CN102537359B - 用于v形密封垫圈组的v形密封垫圈 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于V形密封垫圈组的V形密封垫圈,V形密封垫圈组(1,1′)用于在两个相对彼此在轴向(A)上运动的构件(2,3)之间进行密封,V形密封垫圈(4,4’)具有两个相互呈V形延伸的支腿,一个支腿具有密封唇(13),密封唇设置用于抵靠在两个相对彼此在轴向上运动的构件(2,3)中的、沿轴向(A)相对于V形密封垫圈(4,4′)运动的构件(3)上,其中从密封唇(13)以相对于环圈轴线(A)的第一角度(a1)延伸出低压侧的第一密封面(11)且以相对于环圈轴线(A)的第二角度(a2)延伸出高压侧的第二密封面(12),其中,第一和第二角度分别大于0°且小于90°且第一角度(a1)小于第二角度(a2)。

Description

用于V形密封垫圈组的V形密封垫圈
技术领域
本发明涉及V形密封垫圈和用于V形密封垫圈组的压圈以及V形密封垫圈组,其中所述V形密封垫圈组用于在两个相对彼此在轴向上运动的构件之间进行密封。
背景技术
为密封两个构件之间像例如在液压设备应用中的活塞杆和缸或轴承之间的轴向相对运动,通常采用所谓的V形密封垫圈组例如作为杆密封或活塞密封。V形密封垫圈组由一个压圈、一个或多个V形密封垫圈和一个支撑圈构成。DE 199 06 733 C2描述了上述类型的V形密封垫圈组。
V形密封垫圈组具有模块化结构的优点,因此它一方面能通过使用或多或少的V形密封垫圈来适应现有的压力状况,另一方面,易于安装、维护或更换。另外,V形密封垫圈组具有相对好的密封性。而另一方面,在运动的构件和密封垫圈组之间也有大的摩擦,从而必须克服大的阻力,磨损也相对严重。因此,尤其是在要密封相对大的压力差和进而需要很多密封垫圈的液压设备中,需要更好的、尤其是少摩擦的密封可能性。尤其是在重型液压设备中,目前几乎不能使用V形密封垫圈组,这是因为随之出现的摩擦太大。结果,必须采用其它密封方案,但其没有模块性。
发明内容
根据本发明,提供V形密封垫圈、用于V形密封垫圈组的压圈以及V形密封垫圈组,其中,对于所述V形密封垫圈而言,所述V形密封垫圈组用于在两个相对彼此在轴向上运动的构件之间进行密封,其中,所述V形密封垫圈具有两个相互呈V形延伸的支腿,其中一个支腿具有密封唇,所述密封唇设置用于抵靠在所述两个相对彼此在轴向上运动的构件中的、沿轴向相对于所述V形密封垫圈运动的构件上,其中从所述密封唇以相对于环圈轴线的第一角度延伸出低压侧的第一密封面并且以相对于环圈轴线的第二角度延伸出高压侧的第二密封面,其中,第一和第二角度分别大于0°且小于90°并且第一角度小于第二角度,其中,第一和第二角度分别大于10°并且/或者小于45°;其中,对于所述压圈而言,所述V形密封垫圈组用于在两个相对彼此在轴向上运动的构件之间进行密封,其中所述压圈具有第四密封面,所述第四密封面设置用于抵靠在所述两个相对彼此在轴向上运动的构件中的、沿轴向相对于所述V形密封垫圈运动的构件上并且平行于环圈轴线延伸,其中从第四密封面以相对于所述环圈轴线的第四角度延伸出低压侧的第五密封面,其中,所述第四角度在1°至8°范围内; 其中,对于所述V形密封垫圈组而言,其具有至少一个根据本发明的V形密封垫圈和根据本发明的压圈。有利的实施方式是下述设计方案的主题:第一角度在15°至25°范围内;第二角度在30°至40°范围内;低压侧的第一密封面在造型中为直的或者弯曲的;另一支腿有第三密封面,该第三密封面设置用于抵靠在所述两个相对彼此在轴向上运动的构件中的、不沿轴向相对于所述V形密封垫圈运动的构件上,其中所述第三密封面与所述环圈轴线包夹出大于0°的第三角度;所述第三角度在2°至8°范围内;从所述第五密封面以相对于所述环圈轴线的第五角度延伸出低压侧的第六密封面,其中所述第五角度在20°至70°范围内;所述第五角度在40°至50°范围内;所述第五角度等于45°。并且有利的实施方式是以下说明的主题。
本发明提供一种具有特殊形状的用于V形密封垫圈组的上述密封垫圈。靠近运动的构件的面在使用中与运动方向和进而与该构件包夹出确定的角度,从而获得流体动力方面的润滑,同时因为该几何形状而通过该运动出现了待密封流体从低压侧至高压侧的回泵。因此,摩擦总体上可以明显减小,在这里,同时几乎无损于密封性。结果,磨损和维护成本也明显减小。本发明例如提供以下可能,即,V形密封垫圈组也可以被无缺陷地用于重型液压设备。本发明提供了借助根据流体动力润滑的流体膜的在运动构件之间的密封。该流体膜与密封面的特殊的非对称形状允许流体回泵。本发明减小摩擦并且获得模块化结构和常规的V形密封垫圈组的与此相关的优点。
本发明基于密封垫圈的特殊构造,尤其是靠近运动构件的一侧的密封面,以及压圈的特殊构造,尤其靠近运动构件的一侧。作为用于本发明的V形密封垫圈组的支撑圈,可以是常规结构。压圈优选完全或者部分由超高分子量聚乙烯(UHMWPE)构成,V形密封垫圈由热塑性弹性体材料例如聚氨酯(PUR)构成。支撑圈可以由丁腈橡胶(NBR)构成。
非对称的密封垫圈造型的另一优点是,在构件朝向一个方向运动时的流体动力流不同于构件朝向另一方向运动时的流体动力流,这导致有效的待密封流体的回泵。当构件例如活塞或活塞杆朝向高压侧运动时,产生相对强的曳流(Schleppfluss)。而当构件朝向低压侧运动时,只产生最小化的流体膜。结果,由此有效地将流体回泵向高压侧,这造成高的密封效果。该作用通过多个密封垫圈来加强。本发明的结构设计导致改善的摩擦磨损性能,也允许构件的大范围运动,因此容易操作、制造、组装和维护。
从说明书和附图中得到本发明的其它优点和实施方式。
显然,如上所述的且以下还将描述的特征不仅可以按照各自给出的组合方式来利用,也可以按照其它组合方式或者单独使用,而没有离开本发明的范围。
结合附图中的多个实施例来示意表示本发明并且以下将参照附图来明确描述。
附图说明
图1以轴向截面图示出本发明V形密封垫圈组的第一优选实施方式,它被用作两个相对彼此在轴向上运动的构件之间的杆密封;
图2以轴向截面图示出本发明V形密封垫圈组的第二优选实施方式,它被用作两个相对彼此在轴向上运动的构件之间的杆密封;
图3以轴向截面图示出本发明V形密封垫圈的第一优选实施方式;
图4以轴向截面图示出本发明V形密封垫圈的第二优选实施方式;
图5以轴向截面图示出本发明压圈的优选实施方式。
在这些附图中分别以轴向截面图示出本发明的元件并且以下将相关联且有交叉地加以描述。虽然所示出的V形密封垫圈组分别包括一个压圈、三个V形密封垫圈和一个支撑圈,但要明确说明,本发明也瞄准单独的支撑圈和单独的V形密封垫圈。此外,V形密封垫圈组中的环圈数量取决于使用目的并且可由本领域技术人员来相应选择。
具体实施方式
图1以轴向截面图示出本发明的V形密封垫圈组的第一优选实施方式,该V形密封垫圈组总体用1表示。这样的V形密封垫圈组1设置在可沿同时是环圈轴线(=对称轴线)的轴线A运动的第一构件3和相对V形密封垫圈组1固定不动的第二构件2之间,用于在高压侧H相对于低压侧N密封流体。尤其在液压设备中采用V形密封垫圈组,作为杆密封或活塞密封。V形密封垫圈组1包括一个压圈8、三个V形密封垫圈4和一个支撑圈10。该压圈在低压侧密封V形密封垫圈组,在高压侧密封支撑圈。
根据图2的第二优选实施方式1'与根据图1的第一优选实施方式1的区别是V形密封垫圈4'的形状不同。
以下将首先详细说明优选的V形密封垫圈4和4'的几何形状,图3或者图4示出其细节。V形密封垫圈4优选由弹性体材料构成,尤其是PUR,并且总体呈环状,在这里,它的轴向截面具有V形造型。
靠近活动的构件3的密封侧用5表示,密封侧在在此呈杆密封形式的设计方案中同时表示V形密封垫圈4的内周面。密封侧5的构造基本由两个从密封唇13延伸的密封面11和12限定。密封面11和12分别与构件3包夹出不同的角度,在此是角度al或者说角度a2。低压侧的第一密封面11与构件3或者说轴线A包夹出第一角度a1,高压侧的第二密封面12与构件3或者轴线A包夹出第二角度a2。密封唇13形成第一和第二密封面的连接并且可以尤其是具有倒圆半径。倒圆半径例如可以在0和0.8mm之间。
低压侧的第一密封面11朝向另一个V形密封垫圈或者朝向支撑圈。第一角度1优选在15至25度之间。高压侧的第二密封面12朝向另一个V形密封垫圈或者支撑圈。第二角度a2优选在30至40度。高压侧密封面12在造型中基本上是笔直的,低压侧密封面11在造型中可以是弯曲的(见图1和图3)或者直的(见图2和4)。
密封侧5位于第三密封面17对面,第三密封面用于相对固定不动的构件2进行密封。第三密封面17优选与第二构件2或者轴线A包夹出2至8度的第三角度a3。在高压侧,一个密封面18与第三密封面17相接,该密封面18与轴线A包夹出优选为约90度的角度。
此外,V形密封垫圈4、4'具有三个低压侧面14、15和16,它们在低压侧连接密封侧5和17,结果被称为支撑面。支撑面14和16与轴线A优选包夹出40至45度的角度,优选是相同的角度。支撑面15是笔直的并且优选垂直于轴线A。
相应的支撑面19、20和21位于高压侧,其中支撑面19和21同样与轴线A优选包夹出一个40至45度的角度,更优选的是相同的角度。支撑面20可以是弯曲的(像在这里一样)或是直的(未示出)。
此外,V形密封垫圈组1包括一个优选的压圈8,其细节如图5所示。压圈8同样呈环状并且在轴向截面中具有基本为矩形的造型,其包括高压侧梯形凹处用于容纳V形密封垫圈。该压圈具有密封侧9,该密封侧靠近运动的构件3并且在在此呈杆密封形式的设计方案中同时表示压圈8的内周面。密封侧9的特点是具有两个密封面22和23,其中,第四密封面22的走向平行于运动的构件3或者轴线A。在低压侧,第五密封面23与第四密封面22相接,第五密封面与构件3或者轴线A优选包夹出1至8度的第四角度a4。密封面22和23在造型中基本上呈直线状。在该密封面之间可以设有优选在0和0.3mm之间的倒圆半径。
在低压侧,一个密封面24与第五密封面23相接,该密封面作为反挤压面并且与轴线A或者构件3包夹出40至50度、优选45度的角度。
与密封面24相接的是被称为压力支撑面的面25,它在低压侧密封压圈8和V形密封垫圈组1。压力支撑面25垂直于轴线A。
面26在高压侧以90度角度且因此平行于轴线A地从压力支撑面25延伸出,该面26表示压圈8的外周面。
在高压侧,在压圈上设有多个支撑面28、29和30,这些支撑面对应于V形密封垫圈的已经描述的支撑面19、20和21的形状和功能并且限定出上述的梯形凹处。支撑面28和30通过垂直于轴线A的密封面27或者31与外周面和内周面26或9相连。
支撑圈10以常规的支撑圈形式构成。
V形密封垫圈组1、1'的外尺寸以及缸2的内尺寸和活塞杆3的外尺寸如此设定,在静止而没有压力时,存在V形密封垫圈组1、1'的最小压缩或者预紧,用于获得静密封。在这些图中示出了处于未预紧且没有处于压力的若干元件,因为只能清楚看到轴向截面造型。
通过V形密封垫圈组1和1'的压缩和密封面11和12的构造,产生预定的接触压力分布,借此将V形密封垫圈组压到活塞3的外表面上。V形密封垫圈组在密封唇13区域内遇到最大压紧力。由此开始,压力在两侧连续递减,其中压紧力递减梯度直接与对应的密封面11和12的角度a1和a2的大小逻辑关联。
这造成具有较大角度的密封面具有比具有较小角度的密封面更大的压紧力梯度增程度。这些不同的梯度与构件3朝向高压方向的运动造成相对大的曳流。事先泄漏的流体可以由此被泵送回。曳流高度可以通过在低压侧密封面11的第一角度a1被调节。
不同的梯度连同构件3在低压方向上的运动造成比较薄的流体膜,该流体膜用于充分润滑。流体膜的厚度可以通过在高压侧密封面12处的第二角度a2和密封唇13的倒圆半径来调节。
V形密封垫圈4、4'的密封面11、12和13的几何形状如此选择,在高压增大时,保持获得V形密封垫圈组借此被压到构件3上的非对称压力分布,这提供了非对称压力分布的功能性,即流体膜控制和足够高的回泵效果。
要明确的是,结合所示的实施方式所描述的角度相互无关地示出了本发明的特殊改进方式。所述的角度范围的极限在该范围内。

Claims (11)

1.用于V形密封垫圈组(1,1')的V形密封垫圈(4,4'),所述V形密封垫圈组用于在两个相对彼此在轴向(A)上运动的构件(2,3)之间进行密封,其中,所述V形密封垫圈(4,4')具有两个相互呈V形延伸的支腿,其中一个支腿具有密封唇(13),所述密封唇设置用于抵靠在所述两个相对彼此在轴向上运动的构件(2,3)中的、沿轴向(A)相对于所述V形密封垫圈(4,4')运动的构件(3)上,其中从所述密封唇(13)以相对于环圈轴线(A)的第一角度(a1)延伸出低压侧的第一密封面(11)并且以相对于环圈轴线(A)的第二角度(a2)延伸出高压侧的第二密封面(12),其中,第一和第二角度分别大于0°且小于90°并且第一角度(al)小于第二角度(a2),其中,第一和第二角度(al,a2)分别大于10°并且/或者小于45°。
2.根据权利要求1所述的V形密封垫圈(4,4'),其中,第一角度(al)在15°至25°范围内。
3.根据权利要求1所述的V形密封垫圈(4,4'),其中,第二角度(a2)在30°至40°范围内。
4.根据权利要求1所述的V形密封垫圈(4,4'),其中,低压侧的第一密封面(11)在造型中为直的或者弯曲的。
5.根据权利要求1所述的V形密封垫圈(4,4'),其中,另一支腿有第三密封面(17),该第三密封面设置用于抵靠在所述两个相对彼此在轴向上运动的构件(2,3)中的、不沿轴向(A)相对于所述V形密封垫圈(4,4')运动的构件(2)上,其中所述第三密封面(17)与所述环圈轴线(A)包夹出大于0°的第三角度(a3)。
6.根据权利要求5所述的V形密封垫圈(4,4'),其中,所述第三角度(a3)在2°至8°范围内。
7.用于V形密封垫圈组(1,1')的压圈(8),所述V形密封垫圈组用于在两个相对彼此在轴向(A)上运动的构件(2,3)之间进行密封,其中所述压圈(8)具有第四密封面(22),所述第四密封面设置用于抵靠在所述两个相对彼此在轴向上运动的构件(2,3)中的、沿轴向(A)相对于所述V形密封垫圈(4,4')运动的构件(3)上并且平行于环圈轴线(A)延伸,其中从第四密封面(22)以相对于所述环圈轴线(A)的第四角度(a4)延伸出低压侧的第五密封面(23),其中,所述第四角度(a4)在1°至8°范围内。
8.根据权利要求7所述的压圈(8),其中,从所述第五密封面(23)以相对于所述环圈轴线(A)的第五角度(a5)延伸出低压侧的第六密封面(24),其中所述第五角度(a5)在20°至70°范围内。
9.根据权利要求8所述的压圈(8),其中,所述第五角度(a5)在40°至50°范围内。
10.根据权利要求9所述的压圈(8),其中,所述第五角度(a5)等于45°。
11.V形密封垫圈组(1,1'),具有至少一个根据权利要求1至6之一所述的V形密封垫圈(4,4')和根据权利要求7至10之一所述的压圈(8)。
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