2-6个；作为优选，第一壁孔、第二壁孔和第三壁孔的数量均为4个。

本实用新型采用以上技术方案，连接时，先将第一接头和第二接头的另一端分别连接至上游高压管道和下游高压管道，在第一单向阀和第二单向阀的单向作用下，第一接头和第二接头的对接端均不发生泄露现象，然后将第二接头对接端连接在第一接头对接端上。在第二接头与第一接头的对接端对接时，先将锁紧螺母向第一接头另一端方向移动，使锁紧螺母内壁离开锁紧钢珠上方，期间，锁紧弹簧被压缩储能，再将第二阀体一端同轴插入第一阀体另一端的承口内，第一阀芯的小径端面插入第二阀体的插口内，并抵靠在第二阀芯的小径端面上，由于第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力，第一阀芯能够克服第二弹簧的弹力，推动第二阀芯带动第二壁孔、第三壁孔以及第四密封圈向第二安装槽槽底移动，直至第二阀芯的大径端面抵靠在第二安装槽槽底上，使得第二壁孔移动至第二导向槽内，且第四密封圈解除密封，从而依次连通第二内通道、第二壁孔、第二导向槽、第三壁孔和第三内通道，进而实现了第二单向阀的开启；在第二阀体一端插进承口的过程中，承口内壁与第二单向阀一端外壁之间通过第三密封圈密封，可有效避免对接过程发生泄露现象；随着插入的继续进行，第二阀体一端面抵靠在承口的底壁上，由于第二阀芯大径端已经抵靠于第二安装槽槽底起到止动作用，第一阀芯带动第一壁孔以及第一密封圈向第一安装槽槽底方向移动，且第一密封圈解除密封，从而依次连通第一安装槽、第一导向槽、第一壁孔和第一内通道，进而实现了第一单向阀的开启；最后松开锁紧螺母，锁紧螺母在锁紧弹簧恢复弹力的作用下向第二接头方向滑动，锁紧螺母内壁到达锁紧钢珠上方，并将锁紧钢珠压向第一阀体的钢珠嵌槽槽底，并顶紧在第二阀体的钢珠卡槽内，从而锁定第二单向阀与第一单向阀的连接，同时锁紧螺母上的让位槽槽底抵靠在限位挡圈上，进而限制锁紧螺母的继续移动。本实用新型设计合理，结构紧凑，密封性好，操作简便，连接快速，连通后流道流通面积和流量稳定，具有较大的流量系数，同时具有优异的稳定性和可靠性，维护维修十分简便。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为本实用新型高压管道用快速接头在插接连通时的结构示意图；

图2为本实用新型第一接头的结构示意图；

图3为本实用新型第一阀体的结构示意图；

图4为本实用新型第一阀芯的结构示意图；

图5为本实用新型第二接头的结构示意图；

图6为本实用新型第二阀体的结构示意图；

图7为本实用新型第二阀芯的结构示意图。

具体实施方式

如图1-7之一所示，本实用新型的高压管道用快速接头，其包括设有对接端的第一接头1和第二接头2，所述第一接头1和第二接头2的另一端分别用于连接上游高压管道和下游高压管道，所述第一接头1和第二接头2的对接端对应设有相互插接连通的第一单向阀3和第二单向阀4，第一单向阀3具有的第一弹簧31弹力大于第二单向阀4具有的第二弹簧41弹力，所述第一单向阀3和第二单向阀4之间设有用于控制第二单向阀4与第一单向阀3连接通断的紧固装置5；所述第一单向阀3和第二单向阀4相互插接时，在第二弹簧41弹力作用下，第二单向阀4先开启，后顶推第一单向阀3开启与第二单向阀4连通。

如图2所示，所述紧固装置5包括锁紧钢珠51、锁紧螺母52、锁紧弹簧53和限位挡圈54，所述锁紧钢珠51可沿径向移动的嵌置在第一单向阀3上设有的钢珠嵌槽32内，用于控制第二单向阀4与第一单向阀3连接的通断，所述锁紧螺母52可沿轴向移动的套设在第一单向阀3上，用于控制锁紧钢珠51移动，所述锁紧弹簧53连接锁紧螺母52一端与第一接头1对接端，锁紧弹簧53顶推锁紧螺母52移动，锁紧螺母52另一端抵靠在限位挡圈54上，锁紧螺母52内壁压紧锁紧钢珠51以锁定第一单向阀3与第二单向阀4的连接。

所述锁紧螺母52一端沿轴向延伸设有用于容纳锁紧弹簧53的滑动槽521，所述滑动槽521滑动套设在第一接头1对接端外；所述锁紧螺母52另一端沿轴向延伸设有用于提供锁紧钢珠51移动空间的让位槽522，所述第一单向阀3和第二单向阀4相互插接连通时，让位槽522用于容纳限位挡圈54。

所述第一安装槽11内设有第一台阶面12，第一阀体33一端面抵靠在第一台阶面12上。

所述第一安装槽11内壁与第一阀体33一端外壁之间通过设有的第一螺纹结构13连接，并通过设有的第二密封圈14密封。

所述承口332内壁与第二单向阀4一端外壁之间通过设有的第三密封圈15密封。

如图2-4之一所示，所述第一单向阀3还具有第一阀体33和呈T形状的第一阀芯34，第一阀体33安装在第一接头1对接端设有的第一安装槽11内，第一阀芯34可沿轴向移动的插置在第一阀体33一端设有的漏斗形第一导向槽331内，所述第一阀芯34的小径端延伸至第一阀体33另一端设有的承口332内，第一阀芯34的小径端设有与承口332连通的第一内通道341以及与第一内通道341连通的若干个第一壁孔342，所述第一阀芯34的小径端与大径端之间设有与第一导向槽331锥面相适配的第一斜面343过渡，第一斜面343上设有第一密封圈344，所述第一阀芯34的大径端与第一安装槽11槽底之间通过第一弹簧31连接，第一弹簧31顶推第一阀芯34移动，带动第一密封圈344密封第一斜面343与第一导向槽331内壁之间的通道以阻断第一安装槽11与第一壁孔342连通。

所述第一阀体33另一端外壁设有用于安装限位挡圈54的挡圈槽333。

所述限位挡圈54为钢丝挡圈。

所述第一阀体33内壁设有用于容置第三密封圈15的密封槽334。

所述钢珠嵌槽32设置在第一阀体33另一端的外壁上。

所述第一阀芯34的大径端面上设有用于安装第一弹簧31的弹簧安装槽345。

如图5-7之一所示，所述第二单向阀4还具有第二阀体42和呈T形状的第二阀芯43，第二阀体42安装在第二接头2对接端设有的第二安装槽21内，第二阀芯43可沿轴向移动的插置在第二阀体42另一端设有的漏斗形第二导向槽421内，所述第二阀芯43的小径端延伸至第二阀体42一端设有的插口422内，第二阀芯43的小径端设有与插口422连通的第二内通道431以及与第二内通道431连通的若干个第二壁孔432，所述第二阀芯43的大径端设有与第二安装槽21连通的第三内通道433以及与第三内通道433连通的若干个第三壁孔434，所述第二阀芯43的小径端与大径端之间设有与第二导向槽421锥面相适配的第二斜面435过渡，第二斜面435上设有第四密封圈436，所述第三内通道433内壁与第二安装槽21槽底之间通过第二弹簧41连接，第二弹簧41顶推第二阀芯43移动，带动第四密封圈436密封第二斜面435与第二导向槽421内壁之间的通道以阻断第二安装槽21与第二壁孔432连通。

所述第二安装槽21内设有第二台阶面22，第二阀体42另一端面抵靠在第二台阶面22上。

所述第二安装槽21内壁与第二阀体42另一端外壁之间通过设有的第二螺纹结构23连接，并通过设有的第五密封圈24密封。

所述第二阀体42外壁设有用于卡置锁紧钢珠51的钢珠卡槽423。

所述第一导向槽331锥面和第二导向槽421锥面的锥角度数均为60°。

如图1-7之一所示，所述第一密封圈344、第二密封圈14、第三密封圈15、第四密封圈436和第五密封圈24均为O型密封圈；作为优选，所述O型密封圈由橡胶材料成型。

所述锁紧钢珠51的数量为3-9个；作为优选，所述锁紧钢珠51的数量为6个。

所述第一壁孔342、第二壁孔432和第三壁孔434的数量均为2-6个；作为优选，第一壁孔342、第二壁孔432和第三壁孔434的数量均为4个。

本实用新型采用以上技术方案，连接时，先将第一接头1和第二接头2的另一端分别连接至上游高压管道和下游高压管道，在第一单向阀3和第二单向阀4的单向作用下，第一接头1和第二接头2的对接端均不发生泄露现象，然后将第二接头2对接端连接在第一接头1对接端上。在第二接头2与第一接头1的对接端对接时，先将锁紧螺母52向第一接头1另一端方向移动，使锁紧螺母52内壁离开锁紧钢珠51上方，期间，锁紧弹簧53被压缩储能，再将第二阀体42一端同轴插入第一阀体33另一端的承口332内，第一阀芯34的小径端面插入第二阀体42的插口422内，并抵靠在第二阀芯43的小径端面上，由于第一弹簧31的弹力大于第二弹簧41的弹力，第一阀芯34能够克服第二弹簧41的弹力，推动第二阀芯43带动第二壁孔432、第三壁孔434以及第四密封圈436向第二安装槽21槽底移动，直至第二阀芯43的大径端面抵靠在第二安装槽21槽底上，使得第二壁孔432移动至第二导向槽421内，且第四密封圈436解除密封，从而依次连通第二内通道431、第二壁孔432、第二导向槽421、第三壁孔434和第三内通道433，进而实现了第二单向阀4的开启；在第二阀体42一端插进承口332的过程中，承口332内壁与第二单向阀4一端外壁之间通过第三密封圈15密封，可有效避免对接过程发生泄露现象；随着插入的继续进行，第二阀体42一端面抵靠在承口332的底壁上，由于第二阀芯43大径端已经抵靠于第二安装槽21槽底起到止动作用，第一阀芯34带动第一壁孔342以及第一密封圈344向第一安装槽11槽底方向移动，且第一密封圈344解除密封，从而依次连通第一安装槽11、第一导向槽331、第一壁孔342和第一内通道341，进而实现了第一单向阀3的开启；最后松开锁紧螺母52，锁紧螺母52在锁紧弹簧53恢复弹力的作用下向第二接头2方向滑动，锁紧螺母52内壁到达锁紧钢珠51上方，并将锁紧钢珠51压向第一阀体33的钢珠嵌槽32槽底，并顶紧在第二阀体42的钢珠卡槽423内，从而锁定第二单向阀4与第一单向阀3的连接，同时锁紧螺母52上的让位槽522槽底抵靠在限位挡圈54上，进而限制锁紧螺母52的继续移动。本实用新型设计合理，结构紧凑，密封性好，操作简便，连接快速，连通后流道流通面积和流量稳定，具有较大的流量系数，同时具有优异的稳定性和可靠性，维护维修十分简便。

以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。

Claims (10)

1.一种高压管道用快速接头，包括设有对接端的第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头的另一端分别用于连接上游高压管道和下游高压管道，其特征在于：所述第一接头和第二接头的对接端对应设有相互插接连通的第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀具有的第一弹簧弹力大于第二单向阀具有的第二弹簧弹力，所述第一单向阀和第二单向阀之间设有用于控制第二单向阀与第一单向阀连接通断的紧固装置；所述第一单向阀和第二单向阀相互插接时，在第二弹簧弹力作用下，第二单向阀先开启，后顶推第一单向阀开启与第二单向阀连通。

2.根据权利要求1所述的一种高压管道用快速接头，其特征在于：所述紧固装置包括锁紧钢珠、锁紧螺母、锁紧弹簧和限位挡圈，所述锁紧钢珠可沿径向移动的嵌置在第一单向阀上设有的钢珠嵌槽内，用于控制第二单向阀与第一单向阀连接的通断，所述锁紧螺母可沿轴向移动的套设在第一单向阀上，用于控制锁紧钢珠移动，所述锁紧弹簧连接锁紧螺母一端与第一接头对接端，锁紧弹簧顶推锁紧螺母移动，锁紧螺母另一端抵靠在限位挡圈上，锁紧螺母内壁压紧锁紧钢珠以锁定第一单向阀与第二单向阀的连接。

3.根据权利要求2所述的一种高压管道用快速接头，其特征在于：所述锁紧螺母一端沿轴向延伸设有用于容纳锁紧弹簧的滑动槽，所述滑动槽滑动套设在第一接头对接端外；所述锁紧螺母另一端沿轴向延伸设有用于提供锁紧钢珠移动空间的让位槽，所述第一单向阀和第二单向阀相互插接连通时，让位槽用于容纳限位挡圈。

4.根据权利要求1所述的一种高压管道用快速接头，其特征在于：所述第一单向阀还具有第一阀体和呈T形状的第一阀芯，第一阀体安装在第一接头对接端设有的第一安装槽内，第一阀芯可沿轴向移动的插置在第一阀体一端设有的漏斗形第一导向槽内，所述第一阀芯的小径端延伸至第一阀体另一端设有的承口内，第一阀芯的小径端设有与承口连通的第一内通道以及与第一内通道连通的若干个第一壁孔，所述第一阀芯的小径端与大径端之间设有与第一导向槽锥面相适配的第一斜面过渡，第一斜面上设有第一密封圈，所述第一阀芯的大径端与第一安装槽槽底之间通过第一弹簧连接，第一弹簧顶推第一阀芯移动，带动第一密封圈密封第一斜面与第一导向槽内壁之间的通道以阻断第一安装槽与第一壁孔连通。

5.根据权利要求4所述的一种高压管道用快速接头，其特征在于：所述第一安装槽内设有第一台阶面，第一阀体一端面抵靠在第一台阶面上。

6.根据权利要求4所述的一种高压管道用快速接头，其特征在于：所述第一安装槽内壁与第一阀体一端外壁之间通过设有的第一螺纹结构连接，并通过设有的第二密封圈密封。

7.根据权利要求4所述的一种高压管道用快速接头，其特征在于：所述承口内壁与第二单向阀一端外壁之间通过设有的第三密封圈密封。

8.根据权利要求1所述的一种高压管道用快速接头，其特征在于：所述第二单向阀还具有第二阀体和呈T形状的第二阀芯，第二阀体安装在第二接头对接端设有的第二安装槽内，第二阀芯可沿轴向移动的插置在第二阀体另一端设有的漏斗形第二导向槽内，所述第二阀芯的小径端延伸至第二阀体一端设有的插口内，第二阀芯的小径端设有与插口连通的第二内通道以及与第二内通道连通的若干个第二壁孔，所述第二阀芯的大径端设有与第二安装槽连通的第三内通道以及与第三内通道连通的若干个第三壁孔，所述第二阀芯的小径端与大径端之间设有与第二导向槽锥面相适配的第二斜面过渡，第二斜面上设有第四密封圈，所述第三内通道内壁与第二安装槽槽底之间通过第二弹簧连接，第二弹簧顶推第二阀芯移动，带动第四密封圈密封第二斜面与第二导向槽内壁之间的通道以阻断第二安装槽与第二壁孔连通。

9.根据权利要求8所述的一种高压管道用快速接头，其特征在于：所述第二安装槽内设有第二台阶面，第二阀体另一端面抵靠在第二台阶面上。

10.根据权利要求8所述的一种高压管道用快速接头，其特征在于：所述第二安装槽内壁与第二阀体另一端外壁之间通过设有的第二螺纹结构连接，并通过设有的第五密封圈密封。