CN102537557B - 一种铰接臂架间内置式通油旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铰接臂架间内置式通油旋转装置，属于液体输送技术领域。该装置包括连接进口管和连接出口管，连接进口管延伸出具有水平穿孔的接头外圈，水平穿孔中穿插与之密封结合并相互铰接的管状接头内圈，接头内圈的外伸段延伸出具有出口的连接出口管，进口通过接头内圈管壁上的通孔与出口连通，接头内圈中穿插水平连接轴且两端与连接轴密封，连接轴的两端分别套装内臂架，且与外臂架固连。这样，本发明的装置将管接头与折叠臂架支撑有机结合起来，既起臂架连接作用，同时也是通油装置，且保证通油装置不受径向力。工作中，当折叠臂架展开或收拢时，借助铰接结构的臂架内置式通油旋转装置，使通油管路能够随内外臂架旋转。
Description
技术领域
本发明涉及一种流体输送管线，尤其是一种铰接臂架间内置式通油旋转装置，属于液体输送技术领域。
背景技术
据申请人了解，当要将油料从码头阀井输送到船舶油料接收口（17m开外、7m高处）时，现有技术从码头阀井引出输油软管，再用码头吊机将输油软管的另一端起吊至船舶油料接收口处，进行输油管路连接。这种输油方式粗放且现场可操作性差，作业危险性高。
采用可收折车载臂架是解决物料转接输送的可行举措之一。有关的现有技术可以参见申请号为 200320114140.9、 200720190935.6以及 201010111843.0等中国专利申请文献。然而，采用车载臂架完成上述油料转接输送的问题是，需要输送管路适应臂架的转折，采用软管或软管连接的硬管是容易想到的解决方案，但显然容易损坏等缺点。
发明内容
本发明的目的是：提出一种管路与折叠臂架可以同步运动的铰接臂架间内置式通油旋转装置，从而给采用车载臂架完成油料的转接输送带来便利。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种铰接臂架间内置式通油旋转装置，包括具有进口的连接进口管和具有出口的连接出口管，所述连接进口管延伸出具有水平穿孔的接头外圈，所述水平穿孔中穿插与之密封结合并相互铰接的管状接头内圈，所述接头内圈的外伸段延伸出具有出口的连接出口管，所述进口通过接头内圈管壁上的通孔与所述出口连通，所述接头内圈中穿插水平连接轴且两端与所述连接轴密封，所述连接轴的两端处分别套装内臂架，且与外臂架固连。
这样，本发明的装置将管接头与折叠臂架支撑有机结合起来，既起臂架连接作用，同时也是通油装置，且保证通油装置不受径向力。工作中，当折叠臂架展开或收拢时，借助铰接结构的臂架内置式通油旋转装置，使通油管路能够随内外臂架旋转。由于管路及接头不承受径向外力作用，因此在极大方便操作使用的同时，有效保证了臂架管路的可靠和安全，为采用车载臂架完成油料的转接输送创造了良好的条件。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2为图1实施例的收折状态侧视示意图。
图3为图1实施例的展开状态侧视示意图。
具体实施方式
本实施例的铰接臂架间内置式通油旋转装置如图1所示，包括具有进口的连接进口管8和具有出口的连接出口管4。连接进口管8与朝上延伸的接头外圈1焊接。该接头外圈1具有水平穿孔，水平穿孔的两端分别安装轴承6，孔中穿插与之通过密封圈5密封结合的管状接头内圈2，该接头内圈的中部具有径向凸起2-1，接头内圈2邻近连接进口管8的外伸端通过外螺纹与锁紧件7的内螺纹旋合，从而与径向凸起2-1一起构成接头外圈1的轴向限位，使接头内圈2与接头外圈1构成铰接副。接头内圈2远离连接进口管8的外伸段焊接延伸出具有出口的连接出口管4。接头内圈2位于接头外圈1内的管壁上开有周向间隔分布的长槽通孔2-2，连接进口管8的进口通过接头内圈2管壁上的长槽通孔2-2与连接出口管4的出口连通。接头内圈2中穿插两端分别与臂架间轴套10固连的水平连接轴9，该连接轴9通过其对应接头内圈2两端位置径向延伸的端盘9-1与接头内圈2的两端密封连接。连接轴9两端固连的臂架间轴套10分别套装内臂架11，且分别与外臂架12通过紧固件固连，从而使内、外臂架形成相互铰接的连接关系。
本实施例的铰接臂架间内置式通油旋转装置使用时，连接进口管8和连接出口管4分别与进口端管路8’和出口端管路4’连接。当内臂架绕铰接点旋转（外臂架静止不动）时，进口端管路与外臂架一起保持静止，由于铰接臂架间内置式通油旋转装置的连接进口管及接头外圈与进口端管路通过法兰固定连接，因而也处于静止。而出口端管路则跟随内臂架绕铰接点旋转，由于铰接臂架间内置式通油旋转装置的连接出口管及接头内圈与出口端管路通过法兰固定连接，因而也随内臂架绕铰接点旋转。由于本实施例的装置通过保证接头外圈上与轴承外圈的配合孔、接头内圈上与轴承内圈的配合面、轴承内外圈、接头内圈上的与中心轴套的配合面、中心轴套3与连接轴的配合面、连接轴与臂架间轴套的配合面、臂架间轴套与内外臂架铰接孔的配合面同轴，从而保证内、外臂架绕其铰接点旋转时，臂架内管路通过内置式通油旋转接头同步旋转，并且臂架内管路不受回转中心处径向力的作用，不发生相对位移，从而保护了折叠臂架内的管路不会因折叠臂架的旋转而受力损坏。并且在通油旋转装置需要拆检维修时，只需将中间轴拆下，臂架仍可通过臂架间轴套保证连接而不松散，便于维护保养。并且无论内、外臂架处于图2或图3所示的收折或展开位置状态，本实施例的装置可以始终保持输油通道畅通，接头内、外圈之间的轴端密封可以保证旋转接头作业时在规定压力下不渗漏。
总之，本实施例具有结构简单、安装容易、易于操作、维修可达性高、安全可靠等显著优点。
Claims (6)
1.一种铰接臂架间内置式通油旋转装置，包括具有进口的连接进口管和具有出口的连接出口管，其特征在于：所述连接进口管延伸出具有水平穿孔的接头外圈，所述水平穿孔中穿插与之密封结合并相互铰接的管状接头内圈，所述接头内圈的外伸段延伸出具有出口的连接出口管，所述进口通过接头内圈管壁上的通孔与所述出口连通，所述接头内圈中穿插水平连接轴且两端与所述连接轴密封，所述连接轴的两端处分别套装内臂架，且与外臂架固连。
2.根据权利要求1所述的铰接臂架间内置式通油旋转装置，其特征在于：所述接头外圈水平穿孔的两端分别安装轴承，孔中穿插与之通过密封圈密封结合的管状接头内圈，使接头内圈与接头外圈构成铰接副。
3.根据权利要求2所述的铰接臂架间内置式通油旋转装置，其特征在于：所述接头内圈的中部具有径向凸起，所述接头内圈邻近连接进口管的外伸端通过外螺纹与锁紧件的内螺纹旋合，从而与径向凸起一起构成接头外圈的轴向限位。
4.根据权利要求3所述的铰接臂架间内置式通油旋转装置，其特征在于：所述接头内圈位于接头外圈内的管壁上开有周向间隔分布的长槽通孔，所述连接进口管的进口通过接头内圈管壁上的长槽通孔与连接出口管的出口连通。
5.根据权利要求4所述的铰接臂架间内置式通油旋转装置，其特征在于：所述接头内圈中穿插两端分别与臂架间轴套固连的水平连接轴，所述连接轴通过其对应接头内圈两端位置径向延伸的端盘与接头内圈的两端密封连接。
6.根据权利要求5所述的铰接臂架间内置式通油旋转装置，其特征在于：所述连接轴两端固连的臂架间轴套分别套装内臂架，且分别与外臂架通过紧固件固连，使内、外臂架相互铰接。
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